CN101010153A - 用于制造金属带的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在一个装置(2)里制造金属带(1)的方法，在该装置中将金属长条、尤其是薄板坯在一个炉子(3，3a，3b)里加热到所希望的温度和/或保持于一个所希望的温度，并在金属长条(1)的输送方向(R)上在炉子(3，3a，3b)后面在一个轧机机列(4)里进行一种轧制过程。为了避免氧化物沉积在炉子的后面区域里，按照本发明规定了：金属长条(1)在其停留于炉子(3，3a，3b)区域(5)里时至少进行去除氧化皮的作业。本发明还涉及一种用于制造金属带的装置。
Description
本发明涉及一种在一装置里制造金属带的方法，在该装置里将金属长条、尤其是薄板坯在炉子里加热到所希望的温度和/或保持于所希望的温度，并在金属长条的输送方向上在炉子后面在一轧机机列里进行一种轧制过程。本发明还涉及一种用于制造金属带的装置。
这种类型的方法和装置在现有技术中就已知了。EP0327854B1公开了一种在宽带热轧精轧机列里在一个带式浇铸设备上对于浇铸的粗轧带坯进行轧制的方法。在此，使浇铸的粗轧带坯在一个连续的工作过程中加热到轧制温度，并送入精轧机列用于精轧。为了扩展设备的生产程序，使粗轧带坯在备选地用于热轧带轧制的精轧机列里轧制到厚板厚度、冷却并按厚板长度分配和堆叠。
DE4137547C2说明了一种用于加热薄板坯的直通炉，它由两个平行的炉子部分组成。板坯在浇注时在至少两个浇铸长条上在它们从长条分离之后进入到这些炉子部分里，其中入口部件的运动轴线与在工艺流中紧随于直通炉布置的轧机机列的运动轴线相一致。接着该入口部件的至少是一个可以横交于板坯工艺流移动的一种移动部件形式的炉子部分，以便使板坯在必要时在轧机机列的运动轴线上移动。一种类似的解决方案由DE4017928A1就已知了，这里同样也使用了一种设计成移动部件的炉子部分。DE19524082B4也公开了一种设备，用于在一种由板坯长条浇铸设备、横向剪断机、直通炉和一个热精轧机列所组成的生产线里制造热轧钢带。在此，所述直通炉由一种第一位置固定的部分和一种第二具有一个炉子移动部件的第二部分。
DE10004117A1描述了一种炉子设备，该设备用于加热连续浇铸的板坯，并将它们从连铸设备运输至一个轧机。在此设置了第二条炉生产线，它们分别接着一个连铸线并且其中有一个连接于轧制线。每个炉生产线在此包含一个摆动移动部件，其中该摆动移动部件可以相互反向地摆动到一个它们相互对齐的位置上。
所使用的材料、也就是说金属长条也在所有早先已知的解决方案中作为生产作业线的一部分穿过一个加热炉，其任务除了运输材料之外优选在于进行加热、均质化并保温。
在上述解决方案中并未强调的问题在于：要被轧制的物料的起氧化皮提出了重要的问题。在加热炉内物料用的运输机构优选通过辊轮或横梁来实现。取决于所使用的加热物料、过程条件、运输机构的结构和材料，在运输机构上随时间推移而产生受氧化皮所限制的堆积。这种堆积主要由所用加热物料的成分而组成。它们损害了加热物料并导致在制成品上产生缺陷。
EP0625383B1和EP0846508B1也认识到了所述问题。在那里说明了钢带或者钢板的加工线，它们具有一个用于连续浇铸薄的或中等板坯的设备。接着该设备就是一个炉子和一个后续的轧机机列。为了使金属长条氧化皮的产生、或者它们对后续工序的不利影响得到减少，规定在炉子前面设有一个去除氧化皮的装置。所述金属长条也就是说在炉子里去除氧化皮，这就是说进行清洗，因此这样就可以减少由于氧化皮而造成的炉内污染以及尤其是运输机构的污染。
更加深入的试验业已表明：这些措施并不适合于实现总体上令人满意的结果。即使当金属长条在炉内停留时也引起继续产生氧化皮，因此如同以前一样在此期间可以观察到对于运输机构在炉内的重大损害。随着金属长条在炉内移动长度的增加，长条产生氧化皮就增加，并因此使炉内的沉积增加，从而尤其是，如果在金属长条的输送方向上看的话，所述后面的炉子部分如同以前一样由于沉积物而经受很大的负荷。加热物料在其于炉内移动的过程中重新氧化的效果迄今并未加以重视，而这种重新氧化首先会造成在炉子的后部产生所述的沉积。
因而本发明的任务是，提出一种用于制造金属带的方法以及所属的装置，用此方法和装置可以避免所列举的缺点，并且用此方法或装置可以确保：若在金属带的输送方向看的话，尤其是在炉子的后面区域里避免了氧化皮沉积。因而应该使装置的工作期限和使用寿命得以提高。
该任务按照本发明按照如下方法来解决：使金属长条在其停留于炉子区域里时进行至少一种去除氧化皮的工序。
