CN206667320U - 斗栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗栓装置，包括斗栓体、耐磨板、以及锁销，所述斗栓体的下部设置有开口部，所述耐磨板的一条边上设置有第一卡合部，所述第一卡合部安装在所述开口部内，所述斗栓体的下部与所述耐磨板的板面贴合处开设有锁销安装槽；所述锁销包括以所述锁销的轴线为轴旋转的卡合部以及锁壳，所述耐磨板上开设有用于插入所述锁销的安装通孔；所述锁壳安装在所述锁销安装槽内，所述耐磨板与所述斗栓体相对的板面上开设有用于与所述卡合部相配合的止挡凹槽，所述卡合部卡合在所述止挡凹槽内。采用本实用新型，所述斗闩体的结构强度较高，制造工艺简单、制造成本较低；同时，安装、拆卸维护简单方便，有效的降低了作业劳动强度。

Description

斗栓装置

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，尤其涉及一种斗栓装置。

背景技术

电铲是广泛应用于露天采矿的采掘设备。当电铲的铲斗挖满物料、回转到自卸车箱斗上方时，作业人员通过控制开斗钢丝绳拉动开斗杠杆将斗栓从斗栓插孔中抽出，铲斗斗门便由于重力作用自动打开。当需要挖掘物料时将铲斗下放，斗门由于重力作用将斗栓磕入铲斗底部的斗栓插孔中，将斗门别住，进行物料挖掘。目前所用的斗栓是整体式斗栓，通常由铁制成，具有一定厚度。斗栓的上部分的宽度小于下部分的宽度。从侧面看，侧面在上部靠近顶端的地方有通孔，开斗杠杆可以穿过该通孔，从而对斗栓起到控制作用。该整体式斗栓的前面下端边缘在插入斗栓插孔时很容易磨损。当斗栓磨损到一定程度后，铲斗斗门在挖掘过程中很容易自动打开，或者关不住。此时需要将整个斗栓拆卸下来，对磨损部位进行焊接处理，保证斗栓可以继续使用；而如果补焊次数过多，焊接的部位很容易脱落，则需耍更换整个斗栓。这样不但造成浪费，而且更换时间比较长，不利于提高设备的出动率。

为解决上述技术问题，现有技术所提供的斗栓装置包括斗栓和耐磨板，所述斗栓的下方设置有贯穿斗栓本体的斗栓开口部，所述斗栓开口部的中部位置设置有斗栓安装孔，所述耐磨板安装在所述斗栓开口部内，该斗栓装置还包括有锁销，所述锁销安装在所述斗栓安装孔内，所述锁销上还设置有朝向所述斗栓开口部的开口处延伸的锁销凸起部，所述耐磨板的中部位置设置有用于与所述锁销凸起部配合的止挡凹槽，所述锁销凸起部以所述锁销的轴线为轴旋转卡合在所述止挡凹槽内。

上述斗栓装置结构复杂，制造工艺繁琐、制造成本较高；使用过程中，需要将所述锁销凸起部与所述止挡凹槽位置相配合，旋转所述锁销凸起部至与所述止挡凹槽相卡合，使用以及拆卸维护工作量较大；同时，在所述斗栓本体上开设所述斗栓开口部，导致所述斗闩本体的厚度降低，所述斗闩本体容易损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种斗栓装置，旨在提高斗闩体的结构强度；简化斗栓装置结构以及制造工艺、降低生产制造成本；减少斗栓装置的安装、拆卸维护工作量，从而解决现有技术的不足。

本实用新型所提供的斗栓装置包括斗栓体、耐磨板、以及锁销，所述斗栓体的下部设置有贯穿所述斗栓体的开口部，所述耐磨板具有沿长度方向延伸的第一边以及第二边，所述第一边上设置有第一卡合部，所述第一卡合部安装在所述开口部内，所述斗栓体的下部与所述耐磨板的板面贴合处开设有锁销安装槽；所述锁销包括以所述锁销的轴线为轴旋转的卡合部以及锁壳，所述耐磨板上开设有用于插入所述锁销的安装通孔；所述锁壳安装在所述锁销安装槽内，所述耐磨板与所述斗栓体相对的板面上开设有用于与所述卡合部相配合的止挡凹槽，所述卡合部以所述锁销的轴线为轴旋转卡合在所述止挡凹槽内。

