CN101003978A - 用于挖掘机的挖掘刃边的磨损组件 - Google Patents

Abstract

一种包括磨损件和凸台(20)的磨损组件，该凸台在该唇部(12)的前刃边表面的前端确定容纳锁(56)的开口，该唇部(12)可以不用在其上形成通孔即可以稳定和平衡的方式安装该磨损件。该磨损件包括孔眼和在该唇部(12)的中心平面的相反侧面上确定支承表面的肋。该凸台(20)包括固定该磨损件在适当位置的轨道，和在后端的撑条，该撑条支承位于该凸台(20)上的轨道，靠紧该磨损件的后部，以减少在该唇部(12)上的负荷，并且在相反负荷下偏转泥土材料离开该磨损件。

Description

用于挖掘机的挖掘刃边的磨损组件

本申请是申请人为：艾斯科公司，申请日为：2004年4月14日，申请号为：200480011299.5，名称为：用于挖掘机的挖掘刃边的磨损组件的发明的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于保护遭受磨损的结构的前端刃边的磨损组件，更具体地说，涉及一种适于沿着挖掘铲斗等的前端挖掘刃边使用的磨损组件。

背景技术

挖掘铲斗和其他挖掘设备通常在严酷的条件下工作。为了保护挖掘刃边不过早磨损，通常要设置许多磨损件。磨损件以许多不同方法固定在该挖掘刃边上。

例如，在授予Bierwith的美国专利第4,870,365号中，通过使用穿过与前端刃边隔开的唇部中的孔的楔形件和筒管与锁的结构，将该磨损件固定在铲斗的唇部。在该结构中，当将该楔形件推入该孔中时，该筒管将该磨损件的后部压紧在该唇部的内外表面上。然而，在负荷作用下，该磨损件的腿部可偏移，造成该锁松开而可能丢失该磨损件。另外，在该唇部中形成孔削弱了该唇部及其有效地承受在将该唇部挖入泥土中时所加的大负荷的能力。

在授予Wood的美国专利第3,995,384号和授予Schwappach的美国专利第4,748,754号中，取消在该唇部上的孔，并用焊接到与该前端刃边大致平行的唇部内表面上的横向凸台代替。虽然这些结构避免削弱带有通孔的唇部，但它们将很大的负荷作用在该横向凸台上，因此只可以在低应力环境中可靠地使用。

在美国专利第5,088,214号中，磨损件利用焊接到该唇部的内表面上的凸台固定，使它与该前端刃边大致垂直地延伸。然后，该磨损件通过互补槽在该凸台上滑动。可以理解，与横向凸台比较，该凸台的这个取向可大大减小作用在该凸台上的负荷。然而，该磨损件通常利用位于该唇部一侧上的单个锁固定。虽然这对于大多数应用场合是合适的，但这种结构使该锁的排列方向相对于该唇部偏离中心，因此在该磨损件的腿部以及在该唇部上造成增大的垂直方向的应力。通过对内外腿部使用凸台和锁，可以在承受加在该磨损件上的负荷方面达到更大的平衡(参见，′214专利的图5)。然而，为了固定每个磨损件，这个结构需要更多的钢和两倍这么多的凸台和锁。

结果，需要一种改进的组件，它可避免现有技术的问题，将磨损件固定在挖掘机的挖掘刃边上。

发明内容

根据本发明的一方面，不需要在该唇部中形成通孔，可以稳定和平衡的方式将该磨损件固定在挖掘机的唇部(例如，挖掘铲斗)上。在一个优选结构中，该磨损组件包括凸台和磨损件，它们合作确定在该唇部的前端刃边表面前面的通道，用于容纳该锁。以此方式，该锁可与该唇部的中心平面的每一侧接合。该唇部可以保持为没有穿孔的元件，使强度和耐用性更多。

在本发明的另一方面中，挖掘机的唇部包括内表面、外表面和前端刃边表面。该前端刃边表面包括多个隔开的扇形凹口(scallop)。该扇形凹口与该磨损组件配合，可在该唇部的前部形成该锁用的通孔，而不使该凸台不适当地向前突出。优选该扇形凹口由围绕着大致与该唇部垂直的轴线延伸不大于约180°的凹壁形成。这样，该扇形凹口可提供该锁用的所希望的空间，而不会使该唇部显著削弱。

