CN101015936A

CN101015936A - 一种陶瓷成型机坯体转移装置及利用该装置的转移方法

Info

Publication number: CN101015936A
Application number: CN 200710026946
Authority: CN
Inventors: 徐平; 游小棠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2027-02-14
Also published as: CN101015936B

Abstract

本发明涉及一种陶瓷成型机坯体转移装置及利用该装置的转移方法，该装置设置在成型机的工作台上，包括模框和下模芯，其特征在于：所述模框上表面的上方、成型机外侧设置有从下模芯上接受坯体的扁框吸盘。所述扁框吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空扁平框体。该装置的转移方法步骤包括(1)吸盘移至成型工作位吸取坯体；(2)吸盘移出成型机，解除负压释放坯体；(3)吸盘复位。本发明采用负压吸盘的坯体转移装置，适合于各种大小、厚薄规格及小型、异型陶瓷坯体的转移，不易损坏坯体。本发明具有结构简单，可靠性高等特点，适用于多种模具的成型机，具有显著的经济效益。

Description

一种陶瓷成型机坯体转移装置及利用该装置的转移方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖的生产设备和使用方法，特别涉及一种陶瓷成型机坯体转移装置及利用该装置的转移方法。

背景技术

目前，陶瓷砖坯体成型后，转移出成型机主要有以下三种方式：

其一：坯体在推杆的推力作用下，产生移动。

其二：坯体在牵引带(板、托)的支承下被移动。

其三：坯体由喇叭型吸嘴吸附后被移动。

对于大规格薄型坯体(如长、宽在600mm以上，厚度在4mm以下的坯体)的移动，现有技术中的牵引带式较好，支承力在坯体上分布均匀，不会损坏坯体；由于大而薄的坯体抗折力差，推出式的移动装置推出时易将坯体折损；喇叭型吸嘴则由于吸力分布不均匀，对大而薄的坯体易损坏，而对于细小或异型的坯体，喇叭吸口(其口径一般都大于1cm)的负压不易形成，造成抓握不可靠。

发明内容

本发明是针对现有陶瓷成型机坯体转移装置存在的技术缺陷，提供一种可适用于大规格薄型坯体及异型的、小规格坯体成型后从成型机中的移出，具有通用性强，结构合理等特点的新型陶瓷成型机坯体转移装置及其使用方法。

本发明为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下：

本发明的陶瓷成型机坯体转移装置，设置在成型机的工作台上，包括模框和下模芯，其特征在于：所述模框上表面的上方、成型机外侧设置有从下模芯上接受坯体的扁框吸盘。

所述的陶瓷成型机的出坯平台为辊棒组或水平运输带，其上表面与模框上表面处于同一水平面。

所述的扁框吸盘(简称吸盘)是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空框体，其通常为扁平的长方体；所述的侧板或盖板开有进气孔、出气孔，该进气孔、出气孔上设有闸阀；所述吸盘的出气孔与抽风机相连，抽风机抽气，吸盘内形成负压；所述多孔支板为一网状承托平板，板上设置若干透气孔。所述的多孔支板外表面覆有透气弹性层和柔性薄件，该透气弹性层为海绵等，柔性薄件为织物、网材等。

所述的扁框吸盘联接有使其实现上下运动的导柱及使其实现水平运动的导轨或导轮。

所述扁框吸盘的初始工作位位于成型机出坯一侧或成型机进料一侧；扁框吸盘位于成型机出坯一侧的坯体转移装置构成吸盘前置式坯体转移装置；扁框吸盘位于成型机进料一侧的坯体转移装置构成吸盘后置式坯体转移装置。

本发明还提供了上述陶瓷成型机坯体转移装置的转移方法，其包括步骤有：

1、吸盘移至成型工作位吸取坯体；

2、吸盘移出成型机，解除负压释放坯体；

3、吸盘复位，回到初始工作位。

所述步骤1是吸盘移至成型工作位，其工作面向下贴近坯体，吸盘吸取坯体。所述步骤2是吸盘被驱动，移出成型机，解除负压，坯体落在运输带或辊棒上。所述步骤3吸盘被驱动复位，回到吸盘的初始工作位。

本发明具有以下显著的优点：

(1)适合于各种大小、厚薄规格及小型、异型陶瓷坯体的转移，不易损坏坯体。

(2)负压吸盘的陶瓷成型机坯体转移装置，具有结构简单，可靠性高等特点，适用于多种模具的成型机，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明吸盘结构示意图；

