CN100999107A - 混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产控制系统，特别是对混凝土生产工艺过程进行控制的混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置。本发明在接收任务单物料配比信息后，根据所述配比信息称取所需物料，在将称取的当前批次所需的物料传送到所述搅拌仓中后，接收下一批次任务单的物料配比信息，进行下一批次物料的称取，与此同时，对搅拌仓中的物料进行搅拌，在搅拌结束后将生产的混凝土倒出后，下一批次物料已经称取完毕，即可立即接收下一批次物料，进行下一批次物料的搅拌生产，使搅拌过程和下一批次配料过程能够同时进行，节约了称取物料的时间，因此大大提高了混凝土的生产效率，降低了生产成本。

Description

混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产控制系统，特别是对混凝土生产工艺过程进行控制的混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置。

技术背景

近几年由于城市建设的飞速发展，商品混凝土的需求也迅速扩大，由于施工方所承建工程的施工部位不同，就会使用不同标号的混凝土，这就意味着一个用于生产混凝土的搅拌楼(站)要同时供应不同标号的混凝土，目前，国内外的混凝土搅拌楼(站)控制系统功能单一，在连续生产多个不同批次的混凝土时，需要将当前批次所需的物料通过秤斗进行称量，将称量好的物料，倒入搅拌仓混合，再控制搅拌机对搅拌仓中的混合物料进行搅拌形成混凝土，搅拌结束后将搅拌仓内的混凝土卸料清空后，再进行下一批次混凝土的生产，这样一来，当前批次的物料在搅拌仓进行搅拌的过程中，用作称取物料的秤斗是闲置的，这无疑就牺牲了设备生产率，每批次混凝土的生产至少要耽误40秒到1分钟的时间，使得设备的生产效率普遍偏低，以一台2立方的搅拌站为例，理论设计效率为120立方每小时，可实际生产效率却只在每小时80立方左右，若这台设备要供应多个工地时，则效率还要更低，从而也增加了商品混凝土公司的生产运营成本。因此，如何提高商品混凝土搅拌楼(站)的生产效率，业已成为本行业共同面对的棘手问题。

此外，现有的混凝土生产中，往往因加入物料的量很难掌握，造成配料不精确，导致成品混凝土的质量不稳定。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提供一种生产效率高、配料精度高的混凝土生产控制方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土生产控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)接收任务单物料配比信息；

2)根据配比信息称取所需物料；

3)将称取的物料倒入搅拌仓；

4)返回步骤1)，接收下一批次任务单的物料配比信息；

5)对搅拌仓中的物料进行搅拌；

6)将搅拌仓中搅拌好的混凝土倒出。

所述步骤4)进一步包括，判断当前任务单是否生产完成，若已生产完成，则返回步骤1)，接收下一批次任务单的物料配比信息；否则返回步骤2)，继续根据当前任务单配比信息进行配料。

所述步骤2)进一步包括：从物料仓向秤斗中投放所需物料，通过秤斗称量被投放物料的重量信息；

所述步骤2)中，将称量的重量信息与任务单中的配比信息进行比较，如果称量得到的物料的量少于任务单中的配比量，则补充投放物料，如果称量得到的物料的量大于任务单中的配比量，则将多余的物料扣除后，再将物料传送到所述搅拌仓中。

在向秤斗中投放物料之前，所述秤斗的重量视为零。

所述称量的量为重量或体积(容量)。

一种混凝土生产控制装置，包括

接收模块，用于接收任务单的物料配比信息；

配料模块，用于根据配比信息控制称取所需的物料；

卸料模块，用于将称取的物料倒入搅拌仓中；

再接收模块，用于再次启动所述接收模块，接收下一批次任务单的配比信息；

搅拌模块，用于控制所述搅拌仓中的搅拌机工作，对搅拌仓中的物料进搅拌；

出料模块，用于将搅拌仓中搅拌好的混凝土倒出。

所述再接收模块包括判断模块，用于判断当前任务单是否完成，若生产完成，则启动所述接受模块，接收下一批次任务单的物料配比信息，否则启动所述配料模块，继续根据当前任务单配比信息进行配料。

