CN101002502A - 用于具有可动线圈的扬声器的振膜 - Google Patents

用于具有可动线圈的扬声器的振膜 Download PDF

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Abstract

一种优选地是细长的扬声器(LS),其优选地包括柱形可动线圈(SP)和细长的振膜(M),该振膜具有细长的紧固部分(B)和位于该紧固部分(B)内的环形保持部分(H)并且具有径向延伸的褶皱(S1),其中该振膜(M)在其至少一个窄区域(SM1,SM2)内包括一个用于降低其硬度的安排,所述安排存在于所述紧固部分(B)和保持部分(H)之间。在一个优选实施例中,该实施例包括在至少一个窄区域(SM1,SM2)内的所述褶皱安排的褶皱密度低于在至少一个宽区域(BM1,BM2)内的褶皱密度。优选地,该振膜(M)在所述至少一个窄区域(SM1,SM2)内还包括附加褶皱(S2),该附加褶皱(S2)横穿所述径向方向延伸。上述措施用来局部地降低振膜(M)的硬度,以便最小化由振膜(M)施加到可动线圈(SP)上的不利的机械力。

Description

用于具有可动线圈的扬声器的振膜
发明领域
本发明涉及用于扬声器的振膜,所述振膜包括环形紧固部分和环形保持部分,所述两个部分当中的一个位于所述两个部分当中的另一个之内,其中,在所述保持部分和紧固部分之间获得可测量的各最小距离并且所述各最小距离之间具有不同的值,从而存在至少一个宽区域以及至少一个窄区域,并且所述振膜包括褶皱,所述褶皱被提供在所述保持部分和紧固部分之间而且沿着从内到外的褶皱方向延伸。
本发明进一步涉及一种具有如上文第一段中所述的振膜的扬声器。
本发明进一步涉及一种具有如上文第二段中提到的扬声器的设备。
发明背景
为使设备小型化以及出于经济的原因,对于体积小但是仍然具有高功率的外直径从50毫米、30毫米、15毫米、10毫米一直低到6毫米的扬声器的需求不断增加。合成树脂薄片主要被用于制造这种尺寸的扬声器的振膜,所用的材料特别是聚碳酸酯或多芳基化合物,所述材料的厚度大约是从8μm到150μm。在这些振膜上提供有褶皱,所述褶皱会抵消振膜的弯曲从而机械地稳定振膜,同时支持振膜达到最大冲程。
为此目的,举例来说,已知在近以径向的方向上从内部到外部提供褶皱,所述褶皱的形状为直的或弯曲的。通常来说,所述褶皱从保持部分向紧固部分呈放射状延伸并且均匀地分布在该振膜上(例如以相等的角距离分布),所述保持部分用于保持所述可动线圈,所述紧固部分用来紧固该振膜。所述褶皱的横截面例如可以是V字型的,每个褶皱的中心处的横截面通常比褶皱的端部更大。
当振膜在扬声器的操作期间运动的时候,在该振膜中的褶皱的放射状安排提供必要的纵向补偿。事实上,通常振膜包括拱形的发声表面,其近似对应于具有圆形横截面的圆环面。结果,当振膜发生运动时,位于该振膜的发声表面上的一点部分地沿径向方向运动,从而使通过该点的圆弧的周长发生改变。所述纵向补偿对于振膜的最大冲程而言是必需的,因此对于最大声学强度也是必须的,其中通过沿径向方向延伸的褶皱使得所述纵向补偿成为可能,所述褶皱每次在更大或更小的程度上变窄或变宽。
应该注意的是,在具有细长振膜的细长扬声器中,放射状安排的褶皱通常也被提供在该振膜的拱形发声表面上,以便在该振膜的拱形发声表面运动时实现所述纵向补偿。但是,在振膜中的其中所述保持部分和紧固部分的边缘或纵向侧彼此平行地运行的那些部分中,所述补偿是不必要的,这是由于在振膜运动时位于该振膜上的点不沿着圆环面运动而是沿着柱面运动(这明显不会引起各点之间的距离改变)。此外,褶皱垂直于柱轴会妨碍而不是便于由振膜运动导致的柱面的滚动。
