CN107548423A - 用于机械铲斗的唇部 - Google Patents

Abstract

一种用于机械铲斗(10)的唇部(24)包括板部分(32、34)。板部分(32、34)包括第一表面(44)、与第一表面(44)相对的第二表面(46)和在第一表面(44)和第二表面(46)之间延伸的孔(60)。孔(60)构造成容纳用于将罩(26、28)附接到板部分(32、34)的保持机构(70)。唇部(24)还包括从板部分(32、34)的第一表面(44)突出的偏转板(90、92)。偏转板(90、92)包括位于孔(60)和唇部(24)的后边缘(40)之间的后部(96)。后部(96)形成大致平坦且具有朝向唇部(24)的后边缘(40)渐缩的高度的倾斜表面(98)。后部(96)的倾斜表面(98)将偏转板(90、92)的凸起表面(94)连接到板部分(32、34)的第一表面(44)。

Description

用于机械铲斗的唇部

技术领域

本公开总体上涉及一种机械铲斗，并且更具体地涉及一种用于机械铲斗的唇部。

背景技术

如拉铲挖掘机等土方作业机械可用于挖掘或割裂泥土或岩石和/或将松散的材料从一个地方移动到另一个地方。这些机械包括用于挖掘或移动材料的铲斗。铲斗可能经受在土方作业应用期间所遇到的磨擦和冲击造成的极度磨损。

铲斗可以包括唇部，该唇部包括从唇的前边缘突出的多个鼻部。唇部还可以包括位于唇部的相对侧的翼板。各种磨损部件可以联接到唇部。例如，齿可以安装到鼻部，唇罩可以安装在鼻部之间，并且翼罩可以安装到翼板上。唇罩和翼罩可以保护唇部的前边缘。磨损部件可以通过保持系统(例如保持构件或锁定销系统)可拆卸地固定到唇部。

在拉铲挖掘机的倾倒操作期间，从铲斗上倾倒出的材料可能会撞击并损坏唇罩、翼罩以及将这些磨损部件固定在唇部上的保持系统，这可能会缩短它们的磨损寿命。此外，如果保持系统受到损坏，则可能会使唇罩和翼罩在唇部上的保持力变弱。

Guimaraes等人在美国专利申请公开号2013/0008062('062公开文献)中描述了保护翼罩保持系统的一种尝试。具体来说，'062公开文献公开了一种翼罩通过螺母-螺栓组件形式的保持构件可拆卸地保持在翼板上。螺母-螺栓组件基本上垂直于主要挖掘力，并且通过翼罩的壁被材料流阻挡。

虽然'062公开文献的系统可以保护翼罩的保持构件，但是其仍然可能不是最佳的。例如，翼罩本身可能没有被充分保护以免受到材料流的影响。此外，'062公开文献的系统可能没有充分地保护唇罩和用于唇罩的保持构件。

所公开的系统旨在克服上述的一个或多个问题。

发明内容

在一方面，本公开涉及一种用于机械铲斗的唇部。唇部包括板部分，该板部分包括第一表面、与第一表面相对的第二表面以及在第一表面和第二表面之间延伸的孔。孔构造成容纳用于将护罩附接到板部分的保持机构。唇部还包括从板部分的第一表面突出的偏转板。偏转板包括位于孔和唇部的后边缘之间的后部。后部形成大致平坦且具有朝向唇部的后边缘渐缩的高度的倾斜表面。后部的倾斜表面将偏转板的凸起表面连接到板部分的第一表面。

在另一方面，本公开涉及一种用于机械铲斗的唇部。唇部包括板部分，该板部分包括第一表面、与第一表面相对的第二表面以及在第一表面和第二表面之间延伸的孔。孔构造成容纳用于将护罩附接到板部分的保持机构。唇部还包括从板部分的第一表面突出的偏转板。偏转板包括位于孔和唇部的后边缘之间的后部。偏转板还包括两个侧部，其位于孔和板部分的相应相对侧之间。偏转板形成孔位于其中的凹部，并且凹部形成在后部和侧部之间。