在本发明的再一方面中，该磨损件包括与在该唇部的中心平面的相对侧面上的该锁接触的一对隔开的支承表面。在一个优选结构中，该磨损件被分叉以确定一对向后的腿部。腿部之一包括容纳该锁的孔眼。该孔眼的支承表面与在该唇部中心平面的一侧上的该锁接合，以将该磨损件固定在适当位置。另一个腿部包括向着该孔眼延伸的肋。该肋包括与该唇部的中心平面的相对侧上的该锁接合的支承表面。

在本发明的另一方面中，该凸台包括沿着该唇部的前端刃边表面延伸的前部和沿着该唇部的内表面或外表面延伸的主体。该主体确定在该唇部的前端刃边表面前面的孔，以容纳用于固定该磨损件在适当位置的锁。在该优选结构中，该前部裹绕在该唇部周围，以确定与该主体相对的指状件部。该前部确定与该主体上的孔对准的开口以确定将该锁插入其中的通道。

在本发明的另一方面中，该凸台包括沿着该唇部的其中一个表面延伸的主体。轨道沿着该凸台的相对侧面延伸，以与在该磨损件上的互补结构配合而固定该磨损件在适当位置。撑条在横向延伸超出该主体的至少一部分并固定在该轨道上，提供对该轨道增强的支承。

在本发明的再一方面中，该凸台包括沿着该唇部的其中一个表面延伸的主体和在该主体后端的撑条。该撑条在横向延伸超出该主体，以确定该磨损件的后壁可以靠紧在上面的前端支承面。这样，可以减小加在该唇部上的力和应力，从而减少了维修的需要并延长了该唇部的使用寿命。

在本发明另一方面中，该凸台带有升高的偏转板，它可在挖掘机反向时偏转泥土材料离开该磨损件。在该优选结构中，该偏转板形成在该唇部的后端并从该唇部延伸比该凸台的前部远，以与该磨损件的后壁并列。优选形成倾斜的偏转板表面，以减少在反向负荷下加在该偏转板上的力。

附图说明

图1为带有根据本发明的磨损组件的挖掘铲斗的唇部的透视图；

图2为根据本发明的唇部的透视图；

图3为根据本发明的凸台的顶部透视图；

图4为该凸台的底部透视图；

图5为该凸台的侧视图；

图6为固定在该唇部上的多个凸台的透视图；

图7为固定在该唇部上的其中一个凸台的放大顶部透视图；

图8为固定在该唇部上的其中一个凸台的放大底部透视图；

图9为根据本发明的省去弹性体的锁的透视图；

图10为该锁的侧视图；

图11为该锁和在使用过程中其与该唇部的关系的透视图；

图12为该锁和在使用过程中其与该唇部的关系的侧视图；

图13为根据本发明的磨损件的顶部透视图；

图14为该磨损件的底部透视图；

图15为该磨损件和在使用过程中其与该锁的关系的后视图；

图16为沿着图1中的XVI-XVI线所取的横截面图；

图17为省略该唇部的该磨损组件的顶部、前端透视图；

图18为省略该唇部的该磨损组件的后部透视图；和

图19为带有吊眼的该磨损件的侧视图。

具体实施方式

根据本发明，提供了沿着挖掘机的唇部的挖掘刃边固定的磨损组件10。以下就盖板与搬运负载土堆(load-haul-dump)(LHD)的铲斗的唇部的固定方法来说明本发明。然而，本发明不是仅限于盖板或LHD铲斗的固定方法。本发明可以用于将其他磨损件固定在其他挖掘机上，甚至用于刃边受到与在挖掘环境中相同的沉重负荷和磨损的其他设备上。

为了容易说明起见，有时利用一些相对的术语--例如上、下、右、左、垂直的、水平的等来说明本发明。这些术语是相对于图1中的元件的取向考虑的(除非另有说明)，因此不是对本发明的限制。可以想象，该磨损件可用各种方法使用和取向。

唇部12形成LHD的铲斗(未示出)的前端挖掘刃边，以与泥土接合和穿透至泥土中，以便聚集泥土材料。如图2所示，唇部12包括在水平方向延伸、横过该铲斗前端的中心部分或主要元件14，以及一对与该中心部分大致成直角的拐角部分16。拐角部分16形成该铲斗侧壁的前端刃边的下端。每个唇部部分包括内表面14a，16a，外表面14b，16b和前刃边14c，16c。在该唇部各部分中不形成通孔。因此，该唇部能够提供强度高的基座，来充分承受使用过程中所加的大的力。

