CN1010226B - 卸载机 - Google Patents

Abstract

用于卸船舱内散装货物，如小麦和煤的卸载机。在臂架上并置多套臂架输送机，各在下端有一接收某种被输送散货的进口，而其上部有一将该散货卸入相应臂架输送机的溜筒的立式螺旋输送机。在卸载时单独将立式螺旋输送机与相应的臂架输送机组合使用。按此方式，卸载机配备了多条输送通路。以便可用来卸多种不同散装货物。由于一条输送通路要根据被卸散货种类单独使用，因此不需要为变换卸某种散货而清洗立式螺旋输送机如臂架输送机。

Description

本发明涉及带立式螺旋输送机的卸载机，这种卸载机为多种不同散装货的卸货（如煤和小麦）提供了多条输送通路。

图12中示出了公开在美国专利第4020953号中的一种通用的带立式螺旋输送机的卸载机。如图12所示，这种通用的卸载机中，臂架1′具有一个臂架式输送机11和一个立式螺旋输送机14′;该立式螺旋输送机从臂架1′的头部悬挂下来，并具有一个面向输送机11的溜筒。因此，这样的卸载机仅提供了由螺旋输送机14′，溜筒，臂架输送机11′，另一溜筒20′和一个地面输送机21′构成的一条输送通路。结果，如果用此类型卸载机单机卸载若干不同种类的散装货物，则每次改变被卸散装货种类时，整个输送通路必须用水或其他适当方式清洗，以便清除预先卸载的散装货物，否则，这种预先卸载的散货会沿输送通路残留下来并与随后的散货混合。由于这一清洗耗费大量时间，妨碍了对被卸散装货物的种类的迅速变换。因此降低了卸载效率。

本发明旨在消除上述现有技术的缺点，其目的在于提供一种能以高效率卸载多种不同种类散装货物的卸载机。

为此，按照本发明所提供的卸载机包括：一个臂架，其上至少并置有两套臂架式输送机，不止一套立式螺旋输送机，每套这种输送机的下端有一个接收被输送散装货物的入口部，其上端部有一个用来将散装货物排放进对应的臂架输送机的溜筒。每套立式螺旋输送机适于单独与对应的臂架输送机结合使用;以及用于至少将立式螺旋输送机中的一套从臂架头部悬挂起来的机构，该悬挂方式能使 立式螺旋输送机摆动。

根据本发明的一个特性，该卸载机具有这样的结构即立式螺旋输送机之一是在两并置的臂架输送机之间的位置可拆卸地安装在臂架的头部。因此，就能很容易地根据被卸散装货物的种类互相更换单独用于卸货的立式螺旋输送机。

根据本发明的另一特性，该卸载机有这样的结构，即所有单独与对应的臂架输送机结合的立式螺旋输送机构均以能单独摆动的方式悬挂在臂架头部，该卸载机装设了使每套立式螺旋输送机转到水平位置并保持在水平位置上的机构。按本发明的这一特点，除了一套专门用于卸载被卸散装货物的立式螺旋输送机外，其他所有不用的立式螺旋输送机均保持在水平位置上。

根据本发明，卸载机配备若干套立式螺旋输送机和臂架输送机以便构成多条输送通路来适应多种不同种类的散装货物的输送，按这种方式，由一螺旋输送机和一臂架输送机组成的一套输送机对应一种散装货物。这一方案不需要在每次改变输送散装货物种类时清洗整个输送通路。

参阅下述对实施例的说明和附图就会明显看出本发明的目的，结构其优点。

图1是以图解说明本发明的一个实施例的侧视图;

图2是图1中所示的主要部件的放大侧视图;

图3是沿图2所示的Ⅲ-Ⅲ线取的俯视图;

图4是沿图2中所示的Ⅳ-Ⅳ线取的部分截面前视图;

图5和图6是局部透视图，分别表示一套用于卸小麦的立式螺旋输送机和一套用于卸煤的立式螺旋输送机被安装在臂架头部时的情景;

图7表示更换立式螺旋输送机状态下的侧视图;

图8是以图解说明的本发明另一实施例的侧视图;

图9是图8中所示的主要部件的放大侧视图;

