CN108560635A - 可拆卸磨损保护组件及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨损保护组件，尤其是可拆卸磨损保护组件及组装方法，包含护板、支座、楔形插入块、楔形锁紧块、橡胶块；楔形插入块、楔形锁紧块组成楔形锁紧组件；楔形锁紧组件安装在支座内；护板插入到支座内，并通过楔形锁紧组件与支座固定锁紧；橡胶块安装在护板端部与支座、楔形锁紧组件之间的空隙内。相对于现有技术，本发明的有益效果为：组件采用机械安装便于拆卸。更换时只要拆卸下已磨损护板，再安装上新的耐磨护板即可，具有拆卸方便、不损坏铲斗、延长铲斗使用寿命的优点。

Description

可拆卸磨损保护组件及组装方法

技术领域

本发明涉及一种磨损保护组件，尤其是用于底板高磨损工况的可拆卸磨损保护组件及组装方法。

背景技术

许多土方作业机械例如装载机、挖掘机等包含用于移动物料的铲斗。铲斗在移动材料时，由于岩石等物料的冲击而遭受磨损，主要磨损部位为斗齿、斗底、侧边。为保护磨损严重部分，通常将特殊的保护组件安装在这些部分上。工作时磨损作用于保护组件，磨损到一定程度时，更换保护组件，而不必替换或维修整个铲斗。从而减少停机次数，降低运行成本，提高生产效率。

对于铲斗保护目前常用的方法是在斗齿上安装可拆卸斗齿防护组件，在侧边和底部通常采用焊接耐磨板，更换时先铣掉焊接的耐磨板再重新焊接新的耐磨板。目前铲斗底部采用的焊接耐磨板防护，操作简便，成本低，但是更换困难，需要先用机器铣掉原来的耐磨板，才能再次焊接新板，焊接不当还容易引起铲斗损坏。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种拆卸方便、不损坏铲斗、延长铲斗使用寿命的可拆卸磨损保护组件及组装方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：可拆卸磨损保护组件，其特征在于，包含护板、支座、楔形插入块、楔形锁紧块；楔形插入块、楔形锁紧块组成楔形锁紧组件；楔形锁紧组件安装在支座内；护板插入到支座内，并通过楔形锁紧组件与支座固定锁紧。还包括橡胶块，橡胶块安装在护板端部与支座、楔形锁紧组件之间的空隙内。

护板为一个，支座、楔形插入块、楔形锁紧块、橡胶块均为两个，楔形锁紧组件为两组；支座与铲斗底板连接；两个支座对称且朝向相反安装；两组楔形锁紧组件与分别与两个支座连接，其中楔形插入块的凹槽与支座的凸槽配对安装；护板与支座连接，护板两端的外凸斜面与两个支座的内凹斜面相配合安装，通过两组楔形锁紧组件将护板与两个支座固定锁紧；两个橡胶块安装在护板两端与支座、楔形锁紧组件之间的空隙内。

护板主体为去除底面的壳体；在护板后面内侧且靠近护板左侧面处设置第一外凸斜面，第一外凸斜面与支座前面的第一内凹斜面配合安装，在护板顶部内侧面且靠近护板左侧面处设有第一楔形块，第一楔形块前面为第二外凸斜面，第二外凸斜面与支座豁口后斜面配合安装；在护板前面内侧且靠近护板右侧面处设置第三外凸斜面，第三外凸斜面与支座的第一内凹斜面配合安装，第三外凸斜面与第一外凸斜面形状相同且安装方向相反；在护板顶部内侧面且靠近护板右侧面处设有第二楔形块，第二楔形块后面为第四外凸斜面，第四外凸斜面与支座豁口后斜面配合安装，第四外凸斜面与第二外凸斜面形状相同且安装方向相反；第一楔形块与护板前面的距离小于第一楔形块与护板后面的距离；第二楔形块与护板前面的距离大于第二楔形块与护板后面的距离。

