CN101012352A - 一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其组成为金属氧化物7.0～8.0wt％，超细滑石粉9.0～11.0wt％，超细硫酸钡15.0～37.0wt％，短油醇酸树脂20.0～30.0wt％，着色颜料3.0～10.0wt％，防结皮剂0.05～0.15wt％，催干剂0.01～0.08wt％，增光剂0～3.5wt％，余量为有机溶剂；本发明制备的无铜层玻璃银镜镜背漆可单涂施工，对无镀铜层保护的玻璃银镜无腐蚀性，烘烤温度100～150℃，同时还提高了无铜层玻璃银镜的耐湿热性、耐温变性、耐盐雾性、耐盐水性、耐腐蚀性和后期加工性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种油漆的制备方法，特别是一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法。
背景技术：
普通玻璃银镜的生产方法是先在玻璃表面用银镜化学反应的方法镀一层金属银作为反射层，然后再用铜镜化学反应的方法镀一层金属铜，以增加银膜的反射效果及保护作用。为使玻璃银镜金属层不受化学腐蚀和物理损伤，玻璃银镜金属层上还需涂覆底漆和面漆来保护金属层，其中铜镜化学反应会产生对环境不友好的硫酸亚铁。而无铜层玻璃银镜不镀金属铜，不产生硫酸亚铁，但用普通玻璃银镜镜背漆，如CN1371409A所公开的《基于改性醇酸树脂的快干性高固体含量涂料》，一种丙稀酸改性醇酸树脂常温固化的组合物；或CN1621430所公开的《镜背金属镀层保护涂料用改性干性油醇酸树脂及其幕淋涂料》，一种干性油改性醇酸树脂再改性丙稀酸又改性环氧树脂，均会使无铜层玻璃银镜边缘发黑，而且无铜层保护的镀银层过度烘烤易变色。
综上所述，对环境友好的无铜层玻璃银镜无法使用普通玻璃银镜镜背漆，而且无镀铜层的镀银层不能过度烘烤，否则影响玻璃银镜的使用性能。
发明内容；
本发明的目的是生产玻璃银镜时，不用镀金属铜，并且只淋涂一道镜背漆，不让金属镀银层过度烘烤，同时提高无铜层玻璃银镜镜背漆的附着力、耐湿热性、耐温变性、耐盐雾性、耐盐水性、耐腐蚀性以及提高无铜层玻璃银镜镜背漆的施工性和后期加工性。
本发明的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的具体制备方法如下：
将金属氧化物，超细滑石粉，超细硫酸钡，短油醇酸树脂，着色颜料，有机溶剂在不锈钢缸内用搅拌器搅拌均匀，经过砂磨机砂磨至细度15μ以下，倒入不锈钢缸内，再依次加入防结皮剂，催干剂，增光剂混合均匀，过滤，包装后得到一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆；其中金属氧化物7.0～8.0wt％，超细滑石粉9.0～11.0wt％，超细硫酸钡15.0～37.0wt％，短油醇酸树脂2O.0～30.0wt％，着色颜料3.0～10.0wt％，防结皮剂0.05～0.15wt％，催干剂0.01～0.08wt％，增光剂0～3.5wt％，余量为有机溶剂。
本发明使用的金属氧化物为氧化锌和氧化铅的混合物，其中氧化铅为0～50wt％。
本发明使用的超细滑石粉的平均粒径为1～7μ的滑石粉。
本发明使用的超细硫酸钡的平均粒径为0.5～2μ的沉淀硫酸钡或重晶石粉。
本发明使用的短油醇酸树脂为桐亚油酸或桐亚油酚醛树脂，酸价3.0～60.0KOHmg/g，其中桐亚油酸或桐亚油含量为5～30wt％，酚醛含量10～40wt％。
本发明使用的着色颜料为铁红，铁棕，铁黑，铁黄，钛白粉，炭黑，酞菁蓝或它们的混合物。
本发明使用的有机溶剂的馏程为135～200℃的芳烃溶剂。
本发明使用的防结皮剂为甲乙酮肟或丁醛肟。
本发明使用的催干剂为异辛酸钴或环烷酸钴。
本发明使用的增光剂为正丁醇醚化氨基树脂。
本发明制备的单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆，当短油醇酸树脂中桐亚油酸或桐亚油含量5～30wt％，酚醛含量10～40wt％时，对颜料及填料的润湿性提高，并且采用超细滑石粉和超细硫酸钡，能使无铜层玻璃银镜镜背漆中的颜基比提高，增加了漆膜的疏水性能，从而使金属氧化物的抗化学性能提高，因此能使本发明的无铜层玻璃银镜镜背漆可一次涂覆，对无金属镀铜层保护的镀银层不腐蚀，而且烘烤时间短，提高了无铜层玻璃银镜的耐腐蚀性，耐温变性，耐盐雾性，耐盐水性，耐湿热性和后期加工性。
具体实施方式：
实施例1-4：
按照表1所述配方将短油醇酸树脂，超细滑石粉，超细硫酸钡，氧化锌，氧化铅，铁红，铁棕，铁黑，钛白粉，有机溶剂在不锈钢缸内搅拌均匀，进砂磨机砂磨至细度小于15μ，再加入表1所述重量百分比的防结皮剂，催干剂，增光剂，搅拌均匀，经检验合格，过滤、计量、包装后得到一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆。
表1(表中各种原材料以重量百分比计)
| 原材料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 桐亚油酸酚醛短油醇酸树脂酸价20.0KOHmg/g，桐亚油酸含量20.8wt％，酚醛含量20.5wt％ | 23.0 | 28.0 | ||
| 桐亚油酚醛短油醇酸树脂酸价22.0KOHmg/g，桐亚油含量29.0wt％，酚醛含量25.2wt％ | 27.0 | 28.3 | ||
| 氧化锌 | 6.1 | 7.1 | 7.3 | 5.5 |
| 氧化铅 | 1.0 | 1.7 | ||
| 平均粒径6.0μ超细滑石粉 | 9.5 | 10.3 | 10.0 | 10.5 |
| 平均粒径1.0μ超细重晶石粉 | 29.2 | |||
| 平均粒径2.0μ超细沉淀硫酸钡 | 31.7 | 33.8 | 24.5 | |
| 铁红 | 3.0 | 3.0 | ||
| 铁棕 | 6.0 | |||
| 钛白粉 | 3.5 | |||
| 铁黑 | 3.5 | |||
| 甲乙酮肟 | 0.1 | 0.1 | ||
| 丁醛肟 | 0.1 | 0.1 | ||
| 有机溶剂(S-100) | 23.77 | 17.26 | 18.76 | 20.07 |
| 异辛酸钴 | 0.03 | 0.04 | ||
| 环烷酸钴 | 0.04 | 0.03 | ||
| 正丁醇醚化氨基树脂 | 1.8 | 2.0 | 2.3 |