在另一方面，本发明涉及一种用于机械铲斗的唇部。唇部包括中央板部分、第一翼板部分和连接到中央板部分的相对侧的第二翼板部分。唇部还包括从第一翼板部分突出的偏转板。第一翼板部分包括面对第二翼板部分的第一表面、与第一表面相对的第二表面以及在第一表面和第二表面之间延伸的孔。孔构造成容纳用于将第一翼罩附接到第一翼板部分的第一保持机构。偏转板位于第一翼板部分中的孔和第一翼板部分的后边缘之间。偏转板形成大致平坦且具有朝第一翼板部分的后边缘渐缩的高度的倾斜表面。倾斜表面将偏转板的凸起表面连接到第一翼板部分的第一表面。

附图说明

图1是根据示例性实施例的包括唇部、唇罩、翼罩和保持系统的铲斗的透视图；

图2是图1的唇部、唇罩、翼罩和保持系统的分解透视图；

图3是位于图1的唇部上的其中一个唇罩的横截面视图；

图4是位于图1的唇部上的其中一个翼罩的透视图。

图5是沿着图4的线A-A截取的位于唇部上的其中一个翼罩的横截面视图；

图6是将其中一个唇罩连接到图1的唇部的其中一个保持系统的横截面视图；

图7是图1的唇部的偏转板的俯视图。

图8是图1的唇部的另一个偏转板的透视图；以及

图9是附接到图1的唇部的耐磨杆和磨损按钮的透视图。

具体实施方式

现在将参照附图详细介绍本发明的示例性实施例。在所有附图中将使用相同的参考标号来指示相同或类似的部件。

在图1中示出了机械铲斗10的示例性实施例。在该示例性实施例中，铲斗10可以连接到构造成用铲斗10移除诸如土石料的材料的拉铲挖掘机。该拉铲挖掘机可以通过利用由操作者在拉铲挖掘机的机舱(未示出)中控制的升降机构(未示出)和牵引机构(未示出)来操作铲斗10。或者，铲斗10可以附接到本领域中已知的其他类型的机器，诸如挖土机或其他土方作业机械。

铲斗10可以包括主体12和敞开的前端14，该主体可以是具有敞开的顶部的盒形结构，并且材料可以通过该前端进入主体12。主体12可以包括通过横梁18连接的侧壁16。铲斗10可以包括一个或多个连接机构20(例如一个或多个支架)，用于连接到用于操纵铲斗10的链条或电缆。例如，横梁18可以包括一个或多个连接机构20，用于连接到与升降机构相关联的一个或多个链条，并且侧壁16可以包括一个或多个连接机构20，用于连接到用于牵引机构的一个或多个链条。

铲斗10可以包括例如通过焊接附接到铲斗10的主体12的磨损组件22，并且铲斗还是可替换的。磨损组件22可以包括唇部24和附接到唇部24的一个或多个地面接合工具(GET)，例如一个或多个唇罩26、一个或多个翼罩28和/或多个齿30。

图2是根据示例性实施例的不包括齿30的磨损组件22的分解图。如图2所示，唇部24可以包括中央板部分32和连接到中央板部分32的相对侧的两个翼板部分34。翼板部分34可以相对于中央板部分32向上延伸(例如，垂直地或以大致向上的角度)。每个翼板部分34可以与中央板部分32相交以形成拐角，并且可以包括形成侧边缘36的自由端。

唇部24可以包括均沿着中央板部分32和翼板部分34延伸的前边缘38和后边缘40。中央板部分32可以包括从中央板部分32的前边缘38向前突出的一个或多个鼻部42。齿30可以直接地或间接地(例如，经由接合器或联接器)附接到鼻部42。在一个实施例中，齿30可以是两件式部件，其包括可以通过例如焊接、联接器或其他保持系统连接到接合器的尖端。接合器可以经由锁定销或其他保持系统可拆卸地连接到相应的鼻部42。或者，GET(例如，唇罩26、翼罩28和/或齿30)可以采用本领域已知的任何形式，诸如例如可拆卸地连接到鼻部42的单件式部件或多件式部件，诸如叉形或其他多点构造、凿子或刀片构造，钝端构造或其他单点式构造。