第一外凸斜面高度与支座前面的第一内凹斜面高度相同，第一外凸斜面长度小于支座长度；第二外凸斜面角度和高度等于支座豁口后斜面的角度和高度，第二外凸斜面的长度小于支座豁口后斜面长度；支座豁口后斜面为第二内凹斜面。

护板左右侧面开设有第一豁口，第一豁口用于安装楔形锁紧组件；护板前后侧面分别开设有两段豁口，两段豁口分别为第二豁口、第三豁口；第二豁口、第三豁口之间有一定间隔；护板顶部与前、后侧面相交形成斜面。护板前后侧面分别开设有两段豁口，便于整体安装。护板顶部与前后侧面相交做成斜面，铲装物料时，斜面能够减少铲装阻力，从而减少磨损，延长更换周期，提高工作效率。

护板为耐磨板，延长护板使用寿命，减少更换次数，提高工作效率。

支座前面与底面相交处切削成所述的第一内凹斜面，第一内凹斜面与护板上的第一外凸斜面配合安装；第一内凹斜面高度等于或小于支座高度且小于等于护板第一内凹斜面高度且第一内凹斜面高度小于或等于护板的第一外凸斜面高度；支座右侧面开有支座豁口，支座豁口占据支座中央且在支座右侧面具有对外的开口，支座豁口用于安装楔形锁紧组件；支座豁口前面靠近左侧设有凸出的梯形凸槽，梯形凸槽位于异形豁口前面内侧，梯形凸槽与支座豁口的左端之间的距离小于梯形凹槽与支座豁口的右端之间的距离，梯形凸槽与楔形插入块的梯形凹槽配合安装，用于将楔形插入块固定在支座中；支座豁口前侧面与支座右面相交处为倒斜角，便于楔形锁紧组件从右侧面插入；支座豁口后侧面与支座底面相交处切削成第二内凹斜面，第二内凹斜面角度与高度与支座前面的第一内凹斜面相同，第二内凹斜面与护板上的第一楔形块的第二外凸斜面配合使用；支座豁口后侧面靠近支座右侧设有凸台，用于固定楔形锁紧组件。

楔形插入块前面靠近左侧面设有梯形凹槽，梯形凹槽与楔形插入块左侧之间的距离小于梯形凹槽与楔形插入块右侧之间的距离，梯形凹槽与支座上的梯形凸槽配合安装；楔形插入块后面为第一小角度斜面(楔形插入块后面与右侧面夹角为钝角)，该第一小角度斜面与楔形锁紧块前面的第二小角度斜面配合安装以形成楔形锁紧；楔形插入块右侧面上开有螺纹孔，用于安装螺栓。

楔形锁紧块前面右侧有小凸台，小凸台左侧设有大凸台，大凸台上设有通孔；小凸台的面积小于大凸台，且小凸台不遮挡通孔；从大凸台左侧面到楔形锁紧块左侧面之间的面为第二小角度斜面，大凸台左侧面与第二小角度斜面之间所呈角度为钝角，第二小角度斜面与楔形插入块上的第一小角度斜面配合，形成楔形锁紧。

可拆卸磨损保护组件的组装方法，其特征在于，组装过程包括如下步骤：

1)将两个楔形插入块分别放到两个支座内；楔形插入块的梯形凹槽与支座的梯形凸槽配对安装；

2)将护板与支座连接，护板左侧的第一外凸斜面、第二外凸斜面分别与左支座的第一内凹斜面、第二内凹斜面配合安装；护板右侧第三外凸斜面，第四外凸斜面分别与右支座的第一内凹斜面、第二内凹斜面配合安装；

