CN101016608A - 一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法 - Google Patents
一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101016608A CN101016608A CN 200710019798 CN200710019798A CN101016608A CN 101016608 A CN101016608 A CN 101016608A CN 200710019798 CN200710019798 CN 200710019798 CN 200710019798 A CN200710019798 A CN 200710019798A CN 101016608 A CN101016608 A CN 101016608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- time
- molybdenum
- warm
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法，涉及钼片轧制工艺，钼坯经二次热轧、二次温轧、酸洗和漂洗后，再经三次冷轧退火至所需厚度，由本方法生产的钼片，晶粒受压扩展良好，易于精密深冲拉伸，工艺操作简单，成品率高达90％，深冲拉伸成品率高达60％，大幅提高了钼片成型的成品率，明显降低了成型钼片的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钼片轧制工艺，尤其是指将普通钼坯轧制成超薄精密深拉成特种钼片的方法。
背景技术
普通钼坯的规格通常为145×60×12mm，将其加工成薄型钼片的轧制过程中，常规操作一般对厚度、温度及压延量的控制没有很明确的协调性，只是采用简单的加温、轧制、减厚工艺，这样会造成再结晶温度混乱，会使退火温度不易确定与掌握，并且，这些轧制工艺中，轧制方向单一不变，会使晶粒扩展有一定的定向性，这样就会造成越薄开裂现象越严重的状况，使材料利用率低，更不易深拉成型，塑性差。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法，该工艺操作简便，生产成本低且成品率高，主要创新在于采用二次热轧、二次温轧再三次冷轧退火至所需要的厚度，具体是这样来实施的：一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法，其特征在于钼坯经二次热轧、二次温轧、酸洗和漂洗后，再经三次冷轧退火至所需厚度，所述的二次热轧是：将钼坯于1280℃-1330℃下加热保温60-75分钟，上轧机第一次热轧，再将钼坯于1180℃-1230℃下加热保温60-75分钟，上轧机进行第二次热轧；所述的二次温轧是：将二次热轧后的钼坯于1080℃-1130℃下加热保温60-75分钟，上轧机第一次温轧，剪切分块后再将钼坯于980℃-1030℃下加热保温60-75分钟，变换轧制方向即第一次温轧方向旋转90°，上轧机进行第二次温轧；所述的三次冷轧退火是：把酸洗、漂洗后的钼片于300-400℃下保温20-30分钟进行第一次冷轧，清洗吹干后作退火处理，退火温度为850-870℃，退火时间为60-70分钟，冷却时间为100-120分钟，同操作依次进行第二次冷轧、第三次冷轧，第二次冷轧前的保温温度为250℃-300℃，退火温度为840-860℃，第三次冷轧不保温处理直接冷轧，退火温度为830-850℃，其余参数同第一次冷轧。
本工艺在第一次温轧后，钼片长度较长了，为了更好地进行下道轧制，适合下道轧制的压延量，进行了剪切处理。工艺中第二次温轧时的方向必须与第一次温轧的方向旋转90°，目的是使其晶粒产生多方向纤维状的金相组织，有更好的精密深冲拉伸性能。
前二次冷轧前，本工艺都对钼片进行了保温处理，主要是此时的钼片厚度相对来说还是较大，为了使轧制的产品表面光亮，内在晶粒不遭破坏，设置了在特定温度区域内的保温工序。
本工艺中二次温轧的钼片冷却后，进行酸洗和漂洗，其是用盐酸、水、硝酸的混合液进行酸洗，时间为5-30分钟，用清水擦洗后，再用双氧水、氨水漂洗0.5-1分钟，清水冲洗擦净。
按上述步骤进行钼片处理时，每次上轧机轧制控制的钼片厚度可以根据所用钼坯的厚度确定，对于以12mm厚的钼坯原料，二次热轧、二次温轧、三次冷轧分别控制的较好的轧制厚度分别为：4-5mm、2-2.5mm、1-1.1mm、0.7-0.8mm、0.4-0.45mm、0.2-0.3mm、0.14-0.16mm。
对于以16mm和20mm厚的钼坯原料，三次冷轧的厚度控制与12mm厚的钼坯处理一致，16mm厚的钼坯原料，二次热轧、二次温轧分别控制的较好轧制厚度为：7-8mm、3-4mm、1-1.5mm、0.7-0.8mm；20mm厚的钼坯原料，二次热轧、二次温轧分别控制的较好轧制厚度为：8-9mm、4-5mm、1.5-2mm、0.7-0.8mm。
通过本工艺生产的钼片，晶粒受压扩展良好，易于精密深冲拉伸，该工艺操作简单，成品率高达90％，深冲拉伸成品率高达60％，大幅提高了钼片成型的成品率，明显降低了成型钼片的生产成本。
具体实施方式
实施例1，一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法，钼坯经二次热轧、二次温轧、酸洗和漂洗后，再经三次冷轧退火至所需厚度。以12mm厚的钼坯作原料，步骤为：
二次热轧：将钼坯于1280℃-1330℃下加热保温60-75分钟，上轧机第一次热轧至厚度4-5mm，再将钼坯于1180℃-1230℃下加热保温60-75分钟，上轧机进行第二次热轧至厚度为2-2.5mm；
二次温轧：将二次热轧后的钼坯于1080℃-1 130℃下加热保温60-75分钟，上轧机第一次温轧至厚度1-1.1mm，剪切分块后再将钼坯于980℃-1030℃下加热保温60-75分钟，变换轧制方向即第一次温轧方向旋转90°，上轧机进行第二次温轧至厚度0.7-0.8mm；
酸洗和漂洗：用盐酸、水、硝酸的混合液对温轧后的钼片进行酸洗，时间为5-30分钟，用清水擦洗后，再用双氧水、氨水漂洗0.5-1分钟，清水冲洗擦净。