术语“前”和“后”在本文中用于表示具体磨损组件22部件的相对位置。当在本文中使用时，“前”是指磨损组件22的一侧，例如更靠近唇部24的鼻部42的端部和/或附接到鼻部42的齿30。相比之下，“后”是指与前侧相对的磨损组件22的一侧。磨损组件22的后侧可是当磨损组件22附接到主体12时连接到铲斗10的主体12的侧面。

唇部24可以包括第一表面44和与第一表面44相对的第二表面46。第一表面44可以形成中央板部分32的上表面和翼板部分34的向内表面(翼板部分34的相互面对的表面)。第二表面46可以形成中央板部分32的下表面和翼板部分34的向外表面。

唇罩26和翼罩28可以保护唇部24的前边缘38。唇罩26可以安装在鼻部42之间的中央板部分32上，并且翼罩28可以安装在翼板部分34上。如图1和图2所示，磨损组件22可以包括沿着唇部24的长度隔开的五个齿30、位于相邻齿30之间的四个唇罩26、以及两个翼罩28。齿30、唇罩26和翼罩28中的每一个可以是可替换的，并且设计成保护唇部24的不同部分免受磨损。或者，根据应用，可以提供其他数量的齿30、唇罩26和翼罩28。

图3示出了位于唇部24上的其中一个唇罩26，而图4和图5示出了根据示例性实施例的位于唇部24上的其中一个翼罩28。唇罩26和翼罩28中的每一个可以包括钩在唇部24的前边缘38(例如中央板部分32或翼板部分34的前边缘)上的前边缘部分50。唇罩26和翼罩28中的每一个还可以包括包括孔54的后安装部分52。后安装部分52可以具有可以是大致平坦的底表面56。

唇部24(例如，中央板部分32和/或翼板部分34)可以包括在第一表面44和第二表面46之间延伸的孔60。孔60可以与唇罩26中的孔54和位于唇部24上的翼罩28匹配。唇部24还可以包括至少部分地围绕孔60的总体平坦的安装表面62。当唇罩26和翼罩28定位在唇部24上时，唇罩26的后安装部分52和翼罩28的总体平坦的底表面56可以由大致平坦的安装表面62支撑唇部24。

孔54和孔60可以构造成当唇罩26和翼罩28位于唇部24上时对准，并且可以构造成容纳相应的保持系统70。保持系统70可以构造成将唇罩26和翼罩28以可拆卸的方式夹紧或附接到唇部24。如图2所示，中央板部分32可以包括四个孔60，这些孔构造成容纳四个保持系统70，用于将四个唇罩26附接到中央板部分32，并且翼板部分34可以各自包括一对孔60，这些孔构造成容纳用于附接一个翼罩28的一对保持系统70。

用于将唇罩26附接到唇部24的保持系统70的示例性实施例如图6所示。在一个实施例中，保持系统70可以包括具有两个夹紧臂74的大致C形夹具72。保持系统70还可以包括楔形件76，啮合夹具72的具有齿牙80的滑块78和紧固件82。夹具72可以穿过唇罩26中的孔54和唇部24的对应的孔60。夹紧臂74可以将唇罩26的后安装部分52夹紧在唇部24的中央板部分32上的安装表面62上。楔形件76可以沿着夹具72插入到孔54和60中，并用于将夹具72保持在适当位置。滑块78可以包括与紧固件82啮合的螺纹，并且紧固件82可以是可旋转的，可以沿着紧固件82移动滑块78。当将楔形件76插入孔54和60中时，滑动器78上的齿牙80可以与夹具72上的凹槽84啮合，使得当紧固件82旋转并且滑动器78沿着紧固件82移动时，楔形件76根据旋转方向被迫进入或离开孔54和60。楔形件76的运动可以对应于由夹具72在唇部护罩26和唇部24上产生的夹持力，使得当楔形件76进一步进入孔54和60时，推动夹具72紧紧地对着唇部护罩26和唇部24。因此，保持系统70使唇罩26通过紧固件82的旋转可拆卸地连接到唇部24。用于将翼罩28附接到唇部24的保持系统70可以与用于将唇罩26附接到唇部24的保持系统70相似或相同。