唇部部分14，16的前刃边14c，16c带有隔开的扇形凹口或凹部18，每个磨损组件10有一个扇形凹口。在所示的例子中，沿着前刃边14c形成五个均匀隔开的扇形凹口，而在每个前刃边16c上有一个扇形凹口。优选每个扇形凹口具有均匀、连续的弧形表面19，具有围绕着与该唇部大致垂直延伸的轴线延伸不大于约180°的弯曲，优选为约180°。这样，可以容易地制造带有扇形凹口18的唇部12，提供一坚固基底以承受所加负荷，并可在使用过程中为磨损组件10的锁提供间隙(随后说明)。然而，该扇形凹口可以形成具有不均匀的弯曲，不连续或有角度的形状，和/或形成部分封闭的(即，表面具有大于180°的延伸，使该扇形凹口的一些侧面部分彼此相对)。但是，每个这些变化都使制造成本增加，导致更大的应力集中和/或强度降低。

如图6所示，在每个扇形凹口18上，凸台20固定在唇部12上。虽然优选将凸台20与该唇部焊接，但凸台也可以铸造成为该唇部的整体部分或用机械方法固定。另外，虽然为了简单和强度的原因优选为单件式元件，但每个凸台可以形成为整体的或隔开的多个元件。

凸台20具有沿着唇部12的外表面14b延伸的主体22(图3-5)。优选主体22包括沿着侧壁26在向后方向从前边刃14c，16c延伸的一对轨道24。该轨道横向从每个侧壁26横向向外突出，以形成T形结构。轨道24具有与外表面14b，16b隔开和面向该外表面14b，16b的固定表面25。如下所述，轨道24与磨损件或(在这种情况下)盖板28配合，以防止该磨损件离开该唇部运动。虽然优选的是T形结构，但该轨道也可以有其他形状，例如楔形榫头的形状。另外，对于应力较低的环境，该轨道可以全部省去(未示出)，使得只有侧壁26限定该主体的侧面。

撑条30横向跨过主体22的后端延伸。在该优选结构中，轨道24的后端整体地固定在撑条30上，以在负荷作用下额外支承该轨道。撑条30还向外延伸超出该轨道，以确定适于靠紧盖板28后端的挡块表面32，并从而减小在该凸台上的应力，而该应力的减小又减小了沿着唇部12的前刃边14c，16c的应力。使用撑条作为支座和/或来支承该轨道在其他安装磨损件的结构中也有应用，例如在同时提出的、题目为“用于挖掘机的挖掘刃边的磨损组件(Wear Assembly for the Digging Edge of an Excavator)”(代理人案卷第051291.00188号)、序列号为10/425,606的同时待审的美国专利申请中公开，这里全部引入该专利申请供参考。

优选撑条30的深度比主体22大，使它从该唇部延伸的距离比该主体大，使表面积达到最大，以能够与盖板靠紧并且当铲斗反转时用作泥土材料的偏转板以减小盖板28的反转负荷。优选从外表面14b，16b向前倾斜的偏转板表面34沿着撑条30的后侧形成，将泥土材料引离装配好的凸台和盖板。主体22和撑条30形成为带有开口36的开放框架，以减少需要的钢材量并便于将凸台焊接到该唇部上。

凸台20的前部38裹绕在唇部12的前刃边14c，16c的周围，确定沿着内表面14a，16a的指状件部39。凸台20的内表面40(即，面对唇部12的表面)的形状与它固定的具体唇部的形状一致。在这种情况下，该内表面包括设在前刃边14c，16c上的直立表面42和设在内表面14a的斜面46上的上表面44。在该优选结构中，固定在拐角部分16上的凸台与固定在中心部分14上的凸台相同。然而，其它的结构也是可行的。如果唇部的前端为弯曲或其他形状，则可以改变内表面40以与唇部形状匹配。优选凸台20的前表面48为均匀弯曲的形状，但其他形状也是可行的。另一种方案是，简单地使前部38向上翻转以靠紧前刃边14c，16c且不重叠在内表面14a，16a上。另外，可以完全省去前部38，使得凸台20只沿着外表面14b，16b设置。另外，如果希望的话，可将主体22固定在内表面14a，16a上，而不是外表面14b，16b上。