与圆形扬声器相比,细长扬声器的操作由于上文所解释的不对称性而导致问题,这是由于加在与振膜的保持部分相连的可动线圈上的不对称的机械负荷。实际上,在振膜的振动期间,具有不同值的径向力作用于可动线圈上,并且振膜可能被扭曲,所述径向力导致在该可动线圈上产生不想要的机械负荷。而经常使用的高压深拉工艺也会导致该问题严重化,在所述高压深拉工艺中,合成树脂薄片被加热到大约220℃的玻璃转变温度,然后在20到25巴的压力下将其压到压膜上。振膜的纵向拉伸的差异往往使得在至少一个窄区域内的振膜厚度大于在至少一个宽区域内的振膜厚度,从而很不幸地在至少一个窄区域中导致过高的硬度。
在自支持可动线圈中尤其要考虑使用寿命问题,所谓的自支持可动线圈就是那些其中仅通过少量粘合剂来连接各匝的可动线圈。在制造可动线圈的过程中把各匝互连,其中,用涂有涂层的线圈线制造的基本线圈被加热,从而导致提供在所述线圈线上的漆层(lacquer-layer)液化并且随后粘合。然而,因为在各匝之间只有很小的粘合面积,因此这样制造的可动线圈只能在弱机械负荷下工作。
为了使对于可动线圈的不利的机械影响尽可能小,与最小尺寸的细长振膜相比,为具有细长振膜的细长扬声器提供相对较小的柱形可动线圈,因为这样做使得各种径向力之间的差异相对较小,从而可以把可动线圈上的机械负荷保持在可接受的限度内。然而,可动线圈的小直径与达到最大声学输出所必需的尽可能大的磁铁系统的需求是不一致的。
因此,在现有技术中,细长的并且优选地是卵形的可动线圈被用于细长扬声器,以避免上述问题的产生。在用于保持可动线圈的保持部分与用于把振膜紧固到扬声器外壳的紧固部分之间的恒定距离成为可能,从而实现了在振膜运动期间由振膜施加到可动线圈上的机械力是中心对称的,因此所述机械力在整个圆周上实际上同样地好。然而,卵形可动线圈比圆柱形可动线圈更难制造,并且为了获得可动线圈关于扬声器的磁铁系统的精确的相对角位置,需要高精度的安装。这一点是必须的,因为要使磁铁系统中的用于容纳可动线圈的气隙尽可能小以便实现尽可能高的效率,因此可动线圈在该气隙中的很小的角度失准就已经会导致扬声器发生故障,并且会损坏甚至彻底破坏可动线圈。为了避免上述风险所需要的努力使得具有所述振膜的扬声器的制造变得更加昂贵,从而由于价格压力而导致竞争劣势,特别在小型消费电子设备的领域中更是如此。
在具有细长振膜和柱形可动线圈的细长扬声器中,也存在从可动线圈保持部分到用于紧固振膜的紧固部分之间的不同距离。已经知道,为了使得用来保持可动线圈的保持部分在整个圆周上有可能获得相同的轴向冲程,在这种情况下,把包括所述两个窄区域的区域内的振膜凸出部分(bulge)选择成大于包括所述两个宽区域的区域内的所述振膜凸出部分。因此,在上文中讨论的在振膜运动期间发生的所述滚动在所述两个窄区域内比在所述两个宽区域内更为强烈。为此,并且还由于引起所述滚动的扭矩在所述两个窄区域内比在所述两个宽区域内更小(由于其力臂更小),因此所述振膜在所述两个窄区域内比在所述两个宽区域内更难变形。这导致振膜的扭曲,并且相应地导致基本上被形成为平面的保持部分的扭曲,以及导致该保持部分的径向变形。
发明的目的和概要
本发明的目的是消除在开头段落中描述的振膜中、在第二段中描述的扬声器中以及在第三段中描述的设备中所存在的上述问题,以便实现改进的振膜、改进的扬声器以及改进的设备。
