CN101020847A - 一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂。该成膜性缓蚀剂由以下几种化合物复配组成：A咪唑啉30－50％(wt％)B丙炔醇11－15％(wt％)C有机溶剂20－40％(wt％)D脱盐水37－65％(wt％)。依加氢精制的油品性质选择有效组分的比例大小使用，复配的先后次序依次为先加入A，再加入C进行搅拌20分钟后再加入D和B进行充分搅拌30分钟即可。该剂的正常加入量为10－15ppm。
Description
技术领域
本发明属于化学添加剂领域，涉及一种缓蚀剂，尤其涉及一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂。
背景技术
近年来，随着国家对成品油要求的逐渐提高，使得炼厂对汽油、煤油、柴油及润滑油必须进行加氢精制处理，来提高油品质量，从而符合国家环保等要求，但原油品质又在加速劣化，油品的酸值和盐含量不断增加，使得加氢装置的塔顶系统腐蚀速率加剧，严重地困扰着生产安全和油品质量。
在很多炼油厂加氢精制装置中使用过部分缓蚀剂来防止塔顶系统的腐蚀，但其效果甚微，甚至出现由于碱值过大而造成的生产问题，诸如结垢堵塞管道，含有对环境或后续生产工艺有害组份造成催化剂中毒事件等，无法满足正常生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供解决加氢精制装置塔顶腐蚀问题的成膜性缓蚀剂，本发明的技术方案如下：
一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂，由下列化合物组成：
A、咪唑啉30-50％(wt％)
B、丙炔醇11-15％(wt％)
C、工业异丙醇20-40％(wt％)
D、脱盐水37-65％(wt％)
其中D为脱盐水，必须达到国家I类饮用水标准之上。
A、B、C为有效组份，其有效组份的总含量为55-95％(wt％)，可根据
加工的油品酸值来调节有效组分的大小，现提供优选化合物及比例：
A优选环烷酸咪唑啉
B优选丙炔醇
组分A与C的含量优选比例3∶1
组分B与A的含量优选比例4∶1
本发明的成膜性缓蚀剂可按如下方法复配得到：
按比例称取各准备好的化合物，在一搅拌器中先加入组分A，在加入组分C进行搅拌20分钟后立即加入组分D和组分B进行充分搅拌30分钟即可得到成品。
本发明无三废排放，属于环保性产品。
本发明的成膜性缓蚀剂的加入量为10-15ppm。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作近一步说明，但不因此限制本发明。
实施例1
称取50千克油酸咪唑啉，加入一搅拌器中，再加入15千克工业异丙醇进行搅拌20分钟后加入23千克脱盐水和12千克的丙炔醇进行充分搅拌30分钟后即得成膜性缓蚀剂。
实施例2
称取300千克环烷酸咪唑啉，加入一搅拌器中，再加入150千克工业异丙醇进行搅拌20分钟后加入400千克脱盐水和150千克的丙炔醇进行充分搅拌30分钟后即得成膜性缓蚀剂。
实施例3
称取40克油酸咪唑啉，加入一搅拌器中，再加入15克工业异丙醇进行搅拌20分钟后加入35克脱盐水和10克的丁炔醇进行充分搅拌30分钟后即得成膜性缓蚀剂。
实施例4
称取50克环烷酸咪唑啉，加入一搅拌器中，再加入15克工业异丙醇进行搅拌20分钟后加入23克脱盐水和12克的丁炔醇进行充分搅拌30分钟后即得成膜性缓蚀剂。
实施例5
称取40千克油酸咪唑啉，加入一搅拌器中，再加入15千克工业异丙醇进行搅拌20分钟后加入35千克脱盐水和10千克的丙炔醇进行充分搅拌30分钟后即得成膜性缓蚀剂。
实施例6
称取60千克环烷酸咪唑啉，加入一搅拌器中，再加入20千克工业异丙醇进行搅拌20分钟后加入10千克脱盐水和10千克的丙炔醇进行充分搅拌30分钟后即得成膜性缓蚀剂。
Claims (3)
1、一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂，其特征在于：由下列化合物组成
A、咪唑啉：油酸咪唑啉、环烷酸咪唑啉；
B、炔醇：丙炔醇、丁炔醇；
C、有机溶剂：工业异丙醇；
D、脱盐水：达到国家I类饮用水即可。
2、如权利要求1所述的用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂，其特征在于：A为油酸咪唑啉或环烷酸咪唑啉。
3、如权利要求1所述的用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂，其特征在于：B为丙炔醇或丁炔醇。
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