CN217752106U - 一种智能混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，该智能混凝土搅拌站，包括料仓，所述料仓的顶部连通有进料斗，所述料仓的内部设置有搅拌组件，所述料仓的底部连通有出料管，所述料仓的外侧固定连接有固定架，所述固定架底部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有称重传感器，所述称重传感器的底部设置有固定腿，所述出料管的外侧设置有电控阀门。本实用新型提供的智能混凝土搅拌站解决了现有技术中往往采用储料仓直接将骨料运送至计量机构处称量，再运输进搅拌机进行混合搅拌，现有的储料仓内的细骨料在天然放置时可能会出现结块现象，将结块的骨料直接送入搅拌机搅拌会影响混凝土成品的均匀度，影响混凝土质量的问题。

Description

一种智能混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种智能混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

混凝土搅拌站是用来搅拌混凝土的成套设备，其功能是将混凝土的原材料水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称重、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土，现有技术中往往采用储料仓直接将骨料运送至计量机构处称量，再运输进搅拌机进行混合搅拌，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，现有的储料仓内的细骨料在天然放置时可能会出现结块现象，将结块的骨料直接送入搅拌机搅拌会影响混凝土成品的均匀度，影响混凝土质量。

因此，有必要提供一种新的智能混凝土搅拌站解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有设计合理、使用方便和实用性的智能混凝土搅拌站。

本实用新型提供的智能混凝土搅拌站，包括料仓，所述料仓的顶部连通有进料斗，所述料仓的内部设置有搅拌组件，所述料仓的底部连通有出料管，所述料仓的外侧固定连接有固定架，所述固定架底部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有称重传感器，所述称重传感器的底部设置有固定腿，所述出料管的外侧设置有电控阀门，所述出料管的下方设置有输送皮带。

为了达到将结块的配料进行打碎的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述搅拌组件包括箱体、搅拌轴、固定环、搅拌叶片和出料口，所述料仓的一侧设置有箱体，所述料仓的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有搅拌叶片，所述料仓的底部连通有出料口。

为了达到对顶盖进行控制的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述进料斗的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有转动块，所述转动块的外侧固定连接有顶盖。

为了达到对第一电机进行支撑固定的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机。

为了达到带动从动齿轮进行转动的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有主动齿轮。

为了达到带动搅拌轴进行转动的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌轴的一端固定连接。

为了达到对转杆进行支撑的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述转杆的外侧转动连接有固定座，所述固定座的顶部设置有固定螺栓。

为了达到对配料进行缓冲的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述进料斗的内壁固定连接有挡杆，所述挡杆的数量设置为五个。

为了达到带动输送皮带进行传动的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述输送皮带的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动杆。

为了达到对输送皮带进行支撑的效果，作为本实用新型提供一种智能混凝土搅拌站，优选的，所述输送皮带的两侧均设置有固定块，所述固定块的内壁转动连接有第二传动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该智能混凝土搅拌站，当料仓内部配料储存时间过长时，配料发发生结块，此时通过料仓外侧的控制开启第一电机，第一电机通过转杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动连接杆转动，连接杆带动搅拌轴转动，从而带动固定环和搅拌叶片进行转动，对料仓内部底端的配料经长期受压而形成的结块打碎，防止结块对料仓底端的出料口和出料管造成堵塞，使配料无法正常向下流动，并且打碎会提高混凝土成品的均匀度，排出的配料通过输送皮带输送至下个加工工段，解决了现有技术中往往采用储料仓直接将骨料运送至计量机构处称量，再运输进搅拌机进行混合搅拌，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，现有的储料仓内的细骨料在天然放置时可能会出现结块现象，将结块的骨料直接送入搅拌机搅拌会影响混凝土成品的均匀度，影响混凝土质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的智能混凝土搅拌站的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所示搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型所示箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型所示进料斗的结构示意图；

图5为本实用新型所示输送皮带的结构示意图。

图中标号：1、料仓；2、进料斗；3、搅拌组件；31、箱体；32、搅拌轴；33、固定环；34、搅拌叶片；35、出料口；4、出料管；5、固定架；6、固定杆；7、称重传感器；8、固定腿；9、电控阀门；10、输送皮带；11、固定轴；12、转动块；13、顶盖；14、固定板；15、第一电机；16、转杆；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、连接杆；20、固定座；21、固定螺栓；22、挡杆；23、第二电机；24、第一传动杆；25、固定块；26、第二传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的智能混凝土搅拌站的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型所示搅拌组件的结构示意图；图3为本实用新型所示箱体的内部结构示意图；图4为本实用新型所示进料斗的结构示意图；图5为本实用新型所示输送皮带的结构示意图。一种智能混凝土搅拌站，包括料仓1。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，料仓1的顶部连通有进料斗2，料仓1的内部设置有搅拌组件3，料仓1的底部连通有出料管4，料仓1的外侧固定连接有固定架5，固定架5底部的四角均固定连接有固定杆6，固定杆6的底部设置有称重传感器7，称重传感器7的底部设置有固定腿8，出料管4的外侧设置有电控阀门9，出料管4的下方设置有输送皮带10。

搅拌组件3包括箱体31、搅拌轴32、固定环33、搅拌叶片34和出料口35，料仓1的一侧设置有箱体31，料仓1的内部设置有搅拌轴32，搅拌轴32的外侧固定连接有固定环33，固定环33的外侧固定连接有搅拌叶片34，料仓1的底部连通有出料口35。