图10是沿图9中所示的Ⅹ-Ⅹ线取的俯视图;

图11是沿图9中所示的Ⅺ-Ⅺ线取的部分截面前视图;

图12是以图解说明的通用卸载机的侧视图。

下面结合参阅图1至图7;说明本发明的第一实施例。这些附图中，参考标号1表示枢轴式地装在旋转框架3上的臂架，旋转框架固定在转台2之上，由起升装置4可将臂架升起。以离开旋转框架3的方向延伸，在臂架1头部的两侧各装设有支臂5。每一支臂5的端梢部设有托座6。

参考标号7表示一个矩形装配框架。装配框架7具有上梁以及设置在上梁中央位置的朝上开口的销子安放部8。其次，在上梁的两端均设有朝前伸出的一对安装连杆9。装配框架7的下梁的中心位置处设有一个销子连接部10。

至少臂架1和装在臂架1上的臂架输送机11A和11B（后面说明）插进由装配框架7限定的开口空间。安装连杆9的端梢部通过销子12可转动地安装在对应的托座6上。另外，在每根支臂5的底部可转动地安装着一个转动油缸13，每只油缸13具有驱动杆，以驱动杆的端梢部连到对应的装配框架7下梁的端部。照此方案，装配框架7被从臂架1头部悬吊起来，并且可绕销子12转动，通过转动油缸13转过预定值以上的角度，但对臂架1和臂架式输送机11A、11B无妨碍。

参考标号14A表示一个立式螺旋输送机，用来卸货（比如，卸 小麦），而参考标号14B表示一个用于卸货的立式螺旋输送机，（比如卸煤）。这些立式螺旋输送机基本具有相同结构。每一立式螺旋输送机14A或14B的输送机支架，其上部有一个悬挂钩销15，以及一个销子连接部16，两者大体在垂直方向上互相离开。溜筒17A或17B被枢轴式地连接到对应的输送机14A或14B一侧，输送机某一侧在与销子12同轴的位置处相对于另一输送机的另一侧。在相应的螺旋输送机14A或14B已被安装到装配框架7上以后，该装配框架依次悬挂臂架1的头部，则用螺栓和类似工具将每只溜筒17A和17B固定到臂架1上。

当立式螺旋输送机14A和14B中的一台（即图3至图5中的输送机14A，而在图6中的输送机14B）安装在装配框架7上时，由装配框架7支承的输送机14A或14B以这样的方式可绕销子12转动，即在臂架输送机11A和11B之间的臂架1头部所形成的细长通孔18内转动。与此同时，将悬挂钩销15放入销子安放部8与其嵌合，而通过固定销19将销子连接部10和16连接起来。

臂架输送机11A和11B并列设置在臂架1上，对应的螺旋输送机14A就14B的溜筒17A或17B面对着臂架输送机11A和11B的入口侧。

参考标号20A和20B表示穿过旋转框架3和转台2延伸的溜筒。溜筒20A，20B分别以面向臂架输送机11A和11B的卸料方式设置。

参考标号21A和21B表示为岸上的输送机。输送机21A和21B并置在转台2的整个滑行线路上。分别以面对溜筒20A和20B的方式设置输送机21和21B。

尽管本实施例的上述说明涉及一种方案，在这一方案中提供了一套可卸除地悬挂在臂架1头部的立式螺旋输送机14A或14B，与此相对应，有两套臂架输送机11A和11B和两个溜筒20A和20B以及两套在岸上的输送机21A和21B，从而在该卸载机中配备了两条用于输送小麦和煤的输送通路，但这一方案仅是一个例子，应当理解，输送通路的数目不限于两条。

如图3中所示，若将臂架1的头部这样配置，即在更换另一立式螺旋输送机时可去掉连接板1A，这样安排便于使臂架1的头部与存放在贮运立架23上处于竖直状态的螺旋输送机的机身部分对齐，如圈7中所示。