图2为本发明吸盘前置式坯体转移装置结构示意图；

图3为本发明吸盘后置式坯体转移装置结构示意图；

图4-5为本发明吸盘运动结构示意图。

附图标记说明：

1-料管；2-料斗；3-栅格；4-栅格托板；5-吸盘负压室；6-模框；7-模腔；8-下模芯；9-成型机机架；10-上冲头；11-吸盘；12-坯体；13-坯体运输带；14-带轮；15-辊棒；16-进气孔；17-闸阀；18-盖板；19-出气孔；20-侧板；21-多孔支板；22-透气弹性层；23-吸盘边框垫；24-透气薄件；25-透气孔；26-导柱；27-导轨；28-导轮。

具体实施方式

本发明的陶瓷成型机坯体转移装置，设置在成型机的工作台上，包括模框6和下模芯8，陶瓷成型机的出坯平台为辊棒组或水平运输带13，其上表面与模框6上表面处于同一水平面；所述模框6上表面的上方、成型机外侧设置有从下模芯8上接受坯体的扁框吸盘11。如图1所示，所述的扁框吸盘11是由侧板20、盖板18及多孔支板21围成的扁平长方体状中空框体；所述的侧板20或盖板18开有进气孔16、出气孔19，该进气孔16、出气孔19上设有闸阀17；出气孔19与抽风机相连，抽风机抽气，在吸盘11内吸盘负压室5形成负压；多孔支板21为一平板状多孔网状承托架，设置有若干透气孔25，多孔支板21外表面覆有透气弹性层22和柔性薄件24，该透气弹性层22为海绵，柔性薄件为织物；侧板20下还设置有吸盘边框垫23，以利于吸盘边框不漏气。所述扁框吸盘的初始工作位位于成型机出坯一侧或成型机进料一侧；扁框吸盘位于成型机出坯一侧的坯体转移装置构成吸盘前置式坯体转移装置；扁框吸盘位于成型机进料一侧的坯体转移装置构成吸盘后置式坯体转移装置。

如图2吸盘前置式坯体转移装置结构示意图所示，粉料由料管1经料斗2到栅格3上，栅格3在栅格托板4上水平移动到成型机机架9下的工作位，下模芯8下降，栅格3中粉料落入模腔7中，上冲头10下压成型，上冲头10上移，下模芯8上升。吸盘11移入成型机工作位，吸盘11的工作面贴近坯体12；吸盘11的负压将坯体12吸取，吸盘11退出成型机，吸盘11的负压解除，坯体12降至坯体运输带13或辊棒15上，经坯体运输带13或辊棒15移向下个工作位。

如图3吸盘后置式坯体转移装置结构示意图所示，粉料由料管1经料斗2到栅格3上，栅格3与吸盘11一同移入成型机工作位。当吸盘11位于下模芯8上方时，吸盘11的工作面贴近下模芯8的坯体12，吸盘的负压将坯体12吸取；栅格3与吸盘11继续前移，吸盘11的负压解除，坯体12降至由带轮14驱动的坯体运输带13上，坯体经辊棒15移向下个工作位，同时下模芯8下降，栅格3中粉料落入模腔7中；栅格3与吸盘11退回至初始工作位。上冲头10下压成型，上冲头10上移，下模芯8上升。

如图4、图5所示，所述的扁框吸盘11联接有的导柱26，使其实现上下运动，还联接有其实现水平运动的导轨27或导轮28。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1、一种陶瓷成型机坯体转移装置，设置在成型机的工作台上，包括模框和下模芯，其特征在于：所述模框上表面的上方、成型机外侧设置有从下模芯上接受坯体的扁框吸盘。

2、根据权利要求1所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于，所述扁框吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空扁平框体。

3、根据权利要求1所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于，所述的扁框吸盘联接有使其上下运动的导柱及使其水平运动的导轨或导轮。

4、根据权利要求2所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于，所述扁框吸盘的侧板或盖板设置有进气孔和与抽风机联接的出气孔，进气孔和出气孔上设有闸阀。

5、根据权利要求2所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于，所述的多孔支板外表面覆有透气弹性层和柔性薄件。

6、根据权利要求5所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于，该透气弹性层为海绵；柔性薄件为织物、网材。

7、一种利用上述任意一项权利要求所述的陶瓷成型机坯体转移装置的转移方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤(1)扁框吸盘移至成型工作位吸取坯体；

步骤(2)扁框吸盘移出成型机，解除负压释放坯体；

步骤(3)扁框吸盘复位，回到初始工作位。

8、根据权利要求7所述利用该陶瓷成型机坯体转移装置的转移方法，其特征在于，所述步骤(1)是扁框吸盘移至成型工作位，其工作面向下贴近坯体，扁框吸盘吸取坯体。

9、根据权利要求7所述利用该陶瓷成型机坯体转移装置的转移方法，其特征在于，所述步骤(2)是扁框吸盘被驱动，移出成型机，解除负压释放坯体。

10、根据权利要求7所述利用该陶瓷成型机坯体转移装置的转移方法，其特征在于，所述步骤(3)是扁框吸盘被驱动复位，回到扁框吸盘的初始工作位。