本发明在接收任务单物料配比信息后，根据所述配比信息称取所需物料，在将称取的当前批次所需的物料传送到所述搅拌仓中后，接收下一批次任务单的物料配比信息，进行下一批次物料的称取，与此同时，对搅拌仓中的物料进行搅拌，在搅拌结束后将生产的混凝土倒出后，下一批次物料已经称取完毕，即可进行下一批次物料的搅拌生产，使搅拌过程和下一批次配料过程能够同时进行，节约了称取物料的时间，因此大大提高了混凝土的生产效率，降低了生产成本。另外，在设备长期使用后，所述秤斗中往往会粘着有物料，在向秤斗中投放物料之前，称量到的秤斗重量大于零，使每次实际取用的物料比称量到的物料偏少，导致混凝土中物料含量的偏差，造成生产出的混凝土性能不符合要求，此时，可以在向秤斗中投放物料之前，将所述秤斗的标称重量设定为零，即对称重传感器的检测值清零，这样能够保证秤斗中称重传感器检测到的物料重量与实际倒出的物料重量相同，满足任务单的需要，进一步保证了混凝土的质量。

附图说明

图1为采用本发明方法的混凝土生产设备结构示意图；

图2为本发明中实施例一控制流程图；

图3为本发明中实施例二的控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，为混凝土生产设备的结构示意图，包括物料仓1、秤斗2、输送带3、搅拌仓4以及设置在所述搅拌仓中的搅拌机5，所述物料仓中盛装有生产混凝土原料，如石子、砂、粉灰、矿粉、水、添加剂等，物料仓的底部设置有仓门，所述仓门通过电磁阀或电动机控制仓门6的打开，使物料仓中的物料能够投放到设置在物料仓的下方的秤斗中，所述秤斗中设置有称重传感器，底部也设置有仓门6，能够将所述秤斗中称量好的物料倾倒在所述输送带上，由所述输送带输送到所述搅拌仓中。

对上述混凝土生产设备的控制过程如图2中所示。

步骤21，选取并接收第一任务单中配比信息，获取即将生产的当前批次混凝土中，所需各配料的重量，例如石子1030KG，黄砂800KG，水泥240KG，粉煤灰80KG，水190KG，减水剂4.9KG。

不同的任务单中存储有不同的配比信息，根据混凝土的需求量，根据一个任务单可以进行一个批次混凝土的生产，也可以进行多个批次的生产。

步骤22，根据所需物料，控制对应的装有石子、黄砂、水泥、粉煤灰、水、减水剂的物料仓仓门处的电磁阀或电动机动作，打开各仓门，将物料仓中的物料分别投放到下方对应的各个秤斗中。

步骤23，各秤斗中的称重传感器检测所述秤斗中盛装的物料的重量，与所述配比信息中所需的该物料所需的重量进行比较，以黄砂为例，如果检测到的秤斗中的黄砂的重量为500KG，少于任务单中的所需的800KG，则控制所述装有黄砂的物料仓仓门再次打开，向秤斗中补充投放黄砂，直至秤斗中的黄砂满足任务单的需要，即达到800KG，再如步骤24，打开所述秤斗底部的仓门，将秤斗中的物料倾倒在所述输送带上，并由所述输送带传送到所述搅拌仓；如果称量得到装有黄砂的秤斗重量为900KG，即大于任务单中所需800KG，则在向所述输送带上倾倒物料时，先打开所速秤斗的仓门，将秤斗中的物料释放到所述输送带上，当所述秤斗中的称重传感器检测到秤斗中所剩物料的重量等于多余物料的重量，即100KG时，则关闭秤斗仓门，阻止秤斗中的物料继续向下倾倒，从而将多余的物料扣除，再如步骤24中，通过所述输送带将物料传送到所述搅拌仓中。其他物料的称取过程相同，直至将任务单中所需的所有物料都按照需求传送到搅拌仓中。

步骤24，将称量好的物料通过输送带传送到搅拌仓中。可以先将称取的骨料部分(主要包括石子、砂)卸料到输送平皮带或斜皮带上，由输送皮带将骨料先输送到搅拌仓上方的中间暂存斗7内。在水泥、粉煤灰、水、减水剂等其他配料都称取结束后，再执行卸料过程，将所述中间暂存斗的骨料和水泥、粉煤灰、水等由各个秤斗卸入到搅拌仓内。

步骤25，判断当前任务单是否生产完成。如果按第一任务单生产的混凝土需求量较大，需要生产多个批次，则再每次卸料后判断当前任务单的多个批次是否都已生产完毕，如果未生产完，则返回步骤2，继续以当前任务单配比信息进行生产，如果已经生产完，则返回步骤1，接收第二任务单，并根据第二任务单的物料配比信息，获取各配料所需的重量，重复上述生产过程。