为了实现上述目的,在根据本发明的振膜中提供了各种创造性特征,从而根据本发明的振膜可以被如下表征。
一种用于扬声器的振膜,所述振膜包括环形紧固部分和环形保持部分,所述两个部分当中的一个位于所述两个部分当中的另一个之内,其中,在所述保持部分和紧固部分之间获得可测量的各最小距离并且所述各最小距离之间具有不同的值,从而存在至少一个宽区域以及至少一个窄区域,并且所述振膜包括褶皱,所述褶皱被提供在所述保持部分和紧固部分之间而且沿着从内到外的褶皱方向延伸,并且提供了降低装置以用于降低所述振膜在其至少一个窄区域内的硬度。
为了实现上述目的,还为根据本发明的扬声器提供根据本发明的上述振膜。
为了实现上述目的,还为根据本发明的设备提供根据本发明的上述扬声器。
通过提供用于降低根据本发明的振膜的硬度的降低装置,以结构上较为简单的方式实现了以下优点:与在所述至少一个宽区域内的变形阻力相比降低了在所述振膜的所述至少一个窄区域内的变形阻力,从而在包括根据本发明的振膜的根据本发明的扬声器的操作期间,没有不需要的力被施加在所述振膜的保持部分上,因此该振膜的保持部分的轴向运动沿着整个保持部分同样地好,并且该振膜的保持部分不会被扭曲,从而连接到该保持部分的可动线圈有利地不会受到任何不需要的、起负面作用的力,因此总是保持其柱状,从而在根据本发明的扬声器的磁铁系统的气隙中执行精确地线性轴向运动。
这意味着相对较大的柱形线圈、特别是自支持线圈也可以被用于细长扬声器,该线圈具有良好的效率并且易于制造和操纵,同时在与根据本发明的振膜组合使用时还具有相当长的使用寿命。本发明也适用于所谓的袋状(sack)振膜,其中可动线圈被合并在为此目的提供的振膜的凹陷中,尽管与可动线圈相关的稳定性问题在这种袋状振膜中略差。
当在所述至少一个窄区域内的所述降低装置由所述褶皱的特定安排形成时,已经发现根据本发明的解决方案是很有利的,在所述安排中,所述褶皱密度低于在所述至少一个宽区域内的褶皱密度。从而在该有利实施例中,以结构上特别简单的方式实现了机械属性(特别是振膜沿纵向和横向的硬度属性)的理想的均衡化,因此实现了作用在可动线圈上的力的理想的均衡性。
在振膜的所述至少一个窄区域内的褶皱密度较小,实际上这使得该窄区域比所述至少一个宽区域更柔韧,从而使得所述硬度或变形阻力在振膜的所述至少一个窄区域和至少一个宽区域内具有类似的数值,并且在理想状况下甚至可以具有相等的数值。
当所述至少一个窄区域内的褶皱密度仅是所述至少一个宽区域内的褶皱密度的一半时更为有利。通常来说,不规则分布的褶皱比规则分布的褶皱更难制造。为了在技术难度和由此达到的效果之间取得合理的折衷,上面指示的褶皱的密度比率被作为下限提出。该措施的必要性还在很大程度上取决于扬声器的边长比,因此在几乎旋转对称的扬声器中,褶皱的不均匀分布就肯定没那么重要了。
在本发明的技术方案中,发现当在所述至少一个窄区域中的褶皱密度为零时,使得在所述至少一个窄区域内具有较低褶皱密度是特别有利的。在这些解决方案中,在每个窄区域中都提供一个无褶皱硬度降低部分,这有利于实现尽可能简单的安排。
在如上所述的本发明的解决方案中,发现当在所述至少一个窄区域中的所述降低装置包括至少一个附加褶皱时是特别有利的,所述附加褶皱沿某一方向延伸,从而使得该方向和与该附加褶皱邻接的褶皱的褶皱方向至少相交于两点。所述至少一个附加褶皱还有助于在所述至少一个窄区域以及至少一个宽区域中的机械属性(特别是硬度)的均衡化。位于所述至少一个窄区域内的所述至少一个附加褶皱进一步降低了该窄区域内的硬度,从而以简单的方式使得变形阻力的均衡化更为容易。
