CN101006857B - 骨营养素产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种骨营养素产品及其制备方法，主要是采用生物工程技术以动物鲜骨为原料，用碱性复合蛋白酶、脂肪酶等水解，再加食用酸水解，然后加入酸性复合蛋白酶和氨基酸进行反应，从而得到一种可溶性的骨营养素产品，可使骨料中的钙、镁、锌、铁等营养成分能被人体更好地吸收和利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种骨营养素产品及其制备方法，具体是指一种以动物鲜骨为原料通过生物复合酶激活加工而成的、可使骨料中绝大部分营养成分均能被人体充分吸收的骨营养素产品及其制备方法。
背景技术
动物鲜骨营养丰富、且量大价廉，是一种优良经济的食物资源。大量科学研究表明：骨中的蛋白质和脂肪含量可与鲜肉媲美；Ca、P等矿质元素比例合理且含量很高；骨中富含VA、VB1、VB2、VB12；骨中还含有大脑不可缺乏的磷脂质、磷蛋白、胆碱，增强皮下细胞代谢和延缓衰老的骨胶原、软骨素，促进肝功能的蛋氨酸和其它各类氨基酸。医学研究证明，从骨中提取的含有钙、磷、镁、铁、锌等多种矿物质的营养成分，如果能被人体更好地吸收和利用，对于预防、抑制和治疗骨质疏松症，减少骨流失和骨折率会起到极其重要的作用，超过所有其它形式的钙制品，在骨修复上处于领先地位。
目前，国内外非常重视对动物鲜骨的利用研究，开发出许多动物骨质产品，加工工艺不断革新，不再只是加工成骨胶、骨粉，而是向深加工的方向发展。产品主要有骨蛋白质产品及其水解物，骨髓粉、骨精、骨泥和各类骨营养素产品等。畜禽骨的开发利用已受到世界各国的重视，日本、美国、丹麦、瑞典等国在骨食品的开发利用方面走在世界前列，相继开发出可溶性骨蛋白、骨泥、骨粉、以及富含骨胶原的骨汤等骨深加工产品。所有的相关研究和开发都是以提供尽可能完全的骨营养物为目的。
由动物鲜骨提取骨中营养物质的工艺大致有以下三种：蒸汽高压提取法，水-蒸气高压提取法，热水抽提法。这几种工艺均偏重于用蒸制加压等高温高压“提取”的方法对骨进行加工，从而使动物鲜骨中蛋白质、维生素和其它许多营养成分遭到破坏或流失，而不能更好地充分保留以被人体吸收利用。
加工骨粉、骨糊等虽不采用高温高压等方法加工，但由于只是靠机械处理而制成，硬骨中的钙质(羟磷酸钙)得不到活化，软骨中的胶原蛋白、磷蛋白等不能完全溶解，使人体对骨质中有效营养成分的吸收率很低，而且加工骨糊的鲜骨只局限于骨质较软的动物鲜骨，产品保质期很短。
本案发明人的在先专利921135320.3，公开了一种以动物鲜骨为原料，通过生物激活加工使骨料中所有营养成分能被人体充分吸收的高钙素骨粉的制造方法，利用该申请案公开的方法能使骨骼组织中所有营养成分，特别是骨质中的胶原蛋白、磷蛋白及羟磷酸钙活化溶解，最大程度地被人体充分吸收和利用。作为一种钙产品或食品添加剂，对比实验证明，人体对其中钙的吸收率大于其它的食品添加剂。但是这种方法制成的高钙素骨粉中的钙仍是一种离子型态的钙，严格地讲仍很难被人体完全吸收。申请号98100813.5的专利公开了一种以动物鲜骨为原料，通过酶的作用使骨料中的钙元素以络合物的形式存在，从而能被人体充分吸收和有效利用的络合钙的制造方法。利用该申请案公开的方法能使骨骼组织中的钙在酶的作用下与氨基酸络合而形成可溶性钙制品，极易被人体彻底吸收。但鲜骨中的镁、锌、铁等矿物质和其它营养成分仍不能被人体彻底吸收和利用。
可以看出，目前的各种骨加工方法在将鲜骨中所含的钙、磷元素、各种矿物质及人体所必需的其它微量元素、氨基酸、维生素等充分活化而有效地被人体吸收和利用，进一步提高动物鲜骨综合利用价值方面还有待研究。
发明内容