3)将两个楔形锁紧块分别从左、右支座外侧豁口插入到支座内，楔形锁紧块的第二小角度斜面与楔形插入块的第一小角度斜面配合；

4)将螺栓穿过楔形锁紧块通孔并拧入到楔形插入块螺纹孔中；

5)将橡胶块从护板两侧放到护板、楔形锁紧块与支座之间的空隙中。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：组件采用机械安装便于拆卸。更换时只要拆卸下已磨损护板，再安装上新的耐磨护板即可，具有拆卸方便、不损坏铲斗、延长铲斗使用寿命的优点。

附图说明

图1为本发明的可拆卸的磨损保护组件的结构图；

图2为铲斗安装磨损保护组件示意图；

图3为护板结构图；

图4为支座结构图；

图5为楔形插入块结构图；

图6为楔形锁紧块结构图；

图7为本发明的磨损保护组件安装后仰视图；

图8为图7的A-A截面剖视图；

图9为楔形锁紧组件的组装结构图。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其它的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

装载机、挖掘机等土方作业机械铲斗在挖掘物料时，由于岩石等物料的冲击而遭受磨损。为保护磨损严重部分，通常将特殊的保护组件安装在这些部分上。

本发明公开了一种安装在铲斗底部的可拆卸磨损保护组件，包含护板、支座、楔形插入块、楔形锁紧块、螺栓、橡胶块。组件采用机械安装便于拆卸。更换时只要拆卸下已磨损护板，再安装上新的护板即可，具有拆卸方便、不损坏铲斗、延长铲斗使用寿命的优点。

本发明提供一种可拆卸的磨损保护组件，包含护板1、支座2、楔形插入块3、楔形锁紧块4、螺栓5、橡胶块6。两个支座对称且安装时朝向相反。两组楔形锁紧组件分别与两个支座连接，其中楔形插入块凹槽与支座凸槽配对安装。护板与支座连接，将护板两端的凸槽插入到两个支座的凹槽内，并通过两组楔形锁紧组件将护板与两个支座固定锁紧。两个橡胶块安装在护板两端与左右支座、楔形锁紧组件之间的空隙内，防止灰尘进入支座内。铲斗工作时磨损主要作用于保护组件的护板上，磨损到一定量时，更换护板。更换护板需要拆除橡胶块，松开楔形锁紧组件，拆除已磨损护板，然后重新安装新护板即可。

参照图1所示，保护组件中除护板数量是一个外，其余各部件数量都为两个。支座2与铲斗底板连接，通常焊接于铲斗底部。两个支座2(即左支座和右支座)左右对称但朝向相对安装。楔形插入块3、楔形锁紧块4通过螺栓5连接组成楔形锁紧组件。楔形锁紧组件安装在支座2内。护板1通过凸台插入到支座2内，并通过楔形锁紧组件与支座2固定锁紧。两个橡胶块6安装在护板1两端与左右支座2、楔形锁紧组件之间的空隙内。图1示出了各部件的组装方向。

参照图2，图中示出一铲斗安装磨损保护组件示意图，磨损保护组件通常成组按照一定顺序安装在铲斗底部，对斗底进行保护。铲斗工作时，磨蚀和碰撞主要作用于可替换的保护组件，从而减少铲斗本身受到的磨损，延长铲斗使用寿命。保护组件机械的安装在铲斗底部，保护组件磨损达到极限时，可以拆下护板然后更换新护板。