当需要卸货时，比如从一只船22的船舱卸小麦，先把卸载机开到存放螺旋输送机的场地。通过使输送机14A的悬挂钩销15与装配框架7上梁的销子安放部8嵌合，再由固定销19将销子连接部16和10连接起来，从而把以竖直状态存放在贮运立架23上的用于卸小麦的立式螺旋输送机安装到装配框架7上。这样安装好的卸小麦的立式螺旋输送机通过装配框架7从臂架7头部悬挂起来，并且由转动油缸13驱动使其处于可摆动状态。因此，当卸小麦的输送机14A在船舱中就位并开始卸货作业时，船舱中的小麦由立式螺旋输送机14A输送并经过相应的溜筒17A卸入相应的臂架输送机11A，而后通过臂架输送机11A以及相应的溜筒20A和岸上的输送机21A将小麦连续不断地输送到诸如小麦贮存筒那样的场地。

此后，当需要从不同的船舱中卸货，比如卸煤时，则以相反的顺序执行上述过程，将卸小麦的立式螺旋输送机14A送回贮运立架23，然后在输送机14A的位置，按上述相似的方式将卸煤的立式螺旋输 送机14B安装在悬挂在臂架1头部的装配框架7上。此后，进行卸煤作业，这样由卸煤的立式螺旋输送机14B把船舱内的煤经相应的溜筒17B卸入相应的臂架输送机11B，而后，由臂架输送机11B以及相应的溜筒20B和岸上的输送机21B将煤连续不断地输送到如煤堆垛场那样的场地。

以下参阅图8至11说明本发明的另一实施例。

臂架1枢轴式地安装在旋转框架3上，旋转框架固定在转台2上，由起升装置可将臂架升起。臂架1头部两侧各装设着一对支臂105和106。成对支臂105和106以臂架1横向相互对立并且在臂架下方的一个位置上有一销子轴承部。每一销子轴承部定位于相应的支臂对105和106的端梢部。装配框架109A或109B由销子108经托座107可摆动地安装在相应的销子轴承部。每只支臂106从臂架1侧部伸出并且在离开旋转框架3的方向向下倾斜延伸。每一支臂106的基础部分上设有油缸装配支座110。

参考标号111A和111B表示转动油缸，每只转动油缸通过销子112装在臂架1侧部相应的油缸装配支座110上，并且被以可转动方式枢轴支承起来。每只油缸111A或111B有一根活塞杆，该杆的尖端连接到相应的装配框架109A或109B上。按此安排，装配框架109A和109B可分别借助转动油缸111A和111B绕销子108单独转动。

参考标号113表示一立式螺旋输送机，比如是用来卸小麦的，而参考标号113B表示一台卸货用立式螺旋输送机，比如用来卸煤，输送机113A和113B具有相同结构，并各自安装在相应的装配框架109A和109B上。因此，螺旋输送机113A和113B 可相对于销子108单独转动。

用于卸小麦和用于卸煤的立式螺旋输送机113A和113B均有卸料口114A和114B，这些卸料口开设在输送机113A和113B相反的侧边上。臂架1头部依次设有溜料筒115A和115B该溜料筒115A、115B各有一个加工成圆弧形的溜槽口，该圆弧是以从输送机转动中心即从销子108到输送机卸料口114A或114B的长度l为半径，而且这些溜料筒各有一个朝向相应的一个臂架输送机116A或116B的进口侧的下端。（下面说明）。按这样安排，当每个立式螺旋输送机（113A、113B处于直立位置时，其卸料口114A或114B便与溜料筒115A或115B的溜槽相对准，而且每一输送机转动期间保持这一对准状态。另一方面，当每个立式螺旋输送机113A、113B向下转到与臂架1相平齐的位置时，卸料口114A或114B便从与溜料筒115A或115B对准的位置脱开。

臂架输送机116A和116B并列设置在臂架1上。

参考标号20A和20B表示设置在转台2上的溜筒。溜筒20A和20B各有一个溜槽口对着相应臂架输送机116A或116B的卸料端。

参考标号21A和21B表示岸上输送机，这种输送机沿供转台2在其上运行的轨道并列设置。输送机21A和21B分别以面向溜筒20A和20B的方式固定。

虽然本实施例的上述说明涉及一种方案，在该方案中，臂架1头部悬挂了两套立式螺旋输送机113A和113B，与此相对应，配备了两套臂架螺旋输送机116A和116B，两个溜筒20A、 20B以及两套岸上输送机21A、21B，从而在该卸载机中提供了两条用于输送小麦和煤的输送通路，这一方案仅是一个实例，应当理解输送通路的数目不限于两条。