本发明的一个主要目的在于提供一种采用生物工程技术对动物鲜骨实施深加工，制备骨营养素产品的方法，在该产品中能最大程度地保留骨中的营养物质，使鲜骨中所含的钙、磷元素、各种矿物质及人体所必需的其它微量元素、氨基酸、维生素等营养物质有效地被人体吸收和利用。
本发明的另一目的在于提供一种利用生物工程方法对鲜骨进行加工制备得到的制品，其中最大程度地保留了骨中的各种营养物质并可充分被人体吸收和利用，本发明称该制品为“骨营养素产品”，其可以作为保健食品，也可以作为一些食品加工的添加剂。
发明人经过大量的实验摸索后，提出了一种以动物鲜骨为原料通过生物复合酶激活加工而成的骨营养素产品及其制备方法，主要是采用生物工程技术包括利用一些复合酶制剂将动物鲜骨中的钙、镁、锌、铁等从分子型→离子型→络合型，得到一种络合形式的骨营养素产品，以使骨料中所有营养成分能被人体更好地吸收和利用。
具体地，本发明所提供的骨营养素产品主要是以动物鲜骨为原料，用碱性复合蛋白酶、脂肪酶水解，再经食用酸水解，然后再在酸性复合蛋白酶的作用下与氨基酸反应而形成的。
当以动物鲜骨为原料，粉碎，加入碱性复合蛋白酶、脂肪酶水解后，骨中的钙、镁、锌、铁等可被水解成分子型矿物质，再经食用酸进一步被水解成离子型矿物质，然后该离子型矿物质在酸性复合蛋白酶的作用下将会与氨基酸反应而形成一种可溶性的络合物，即本发明的骨营养素产品。
根据本发明的具体实施方案，本发明所提供的骨营养素产品的制备方法，主要是将动物鲜骨初步加工成骨糊(骨泥)原料A1后，再按以下操作进行(下列步骤中所加酶质量百分比均是基于骨糊A1的重量)：
(1)将骨糊原料A1送入第I级反应釜，加入骨糊原料重量约0.2-0.4％的酶制剂I号，温度控制在约25-35℃，保温约20-40分钟，得骨糊A2；其中所述酶制剂I号主要包含枯草芽孢杆菌蛋白酶和曲霉蛋白酶；
(2)将骨糊A2送入第II级反应釜，加入骨糊原料重量约0.3-0.5％的酶制剂II号，温度控制在约30-40℃，保温约40-60分钟，得骨糊A3；其中所述酶制剂II号主要包含胰蛋白酶、肽酶和纤维素蛋白酶；
(3)将骨糊A3送入第III级反应釜，加入骨糊原料重量约0.4-0.6％的酶制剂III号，温度控制在约60-70℃，保温约20-40分钟，得骨糊A4；其中所述酶制剂III号主要包含脂肪酶；
(4)将骨糊A4送入第IV级反应釜，加入骨糊原料重量约0.5-0.7％的酶制剂IV号，温度控制在约60-70℃，保温约30-50分钟，得骨糊A5；其中所述酶制剂IV号主要包含碱性弹性蛋白酶；
(5)将骨糊A5送入第V级反应釜，加入食用酸调节物料的PH≤2，温度控制在约60-70℃，保温约40-50分钟，得到产物B0；对产物B0进行过滤，必要时可以多次过滤，以除去液体中的杂质和重金属，得到液体B1；
(6)将液体B1送入第VI级反应釜，加入骨糊原料重量8-12％的氨基酸以及0.8-1.2％的酸性复合蛋白酶，温度控制在60-70℃，保温20-40分钟，得到骨营养素混合体C0；
(7)将所述骨营养素混合体C0加工成产品。
本发明的主要反应机理如下：
动物骨骼(主要指畜禽骨骼)除了含有胶原蛋白、磷蛋白、钙、磷、铁、脂肪外，还含有钾、钠、镁、锌、铜等微量元素和大量维生素。本发明的制备方法中为尽可能保持骨骼组织中原有的营养成分，通过复合酶激活使骨骼中大分子链断开形成小分子，而使人体能够充分吸收，又因控制瞬时反应过程温度不超过100℃，长时间持续反应温度不超过70℃(以防止部分蛋白质由于长时间高温而变性)，这样可保证蛋白质和维生素不会受到很大破坏，同时，采用多级生化反应方式，使料骨成分几乎全部溶解，增加了人体的吸收率。
本发明的基本反应过程如下：
在I、II、III、IV级反应釜中，主要是将骨质的胶原蛋白、磷蛋白、脂肪等生物大分子在复合酶的作用下水解成氨基酸及其它水解产物，过程是：