在指状件部39中形成凹部50。在主体22中的孔52与凹部50对准，以共同确定容纳锁56的通道54。在该优选结构中，虽然其他形状也是可行的，但凹部50大致为U形构型。为了支承该锁，优选凹部50的主壁57与直立表面42对准。虽然其他形状也是可行的，但优选孔52的主要部分58为横向细长的、大致矩形的形状。凹部50和孔52的形状大部分程度取决于该锁的形状。虽然优选孔52穿过主体22，但它可以有封闭的下端(这将导致不取消肋62)。沿着主要部分58的中间部分确定腔60，以容纳盖板28的肋62。在前表面48中形成沟槽64，并通过前部38与孔52的主要部分58连接。沟槽64可允许肋62通过至腔60，因而与腔60对准。凸台20固定在唇部12上，使凹部50和孔52的中心与扇形凹口18中的一个对准(图7和8)。

在该优选结构中，盖板28具有向着狭窄的前刃边68形成锥度的前工作部66，和分叉以确定内腿部72和外腿部74的后安装部70(图13-18)。外腿部74具有大致为平的外表面76和向前倾斜地离开唇部12的后偏转板表面78，以便在铲斗反转运动过程中将泥土材料引离该磨损件。优选内表面80具有一对折线形(dogleg)凸缘82，它们面向内部确定容纳该主体22和轨道24的T形槽84。凸缘82的形状可以改变，以确定具有楔形榫头或其他构型的槽，该槽的形状与轨道24的形状互补，或当没有设置轨道时简单地为直立的形状。另一种方案是，该凸缘可用包括形成容纳凸台20的槽的内壁的较厚外腿部代替。另外，该舌部和沟槽结构可以颠倒，使得该凸台形成以确定该槽和该磨损件，舌部容纳到该槽中(未示出)。

盖板28包括内表面85，该内表面85包括：外腿部74的内表面80、内腿部72的内表面87、以及在腿部72，74的相交处的内拐角表面89(图13-16和18)。内拐角表面89具有大致与凸台28的前表面48匹配并靠紧它的中间部分89a。因此，在该优选实施例中，内拐角表面89具有大致均匀的弯曲表面。当组装时，外腿部74的内表面80放在主体22和外表面14b，16b上；内腿部72的内表面87放在指状件部39和内表面14a，16a上(图16-18)。内拐角表面89还包括曲率半径比中心部分89a稍小的侧面部分89b，以确定在前部38的侧表面93外面的侧表面91(图3、4和15)。侧表面91和侧表面93的并列在唇部12的前刃边处为盖板28提出附加的横向支承。虽然优选所有凸台20相同，但对于形成尖峰100的唇部12的中心部分14的中心，可以形成专门的凸台。在这个结构中，裹绕在唇部的前刃边周围的凸台的内表面可以带有小角度，以与唇部的形状匹配。内腿部72包括在其中容纳锁56的孔眼86。结果，孔眼86与凹部50、孔52和一个扇形凹口18大致对准。在该优选实施例中，孔眼86大致为矩形形状(与优选的锁匹配)，而后壁88形成靠紧该锁的支承表面。如下所述，后壁88和前壁92中的每个包括中心沟槽94、96(图13)。沟槽94为该锁中的弹性体运动提供间隙。沟槽96可允许插入撬动工具以除去该锁。当孔眼86的后壁88和前壁92向着凸台20延伸以容纳有锥度的锁时，优选该后壁88和前壁92彼此相向汇聚，该锁可以撬动而进入该组件和从该组件中取出。肋62从内表面80向上突出，与锁56的下端靠紧。

当安装盖板28时，它可在唇部12上滑动，使内腿部72和外腿部74骑跨在该唇部上(图1)。当盖板28向后运动时，主体22的轨道24安装在槽84内(图18)。向后运动继续直至内拐角表面89靠紧凸台20的前表面48为止(图16-18)。在这个连接点上，优选外腿部74的后壁98紧密靠近挡块表面32。对于铸造部件，要使内拐角表面89和后壁98同时分别靠紧前表面48和挡块表面32是不实际的。然而，通过将后壁98放置得紧密靠近挡块表面32，则在短时间后，当部件中磨损发展时，该两个表面一般可以靠紧。虽然这不是优选的，但挡块表面32可以为首先靠紧后壁98的主要支承表面，而内拐角表面89在有些磨损后靠紧前表面48。另外，当安装盖板28时，肋62穿过在凸块20的前部38中的沟槽64、通过孔52的主要部分58、进入腔60中。