这里可以认为：在炉子区域里自己发生一种去除氧化皮作业。这种作业有利地大致在炉子部分的中央进行。炉子在金属长条的输送方向上在某一个长度上延伸。所列出的特征可以这样来理解，大致在金属长条穿过炉子的一半行程上实施去除氧化皮作业。它优选地在炉子的纵向延伸部位的40％至60％的范围里进行。
优选的是，除了在炉子区域里的去除氧化皮作业之外，在金属长条的输送方向上在炉子前面设置了一种去除氧化皮作业。这意味着：金属长条去除氧化皮地进入到炉子(区域)里，并且然后再一次在炉子或者炉子区域之内去除氧化皮。
因此在炉子里、并尤其在其输送元件上避免了取决于氧化皮的沉积，或者一直减小得使炉子及其组件的寿命或者工作期限可以大大延长。
在炉子区域里的去除氧化皮作业可以在炉子区域里在一个固定的位置上或者在一个运动的位置上进行。设计在炉子区域里的去除氧化皮机构也可以按照第二种变型方案相对于炉子进行运动。
用于制造金属带的装置具有一个炉子，在该炉子里可以将金属长条加热到一种所希望的温度、而且/或者保持在一种所希望的温度上；还具有在金属长条的输送方向上布置在炉子后面的轧机机列，用于轧制金属带。该装置按照本发明其特征在于，在炉子区域里设有至少一个去除氧化皮机构。
所述去除氧化皮机构最好大致布置在炉子区域的中央。
按照一种实施方式，该炉子由至少两个部分组成，它们在金属长条的输送方向上一个接一个地布置，其中在这些部分之间设置了去除氧化皮机构。
对此备选地也可以规定：炉子设计成直通的、也就是说好象是整体的，而且去除氧化皮机构布置在炉子内部中。
优选地除了在炉子区域里有去除氧化皮机构之外，在炉子前面还设有一去除氧化皮机构。
在炉子区域里的去除氧化皮机构可以位置固定地进行布置。那么就是在生产线之内位置固定地进行所述去除氧化皮。在这种情况下，去除氧化皮机构静态地布置在要被去除氧化皮的物料之上。
但也可以使它与运动机构相连接，利用该运动机构，所述去除氧化皮机构在金属长条的输送方向上可以移动地进行布置。那么去除氧化皮的位置在炉子区域里可以改变。所述去除氧化皮机构在此情况下尤其可以在要被去除氧化皮的物料之上进行运动。可以规定，使所述去除氧化皮机构可以从生产线上移出来。
另外也可以使生产线之内的所述去除氧化皮配属于一种可活动的炉子部分。对于可活动的炉子部分、例如移动件形式的可以参见DE4017928A1。
对于去除氧化皮来说，采用了通常的而且本身早就已知的系统。在这种情况下，可以使用具有静态喷嘴或者具有旋转喷嘴的类型的去除氧化皮机构。也可以使用这两种类型喷嘴的组合。对于这种喷嘴的详细说明请详见EP0625383B1。
要被去除氧化皮的物料既可以向前(在输送方向上)也可以向后(相反于输送方向)运动穿过所述去除氧化皮机构、或者在该机构旁边经过。
通过本发明的建议，使炉子设备以及尤其是炉子的用于金属长条的运输机构的使用寿命显著延长，这是因为由于氧化皮造成的负荷大大减小了。
另外本发明通过减少维护作业和提高板坯质量也还可以使整个设备具备较高的灵活性和生产率。
附图中表示了本发明的实施例，附图所示为：
图1：用于制造金属带的一种具有一个炉子的装置简图；
图2：在一种备选设计方案中炉子区域的简图。
在附图中用简图表示了一种装置2，它用于产生一种钢带或者钢板形式的金属长条1。该装置2具有一种只是很简化地表示出的连铸设备10，用此设备来制造薄板坯长条。并未详细表示的为：连铸设备10由一个结晶器组成，在其后面有一个长条连续导向机构，该导向机构借助于弯曲辊轮和传动机构使垂直地从结晶器里出来的金属长条1转向至水平。在输送方向R上，在连铸设备10后面是一个直通炉3，3a，3b，它布置于一个区域5上，也就是说在输送方向R上有一定的长度延伸部位。必需要有炉子用来重新加热，用于使温度均匀化、和/或用于使板坯或薄板坯缓冲。
在炉子3，3a，3b后面本身就已知地有一个轧机机列4。
一种相应地修改的装置2也可以用来加工预轧的板或带。
如在图1中可见的那样，炉子在这里由两个部分3a，3b组成，它们在输送方向R上在区域5上延伸。炉子有一个中断位置。该中断位置在此大致位于区域5的中央6处。在该位置上设置了一个去除氧化皮机构7。
这个去除氧化皮机构按已知的方式进行工作，例如通过使用水；其中可以采用静止布置的或者可活动(旋转的)喷嘴。也可以使用其它类型的去除氧化皮机构，例如使用那种利用酸来进行工作的机构。
重新加热、温度均衡化或者对于板坯或薄板坯进行缓冲这样的过程也就是说在位置6处短时地中断，以便在炉子区域5里进行中间去除氧化皮。