进一步，所述开口部的底部下侧开设有第一导向凹槽，所述第一卡合部下边缘设置有与所述第一导向凹槽相配合的第一导向凸起，所述第一导向凸起位于所述第一导向凹槽内，并能够沿着所述第一导向凹槽滑动。

进一步，所述斗栓体上在所述开口部的顶部的下方位置处设置有贯穿所述斗栓体的切口部，所述切口部的底部上侧开设有第二导向凹槽；所述第二边上设置有第二卡合部，所述第二卡合部上边缘设置有与所述第二导向凹槽相配合的第二导向凸起，所述第二导向凸起位于所述第二导向凹槽内，并能够沿着所述第二导向凹槽滑动。

更进一步，所述第一导向凹槽的槽深等于所述第二导向凹槽的槽深，所述开口部的深度等于所述切口部的深度；所述锁销安装槽在所述耐磨板上的投影位于所述耐磨板的中心。

进一步，所述开口部的底部上侧为圆弧过渡。

进一步，所述锁销包括卡合部、锁芯、锁壳和弹销；所述卡合部与所述锁芯固定连接，所述锁芯上在其圆柱体的周面上均匀地设置有四个用于与所述弹销相应配合的锁芯凹槽；所述锁壳的中部还设置有用于安装所述锁芯的锁壳安装孔，所述锁芯安装在所述锁壳安装孔内，所述锁壳内位于所述锁芯的两侧分别设置有一个所述弹销，所述弹销的端部抵顶在所述锁芯凹槽内。

进一步，所述弹销包括销体、滚珠、以及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述销体以及所述滚珠相抵接，所述滚珠在所述弹簧的作用下抵接在所述锁芯凹槽内。

更进一步，所述销体与所述锁壳螺接。

优选地，所述卡合部在所述耐磨板上的投影为长条形投影，所述止挡凹槽为圆形槽，所述卡合部的长度等于所述止挡凹槽的直径。

优选地，所述长条形投影的两端为圆弧形。

采用本实用新型斗栓装置，所述斗闩体的结构强度较高，所述斗栓装置制造工艺简单、制造成本较低、安装和拆卸维护简单方便，有效的降低了作业劳动强度；通过设置第一导向凹槽以及第二导向凹槽，所述耐磨板可以更加牢固的卡接在所述斗栓体中；所述第一导向凹槽的槽深等于所述第二导向凹槽的槽深，所述开口部的深度等于所述切口部的深度，所述锁销安装槽在所述耐磨板上的投影位于所述耐磨板的中心，通过这样的设置，可以实现所述耐磨板翻转使用，当所述耐磨板的一侧磨损严重时，拆卸所述耐磨板并翻转使用，降低了运维成本，延长了所述斗栓装置的使用寿命；所述开口部的底部上侧为圆弧过渡设置防止所述开口部应力集中，发生损坏；通过设置所述锁销，可以实现所述耐磨板与所述斗栓体的卡合，同时，所述锁销安装方便，不需要使用专用的安装工具。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型斗栓装置优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示的斗栓装置中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型斗栓体的一个可选实施例的结构示意图；