1、肽键的打开
-CHR’-CO-NH-CHR″-+H2O→CHR’-COOH+NH2-CHR″→……
2、质子交换
CHR’-COOH+NH2-CHR″→CHR’-COO-++NH3-CHR″→……
其中R’、R″代表胶原蛋白、磷蛋白、脂肪等生物大分子。
在第V级反应釜中，主要是将与大分子结合的羟磷酸钙等不溶性的钙盐反应生成可溶性的离子钙，基本过程是：
Ca(OH)PO3+H+→Ca2++H2O
在第VI级反应釜中，主要是将可溶性的离子钙等再在复合酶的作用下与氨基酸等重新络合，形成可溶性的络合物，基本过程是：
Ca2++R→Ca…R…R R代表氨基酸
更具体地，在本发明的上述制备方法中，所述的用以生产骨营养素产品的骨糊原料A1，可以是以动物鲜骨为主要原料，按照目前的常规方法加工而得到的，例如，可以包括清洗→冷冻→切割→粗磨→细磨等工艺，更详细的，可以是将质检合格的动物鲜骨经清洗、剔除和分离去骨头上残留的肉及筋、骨油等，使之成净骨，再进行冷冻、切割或铰割、加冰块搅拌、粗磨、细磨等加工而成，这些都是普通的加工技术，在此不予详述。
根据本发明的制备方法，在第I、II、III、IV级反应釜中加入的酶主要为碱性复合酶。为获得最佳反应结果，本发明分别使用了四种不同的碱性复合酶，即第I级反应釜中使用酶制剂I号(主要包含枯草芽孢杆菌蛋白酶、曲霉蛋白酶)，第II级反应釜中加入酶制剂II号(主要包含胰蛋白酶、肽酶、纤维素酶)，第III级反应釜中则加入的是酶制剂III号(主要包含脂肪酶)，第IV级反应釜中则加入的是酶制剂IV号(主要包含弹性蛋白酶)，原料骨经以上四次主要水解反应后，已基本成为含分子型的混合体。
其中，所述酶制剂I号的主要作用是将一些大分子蛋白质水解为多肽及部分氨基酸等产物；具体的，该酶制剂I号是含有利用枯草杆菌、栖土曲霉等微生物发酵制备而得到的枯草芽孢杆菌蛋白酶和曲霉蛋白酶的复合酶，其中的枯草芽孢杆菌蛋白酶的含量优选为40-70％(以该酶制剂的总质量计，以下相同)，更优选为50-60％；曲霉蛋白酶的含量优选为30-60％，更优选为40-50％。该酶制剂I号的活力可达到6500-8000IU或更高。
所述酶制剂II号的作用主要是水解骨原料中的动物蛋白类、酯类和酰胺类等物质，以将大分子的蛋白质或多肽水解成小分子肽或氨基酸，促进酯类和酰胺类等物质的水解，更有利于消化吸收，提高食品的营养价值。根据本发明的优选实施方案，该酶制剂II号可以是一种广谱复合酶制剂，其酶活力可高达80000-100000IU左右或更高。优选的，其中的胰蛋白酶的含量为35-55％左右(以该酶制剂的总质量计)，最优选40-45％左右；肽酶的含量优选为30-50％左右，最优选35-40％左右；纤维素蛋白酶的含量优选为15-25％左右。
所述酶制剂III号的主要作用是水解一些酯类生成脂肪酸和甘油或部分甘油酯，优选的，该酶制剂III号是一种复合脂肪酶，活力在8000-10000IU左右；该酶制剂可以直接商购，也可以自行复配或制备，例如，其可以是由酵母和青霉菌种在碱性条件下的发酵产物，其中包含复合脂肪酶制剂，能水解甘油三酯生成脂肪酸和甘油及部分甘油酯(甘油二酯和甘油单酯)。这里所说的酵母和青霉菌种可以是《中国微生物手册》中列举的各种可发酵产生脂肪酶的菌种，例如担子菌酵母、灰黄青霉等，其发酵培养条件对于本领域的普通技术人员而言应该是很容易掌握的，本发明中优选选用发酵后的产物经盐析、干燥、磨细成粉等工艺而制成的复合脂肪酶制剂。