一旦将盖板28完全推压在凸台20上，将锁56插入孔眼86、凹部50、孔52和一个扇形凹口18中(图16-18)。如图9-12所示，优选锁56具有刚性主体102、锁闩104和弹性体件(未示出)。在该优选结构中，主体102为逐渐成锥度的形状，带有前壁106和后壁108，该前壁和后壁向着前沿表面110延伸时汇聚。后壁108被台阶112分成上部或内部分108a和下部或外部分108b。虽然该内外部分108a，108b可以有不同取向，但优选它们大致互相平行。内部分108a设在孔眼86中的后壁88上，而外面部分108b设在肋62的前表面114上。因此，优选后壁88和前表面114倾斜，以与后壁108的倾斜匹配。如在2002年7月2日提出的、题目为“挖掘用磨损部件的连接(Coupling for Excavating Wear Part)”、序列号为10/187,446的共同待审的美国专利申请中公开的，这里全部引入以供参考，有锥度的锁与容纳它的开口的这种匹配关系使得该锁的插入和取出容易；即，由于在该锁完全装在该组件中之前，锁的壁不完全与该开口的壁接合，因此不需要使用大锤子来插入该锁。在一些环境中，可以不用工具而手动地将该锁插入该组件中。另一种方案是，可以使用撬动工具。在图19所示的例子中，在吊眼117上设有撬动凸耳115。撬动工具119可与该撬动凸耳115接合，将锁56推入该组件中。当然其他的撬动装置也可以，并且如果希望的话可以使用锤子。同样，由于在松开方向运动之后该锁将立即从该开口的壁上松开，因此可将该锁从该组件中撬出。

使用台阶112可将锁的较大的更坚固的部分装配在孔眼86内并包括容纳弹性体材料(未示出)的腔116。在台阶112下面的较窄部分允许使用深度最小的扇形凹口18。当装配时，扇形凹口壁19与在台阶112下面的外面部分108b并列(图11-12)。肋62正好设在唇部12下面，使该内部或顶部表面118与唇部12的外表面14b，16b并列(图16)。台阶112通常以一定的间隔与斜面46平行(图11-12)。前壁106靠紧凸台20的凹部50中的主壁57和孔52的前壁120(图3和17-19)。如可以理解的，该锁在唇部12的内部和外部沿着前壁106和后壁108靠紧盖板28和凸台20(即，靠紧主要元件14的中心平面的每一侧或内表面14a，16a和外表面14b，16b之间的拐角件16)，以便可比现有技术的组件更稳定的且平衡的锁紧。

优选锁闩104枢转地安装到主体102的腔116内(图9-10)。更具体地，锁闩104包括装配在横向凹部124内的枢轴销122、杆126和头部128。头部128包括肩部130，该肩部向外突出超出前壁106，以装配在保持件凸耳59的下面，将锁56保持在该磨损组件中。

诸如橡胶一类的弹性体材料(未示出)装配在锁闩104后面的腔116内。如图10所示，该弹性体通常在锁紧位置上将锁闩104向外偏压。肩部130的前沿表面或下表面132为弯曲形状，以便当将该锁插入孔眼86中使得在腔116内推动肩部130，该锁闩撞击盖板28时，向后引导该锁闩。当该锁完全插入该组件中时，该弹性体向外偏压该锁闩使得肩部130装配在保持件凸耳59下面。在该优选结构中，利用粘接剂或模压方法将该弹性体固定在锁闩104的后壁上和腔116内。另一种方案是，利用摩擦和/或机械手段在腔内固定该弹性体。

为了容易取出锁56，盖板28包括沟槽96，可允许插入工具(未示出)，以克服该弹性体的偏移力将该锁闩向后推(图9，13，16和17)；即，该工具压在头部128的前表面134上，在沟槽96的前壁136上有杠杆作用。前壁136向内弯曲，以更好地将锁闩104向后引导，并提供该工具的较好的杠杆作用表面。优选头部128还包括在前表面134下面的撬动表面138，因此将该锁闩向后推的工具可以进一步在前壁136上转动，以将锁从该组件上撬下(图9和10)；即，该工具的自由端与撬动表面138接合，使得当该工具继续转动时，其将向上的力加在该锁闩上。容纳在凹部124内的枢轴销122提供需要的阻力以允许在该锁闩上作这种撬动。通常，撬动工具(未示出)可装配在沟槽96中，同时撬动表面(未示出)将该锁从该组件上拉下。

优选盖板28沿着其侧面由两种不同的结构构成。如图1和13-16所示，一种盖板28包括从另一种盖板28′(图1)接收舌部144的沟槽142。这样，该盖板与沟槽142中的舌部144配合在一起，提供更加整体化的组件并且更好地覆盖唇部12的前刃边14c。第三种盖板28″没有用于固定在拐角部分16上的沟槽142或舌部144。然而，如果需要可以使用单一形状的盖板。例如，每个盖板可以形成在侧面上带有沟槽和在另一个侧面上带有舌部，或者每个盖板可不形成沟槽或舌部。