图4是图3所示的斗栓体的侧视图；

图5是图4所示的斗栓体中B部分的放大示意图；

图6是本实用新型耐磨板的优选实施例的主视图；

图7是本实用新型耐磨板的优选实施例的后视图；

图8是本实用新型耐磨板的优选实施例的侧视图；

图9是本实用新型锁销的结构示意图；

图10是图9所示的锁销沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型斗栓装置优选实施例的结构示意图；图2是图1所示的斗栓装置中A部分的放大示意图；图7是本实用新型耐磨板的优选实施例的后视图。如图1、图2以及图7所示，本实用新型所提供的斗栓装置包括斗栓体1、耐磨板2、以及锁销3，所述斗栓体1的下部设置有贯穿所述斗栓体1的开口部11，所述耐磨板2具有沿长度方向延伸的第一边21以及第二边22，所述第一边21上设置有第一卡合部211，所述第一卡合部211安装在所述开口部11内，所述斗栓体1的下部与所述耐磨板2的板面贴合处开设有锁销安装槽12；所述锁销3包括以所述锁销3的轴线为轴旋转的卡合部31以及锁壳32，所述耐磨板2上开设有用于插入所述锁销3的安装通孔23；所述锁壳32安装在所述锁销安装槽12内，所述耐磨板2与所述斗栓体1相对的板面上开设有用于与所述卡合部31相配合的止挡凹槽24，所述卡合部31以所述锁销3的轴线为轴旋转卡合在所述止挡凹槽24内。使用过程中，将所述耐磨板2插入所述开口部11，具体地，所述第一卡合部211安装在所述开口部11内，所述耐磨板2的板面与所述斗栓体1相贴合，所述耐磨板2防止所述斗栓体1在使用过程中磨损过度；对齐所述锁销安装槽12以及所述安装通孔23，通过所述安装通孔23将所述锁壳32安装在所述锁销安装槽12内；旋转所述卡合部31，所述卡合部31与所述止挡凹槽24卡接配合，防止所述卡合部31沿其长度方向滑动。相对于现有技术，本实用新型所开设的所述开口部11仅用于安装所述卡合部31，降低了所述开口部11的开口深度，提高了所述斗栓体1的结构强度；同时，本实用新型制造工艺简单、制造成本较低，安装、拆卸维护简单方便，有效的降低了作业强度。

图3是本实用新型斗栓体1的一个可选实施例的结构示意图；图4是图3所示的斗栓体1的侧视图；图5是图4所示的斗栓体1中B部分的放大示意图；图6是本实用新型耐磨板2的优选实施例的主视图；图8是本实用新型耐磨板2的优选实施例的侧视图。如图3-6以及图8所示，所述开口部11的底部下侧开设有第一导向凹槽111，所述第一卡合部211下边缘设置有与所述第一导向凹槽111相配合的第一导向凸起，所述第一导向凸起位于所述第一导向凹槽111内，并能够沿着所述第一导向凹槽111滑动。通过设置所述第一导向凹槽111以及第一导向凸起，所述耐磨板2可以挂接在所述斗栓体1上，防止所述耐磨板2在垂直于所述开口部11开口方向上晃动。

如图5以及图8所示，本优选实施例中，所述斗栓体1上在所述开口部11的顶部的下方位置处设置有贯穿所述斗栓体1的切口部13，所述切口部13的底部上侧开设有第二导向凹槽131；所述第二边22上设置有第二卡合部221，所述第二卡合部221上边缘设置有与所述第二导向凹槽131相配合的第二导向凸起，所述第二导向凸起位于所述第二导向凹槽131内，并能够沿着所述第二导向凹槽131滑动；所述第一导向凹槽111的槽深等于所述第二导向凹槽131的槽深，所述开口部11的深度等于所述切口部13的深度；所述锁销安装槽12在所述耐磨板2上的投影位于所述耐磨板2的中心。通过设置所述第二导向凹槽131以及所述第二导向凸起，进一步加强了对所述耐磨板2的定位；所述第一导向凹槽111的槽深等于所述第二导向凹槽131的槽深，所述开口部11的深度等于所述切口部13的深度，所述锁销安装槽12在所述耐磨板2上的投影位于所述耐磨板2的中心，通过这种结构设置，可以实现所述耐磨板2翻转使用，使用过程中，当所述耐磨板2的下侧磨损严重时，拆卸所述耐磨板2并翻转使用，将所述第一导向凸起安装在所述第二导向凹槽131中，将所述第二导向凸起安装在所述第一导向凹槽111中，延长了所述斗栓装置的使用寿命，降低了运维成本。

如图5所示，本优选实施例中，所述开口部11的底部上侧为圆弧过渡。使用过程中，所述开口部11的底部上侧容易出现应力集中现象，通过圆弧过渡设置，可以防止所述开口部11的底部上侧出现应力集中，延长了本实用新型的使用寿命。