唇部24可以包括一个或多个偏转板，其构造成使材料在保持系统70、唇罩26和/或翼罩28上偏转。根据示例性实施例，图7和图8示出了唇部24的中央板部分32上的两个偏转板90。在图4中示出了唇部24的其中一个翼板部分34上的偏转板92。

如图7和图8所示的偏转板90可以彼此相似，区别之处在于图7所示的偏转板90可以直接连接到其中一个翼板部分34上的偏转板92。图8所示的偏转板90可以位于中央板部分32上的两个其他偏转板90之间，并且可以不直接连到其中一个翼板部分34上的偏转板92。如图1至图9所示的实施例中，唇部24可以包括分别位于四个唇罩26后方的中央板部分32上的四个偏转板90，以及分别位于两个翼罩28后方的翼板部分34上的两个偏转板92。如图2所示，最靠近相应的翼板部分34的两个偏转板90可以连接到翼板部分34上的相应偏转板92。

中央板部分32上的每个偏转板90可以将物料在位于相应偏转板90前方的唇罩26和保持系统70上方偏转。类似地，翼板部分34上的每个偏转板92可以将物料在位于相应偏转板92前方的翼罩28和保持系统70上方偏转。每个偏转板90和92可以从对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44突出，并且可以形成相对于对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44凸起的凸起表面94。

每个偏转板90和92可以包括从凸起表面94朝向唇部24的后边缘40向后延伸的后部96。后部96可以位于唇部24中用于容纳保持系统70的孔60和唇部24的后边缘40之间。后部96可以形成后倾斜表面98，该后倾斜表面可以是大致平坦的并且可以将凸起表面94连接到对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44。后倾斜表面98的高度可以朝向唇部24的后边缘40向后渐缩，以便与对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44接续。锥角可以取决于后部96的长度和/或后倾斜表面98的沿前后方向的长度。在一个实施例中，锥角相对于对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44可以为约5度至约45度，或约10度至约20度的(例如，约15度)。

每个偏转板90和92可以具有比位于相应偏转板90和92前方的孔60的宽度W1更大的宽度。每个偏转板90和92可以在整个孔60后面延伸。例如，如图7所示，中央板部分32上的每个偏转板90可以从偏转板90的前端处的宽度W2向后渐缩到偏转板90的后端处的W3宽度。宽度W2和W3两者都可以大于孔60的宽度W1。在一个实施例中，宽度W2可以为约300毫米至约900毫米(例如，约600毫米)，宽度W3可以为约200毫米至约600毫米(例如约400毫米)，而孔60的宽度W1可以为约40毫米至约120毫米(例如约80毫米)。

中央板部分32上的每个偏转板90还可以包括连接到后部96并且从凸起表面94朝向中央板部分32的一侧或两侧侧向延伸的一个或多个侧部100。例如，如图7和图8所示，偏转板90可以包括连接到后部96的相对侧的两个侧部100。每个侧部100可以位于唇部24中用于容纳保持系统70的孔60和中央板部分32的相应侧之间。每个侧部100可以形成侧倾斜表面102，其可以是大致平坦的并且可以将凸起表面94连接到中央板部分32的第一表面44。侧倾斜表面102的高度可以朝向中央板部分32的相应侧渐缩，以与中央板部分32的第一表面44接续。每一个侧部100还可以形成位于侧部100的前端处的并且可以是大致平坦的前倾斜表面104。前倾斜表面104的高度可以朝向偏转板90的前端渐缩，当唇罩26位于唇部24上时，偏转板90的前端可以邻接或邻近唇罩26的一部分，如图9所示。

偏转板90的后部96和侧部100可以大致形成U形。或者，偏转板90的后部96和侧部100可以大致形成V形或其他形状。如图7和图8所示，后部96和侧部100的内表面可以形成大致U形的表面108。如图3所示，后部96可以包括形成U形表面108的一部分的前表面110。U形表面108可以由后部96和侧部100的面向孔60的表面形成。