在炉子3，3a，3b前面设有另一个去除氧化皮机构8，它用于使已被去除氧化皮的、也就是说已被清洗的材料进入到炉子内。与去除氧化皮机构7共同作用，这意味着：在炉子的整个区域5上几乎没有形成污染，这种污染以在金属长条1经过炉子时产生氧化皮的现象为前提。因此大大减少了沉积、尤其是在炉子里的运输构件上的沉积，这大大提高了设备的使用寿命。
由图2可见，炉子3也可以设计成整体的，也就是说按照这种实施方式它没有中断位置。去除氧化皮机构7在这里布置在炉子内部。它大致在炉子长度的中间(在位置6上)用于使金属长条1去除氧化皮。
这里还规定：去除氧化皮机构7在炉子3里是可以活动的。为此去除氧化皮机构7与只是简略表示的运动机构9相连接，该运动机构9可以使它在输送方向R上运动。去除氧化皮机构7因此可以在最佳的位置上定位，或者说可以在移动的去除氧化皮机构7的情况下实现所述氧化皮的去除。
同样可以规定：去除氧化皮机构7布置在一个活动的炉子部分之上或之中。此处至少是指使轧制件运动的移动部件。
附图标记列表
1 金属带
2 用于制造金属带的装置
3 炉子
3a 第一炉子部分
3b 第二炉子部分
4 轧机机列
5 炉子区域
6 炉子区域的中央
7，8 去除氧化皮机构
9 运动机构
10 连铸设备
R 输送方向
Claims (14)
1.用于在装置(2)里制造金属带(1)的方法，在此装置中将金属长条、尤其是薄板坯在炉子(3，3a，3b)里加热到所希望的温度和/或保持于一种所希望的温度，并在金属长条(1)的输送方向(R)上在炉子(3，3a，3b)后面在一轧机机列(4)里进行一种轧制工序，其特征在于，金属长条(1)在其停留于炉子(3，3a，3b)区域(5)中时至少进行去除氧化皮作业。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，大致在炉子(3，3a，3b)区域(5)的中间(6)处进行去除氧化皮的作业。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，除了在炉子(3，3a，3b)的区域(5)里进行去除氧化皮作业之外，还在金属长条(1)的输送方向(R)上在炉子(3，3a，3b)之前进行去除氧化皮的作业。
4.按权利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，在炉子(3，3a，3b)的区域(5)里在一固定的位置上进行去除氧化皮的作业。
5.按权利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，在炉子(3，3 a，3b)的区域(5)里在炉子(3，3a，3b)区域(5)里的一可以活动的位置上进行所述去除氧化皮的作业。
6.用于制造金属带(1)的装置(2)，它具有炉子(3，3a，3b)，在该炉子里可以将金属长条、尤其是薄板坯加热到一种所希望的温度和/或保持于一种所希望的温度；还具有在金属长条(1)的输送方向(R)上布置在炉子(3，3a，3b)之后的轧机机列(4)用于轧制金属长条(1)，其特征在于，在炉子(3，3a，3b)的区域(5)里设有至少一个去除氧化皮机构(7)。
7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述去除氧化皮机构(7)大致布置在炉子(3，3a，3b)的区域(5)的中间(6)处。
8.按权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述炉子由两部分(3a，3b)组成，在它们之间设有所述去除氧化皮机构(7)。
9.按权利要求6或7所述的装置，其特征在于，炉子(3)是直通的，并在炉子内部设置了去除氧化皮机构(7)。
10.按权利要求6至9中之一所述的装置，其特征在于，除了在炉子(3，3a，3b)的区域(5)里的去除氧化皮机构(7)之外，在金属长条(1)的输送方向(R)上在炉子(3，3a，3b)之前设有去除氧化皮机构(8)。
11.按权利要求6至10中之一所述的装置，其特征在于，去除氧化皮机构(7)位置固定地设置在炉子(3，3a，3b)的区域(5)里。
12.按权利要求6至10中之一所述的装置，其特征在于，去除氧化皮机构(7)在炉子(3，3a，3b)的区域(5)里与运动机构(9)相连接，利用该运动机构，所述去除氧化皮机构在金属长条(1)的输送方向上可移动地进行布置。
13.按权利要求6至12中之一所述的装置，其特征在于，所述至少一个去除氧化皮机构(7，8)是具有静止喷嘴的型式。
14.按权利要求6至1 2中之一所述的装置，其特征在于，所述至少一个去除氧化皮机构(7，8)是具有旋转喷嘴的型式。
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