还有可能实现一种根据本发明的振膜,该振膜在其至少一个窄区域以及至少一个宽区域内配备有从内向外(即径向地)延伸的褶皱,此外该振膜还在其至少一个窄区域内配备有一个或两个附加褶皱,所述附加褶皱的延伸方向横穿所述从内向外(即径向地)延申的褶皱。
上述两种可能性的组合也很有利,其中,一方面,在所述至少一个宽区域内径向延伸的褶皱比在所述至少一个窄区域内安排得更加密集,另一方面,在振膜的所述至少一个窄区域内提供附加的褶皱,所述附加褶皱不是从内向外沿径向延伸,而是横穿所述径向。这样的安排对于实现在可动线圈上的尽可能均衡的机械负荷同样有利,从而可以确保可动线圈的较长的使用寿命。
已经发现,在具有附加褶皱的本发明的解决方案中,当所述保持部分呈圆形并且当所述附加褶皱呈圆弧形以便平行于所述保持部分的邻接区块运行时则非常有利。紧邻用于可动线圈的保持部分(从而紧邻可动线圈本身)提供上述附加褶皱(其在一定程度上代表振膜内的接合处)可以特别令人满意地减轻可动线圈的负载。
当在所述至少一个窄区域内的至少一个附加褶皱呈线性形状以便平行于所述保持部分的切线延伸时,则会更加有利。这种附加褶皱与上述圆形的附加褶皱具有近似相同的效果,但是其制造技术稍微简单一些。
当所述至少一个附加褶皱具有U形横截面时也很有利。这是因为取决于根据本发明的振膜的构造,附加褶皱可能会与通常呈V形的径向延伸的褶皱相撞或交叉。如果在这种情况下对于所述附加褶皱也选择V形横截面,则在相交区域内会形成比较尖锐的拐角,所述尖锐的拐角会降低振膜的使用寿命。但是如果选择U形的横截面,则在相交区域内会获得更柔软的过渡,从而使得这些相交区域内的机械负荷也较小,这对于使得振膜具有更长的使用寿命是有利的。
当所述附加褶皱在其整个纵向尺寸上具有相同的横截面时则会非常有利。有利的是,这样的附加褶皱比具有变化的横截面的褶皱更容易制造。
当所述保持部分呈圆形时则会非常有利。这样就可能以有利的方式在根据本发明的扬声器中采用容易制造的圆柱形可动线圈。
如前文所述,当根据本发明的设备包括根据本发明的扬声器时则是非常有利的。通过采用根据本发明的振膜可以以经济的方式制造小型、高功率细长扬声器这一事实对于根据本发明的设备的尺寸和价格也具有其影响。
本发明的上述和其它方面将通过下面对实施例的描述而变得更加明显并且参照这些实施例而被阐明。
附图简述
下面将参照附图中示出的两个实施例来更详细地解释本发明,但是本发明并不限于所述实施例。
图1a是具有根据现有技术的振膜的根据现有技术的扬声器的平面图。
图1b是图1a所示的扬声器的振膜的透视图。
图2a以与图1a相同的方式示出了具有根据本发明第一实施例的振膜的扬声器,所述振膜在该振膜的两个宽区域内包括径向延伸的褶皱。
图2b以与图1a相同的方式示出了图2a的扬声器的振膜。
图3a以与图1a、图2a相同的方式示出了具有根据本发明第二实施例的振膜的扬声器,该振膜不仅在两个宽区域内具有径向延伸的褶皱,而且还在两个窄区域当中的每一个之内具有相对于扬声器线圈同心地延伸的圆形附加褶皱。
图3b以与图1b、图2b相同的方式示出了图3a的扬声器的振膜。
实施例描述