凹部112可以在每个偏转板90中形成，并且可以由U形表面108限定。凹部112可以形成在后部96和侧部100之间。当唇罩26位于唇部24上时，凹部112可以容纳唇罩26的后安装部分52。用于容纳保持系统70的孔60可以形成在凹部112的底表面114中。凹部112的底表面114还可以包括围绕孔60的安装表面62，并且唇罩26的后安装部分52的底表面56可以靠在凹部112的底表面114上。

限定凹部112的U形表面108可以成形为与唇罩26的后安装部分52的外部形状相对应。例如，当唇罩26位于唇部24上时，凹部112可以沿着前后方向具有大致等于位于凹部112中的后安装部分52的长度的长度L1(图7)。在一个实施例中，长度L1可以为约110毫米至约330毫米(例如，约220毫米)。在一个实施例中，凹部112的宽度可以朝向凹部112的后端渐缩。例如，在凹部112的前端处的凹部112的宽度可以为约150毫米至约450毫米(例如，约300毫米)。

如上所述，每个偏转板90可以从偏转板90的前端到偏转板90的后端向后渐缩。锥形的角度可能取决于U型表面108的形状。例如，在一个实施例中，侧倾斜表面102的顶部和底部边缘可以至少部分平行于U形表面108。

孔60可以在至少三个侧面上被U形表面108完全包住。每个偏转板90可以具有大于孔60的长度的长度L2(图7)。在一个实施例中，长度L2可以为约210毫米至约630毫米(例如，约420毫米)。

偏转板90的凸起表面94可以相对于凹部112的底表面114具有高度H(图3)，该高度可以大致等于位于偏转板90前方的唇罩26的后安装部分52的高度。在一个实施例中，高度可以为约25毫米至约75毫米(例如，约50毫米)。

翼板部分34上的每个偏转板92可以具有沿相应的翼板部分34的宽度的至少大部分扩大的宽度。如图4所示，偏转板92可以形成沿着翼板部分34的宽度大部分在角部之间(在翼板部分34和中央板部分32之间的相交处)和唇部24的侧边缘36。杆的顶部表面可以形成凸起表面94，凸起表面94可以包括至少一部分，该部分通常是平坦的。每个翼板部分34可以包括多个孔60，并且孔60可以沿着翼板部分34的宽度并排定位，使得偏转板92沿翼板部分34的宽度扩大到每个孔60后面。例如，如图4所示，翼板部分34可以包括并排设置的两个孔60，并且偏转板92在两个孔60之后扩大，使得两个孔60完全在偏转板92的前面。

由偏转板92形成的杆的第一端可以形成位于翼板部分34的自由端附近的侧表面120。杆可以大致平行于唇部24的纵向轴线延伸。杆的第二端可以位于中央板部分32上，使得偏转板92可以至少部分地延伸到中央板部分32的第一表面44上。偏转板92可以围绕由中央板部分32和翼板部分34的交点形成的拐角弯曲。偏转板92的凸起表面94也可以在偏转板92围绕拐角弯曲时进行弯曲。如图4所示，偏转板92(例如，后部96)可以连接到最靠近偏转板92的偏转板90的侧部100。或者，杆的第二端可以位于翼板部分34上，且偏转板92可以不沿着拐角延伸。

如图5所示，每个偏转板92也可以形成面向唇部24的前边缘38的前表面122。前表面122可以形成凹入表面，该凹入表面从凸起表面94朝着围绕孔60的安装表面62向内弯曲到偏转板92中。偏转板92的凸起表面94可以具有相对于围绕孔60的安装表面62的高度H(图5)，该安装表面62可以大致等于位于偏转板92前面的翼罩28的后安装部分52的高度。在一个实施例中，高度可为约25毫米至约75毫米(例如，约50毫米)。或者，偏转板92的凸起表面94的高度可以不同于偏转板90的凸起表面94的高度。