三次冷轧退火：把酸洗、漂洗后的钼片于300-400℃下保温20-30分钟进行第一次冷轧至厚度0.4-0.45mm，清洗吹干后作退火处理，退火温度为850-870℃，退火时间为60-70分钟，冷却时间为100-120分钟，同操作依次进行第二次冷轧、第三次冷轧，第二次冷轧前的保温温度为250℃-300℃，控制的钼片厚度为0.2-0.3mm，退火温度为840-860℃，第三次冷轧不保温处理直接冷轧，控制的钼片厚度为0.14-0.16mm，退火温度为830-850℃，其余参数同第一次冷轧。
实施例2，以16mm厚的钼坯原料进行轧制，方法同实施例1，二次热轧、二次温轧分别控制的轧制厚度为：7-8mm、3-4mm、1-1.5mm、0.7-0.8mm。
实施例3，以20mm厚的钼坯原料，方法同实施例1，二次热轧、二次温轧分别控制的轧制厚度为：8-9mm、4-5mm、1.5-2mm、0.7-0.8mm。
Claims (5)
1.一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法，其特征在于钼坯经二次热轧、二次温轧、酸洗和漂洗后，再经三次冷轧退火至所需厚度，所述的二次热轧是：将钼坯于1280℃-1330℃下加热保温60-75分钟，上轧机第一次热轧，再将钼坯于1180℃-1230℃下加热保温60-75分钟，上轧机进行第二次热轧；所述的二次温轧是：将二次热轧后的钼坯于1080℃-1130℃下加热保温60-75分钟，上轧机第一次温轧，剪切分块后再将钼坯于980℃-1030℃下加热保温60-75分钟，变换轧制方向即第一次温轧方向旋转90°，上轧机进行第二次温轧；所述的三次冷轧退火是：把酸洗、漂洗后的钼片于300-400℃下保温20-30分钟进行第一次冷轧，清洗吹干后作退火处理，退火温度为850-870℃，退火时间为60-70分钟，冷却时间为100-120分钟，同操作依次进行第二次冷轧、第三次冷轧，第二次冷轧前的保温温度为250℃-300℃，退火温度为840-860℃，第三次冷轧不保温处理直接冷轧，退火温度为830-850℃，其余参数同第一次冷轧。
2.根据权利要求1所述的钼片轧制方法，其特征在于酸洗和漂洗是用盐酸、水、硝酸的混合液进行酸洗，时间为5-30分钟，用清水擦洗后，再用双氧水、氨水漂洗0.5-1分钟，清水冲洗擦净。
3.根据权利要求1所述的钼片轧制方法，其特征在于以12mm厚的钼坯作原料，二次热轧、二次温轧、三次冷轧分别控制的轧制厚度分别为：4-5mm、2-2.5mm、1-1.1mm、0.7-0.8mm、0.4-0.45mm、0.2-0.3mm、0.14-0.16mm。
4.根据权利要求3所述的钼片轧制方法，其特征在于16mm厚的钼坯原料，二次热轧、二次温轧分别控制的较好轧制厚度为：7-8mm、3-4mm、1-1.5mm、0.7-0.8mm。
5.根据权利要求3所述的钼片轧制方法，其特征在于20mm厚的铝坯原料，二次热轧、二次温轧分别控制的较好轧制厚度为：8-9mm、4-5mm、1.5-2mm、0.7-0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100197984A CN100424219C (zh) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | 一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100197984A CN100424219C (zh) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | 一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101016608A true CN101016608A (zh) | 2007-08-15 |
| CN100424219C CN100424219C (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=38725834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100197984A Expired - Fee Related CN100424219C (zh) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | 一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100424219C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212586A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 宜兴市科兴合金材料有限公司 | 一毫米至二点八毫米厚抗折弯钼圆用的钼片轧制方法 |
| CN103774020A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 安泰科技股份有限公司 | 钼铼合金箔材的制备方法 |
| CN104409566A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 云南师范大学 | 铜锌锡硫薄膜材料的两电极电化学制备方法 |
| CN104607464A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-13 | 郑州通达重型机械制造有限公司 | 一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1243120C (zh) * | 2003-08-02 | 2006-02-22 | 宜兴市兴达合金材料厂 | 一种超薄高平整度钼片加工方法 |
| CN100410007C (zh) * | 2006-01-26 | 2008-08-13 | 宜兴市科兴合金材料有限公司 | 钼坯压延法制钼圆片工艺 |
-
2007