图1a示出了包括根据现有技术的振膜M的根据现有技术的扬声器LS。该扬声器LS具有外壳G,所述振膜M通过一个环形的细长紧固部分B以及粘合剂与所述外壳G相连接,该紧固部分在本例中呈卵形。如图1所示的外壳G完全被振膜M覆盖。在外壳G中容纳有一个磁铁系统(未在图1a中示出),可动线圈SP与该磁铁系统协同操作。该可动线圈SP通过粘合剂与振膜M的环形保持部分H相连接,所述保持部分H在本例中位于紧固部分B的内部。振膜M的环形保持部分H呈圆形,其对应于可动线圈SP的圆柱形状。所述环形紧固部分B呈卵形,但是它也可以是椭圆形或者具有圆滑拐角区域的矩形。由于如此安排的形状,在紧固部分B和保持部分H之间具有不同的距离,也就是说,在本例中具有两个沿直径相对的宽振膜部分(即两个宽区域BM1和BM2)以及两个沿直径相对的窄振膜部分(即两个窄区域SM1和SM2),上述四个振膜部分BM1、SM2、BM2和SM1彼此平滑地融合。所述紧固部分B和保持部分H在一个平面内延伸,而所述两个宽振膜部分(即两个宽区域BM1和BM2)和所述两个窄振膜部分(即两个窄区域SM1和SM2)则具有拱形的形状。紧固部分B和保持部分H各具有闭合的环形形状。但是替换的安排也是可能的,其中所述保持部分具有中断的环形形状,在所述两个保持部分区块之间存在一个空区块。
在振膜M上设置有褶皱S1,所述褶皱S1相对于保持部分H(因此相对于可动线圈SP)在从内向外的褶皱方向上延伸,也就是说基本上是径向地延伸,所述褶皱S1具有线性形状并且一个挨一个地按角度安排,以便从保持部分H延伸到紧固部分B。因此,所述褶皱S1在所述两个窄区域SM1、SM2以及所述两个宽区域BM1、BM2内都规则分布。褶皱S1对于振膜M起到局部硬化作用。图1b只显示了图1a的扬声器LS的振膜M。
图2a显示了具有根据本发明的振膜M的根据本发明的扬声器LS。被提供用于硬化目的的褶皱S1不是一个挨一个地按照均匀分布安排;在所述两个宽振膜部分(即两个宽区域BM1、BM2)的区域内存在均匀的分布,而在所述两个窄振膜部分(即两个窄区域SM1、SM2)的区域内则获得不均匀的分布,这是通过在所述两个窄区域SM1、SM2的相应中心处根本不提供褶皱而实现的。所提供的褶皱S1相对于保持部分H沿远离保持部分H的径向而向外延伸,一直延伸到振膜M的紧固部分B。因此,这里提供的径向延伸的褶皱S1直接延伸到所述保持部分H和紧固部分B。或者,褶皱S1的端部也可以在与所述保持部分H和紧固部分B具有稍大距离的地方终止。在本例中,褶皱S1具有V形的横截面。但是可选择地,特别是波浪状的形状也是可能的。
从图2a和图2b上可以明显地看出,褶皱S1的横截面不是恒定的,而是每个褶皱S1的中心比每个褶皱S1的两端要大。这样的横截面梯度是有利的,这是因为在每个褶皱S1的中心处达到更强的硬化效果,从而对于振膜M的不想要的起皱的抑制在每个褶皱S1的中心处更大。
正如上文所解释的那样,在所述两个窄振膜部分(即两个窄区域SM1和SM2)中部分地不提供褶皱,也就是说在其中心处不提供褶皱,从而在每个相应的中心的区域内存在没有褶皱的硬度降低部分SR1、SR2。所述两个硬度降低部分SR1、SR2一起形成了硬度降低装置,即用于降低振膜M在其两个窄区域SM1和SM2内的硬度的降低装置SRM。因此,振膜M在其两个窄区域SM1和SM2内具有降低装置SRM,该装置用于降低振膜M在所述两个窄区域SM1和SM2内的硬度。在本例中,对于这种降低装置SRM所选择的结构安排是硬度降低部分SR1和SR2的无褶皱实现方式。提供所述降低装置SRM实现了在振膜M的两个窄区域SM1和SM2内的硬度降低,其中,振膜M的两个窄区域SM1和SM2相对较硬,这是由于保持部分H和紧固部分B之间的距离相对较小而造成的。通过所述降低装置SRM,使得振膜M在其两个窄区域SM1和SM2以及两个宽区域BM1和BM2内的机械属性彼此均衡化。根据本发明,在硬度降低部分SR1和SR2的区域内省去褶皱实现了在扬声器的LS的操作期间不会在可动线圈SP上出现不均匀的负荷(尽管振膜M具有细长构造并且振膜M的保持部分H具有圆形构造),这有利于获得尽可能精确的可动线圈SP的轴向运动、在脆弱的可动线圈SP上的尽可能低的机械负荷以及可动线圈SP的尽可能长的使用寿命。