参照图3，图中示出护板1结构，护板1主体为去除底面的壳体，护板1后面内侧靠左内侧做成第一外凸斜面103(即楔形外凸斜面，本文中的其它斜面也为楔形)，第一外凸斜面103与支座2前面的第一内凹斜面201配合使用；第一外凸斜面103高度与支座2前面的第一内凹斜面201高度相同，第一外凸斜面103长度小于支座2长度。护板1顶部内侧面靠近左侧面设有第一楔形块102，第一楔形块102位于前后中心偏前面一定距离(即第一楔形块与护板前面的距离小于第一楔形块与护板后面的距离)，第一楔形块102前面为第二外凸斜面104，第二外凸斜面104与支座2的豁口后斜面(该斜面位于支座豁口206的后面，支座豁口后斜面为第二内凹斜面203)配合使用；第二外凸斜面104角度和高度等于支座2豁口后斜面203的角度和高度，第二外凸斜面104的长度小于支座2豁口后斜面长度。相对的护板1前面内侧设有与后面内侧的第一外凸斜面103尺寸相同方向相反的第三外凸斜面109，第三外凸斜面109与支座的第一内凹斜面配合安装，第三外凸斜面与第一外凸斜面形状相同且安装方向相反。护板1顶部内侧面靠近右面设有与左面的楔形块102尺寸相同方向相反的第二楔形块108，第二楔形块108距前后中心距离与左侧相同(即第二楔形块与护板前面的距离大于第二楔形块与护板后面的距离)，第二楔形块后面为第四外凸斜面110，第四外凸斜面110与支座2的豁口后斜面配合使用。护板1左右侧面开设有第一豁口101，第一豁口101用于安装楔形锁紧组件。护板1前后侧面分别开设有两段豁口，两段豁口分别为第二豁口105、第三豁口107。第二豁口105、第三豁口107之间有一定间隔。护板1顶部与前、后侧面(即前、后面)相交做成斜面106。护板前后侧面分别开设有两段豁口，便于整体安装。护板顶部与前后侧面相交做成斜面，铲装物料时，斜面能够减少铲装阻力，从而减少磨损，延长更换周期，提高工作效率。进一步的护板1采用耐磨板，延长护板使用寿命，减少更换次数，提高工作效率。

参照图4，图中示出支座2结构。支座2前面与底面相交处切削成第一内凹斜面201，内凹斜面201与护板1上的第一外凸斜面103配合使用。第一内凹斜面201高度等于或小于支座2高度且小于等于护板1第一外凸斜面103高度。支座2右侧面开有异形豁口(即支座豁口206，支座豁口206占据支座中央且在支座右侧面具有对外的开口207)，用于安装楔形锁紧组件。异形豁口前面靠近左侧设有凸出的梯形凸槽202(梯形凸槽连接于异形豁口前面内侧，梯形凸槽与异形豁口的左端之间的距离小于梯形凸槽与异形豁口的右端之间的距离)，梯形凸槽202与楔形插入块3的梯形凹槽301配合使用，用于将楔形插入块3固定在支座2中。异形豁口前侧面(即前面)与支座2右面相交处为倒斜角204，便于楔形锁紧组件从右侧面插入。异形豁口后侧面与底面相交处切削成第二内凹斜面203，第二内凹斜面203角度与高度与支座前面的第一内凹斜面201相同，第二内凹斜面203与护板1上的第一楔形块102的第二外凸斜面104配合使用。支座豁口后侧面靠近支座右侧设有凸台205(凸台205与开口207相邻，开口207还与倒斜角204相邻)，用于固定楔形锁紧组件。

参照图5，图5示出楔形插入块3结构，楔形插入块3前面靠近左侧面设有梯形凹槽301(梯形凹槽301位于楔形插入块3前面，且梯形凹槽301与楔形插入块3左侧之间的距离小于梯形凹槽301与楔形插入块3右侧之间的距离)，梯形凹槽301与支座2上的梯形凸槽202配合使用。楔形插入块3后面为第一小角度斜面302(图5)，楔形插入块3后面与楔形插入块右侧面之间的夹角为钝角a(图5)，在图9中指下方的钝角a；该第一小角度斜面302与楔形锁紧块4前面的第二小角度斜面404配合使用，形成楔形锁紧。楔形锁紧依靠楔形块之间的静摩擦力来约束两个相对运动部件之间的运动，稳定性好，结构简单，锁紧解锁迅速。楔形插入块3右侧面上开有螺纹孔303，用于安装螺栓5。