图9是本实用新型锁销的结构示意图；图10是图9所示的锁销3沿A-A向的剖视图。如图9以及图10所示，本优选实施例中，所述锁销3包括卡合部31、锁芯33、锁壳32和弹销34；所述卡合部31与所述锁芯33固定连接，所述锁芯33上在其圆柱体的周面上均匀地设置有四个用于与所述弹销34相应配合的锁芯凹槽331；所述锁壳32的中部还设置有用于安装所述锁芯33的锁壳安装孔，所述锁芯33安装在所述锁壳安装孔内，所述锁壳32内位于所述锁芯33的两侧分别设置有一个所述弹销34，所述弹销34的端部抵顶在所述锁芯凹槽331内。使用过程中，首先将所述锁芯33安装在所述锁壳安装孔内，并在所述锁芯33的末端安装一止锁圈，以免所述锁芯33从所述锁壳安装孔内滑出；所述锁芯33上在其圆周面上均匀地设置有四个所述锁芯凹槽331，相邻的两个所述锁芯凹槽331之间的夹角为90°；所述锁芯凹槽331优选地为半球形凹槽，可以降低所述锁芯33在转动时，所述锁芯凹槽331与所述弹销34之间的摩擦阻力；然后，将两个所述弹销34分别安装在所述锁芯33的两侧，所述弹销34的端部抵顶在所述锁芯凹槽331内，所述弹销34的尾部与所述锁壳32固定连接；在一个可选实施例中，所述弹销34与所述锁壳32螺接，可以实现所述弹销34与所述锁壳32的可拆卸连接，方便添加闭式齿轮油；当需要旋转所述锁芯33时，所述锁芯凹槽331随着所述锁芯33旋转，可旋转90°，此时所述弹销34的端部抵顶在另两个所述锁芯凹槽331内，并实现紧锁功能；所述卡合部31与所述止挡凹槽24卡接配合。通过设置与所述锁壳32固定连接的所述弹销34，以及与所述锁壳32旋转连接的所述锁芯33，所述弹销34的端部抵接于设置在所述锁芯33的圆柱面上的所述锁芯凹槽331内，实现了对所述锁芯33的锁紧，一方面保证了在安装过程中，所述锁芯33定位，不会因为旋转导致安装困难；另一方面保证所述耐磨板2与所述斗栓体1固定后，所述锁芯33定位，不会因为旋转导致所述耐磨板2与所述斗栓体1分离。

如图10所示，本优选实施例中，所述弹销34包括销体341、滚珠342、以及弹簧343，所述弹簧343的两端分别与所述销体341以及所述滚珠342相抵接，所述滚珠342在所述弹簧343的作用下抵接在所述锁芯凹槽331内。在所述弹簧343的作用下，所述滚珠342抵顶在两个所述锁芯凹槽331内，实现紧锁功能。当旋转所述锁芯33时，所述滚珠342向所述销体341方向移动，压缩所述弹簧343，同时所述滚珠342随着所述锁芯33的转动而同向转动，减小两者之间的摩擦。当所述锁芯33旋转90°时，所述滚珠342在所述弹簧343的作用下朝向所述锁芯凹槽331的方向移动，并抵顶在另两个所述锁芯凹槽331内，实现紧锁功能。所述锁销3的上述结构设置可以方便的实现所述耐磨板2与所述斗栓体1的卡接固定，固定效果较好，安装方便快捷，拆卸以及安装不需要专用工具，成本降低。

如图9以及图10所示，本优选实施例中，所述卡合部31在所述耐磨板2上的投影为长条形投影，所述止挡凹槽24为圆形槽，所述卡合部31的长度等于所述止挡凹槽24的直径。通过这样的结构设置，所述卡合部31可以方便实现旋转，简化了安装以及拆卸工序，同时，所述卡合部31可以较牢固地与所述止挡凹槽24相卡合。优选地，所述锁销3的正视图(朝向耐磨板方向)为中间是长方形，两侧各有一个半圆组成的形状，相应地，所述锁销安装孔12中间是长方形，两侧各有一个半圆组成的形状，与所述锁壳32相匹配；通过这样的结构设置，安装以及拆卸更为顺畅，防止所述锁销3卡死。