显而易见,使得褶皱S1的褶皱密度变化不那么突然、即使得从无褶皱区域到有褶皱区域之间的过渡不那么突然是有可能的,例如在所述过渡中,褶皱S1的褶皱密度被选择成朝着无褶皱区域的方向变小。可选择地,每个无褶皱区域可以比图2a和图2b所示出的具有更小或更大的表面积。此外,可以提供与所述宽区域相比具有较少数量的褶皱以及较小的褶皱密度的区域,以替代无褶皱区域(即其褶皱密度为0的区域)。
图2b更清楚地示出了振膜M的透视图。从中可以清楚地看到,振膜M在其成对安排并且彼此融合的四个振膜部分BM1、SM2、BM2和SM1中呈拱形,这样的结构首先使得振膜M的振动成为可能,同时也有助于振膜M的稳定化。
图3a示出了与图2a的扬声器LS类似的扬声器LS,该扬声器具有振膜M,在该振膜的两个窄振膜部分(即窄区域SM1、SM2)当中的每一个之内提供了附加的褶皱S2,所述附加褶皱S2不从内到外沿径向延伸,其延伸方向与邻接所述附加褶皱S2的褶皱S1的褶皱方向相交于至少两点。在所示的例子中,所述两个附加褶皱S2呈圆弧形,并且平行于与保持部分H邻接的区块运行,其端部一直延伸到提供有褶皱S1的宽振膜部分BM1、BM2。在本例中,所述两个附加褶皱S2与保持部分H同心地安排。这确实是非常有利的,但是不是绝对必要的,因为与相应的附加褶皱S2相对应的圆弧的中心与对应于保持部分H的圆心不必完全相同,而是可以彼此相距一定距离。
所述两个附加褶皱S2应当被看作是图3a和图3b中的振膜M的所述降低装置SRM的一部分,除了所述两个硬度降低部分SR1和SR2之外提供了两个附加褶皱S2,其被提供来并且被构造成附加地降低振膜M在其两个窄振膜部分(即窄区域SM1、SM2)的区域内的硬度。在本例中,所述两个附加褶皱S2具有尺寸恒定的U形横截面。提供所述两个附加褶皱S2(其在某种程度上各形成振膜内的接合处)使得振膜M在其两个窄部分SM1和SM2的区域内的硬度比图2a和图2b所示的振膜更小。结果,有可能以特别令人满意并且简单的方式使得振膜M在其两个窄区域SM1和SM2以及两个宽区域BM1和BM2内的机械属性均衡化,从而可动线圈SP实际上不会受到不对称的负荷,从而可以排除由这种不对称负荷所带来的弊端。
由于都具有细长形状的扬声器LS及其振膜M的长宽比,当不再可能通过图2a中所示的振膜M在可动线圈SP的振动运动中来稳定该可动线圈SP时,所述附加褶皱S2是特别有利的。图3b显示了振膜M的进一步细节的透视图。
如上所述的根据本发明的扬声器被设计成用于合并在根据本发明的设备中。根据本发明的所述设备可以是移动电话、所谓的PDA、膝上型计算机或者类似的设备。根据本发明的设备没有在图中示出,但是应当认为其被包括在此以作参考。