Claims (18)

1.一种用于固定在挖掘机的唇部上的磨损件，该磨损件包括前工作部和后安装部，该后安装部包括骑跨在该唇部上的一对腿部和在腿部之间延伸的内拐角表面，每个所述腿部包括支承表面，所述支承表面靠近内拐角表面并且面向向前方向以与锁接合以将该磨损件固定在该唇部上。

2.如权利要求1所述的磨损件，其中一个所述腿部包括纵向连接结构，以滑动地接纳固定到唇部的凸台的互补连接结构。

3.如权利要求2所述的磨损件，其中纵向连接结构具有大致T形构型。

4.如权利要求2或3所述的磨损件，其中纵向连接结构是槽。

5.如权利要求1-4任一项所述的磨损件，其中腿部中的第一腿部包括可接纳锁的孔眼。

6.如权利要求5所述的磨损件，其中孔眼的后壁限定了第一支承表面。

7.如权利要求6所述的磨损件，其中第二腿部包括大致向着该孔眼延伸的肋，并且肋的前壁限定了第二支承表面。

8.一种用于安装在挖掘机的唇部上的磨损件，包括：

前工作部；

后安装部，其包括一对向后延伸骑跨到唇部上的腿部，每个腿部具有面对外腿部的内表面，以及互连腿部内表面的拐角表面；

舌部和沟槽连接结构的一部分，其沿着第一腿部的内表面形成以连接到形成在固定到唇部的凸台上的舌部和沟槽连接结构的互补部分；

在第二腿部中的孔眼，用于接纳锁以将该磨损件固定在该唇部上；和

形成在内腿部的内表面中以接纳一部分凸台的腔，所述腔具有一对横过内表面延伸的相对的侧壁，与为磨损件提供横向支承的凸台的侧表面相对。

9.如权利要求8的磨损件，其中锁的孔眼被接纳通过第二腿部。

10.如权利要求8或9的磨损件，是一盖板，其中工作部是逐渐变细成自由端的可磨损的尖端。

11.一种用于挖掘机的唇部上的磨损件，该磨损件包括前工作部，被分叉以限定内腿部和外腿部以骑跨唇部的后安装部，以及在腿部的相交处的内拐角表面，该内拐角表面具有大致均匀的弯曲表面以邻接固定到唇部的凸台的相应弯曲的前部，该外腿部具有包括用于接纳凸台的外腿部的槽的内表面，而且内腿部具有用于接纳锁以将磨损件固定到凸台上的孔眼。

12.一种用于挖掘机的唇部上的磨损件，该磨损件包括前工作部和后安装部，其中后安装部被分叉以限定内腿部、外腿部和内拐角表面，使得内外腿部骑跨唇部，该外腿部具有内表面和后偏转板表面，该内表面包括用于接纳固定到唇部的凸台的外腿部的槽，后偏转板表面背离唇部向前倾斜用于当挖掘机在相反方向运动时偏转泥土材料离开该磨损件，而且内腿部具有用于接纳锁以将磨损件固定到唇部上的孔眼。

13.如权利要求11或12的磨损件，其中所述槽由从外腿部的内表面延伸的一对凸缘形成。

14.一种用于挖掘机的唇部上的磨损件，该磨损件包括前工作部和后安装部，其中后安装部被分叉以限定内腿部、外腿部和内拐角表面，使得内外腿部骑跨唇部，该外腿部具有内表面，该内表面包括一对从外腿部的内表面延伸的凸缘以形成用于接纳凸台的外腿部的槽，而且内腿部具有用于接纳锁以将磨损件固定到唇部上的孔眼。

15.如权利要求11-14任一项的磨损件，其中所述槽具有大致T形构型。

16.一种用于保护挖掘机的唇部的挖掘刃边的磨损组件，该唇部具有内表面和外表面，该磨损组件包括凸台、根据权利要求11-15任一项的磨损件、以及将磨损件固定到凸台的锁。

17.如权利要求16的磨损组件，其中所述凸台包括带有沿着外表面延伸以与外腿部中的槽配合的轨道的外腿部，裹绕在唇部的挖掘刃边的周围的前部，以及沿内表面延伸的内腿部，所述内腿部具有后壁邻接锁的支承部。

18.如权利要求17的磨损组件，其中前部包括具有均匀弯曲形状的前表面，以承靠在磨损件的内拐角表面上。

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