- 2007-02-07 CN CNB2007100197984A patent/CN100424219C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212586A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 宜兴市科兴合金材料有限公司 | 一毫米至二点八毫米厚抗折弯钼圆用的钼片轧制方法 |
| CN103774020A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 安泰科技股份有限公司 | 钼铼合金箔材的制备方法 |
| CN104409566A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 云南师范大学 | 铜锌锡硫薄膜材料的两电极电化学制备方法 |
| CN104607464A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-13 | 郑州通达重型机械制造有限公司 | 一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100424219C (zh) | 2008-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103008342B (zh) | 5052-h32铝合金板带材的生产方法 | |
| CN103111478B (zh) | 一种gr5钛合金的冷拉丝方法 | |
| CN101696486B (zh) | 一种高强度钛合金管材的轧制工艺 | |
| CN109468561B (zh) | 一种gh3625合金带材的制备方法 | |
| CN108515085A (zh) | 铜铝复合板带的制备方法 | |
| CN100424219C (zh) | 一种超薄精密深拉成型的钼片轧制方法 | |
| CN102124132A (zh) | 搪瓷钢板及其制造方法 | |
| CN103191928A (zh) | 一种304不锈钢板带及其生产方法 | |
| CN103966409A (zh) | 一种中铬铁素体不锈钢制造方法 | |
| CN103194670B (zh) | 一种家电面板用钢带及制造方法 | |
| CN105195551A (zh) | 一种异型材精拉丝工艺 | |
| CN103433320A (zh) | 一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法 | |
| CN108396126A (zh) | 超薄精密软态不锈钢带制作方法 | |
| CN105886984B (zh) | 利用钛屑获得均匀钛卷材组织的方法 | |
| CN109852826A (zh) | 一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺 | |
| CN103695816A (zh) | 金属复合板的制备方法 | |
| CN105149348A (zh) | 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法 | |
| CN103949853A (zh) | 一种人体植入物钛合金弧形板的加工方法 | |
| CN103421939A (zh) | 一种深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法 | |
| CN101660123B (zh) | 一种镍基靶材及生产工艺 | |
| JP2695858B2 (ja) | 加工性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| CN104878302A (zh) | 一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法 | |
| CN105458007A (zh) | 厚度为1mm镁合金薄板的生产方法 | |
| CN1575876A (zh) | 二元铜锌合金管的加工方法 | |
| CN103805877A (zh) | 一种搪瓷用钢的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Jiangxu Casting Group Co., Ltd. Assignor: Yixing Baodeng Alloy Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2008.3.20 to 2013.3.19 contract change Contract record no.: 2009320001296 Denomination of invention: Ultra-thin precision deep drawing molding rolling method for molybdenum sheet Granted publication date: 20081008 License type: Exclusive license Record date: 2009.7.29 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.3.20 TO 2013.3.19; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: JIANGSU JIANGXU CASTING GROUP CO.,LTD. Effective date: 20090729 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Jiangxu Casting Group Co., Ltd. Assignor: Yixing Baodeng Alloy Co., Ltd. Contract record no.: 2009320001296 Date of cancellation: 20111228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20160207 |