偏转板90和92的凸起表面94和/或后部96的沿着前后方向的长度可以取决于应用。例如，偏转板92的凸起表面94和/或偏转板90的后部96的长度可以足以允许一个或多个耐磨杆130和/或一个或多个磨损按钮132进行附接。此外，偏转板92的凸起表面94和/或偏转板90的后倾斜表面98可以大致是平坦的，以允许耐磨杆130和/或磨损按钮132进行附接。图9示出了唇部24的一个示例性实施例，其中耐磨杆130附接到偏转板90的相应后倾斜表面98，而两个磨损按钮132附接到偏转板92的凸起表面94。耐磨杆130和磨损按钮132可以进一步将材料在位于相应偏转板90和92前方的唇罩26、磨损罩28和保持系统70上方偏转。耐磨杆130和磨损按钮132可以与位于偏转板90和92前方的孔60对准。因此，如图9所示，可以在两个孔60后面设置两个磨损按钮132。耐磨杆130和磨损按钮132可以焊接到偏转板90和92。在一个实施例中，耐磨杆130和磨损按钮132可以由一种或多种金属和/或金属合金形成。例如，耐磨杆130和磨损按钮132中的每个可以包括由软钢形成的底部部分和由相对较硬的材料(例如白口铁)形成的顶部部分。底部部分可以焊接到偏转板90和92。或者，根据应用(例如，根据唇部24中的孔60的数量)，可以设置其他数量的耐磨杆130和磨损按钮132。

在一个实施例中，偏转板90的后部96可以沿着前后方向具有约100毫米至约300毫米(例如，约200毫米)的长度，并且偏转板92的后部96可以沿着前后方向具有约90毫米至约270毫米(例如，约180毫米)的长度L3(图4)。偏转板92的凸起表面94可以沿着前后方向具有约50毫米至约150毫米(例如，约100毫米)的长度L4(图4)。

工业实用性

本发明涉及的唇部可以适用于具有可移除的磨损部件的任何机械铲斗，例如唇部和翼部护罩。本发明涉及的唇部可具有多种优点。唇部，附着于唇部的磨损部件和用于将磨损部件附接到唇部的保持系统可以表现出改良性能和更长的磨损寿命。

偏转板90和92可以从对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44突出，并且可以形成相对于对应的中央板部分32或翼板部分34的第一表面44凸起的凸起表面94。偏转板90和92可以从凸起表面94朝向偏转板90和92的边缘渐缩。因此，当从铲斗10倾倒材料时，材料流可以在唇罩26、翼罩28和保持系统70上方偏转。材料流可能会对这些部件产生较小的影响，从而减少部件的磨损和消耗。因此，唇罩26、翼罩28和保持系统70可以具有更长的磨损寿命，这样便可以降低部件更换的频率。而且，可以不那么频繁地中断拉铲挖土机操作来更换部件。此外，保持系统70能够在唇部24、唇罩26和翼罩28之间保持更牢固的连接。

偏转板90和92还可以包括在凸起表面94和/或后倾斜表面98上的大致平坦的区域。因此，耐磨杆130和磨损按钮132可以牢固地附接到这些大致平坦的表面上。

中央板部分32上的偏转板90通常可以形成U形，这样可以保护唇罩26、翼罩28和保持系统70免受来自侧面和后方的材料流的冲击。

此外，包括诸如中央板部分32、翼板部分34、鼻部42和偏转板90和92等上述特征的唇部24可以一体成型为单件式铸造金属部件。或者，这些特征中的一个或多个(例如偏转板90和92)可以焊接到唇部24上。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以对本发明涉及的唇部进行各种变型和改型。在考虑文中公开的唇部的说明和实现之后，其他实施例对于本领域的技术人员也是显而易见的。本说明书和诸实例应被认为仅是示范的，而其真正的范围由下面的权利要求书和其等价物予以指明。

Claims (10)

1.一种用于机械铲斗(10)的唇部(24)，所述唇部(24)包括：

包括第一表面(44)、与所述第一表面(44)相对的第二表面(46)和在所述第一表面(44)和所述第二表面(46)之间延伸的孔(60)的板部分(32、34)，所述孔(60)构造成容纳用于将罩(26、28)附接到所述板部分(32、34)的保持机构(70)；以及