当需要卸货时，比如从一只船22的一个货舱卸小麦，启开转动油缸111B的液压操作油路，通过系在一根绳（未示出）钩住立式螺旋输送机111B的下端，并由绞车（未示出）卷绕该绳，使得用于卸煤的立式螺旋输送机113B绕销子108旋转，一直转到使该输送机113B与臂架1相平齐的位置，并使其保持在该位置。随后，将用于卸小麦的立式螺旋输送机113A在船舱中就位。卸载操作开始时，船舱中的小麦由立式螺旋输送机113A输送并通过卸料口114A卸入相应的臂架输送机116A，然后通过臂架输送机116A及相应的溜筒20A和岸上的输送机把小麦连续输送到诸如小麦贮罐之类的场地，举例说明的绳索和绞车用来使输送机113A或113B转到与臂架1相平齐的位置并将输送机保持在该位置，附图中省略了这一位置。

此后，当需要卸货时，比如从另外的船舱卸煤，在用于卸小麦的立式螺旋输送机113A已经以上述相似的方式转到并保持在臂架1下方的位置后，则将卸煤用立式螺旋输送机113B在船舱中就位，并进行卸载操作，船舱中的煤由立式螺旋输送机113B输送，通过卸料口114B和溜料筒115B卸入相应的臂架输送机116B，然后通过臂架输送机116B及相应的溜筒20B和岸上输送机21B连续输送到卸煤堆垜场之类的场地。

如上所述，用按照本发明的卸载机，可以通过不同输送通路输送多种不同的散装货物，从而防止了不同散装货物的任何部分的互相混合。 本发明的这一特点允许任何预先卸载的散装货物沿其输送通路残留下来，而这一特点不但排除了为防止散装货物的混合而清洗输送通道的必要，而且还能迅速更换被卸散装货物的种类;仅仅通过将装在臂架头部的立式螺旋输送机以另一螺旋输送机更换，或者不使用的立式螺旋输送机转到并保持在与臂架相平齐的位置，并且将被使用的立式螺旋输送机转到竖直位置。因此，无需多长时间就能执行卸载作业，从而大大提高了卸载效率。

Claims (5)

1、一种卸载机包括一套装在臂架上的臂架输送机，一套立式螺旋输送机，该输送机在其下端有一个用于接收被输送的散装货物的入口，其上端部配接有一个用来将散装货物从螺旋输送机排放进臂架输送机的溜筒，以及将所述立式螺旋输送机以允许该立式输送机摆动的方式从所述臂架头部悬挂起来的机构，其特征在于：在臂架上至少并置两套臂架输送机，装设与臂架输送机数量相等的多个立式螺旋输送机并使其安装成仅由所述立式螺旋输送机中的一套与一套对应的臂架输送机可同时操作。

2、一种按权利要求1所述的卸载机，其特征是所述卸载机有这样的结构，所述可操作的立式螺旋输送机之一能在所述并置的臂架输送机之间的位置可拆卸地安装在所述臂架的所述头部。

3、一种按权利要求2所述的卸载机，其特征是该机还包括用于悬挂不使用的立式螺旋输送机的贮运立架，其中所述臂架的所述头部能向贮放在所述贮运立架上的立式螺旋输送机移动。

4、一种按权利要求1所述的卸载机，其特征是该机有这样的结构，即所有立式螺旋输送机分别以能转动的方式从所述臂架的所述头部悬挂起来，所述卸载机配备了用于使不用的一个所述立式螺旋输送机转到一水平位置并将该输送机保持在所述水平位置上的机构。

5、一种按权利要求4所述的卸载机，其中所述溜筒具有侧面槽口，每一溜筒被加工成绕各自的立式螺旋输送机转动中心的圆弧形，该溜筒下端还有开在所述臂架输送机上方的卸料口，每一所述立式螺旋输送机在上部有一个可与各自的溜筒口对齐的卸料口。

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