参照图6，图6示出楔形锁紧块4结构，楔形锁紧块4前面最右侧有一小凸台401，小凸台401用于对橡胶块6限位，防止橡胶块6滑动或掉出；小凸台401左侧一段距离设有一个大凸台402，大凸台402上设有通孔403；小凸台401的面积小于大凸台，且小凸台不遮挡通孔。从大凸台402左侧面到楔形锁紧块4左侧面之间的面为第二小角度斜面404，大凸台402左侧面与第二小角度斜面404之间所呈角度也为钝角a(图6)，在图9中，大凸台402与第二小角度斜面404之间所呈角度为上方的钝角a，第二小角度斜面404与楔形插入块3上的第一小角度斜面302配合，形成楔形锁紧。

安装或者更换步骤如下：

首先确保配合面清洁无杂质。

进一步将两个楔形插入块3分别放到两个支座2内。楔形插入块3的梯形凹槽301与支座2的梯形凸槽202配对安装。

进一步将护板1与支座2连接，护板1左侧的第一外凸斜面103、第二外凸斜面104分别与左支座2的第一内凹斜面201、第二内凹斜面203配合安装。护板1右侧第三外凸斜面109，第四外凸斜面110分别与右支座2的第一内凹斜面201、第二内凹斜面203配合安装。

进一步将两个楔形锁紧块4分别从左、右支座2外侧豁口(即开口207)插入到支座2内的支座豁口206，楔形锁紧块4的第二小角度斜面404与楔形插入块3的第一小角度斜面302配合。

进一步将螺栓5穿过楔形锁紧块4通孔403拧入到楔形插入块3螺纹孔303中。

进一步将橡胶块6从护板1两侧放到护板1、楔形锁紧块4与支座2之间的空隙中，组装后示意图见图7-8。

拆卸保护组件时，首先拆除橡胶块6，进一步松开螺栓5，拆下楔形锁紧块4，拆下护板1，进一步拆下楔形插入块3。

值得一提的是，本发明的可拆卸磨损保护组件不局限于安装于铲斗底部，还可用于其它需进行耐磨保护的装置或机构。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.可拆卸磨损保护组件，其特征在于，包含护板、支座、楔形插入块、楔形锁紧块；楔形插入块、楔形锁紧块组成楔形锁紧组件；楔形锁紧组件安装在支座内；护板插入到支座内，并通过楔形锁紧组件与支座固定锁紧。

2.根据权利要求1所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，护板为一个，支座、楔形插入块、楔形锁紧块、橡胶块均为两个，楔形锁紧组件为两组；支座与铲斗底板连接；两个支座对称且朝向相反安装；两组楔形锁紧组件与分别与两个支座连接，其中楔形插入块的凹槽与支座的凸槽配对安装；护板与支座连接，护板两端的外凸斜面与两个支座的内凹斜面相配合安装，通过两组楔形锁紧组件将护板与两个支座固定锁紧；两个橡胶块安装在护板两端与支座、楔形锁紧组件之间的空隙内。

3.根据权利要求1所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，护板主体为去除底面的壳体；在护板后面内侧且靠近护板左侧面处设置第一外凸斜面，第一外凸斜面与支座前面的第一内凹斜面配合安装，在护板顶部内侧面且靠近护板左侧面处设有第一楔形块，第一楔形块前面为第二外凸斜面，第二外凸斜面与支座豁口后斜面配合安装；在护板前面内侧且靠近护板右侧面处设置第三外凸斜面，第三外凸斜面与支座的第一内凹斜面配合安装，第三外凸斜面与第一外凸斜面形状相同且安装方向相反；在护板顶部内侧面且靠近护板右侧面处设有第二楔形块，第二楔形块后面为第四外凸斜面，第四外凸斜面与支座豁口后斜面配合安装，第四外凸斜面与第二外凸斜面形状相同且安装方向相反；第一楔形块与护板前面的距离小于第一楔形块与护板后面的距离；第二楔形块与护板前面的距离大于第二楔形块与护板后面的距离。