从所述板部分(32、34)的所述第一表面(44)突出的偏转板(90、92)，所述偏转板(90、92)包括位于所述孔(60)和所述唇部(24)的后边缘(60)之间的后部(96)，所述后部(96)形成大致平坦且具有朝向所述唇部(24)的所述后边缘(40)渐缩的高度的倾斜表面(98)，所述后部(96)的所述倾斜表面(98)将所述偏转板(90、92)的凸起表面(94)连接到所述板部分(32、34)的所述第一表面(44)。

2.根据权利要求1所述的唇部(24)，其中所述偏转板(90、92)的宽度大于所述孔(60)的宽度，使得所述偏转板(90、92)在所述整个孔后面延伸。

3.根据权利要求1所述的唇部(24)，其中所述倾斜表面(98)相对于所述板部分(32、34)的所述第一表面(44)以约5度至约45度的角度倾斜。

4.根据权利要求1所述的唇部(24)，其中所述板部分是所述唇部(24)的中央板部分(32)，所述中央板部分(32)连接到相对于所述中央板部分(32)向上延伸的至少一个翼板部分(34)。

5.根据权利要求1所述的唇部(24)，其中：

所述偏转板(90)还包括连接到所述后部(96)的相对侧的侧部(100)，所述侧部(100)位于所述孔(60)和所述板部分(32)的相应侧之间；和

所述偏转板(90)形成限定所述孔(60)位于其中的凹部(112)的U形表面(108)，所述凹部(112)形成在所述后部(96)和所述侧部(100)之间。

6.根据权利要求1所述的唇部(24)，其中所述板部分是所述唇部(24)的翼板部分(34)，所述翼板部分(34)连接所述唇部(24)的中央板部分并且相对于所述中央板部分(32)向上延伸。

7.根据权利要求6所述的唇部(24)，其中所述后部是位于所述翼板部分(34)中的所述孔(60)和所述唇部(24)的所述后边缘(40)之间的第一后部(96)，所述偏转板是第一偏转板(92)，并且所述唇部(24)还包括：

第二偏转板(90)，所述第二偏转板包括位于所述中央板部分(32)中的孔(60)和所述唇部(24)的所述后边缘(40)之间的第二后部(96)，所述第二后部(96)形成大致平坦且具有朝向所述唇部(24)的所述后边缘(40)渐缩的高度的倾斜表面(98)，所述第二后部(96)的所述倾斜表面(98)将所述第二偏转板(90)的凸起表面(94)连接到所述中央板部分(32)的所述第一表面(44)。

8.根据权利要求7所述的唇部(24)，其中所述第二偏转板(90)包括位于所述第二后部(96)的相对侧的侧部(100)，所述侧部(100)位于所述孔(60)和所述中央板部分(32)的相应侧之间，所述第一偏转板(92)的所述后部(96)连接到所述第二偏转板(90)的所述侧部(100)中的一个。

9.一种用于机械铲斗(10)的唇部(24)，所述唇部(24)包括：

包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面(46)和在所述第一表面和所述第二表面(46)之间延伸的孔(60)的板部分(32)，所述孔(60)构造成容纳用于将罩(26、28)附接到所述板部分(32)的保持机构(70)；以及

从所述板部分(32)的所述第一表面突出的偏转板(90)，所述偏转板(90)包括：

位于所述孔(60)和所述唇部(24)的后边缘(40)之间的后部(96)，以及

位于所述孔(60)和所述板部分(32)的相应相对侧之间的两个侧部(100)；

其中所述偏转板(90)形成所述孔(60)位于其中的凹部(112)，所述凹部(112)形成在所述后部(96)和所述侧部(100)之间。

10.根据权利要求9所述的唇部(24)，其中所述偏转板(90)的所述后部(96)朝向所述唇部(24)的所述后边缘(40)向后渐缩，并且所述后部(96)形成大致平坦且具有朝向所述唇部(24)的所述后边缘(40)渐缩的高度的倾斜表面(98)。