将上述表1中的各实施例的单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆用二甲苯10～30wt％稀释到施工粘度涂-4杯25～45秒，然后加入到玻璃银镜生产线淋涂槽中，调节淋涂刀的宽度使干膜厚度达到规定要求，对无铜层玻璃银镜金属银镀层淋涂镜背漆，经100～150℃烘烤5～7分钟，无铜层玻璃银镜下流水线包装。经检测，漆膜达到表2性能：
表2单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆检测指标
| 检测项目，无铜层玻璃银镜(单层涂膜，膜厚≥40μ) | 涂层指标 |
| 铅笔硬度，三菱铅笔，划痕 | 4H |
| 耐FeCl3试验，5％FeCl3水溶液，60℃，8h | 漆膜无变化，反射层无变化 |
| 耐温变试验，80±2℃，4h；室温，1h；-30±3℃，4h，循环5次 | 漆膜无变化，反射层无变化 |
| 切割脱落和磨边脱落，mm，≤ | 0.1 |
| 耐湿热试验，60℃水或饱和水蒸汽8h，室温16h，循环11次 | 漆膜无变化，反射层无腐蚀 |
| 耐盐雾试验，50g/L NaCl溶液，pH＝6.5～7.2，35℃，480h | 漆膜无变化，反射层无腐蚀 |
| 耐盐水试验，3％氯化钠水溶液，240h | 漆膜无变化，反射层无腐蚀 |
| CASS试验，50g/L NaCl，0.26g/L CuCl2混合液，pH＝3.1～3.3，50℃，144h | 漆膜无变化，反射层无变化 |
| 耐H2S试验，气体体积比5％H2S，240h | 漆膜无变化，反射层无变化 |
| 密著性试验，划格法，100/100 | 背漆无剥落 |
Claims (10)
1、一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征在于制备方法如下：
将金属氧化物，超细滑石粉，超细硫酸钡，短油醇酸树脂，着色颜料，有机溶剂在不锈钢缸内用搅拌器搅拌均匀，经过砂磨机砂磨至细度15μ以下，倒入不锈钢缸内，再依次加入防结皮剂，催干剂，增光剂混合均匀，过滤，包装后得到一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆；其中金属氧化物7.0～8.0wt％，超细滑石粉9.0～11.0wt％，超细硫酸钡15.0～37.0wt％，短油醇酸树脂20.0～30.0wt％，着色颜料3.0～10.0wt％，防结皮剂0.05～0.15wt％，催干剂0.01～0.08wt％，增光剂0～15wt％，余量为有机溶剂。
2、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是金属氧化物为氧化锌和氧化铅的混合物，其中氧化铅为0～50wt％。
3、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是超细滑石粉的平均粒径为1～7μ的滑石粉。
4、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是超细硫酸钡的平均粒径为0.5～2μ的沉淀硫酸钡或重晶石粉。
5、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是短油醇酸树脂为桐亚油酸或桐亚油酚醛树脂，酸价3.0～60.0KOHmg/g，其中桐亚油酸或桐亚油含量为5～30wt％，酚醛含量10～40wt％。
6、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是着色颜料为铁红，铁棕，铁黑，铁黄，钛白粉，酞菁绿或它们的混合物。
7、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是有机溶剂的馏程为135～200℃的芳烃溶剂。
8、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是防结皮剂为甲乙酮肟或丁醛肟。
9、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜涂料的制备方法，其特征是催干剂为异辛酸钴或环烷酸钴。
10、根据权利要求1所述的一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法，其特征是增光剂为正丁醇醚化氨基树脂。
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| CN 200610147655 CN101012352A (zh) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | 一种单涂型无铜层玻璃银镜镜背漆的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735717B (zh) * | 2010-01-18 | 2012-05-23 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种水性超快干镜背保护涂料 |
| CN103030307A (zh) * | 2011-10-08 | 2013-04-10 | 林嘉宏 | 单涂型环氧漆无铜银镜及其生产工艺 |
| CN109423174A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-03-05 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种具有花香的高档镜背漆 |
| CN114574064A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-03 | 上海交通大学 | 一种水性单涂型镀铝玻璃镜用镜背涂料、制备方法及其应用 |
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2006
- 2006-12-21 CN CN 200610147655 patent/CN101012352A/zh active Pending
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