进料斗2的顶部固定连接有固定轴11，固定轴11的外侧转动连接有转动块12，转动块12的外侧固定连接有顶盖13。

箱体31的内壁固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有第一电机15。

第一电机15的输出端固定连接有转杆16，转杆16的外侧固定连接有主动齿轮17。

主动齿轮17的外侧啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的内圈固定连接有连接杆19，连接杆19的一端与搅拌轴32的一端固定连接。

需要说明的是：通过设置进料斗2方便将骨料配料投入料仓1内，进料斗2的顶部固定连接有固定轴11，固定轴11的外侧转动连接有转动块12，转动块12对顶盖13进行固定，使顶盖13可以进行转动，对进料斗2进行开启和关闭，固定架5对料仓1进行支撑固定，固定杆6对固定架5进行支撑固定，使料仓1更加稳定，固定杆6的底部设置有称重传感器7，称重传感器7的底部设置有固定腿8，从而对料仓1起到固定支撑的作用，通过称重传感器7实时检测料仓1内部配料的重量，通过料仓1及其内部配料重量的变化可以计算出配料的数量，以此可以通过控制电控阀门9的开合实现对配料的计量精准控制，通过出料口35排出的配料经由出料管4排出，通过对配料计量的精准控制从而可以使搅拌后的混凝土质量提升，当料仓1内部配料储存时间过长时，配料发发生结块，此时通过料仓1外侧的控制开启第一电机15，固定板14对第一电机15起到支撑作用，使第一电机15在工程时更加稳定，第一电机15通过转杆16带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17通过从动齿轮18带动连接杆19转动，连接杆19带动搅拌轴32转动，从而带动固定环33和搅拌叶片34进行转动，对料仓1内部底端的配料经长期受压而形成的结块打碎，防止结块对料仓1底端的出料口35和出料管4造成堵塞，使配料无法正常向下流动，并且打碎会提高混凝土成品的均匀度，排出的配料通过输送皮带10输送至下个加工工段。

参考图1、图3、图4和图5所示，转杆16的外侧转动连接有固定座20，固定座20的顶部设置有固定螺栓21。

进料斗2的内壁固定连接有挡杆22，挡杆22的数量设置为五个。

输送皮带10的一侧设置有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第一传动杆24。

输送皮带10的两侧均设置有固定块25，固定块25的内壁转动连接有第二传动杆26。

需要说明的是：通过固定座20对转杆16起到支撑作用，通过固定螺栓21将固定座20固定安装在固定板14顶部，进料斗2的内壁固定连接有挡杆22，挡杆22对进入进料斗2内的配料起到缓冲作用，防止石子直接与进料斗2内壁进行接触，对进料斗2造成损坏，通过设置第二电机23带动第一传动杆24进行转动，从而带动输送皮带10进行传动，对配料进行输送，固定块25和第二传动杆26对输送皮带10进行支撑，使其在输送过程中更加稳定。

本实用新型提供的一种智能混凝土搅拌站的工作原理如下：

在使用时，将骨料配料投入料仓1内，通过称重传感器7实时检测料仓1内部配料的重量，通过料仓1及其内部配料重量的变化可以计算出配料的数量，以此可以通过控制电控阀门9的开合实现对配料的计量精准控制，通过出料口35排出的配料经由出料管4排出，通过对配料计量的精准控制从而可以使搅拌后的混凝土质量提升，当料仓1内部配料储存时间过长时，配料发发生结块，此时通过料仓1外侧的控制开启第一电机15，第一电机15通过转杆16带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17通过从动齿轮18带动连接杆19转动，连接杆19带动搅拌轴32转动，从而带动固定环33和搅拌叶片34进行转动，对料仓1内部底端的配料经长期受压而形成的结块打碎，防止结块对料仓1底端的出料口35和出料管4造成堵塞，使配料无法正常向下流动，并且打碎会提高混凝土成品的均匀度，排出的配料通过输送皮带10输送至下个加工工段。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能混凝土搅拌站，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述料仓(1)的内部设置有搅拌组件(3)，所述料仓(1)的底部连通有出料管(4)，所述料仓(1)的外侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)底部的四角均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底部设置有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的底部设置有固定腿(8)，所述出料管(4)的外侧设置有电控阀门(9)，所述出料管(4)的下方设置有输送皮带(10)。

2.根据权利要求1所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括箱体(31)、搅拌轴(32)、固定环(33)、搅拌叶片(34)和出料口(35)，所述料仓(1)的一侧设置有箱体(31)，所述料仓(1)的内部设置有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)的外侧固定连接有固定环(33)，所述固定环(33)的外侧固定连接有搅拌叶片(34)，所述料仓(1)的底部连通有出料口(35)。

3.根据权利要求1所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述进料斗(2)的顶部固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外侧转动连接有转动块(12)，所述转动块(12)的外侧固定连接有顶盖(13)。

4.根据权利要求2所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述箱体(31)的内壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有第一电机(15)。

5.根据权利要求4所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一电机(15)的输出端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外侧固定连接有主动齿轮(17)。

6.根据权利要求5所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述主动齿轮(17)的外侧啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的内圈固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端与搅拌轴(32)的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述转杆(16)的外侧转动连接有固定座(20)，所述固定座(20)的顶部设置有固定螺栓(21)。

8.根据权利要求1所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述进料斗(2)的内壁固定连接有挡杆(22)，所述挡杆(22)的数量设置为五个。

9.根据权利要求1所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述输送皮带(10)的一侧设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有第一传动杆(24)。

10.根据权利要求1所述的智能混凝土搅拌站，其特征在于，所述输送皮带(10)的两侧均设置有固定块(25)，所述固定块(25)的内壁转动连接有第二传动杆(26)。

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