步骤26，控制搅拌仓中的搅拌机转动，将在步骤4中传动到搅拌仓中的物料进行搅拌，按当前任务单生产出所需的混凝土。

步骤27，将搅拌仓中的混凝土倾倒出，为接收下一批次的物料做准备。

依据上述控制过程，在将称取的当前批次所需的物料传送到所述搅拌仓中后，即可进行下一批次物料的称取，与此同时，对搅拌仓中的物料进行搅拌，在搅拌结束后将生产的混凝土倒出后，下一批次物料已经称取完毕，即可进行下一批次物料的搅拌生产，使搅拌过程和下一批次配料过程能够同时进行，节约了称取物料的时间。同样以一台2立方的搅拌站为例，采用现有控制方法的实际生产效率为80立方每小时，通过实施本发明控制方法后，实际生产效率达到112立方每小时，显然，大大提高了混凝土的生产效率，降低了生产成本。

另外，对于液态物料的称量，如水、砂浆等，除采用本实施例中所述的称重传感器外，还可以采用液面传感器，通过检测秤斗中液面的高度，获知物料的秤斗中物料的多少。在设备长期使用后，所述秤斗中往往会粘着有物料，在向秤斗中投放物料之前，称量到的秤斗重量大于零，使每次实际取用的物料比称量到的物料偏少，导致混凝土中物料含量的偏差，造成生产出的混凝土性能不符合要求，此时，可以在向秤斗中投放物料之前，将所述秤斗的标称重量设定为零，即对称重传感器的检测值清零，这样能够保证秤斗中称重传感器检测到的物料重量与实际倒出的物料重量相同，满足任务单的需要，进一步保证了混凝土的质量。同理，当原粘着在秤斗中的物料脱落或被清除后，在向秤斗中投放物料之前，称量到的秤斗重量小于零，则再将秤斗为空时的标称重量回调至零值。

本发明的另一种实施例为一种混凝土生产控制装置，如图3中所示，包括接收模块31、配料模块32、卸料模块33、再接收模块34、搅拌模块35、出料模块36，所述接收模块用于接收任务单的物料配比信息，所述配料模块则根据所述接收模块中接收到的配比信息，称取所需的物料，所述卸料模块将称取的物料倒入搅拌仓中，此时通过所述再接收模块中的判断模块，判断当前任务单是否完成，若生产完成，则再次启动所述接收模块，接收下一任务单的物料配比信息，否则启动所述配料模块，继续根据当前任务单配比信息进行配料，此时所述搅拌模块启动，控制所述搅拌仓中的搅拌机工作，对搅拌仓中的物料进搅拌，最后通过所述出料模块将所述搅拌仓中生产好的混凝土倒出待用。通过本实施例的控制装置，也能够实现如实施例一中所述的提高生产效率的目的。

以上对本发明所提供的混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种混凝土生产控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)接收任务单物料配比信息；

2)根据配比信息称取所需物料；

3)将称取的物料倒入搅拌仓；

4)返回步骤1)，接收下一批次任务单的物料配比信息；

5)对搅拌仓中的物料进行搅拌；

6)将搅拌仓中搅拌好的混凝土倒出。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产控制方法，其特征在于：所述步骤4)进一步包括，判断当前任务单是否生产完成，若已生产完成，则返回步骤1)，接收下一批次任务单的物料配比信息；否则返回步骤2)，继续根据当前任务单配比信息进行配料。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土生产控制方法，其特征在于：所述步骤2)进一步包括：从物料仓向秤斗中投放所需物料，通过秤斗称量被投放物料的重量信息。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产控制方法，其特征在于：所述步骤2)中，将称量的重量信息与任务单中的配比信息进行比较，如果称量得到的物料的量少于任务单中的配比量，则补充投放物料，如果称量得到的物料的量大于任务单中的配比量，则将多余的物料扣除后，再将物料传送到所述搅拌仓中。

5.根据权利要求1或2所述的混凝土生产控制方法，其特征在于：所述称量到的物料的量为重量。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产控制方法，其特征在于：在向秤斗中投放物料之前，所述秤斗的重量视为零。

7.一种混凝土生产控制装置，其特征在于：包括

接收模块，用于接收任务单的物料配比信息；

配料模块，用于根据配比信息控制称取所需的物料；

卸料模块，用于将称取的物料倒入搅拌仓中；

再接收模块，用于再次启动所述接收模块，接收下一批次任务单的配比信息；

搅拌模块，用于控制所述搅拌仓中的搅拌机工作，对搅拌仓中的物料进搅拌；

出料模块，用于将搅拌仓中搅拌好的混凝土倒出。

8.根据权利要求7所述的混凝土生产控制装置，其特征在于：所述再接收模块包括判断模块，用于判断当前任务单是否完成，若生产完成，则启动所述接受模块，接收下一批次任务单的物料配比信息，否则启动所述配料模块，继续根据当前任务单配比信息进行配料。

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