所述酶制剂IV号中的弹性蛋白酶能促进分解动物的不溶性弹性蛋白，该酶制剂可以商购得到，也可以自行复配或制备，例如，可以由专性嗜碱兼性嗜盐菌菌株XE22-4-1(《中国微生物手册》可查)在弱碱性(例如pH＝8左右)的条件下发酵而产生，其酶活力可达到4000-5000IU或更高。所述菌株的发酵工艺对于本领域的技术人员而言也是可以轻易掌握的，该菌株在弱碱性条件下发酵后可以产生复合弹性蛋白酶，具有较强的促进分解动物的不溶性弹性蛋白的能力，由该发酵产物制得的酶制剂IV号是一种广谱水解酶。
本发明的方法中，在经过第I、II、III、IV级反应釜中的反应后，基本上已经将骨质中的绝大部分胶原蛋白、磷蛋白、脂肪、酯类、酰胺类等生物大分子物质在复合酶的作用下水解成氨基酸及其它容易被人体吸收的水解产物。然后将得到的骨糊A5送入第V级反应釜，加入食用酸(例如稀盐酸)调节pH值，以进一步将不溶性的分子型钙(盐)等(例如一些与大分子结合的羟磷酸钙等)转化为可溶性的离子型钙等。之后，可对所得到的反应物B0进行过滤，除去液体中的杂质和重金属。视需要可过滤多次。
在第VI级反应釜中，所添加的氨基酸可以作为络合物的载体，为利于人体的吸收，最好使用人体必需氨基酸，例如，可以是选自甲硫氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸中的一种或多种。
第VI级反应釜中加入的酶制剂优选也是选用食品用或医药用的酸性酶制剂，该酸性酶制剂可以进一步催化水解蛋白质形成氨基酸，并能使离子钙、镁、锌、铁等与氨基酸络合得到络合物。为使反应物料获得更足够的酶活力，该酸性酶制剂优选是一种复合酶，即选用两种以上的酸性蛋白酶混合使用。例如，其可以是由猪、羊或牛的胃黏膜制成的复合胃蛋白酶，酶活力可达到100000-120000IU左右。
经过第VI级反应釜中反应后，便可将可溶性的离子钙等再在复合酶的作用下与氨基酸等重新络合，形成一种可溶性的络合物。
经测定，利用本发明的方法经过第VI级反应釜中反应后得到的产物中，骨中的微量元素如钙、磷、镁、铁、锌、铝等，已经与羧基、胶基、异吡唑基、氨基、羟基等配位基或分子基因相络合而存在于蛋白质的侧链上，即得到的是一种络合态的骨营养素，其将能使各种营养物质被人体更好地吸收和利用。
需要说明的是，在本发明的所述方法中，所用的各种复合酶制剂均可以商购得到，也可以按照本发明的方案自行复配或制备。在各反应步骤中，可以视需要向骨糊中加入适量的水稀释，还可以进一步辅助缓慢或快速搅拌等操作，以促进反应更好地进行。优选的，在经过所述第VI级反应釜中的反应后，还可根据具体需要向所得到的酸性产物中加入适量的食用碱中和至中性，然后再加工成产品。
上述利用本发明的方法经过第VI级反应釜中反应后得到的是本发明的骨营养素的混合体，它可以根据需要进一步加工成制剂、食品或作为食品添加剂，增加食品中的钙、镁、锌和铁等的含量，由于其中的钙等是络合态的，无论是直接食用还是添加到食品中制成高骨营养素食品，都保证了人体对骨营养素的充分吸收。
综上所述，本发明提供的新型的骨营养素产品及制备方法，在主要是以鲜骨为原料提取骨中营养物质的工艺中，由于偏重于用持续低温复合酶解法对骨进行加工，持续温度控制在70℃以下，瞬时温度≤100℃，可以使动物鲜骨中蛋白质、维生素和其它许多营养成分得以更好地充分保留；且骨中一些对人体有害的重金属可沉淀出来，经过滤步骤即可除去。同时，与本案发明人的在先专利98100813.5中记载的每个步骤采用单一酶的工艺相比较，复合酶比使用单一酶使底物反应更加完全，而且酶活力更强，并且使骨中的所有营养成分被激活，且复合酶的交叉作用更强化了营养成分，尤其是钙及其它矿物质的络合度，从而增加了吸收率和生物利用率。
本发明的推广和应用，对改善人类特别是中国人的缺钙、铁、锌等状况，提高健康水平，将会有很好的促进作用。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施和所产生的有益效果，并不能构成对本发明的可实施范围及保护范围的限定。