4.根据权利要求3所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，第一外凸斜面高度与支座前面的第一内凹斜面高度相同，第一外凸斜面长度小于支座长度；第二外凸斜面角度和高度等于支座豁口后斜面的角度和高度，第二外凸斜面的长度小于支座豁口后斜面长度；支座豁口后斜面为第二内凹斜面。

5.根据权利要求4所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，护板左右侧面开设有第一豁口，第一豁口用于安装楔形锁紧组件；护板前后侧面分别开设有两段豁口，两段豁口分别为第二豁口、第三豁口；第二豁口、第三豁口之间有一定间隔；护板顶部与前、后侧面相交形成斜面。

6.根据权利要求1所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，护板为耐磨板。

7.根据权利要求4所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，支座前面与底面相交处切削成所述的第一内凹斜面，第一内凹斜面与护板上的第一外凸斜面配合安装；第一内凹斜面高度等于或小于支座高度且小于或等于护板第一外凸斜面高度；支座右侧面开有支座豁口(206)，支座豁口占据支座中央且在支座右侧面具有对外的开口(207)，支座豁口用于安装楔形锁紧组件；支座豁口前面靠近左侧设有凸出的梯形凸槽，梯形凸槽位于异形豁口前面内侧，梯形凸槽与支座豁口的左端之间的距离小于梯形凹槽与支座豁口的右端之间的距离，梯形凸槽与楔形插入块的梯形凹槽配合安装，用于将楔形插入块固定在支座中；支座豁口前侧面与支座右面相交处为倒斜角，便于楔形锁紧组件从右侧面插入；支座豁口后侧面与支座底面相交处切削成第二内凹斜面，第二内凹斜面角度与高度与支座前面的第一内凹斜面相同，第二内凹斜面与护板上的第一楔形块的第二外凸斜面配合使用；支座豁口后侧面靠近支座右侧设有凸台，用于固定楔形锁紧组件。

8.根据权利要求7所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，楔形插入块前面靠近左侧面设有梯形凹槽，梯形凹槽与楔形插入块左侧之间的距离小于梯形凹槽与楔形插入块右侧之间的距离，梯形凹槽与支座上的梯形凸槽配合安装；楔形插入块后面为第一小角度斜面，楔形插入块后面与右侧面夹角为钝角，该第一小角度斜面与楔形锁紧块前面的第二小角度斜面配合安装以形成楔形锁紧；楔形插入块右侧面上开有螺纹孔，用于安装螺栓。

9.根据权利要求8所述的可拆卸磨损保护组件，其特征在于，楔形锁紧块前面右侧有小凸台，小凸台左侧设有大凸台，大凸台上设有通孔；小凸台的面积小于大凸台，且小凸台不遮挡通孔；从大凸台左侧面到楔形锁紧块左侧面之间的面为第二小角度斜面，大凸台左侧面与第二小角度斜面之间所呈角度为钝角，第二小角度斜面与楔形插入块上的第一小角度斜面配合，形成楔形锁紧。

10.权利要求1-9任意一项所述的可拆卸磨损保护组件的组装方法，其特征在于，组装过程包括如下步骤：

1)将两个楔形插入块分别放到两个支座内；楔形插入块的梯形凹槽与支座的梯形凸槽配对安装；

2)将护板与支座连接，护板左侧的第一外凸斜面、第二外凸斜面分别与左支座的第一内凹斜面、第二内凹斜面配合安装；护板右侧第三外凸斜面，第四外凸斜面分别与右支座的第一内凹斜面、第二内凹斜面配合安装；

3)将两个楔形锁紧块分别从左、右支座外侧豁口插入到支座内，楔形锁紧块的第二小角度斜面与楔形插入块的第一小角度斜面配合；

4)将螺栓穿过楔形锁紧块通孔并拧入到楔形插入块螺纹孔中；

将橡胶块从护板两侧放到护板、楔形锁紧块与支座之间的空隙中。