最后应当注意,本发明不限于如上所述的根据本发明的振膜和根据本发明的扬声器的实施例。实际上,本发明适用于多种用于扬声器的结构,例如椭圆形或基本上矩形结构的细长扬声器,其具有包括柱形可动线圈的细长振膜,或者可选择地是与非圆形可动线圈协同操作的扬声器和振膜的圆形实施例,所述可动线圈具有卵形、椭圆形或者拐角圆滑的矩形的横截面。所述可动线圈在此不必具有圆柱形的结构,也不必被形成为通过线圈绕制工艺由线圈线制成的可动线圈(优选地被形成为自支持线圈),相反,所述可动线圈可以替换地是所谓的堆叠线圈,所述堆叠线圈是通过堆叠平面的、箔型线圈部分而获得的,这例如可以从专利文献US 2003/0016113 A1获知。这样的堆叠线圈的横截面可以呈正方形、矩形、具有圆滑拐角的正方形、具有圆滑拐角的矩形或者圆形。替代每个窄振膜部分(即每个窄区域SM1、SM2)只具有一个附加褶皱的情况,可以替换地提供两个或三个附加褶皱。
还应当注意的是,还可以对于其中紧固部分位于保持部分内的振膜有利地提供根据本发明的措施,在这种情况下,可动线圈连接到振膜的最外边的保持部分,优选地还在所述保持部分的外部提供振膜的附加密封部分,所述附加封口部分实现密封功能,并且将存在于振膜前方的空气容积与存在于振膜后方的空气容积分隔开,从而使得扬声器的功能得以实现。

Claims (11)

1、一种用于扬声器(LS)的振膜(M),其中
所述振膜(M)包括环形紧固部分(B)和环形保持部分(H),所述两个部分(B,H)当中的一个位于所述两个部分(B,H)当中的另一个之内,其中,并且在所述保持部分(H)和紧固部分(B)之间获得可测量的各最小距离并且所述各最小距离之间具有不同的值,从而存在至少一个宽区域(BM1,BM2)以及至少一个窄区域(SM1,SM2);以及,
所述振膜包括褶皱(S1),所述褶皱(S1)被提供在所述保持部分(H)和紧固部分(B)之间而且沿着从内到外的褶皱方向延伸;以及
提供降低装置(SRM)以用于降低该振膜(M)在其至少一个窄区域(SM1,SM2)内的硬度。
2、如权利要求1所述的振膜(M),其中,在所述至少一个窄区域(SM1,SM2)内的所述降低装置(SRM)由所述褶皱(S1)的特定安排形成,在所述安排中的褶皱密度小于在所述至少一个宽区域(BM1,BM2)内的褶皱密度。
3、如权利要求2所述的振膜(M),其中,在所述至少一个窄区域(SM1,SM2)内的褶皱密度只有所述至少一个宽区域(BM1,BM2)内的褶皱密度的一半。
4、如权利要求3所述的振膜(M),其中,在所述至少一个窄区域(SM1,SM2)内的褶皱密度为零。
5、如权利要求1至4中的任意一项所述的振膜(M),其中,在所述至少一个窄区域(SM1,SM2)内的所述降低装置(SRM)包括至少一个附加褶皱(S2),所述附加褶皱(S2)的延伸方向与邻接所述附加褶皱(S2)的褶皱(S1)的褶皱方向相交于至少两点。
6、如权利要求5所述的振膜(M),其中,所述保持部分(H)具有圆形的形状,所述附加褶皱(S2)具有圆弧形的形状,从而使所述附加褶皱与所述保持部分(H)的邻接区块平行地运行。
7、如权利要求5所述的振膜(M),其中,所述附加褶皱(S2)具有U形横截面。
8、如权利要求5所述的振膜(M),其中,所述附加褶皱在其整个纵向尺寸上具有相同的横截面。
9、如权利要求1所述的振膜(M),其中,所述保持部分(H)具有圆形的形状。
10、一种具有振膜(M)的扬声器(LS),其中,所述扬声器(LS)配备有如权利要求1至9中的任意一项所述的振膜(M)。
11、一种包括扬声器(LS)的设备,其中,所述设备配备有如权利要求10所述的扬声器(LS)。
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