实施例一：
将质检达标的动物鲜骨(本实施例为牛、羊的鲜骨)经清洗和剔除去骨头上残留的肉、筋、骨油等处理，成为净骨，再进行冷冻、切割、铰割、加冰块搅拌、粗磨、细磨，得到骨糊原料A1。将骨糊原料A1送入第I级反应釜，反应温度控制在30±2℃，在缓慢搅拌的同时加入酶制剂I号(其中枯草芽孢杆菌蛋白酶的含量约为56％，曲霉蛋白酶约为44％，总的酶活力可达8000IU左右)，加入量约为骨糊原料重量的0.3％，并保温30分钟左右，得骨糊A2；将骨糊A2送入第II级反应釜，反应温度35±2℃，加入骨糊原料重量约0.4％的酶制剂II号(其中胰蛋白酶的含量约为43％，肽酶约为38％，纤维素蛋白酶约为19％，酶活力可达100000IU左右)，保温50分钟左右，得骨糊A3；将骨A3糊送入第III级反应釜，反应温度65±2℃，加入酶制剂III号(由担子酵母菌和灰黄青霉菌种按照大约1∶1-1∶1.5的质量比在pH＝9的碱性条件下混合发酵产生的，经盐析、干燥、磨细成粉制成的复合脂肪酶，酶活力可达10000IU左右)，加入量约为骨糊原料重量的0.5％，保温30分钟左右，得骨糊A4；将骨糊A4送入第IV级反应釜，保持温度65±2℃，加入酶制剂IV号(由专性嗜碱兼性嗜盐菌菌株XE22-4-1在ph＝8的弱碱性条件下的发酵产物，酶活力可达5000IU左右)，加入量约为骨糊原料重量的0.6％，保温40分钟左右，得骨糊A5；将骨糊A5送入第V级反应釜，加入适量的(骨糊A5重量的100％-200％)水，保持温度65±2℃，加入食用酸(稀盐酸)，使反应物料的PH≤2，保温约40分钟，得到产物B0，进行多次过滤，除去液体中的杂质和重金属，得到液体B1；将液体B1送入第VI级反应釜，保持温度65±2℃，向反应釜中分别加入骨糊原料重量约10％的氨基酸(本实施例为甲硫氨酸、缬氨酸、亮氨酸的混合氨基酸)和约1.0％的酸性复合酶(由牛的胃黏膜制成的复合胃蛋白酶，酶活力可达120000IU左右)，保温约30分钟，得到含有骨营养素物质的混合体C0；向该混合体C0中加入浓度为1％的食用NaOH，中和反应过程中剩余的HCl至中性，低温干燥后，即可得到本发明的一种骨营养素产品。或者，也可以按要求加工成其他形式的产品，例如，可以加工成胶囊、颗粒剂、片剂，或者作为添加剂加入到其他产品中。
按照国家标准GB/T 5009.11、GB/T 5009.12、GB/T 5009.17中的方法测定利用本实施例的方法制备得到的骨营养素产品中的重金属限量指标，以及几种主要营养成分的含量，并与利用专利98100813.5中记载的优选方法制备得到的络合钙产品相比较，检测结果记录于表一、表二。
表一、骨营养素产品和络合钙产品中重金属限量指标比较
| 项目指标 | 骨营养素产品 | 络合钙产品 | 限量指标 |
| 砷，mg/kg | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤1.0 |
| 铅，mg/kg | ≤0.4 | ≤0.55 | ≤1.5 |
| 汞，mg/kg | ≤0.008 | ≤0.01 | ≤0.3 |
表二、骨营养素产品和络合钙产品中主要营养成分含量比较
从表一、表二中的比较数据可以看出，利用本发明的采用复合酶的工艺与利用单一酶的工艺得到的可溶性产物中，骨中的一些对人体有害的微量元素可以更加有效地得到了去除，而对人体有益的矿物质及各种营养成分被充分激活并强化，尤其是钙、镁、铁、锌、维生素A及维生素D等的含量及络合度大大提高。
随机选择婴儿、儿童、孕妇、中老年人各30人为实施对象，测定不同年龄段的人群对于按照本实施例的方法制备得到的骨营养素产品中几种有益的矿物质的吸收率，结果记录于表三。