采用本实用新型斗栓装置，所述斗闩体的结构强度较高，所述斗栓装置制造工艺简单、制造成本较低、安装和拆卸维护简单方便，有效的降低了作业劳动强度；通过设置第一导向凹槽111以及第二导向凹槽131，所述耐磨板2可以更加牢固的卡接在所述斗栓体1中；所述第一导向凹槽111的槽深等于所述第二导向凹槽131的槽深，所述开口部11的深度等于所述切口部13的深度，所述锁销安装槽12在所述耐磨板2上的投影位于所述耐磨板2的中心，通过这样的设置，可以实现所述耐磨板2翻转使用，当所述耐磨板2的一侧磨损严重时，拆卸所述耐磨板2并翻转使用，降低了运维成本，延长了所述斗栓装置的使用寿命；所述开口部11的底部上侧为圆弧过渡设置防止所述开口部11应力集中，发生损坏；通过设置所述锁销3，可以实现所述耐磨板2与所述斗栓体1的卡合，同时，所述锁销3安装方便，不需要使用专用的安装工具。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斗栓装置，包括斗栓体、耐磨板、以及锁销，所述斗栓体的下部设置有贯穿所述斗栓体的开口部，所述耐磨板具有沿长度方向延伸的第一边以及第二边，其特征在于，所述第一边上设置有第一卡合部，所述第一卡合部安装在所述开口部内，所述斗栓体的下部与所述耐磨板的板面贴合处开设有锁销安装槽；所述锁销包括以所述锁销的轴线为轴旋转的卡合部以及锁壳，所述耐磨板上开设有用于插入所述锁销的安装通孔；所述锁壳安装在所述锁销安装槽内，所述耐磨板与所述斗栓体相对的板面上开设有用于与所述卡合部相配合的止挡凹槽，所述卡合部以所述锁销的轴线为轴旋转卡合在所述止挡凹槽内。

2.根据权利要求1所述的斗栓装置，其特征在于，所述开口部的底部下侧开设有第一导向凹槽，所述第一卡合部下边缘设置有与所述第一导向凹槽相配合的第一导向凸起，所述第一导向凸起位于所述第一导向凹槽内，并能够沿着所述第一导向凹槽滑动。

3.根据权利要求2所述的斗栓装置，其特征在于，所述斗栓体上在所述开口部的顶部的下方位置处设置有贯穿所述斗栓体的切口部，所述切口部的底部上侧开设有第二导向凹槽；所述第二边上设置有第二卡合部，所述第二卡合部上边缘设置有与所述第二导向凹槽相配合的第二导向凸起，所述第二导向凸起位于所述第二导向凹槽内，并能够沿着所述第二导向凹槽滑动。

4.根据权利要求3所述的斗栓装置，其特征在于，所述第一导向凹槽的槽深等于所述第二导向凹槽的槽深，所述开口部的深度等于所述切口部的深度；所述锁销安装槽在所述耐磨板上的投影位于所述耐磨板的中心。

5.根据权利要求1所述的斗栓装置，其特征在于，所述开口部的底部上侧为圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的斗栓装置，其特征在于，所述锁销包括卡合部、锁芯、锁壳和弹销；所述卡合部与所述锁芯固定连接，所述锁芯上在其圆柱体的周面上均匀地设置有四个用于与所述弹销相应配合的锁芯凹槽；所述锁壳的中部还设置有用于安装所述锁芯的锁壳安装孔，所述锁芯安装在所述锁壳安装孔内，所述锁壳内位于所述锁芯的两侧分别设置有一个所述弹销，所述弹销的端部抵顶在所述锁芯凹槽内。

7.根据权利要求6所述的斗栓装置，其特征在于，所述弹销包括销体、滚珠、以及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述销体以及所述滚珠相抵接，所述滚珠在所述弹簧的作用下抵接在所述锁芯凹槽内。

8.根据权利要求7所述的斗栓装置，其特征在于，所述销体与所述锁壳螺接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的斗栓装置，其特征在于，所述卡合部在所述耐磨板上的投影为长条形投影，所述止挡凹槽为圆形槽，所述卡合部的长度等于所述止挡凹槽的直径。

10.根据权利要求9所述的斗栓装置，其特征在于，所述长条形投影的两端为圆弧形。