表三、骨营养素产品中几种矿物质的吸收率测定结果
| 婴儿 | 儿童 | 孕妇 | 中老年 | 平均 | |
| 样品总量 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Ca吸收率(％) | 90.2 | 98.8 | 97.5 | 98.1 | 96.2 |
| Mg吸收率(％) | 82.3 | 81.4 | 89.1 | 95.7 | 87.1 |
| Fe吸收率(％) | 82.6 | 80.8 | 88.9 | 95.4 | 86.9 |
| Zn吸收率(％) | 71.2 | 96.2 | 69.8 | 70.3 | 76.9 |
从表三中的数据可以看出，本发明的可溶性骨营养素产品中的钙、镁、铁、锌等均可很更好地被不同年龄段的人体吸收利用，从而可有效改善人体的缺钙、铁、锌等状况，提高人类健康水平。
Claims (8)
1.一种骨营养素产品的制备方法，包括：将动物鲜骨初步加工成骨糊原料A1后，再按以下操作进行：
(1)将骨糊原料A1送入第I级反应釜，加入骨糊原料重量0.2-0.4％的酶制剂I号，温度控制在25-35℃，保温20-40分钟，得骨糊A2，其中所述酶制剂I号主要包含枯草芽孢杆菌蛋白酶和曲霉蛋白酶；
(2)将骨糊A2送入第II级反应釜，加入骨糊原料重量0.3-0.5％的酶制剂II号，温度控制在30-40℃，保温40-60分钟，得骨糊A3，其中所述酶制剂II号主要包含胰蛋白酶、肽酶和纤维素蛋白酶；
(3)将骨糊A3送入第III级反应釜，加入骨糊原料重量0.4-0.6％的酶制剂III号，温度控制在60-70℃，保温20-40分钟，得骨糊A4，其中所述酶制剂III号是由酵母和青霉菌种在碱性条件下混合发酵产生的包含复合脂肪酶的发酵产物；
(4)将骨糊A4送入第IV级反应釜，加入骨糊原料重量0.5-0.7％的酶制剂IV号，温度控制在60-70℃，保温30-50分钟，得骨糊A5，其中所述酶制剂IV号是专性嗜碱兼性嗜盐菌菌株XE22-4-1在弱碱性条件下的发酵产物；
(5)将骨糊A5送入第V级反应釜，并加入食用酸调节物料的PH≤2，温度控制在60-70℃，保温40-50分钟，得反应产物B0，过滤，分离出液体B1；
(6)将液体B1送入第VI级反应釜，加入骨糊原料重量8-12％的氨基酸以及0.8-1.2％的酸性复合蛋白酶，温度控制在60-70℃，保温20-40分钟，得到骨营养素混合体C0；
(7)将所述骨营养素混合体C0加工成产品。
2.权利要求1所述的骨营养素产品的制备方法，其中，所述酶制剂I号中的枯草芽孢杆菌蛋白酶的质量含量为40-70％，曲霉蛋白酶的质量含量为30-60％。
3.权利要求1所述的骨营养素产品的制备方法，其中，所述酶制剂II号中的胰蛋白酶的质量含量为35-50％，肽酶的质量含量为30-45％，纤维素蛋白酶的质量含量为15-25％。
4.权利要求1所述的骨营养素产品的制备方法，其中，所述步骤(5)中加入的食用酸为稀盐酸。
5.权利要求1所述的骨营养素产品的制备方法，其中，所述步骤(6)中加入的氨基酸选自甲硫氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸中的一种或多种。
6.权利要求1所述的骨营养素产品的制备方法，其中，所述步骤(6)中加入的酸性复合蛋白酶是由猪、羊或牛的胃黏膜制成的复合胃蛋白酶。
7.权利要求1所述的骨营养素产品的制备方法，其进一步包括对所述骨营养素混合体C0加食用碱中和后再加工成产品的过程。
8.一种骨营养产品，其是利用权利要求1-7任意一项所述方法制备得到的。
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