CN100999085A - 结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是结构用刨花板为芯层的复合集装箱底板及制造方法，以结构用刨花板为芯板，其上下面层材料各采用2～4层涂胶或浸胶的木质单板；或由表至里分别采用一张浸渍纸，一张浸胶的竹席和1～3张双面涂胶或浸胶的木质单板；或由表至里分别采用一张东南亚产的克隆或阿必东木质单板，或其他性能类似木质单板，1～3张双面涂胶或浸胶的木质单板(或用浸胶的竹帘或竹席代替部分或全部木质单板)。优点：结构用刨花板经定厚砂光后作为中间的芯层材料，以4～8层木质单板、竹帘、竹席、树脂浸渍纸等材料单独或复合使用作为面层材料，拓宽了底板的原料来源，制成的复合集装箱底板质量稳定，强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及的是结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板及其制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。
背景技术
集装箱的主要承载面积是底板，集装箱制造业要求底板具有很高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能。长期以来，集装箱制造业几乎全部依赖热带雨林中生长的硬阔叶材克隆(Keruing)和阿必东(Apitong)制成的多层厚胶合板作底板。由于该类树种的生长周期很长，一般均需50年甚至更长。随着原始热带雨林的过度开采，大径级克隆和阿必东已出现有价无市的局面，为了保护世界生态环境，减少热带硬木资源的消耗，开发新型集装箱底板，拓宽底板用材来源，具有深远的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种以结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板及制造方法。本发明可利用小径材、枝桠材和采伐、加工剩余物制成纵向强度和弹性模量很高，且纵横两向的强度和弹性模量之比符合一定要求，并有较高抗剪切性能的结构用刨花板，以这种结构用刨花板作为集装箱底板的芯层材料。面层材料可以采用木质单板、竹帘、竹席、树脂浸渍纸等材料，可单独使用或复合使用。
本发明的技术解决方案：结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板，其结构是以结构用刨花板为芯板，上下面层材料各采用2-4层涂布或浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)的木质单板；或由表至里分别采用一张浸渍纸，一张浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)的竹席和1～3张双面涂布或浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)的木质单板(或用浸渍酚醛胶或其它耐候性胶的竹帘代替部分或全部木质单板)；或由表至里分别采用一张东南亚产的克隆或阿必东木质单板，或其它性能类似木质单板，1～3张双面涂布或浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)的木质单板，或用浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)的竹帘或竹席代替部分或全部木单板。
结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板的制造方法，其特征是工艺步骤分
a、木质单板分选和整理，木质单板含水率≤12％，，双面涂胶，涂胶量250～350g/m2，陈化或低温干燥；并将竹帘、竹席干至含水率15％以下，经浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)低温干燥，胶中加入一定比例的杀虫剂；
b、芯板，将结构用刨花板基板定厚砂光至24mm后作为芯板3；
C、组坯，将木质单板、竹帘、竹席、树脂浸渍纸等材料单独使用或复合使用和结构用刨花板芯板3组坯，在温度为125～150℃，最高压力为2.0～4.0MPa的条件下进行热压，保持5～10分钟，然后分段降压、排汽、卸压。
本发明的优点：可有效地利用我国和世界各地不同树种、不同径级的木材，如天然林及人工林的各种针叶材、阔叶材木材以及竹材等。将这些材料单独或复合使用，经科学的设计和合理的组合，既可解决世界范围内硬木紧缺的困难，又可解决大批量生产出符合国际集装箱工业技术要求的新型底板的技术难题。由特制的结构用刨花板经定厚砂光后作为中间的芯层材料，以4～8层木质单板、竹帘、竹席、树脂浸渍纸等材料单独或复合使用作为面层材料；部分木质单板需双面涂布(或浸渍)酚醛胶(或其它耐候性胶)，竹帘、竹席需浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)，树脂浸渍纸是由木浆纸浸渍酚醛或三聚氰胺或这两种混合树脂，再经低温干燥而制成。这些胶中都应加入一定量的杀虫剂，使其在热压时均匀渗透到集装箱底板的面层材料中，使底板具有长效防虫性能；将芯层材料和面层材料组合成板坯，再经热压胶合制成集装箱底板，其强度、弹性模量等各项性能指标，都能完全符合国际集装箱工业的技术要求。
附图说明
附图1为一种以结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板结构示意图。
附图2为一种以结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板结构示意图。
附图3为一种以结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板结构示意图。
附图4为一种以结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板结构示意图。
图中1是上下各2～3层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板；2是上下各一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的横向纹理的木质单板；3是结构用刨花板芯板；4是上下各一层浸渍酚醛或三聚氰胺，或这两种混合树脂的浸渍纸；5是上下各一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席；6是二层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板；7是两层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘，或用一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶的木质单板代替其中一层竹帘；8是克隆或阿必东木质单板(东南亚等地产的)，或用其它性能类似木质单板；9是上下各1～2层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的木质单板，或用一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席或竹帘代替一层木质单板。
具体实施方式
实施例1：
对照图1，以松木(落叶松、马尾松、思茅松等)的单板、结构用刨花板芯板(可用各种单一树种或性能相近的混合树种为原料)来制造复合集装箱底板，其结构是在结构用刨花板芯板的上、下对称依次设有一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的横向纹理的木质单板2，2～3层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板1。
复合集装箱底板的制造方法如下：
a、木质单板分选和整理，木质单板含水率≤12％，双面涂布(或浸渍)酚醛胶，胶量为250～350g/m2，陈化至不粘手或低温干燥至含水率12％以下；胶中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4克的杀虫剂；
b、芯板，将结构用刨花板定厚砂光至24mm后作为复合集装箱底板芯板3；
C、组坯，以上下各2～3层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板1，上下各一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的横向纹理的木质单板2，结构用刨花板芯板3组坯，在温度为125～150℃，最高压力为2.0～4.0MPa的条件下进行热压，保持5～10分钟，然后分段降压、排汽、卸压。
经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：MOR//：≥95MPa
MOR⊥：≥30MPa
MOE//：≥10500MPa
MOE⊥：3000MPa
密度：0.75～0.90g/cm3。
实施例2：
对照图2，以酚醛浸渍纸、竹席、木质单板、结构用刨花板为原料制造复合集装箱底板，其结构是在结构用刨花板芯板的上、下对称依次设有二层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板6，一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席5和一层浸渍酚醛(或三聚氰胺或这两种混合树脂)的浸渍纸4。
复合集装箱底板的制造方法如下：
a、木质单板分选和整理，木质单板含水率≤12％，双面涂布(或浸渍)酚醛胶，胶量为250～350g/m2，陈化至不粘手或低温干燥至含水率12％以下；先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹席，并将竹席干至含水率15％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥，该胶中按1公斤胶加入2.4克的杀虫剂；
b、芯板，将结构用刨花板基板定厚砂光至24mm后作为芯层；
C、组坯，将上下各一层浸渍酚醛(或三聚氰胺或这两种混合树脂)的浸渍纸4，上下各一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席5，二层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板6，结构用刨花板芯板3组坯，在温度为125～150℃，最高压力为2.0～4.0MPa的条件下进行热压，保持5～10分钟，然后分段降压、排汽、卸压；或向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：MOR//：≥95MPa
MOR⊥：≥30MPa
MOE//：≥10000MPa
MOE⊥：≥3000MPa
密度：0.75～0.90g/cm3。
实施例3，
对照图3，以酚醛浸渍纸、竹席、竹帘、木质单板、结构用刨花板芯板为原料制造复合集装箱底板，其结构是在结构用刨花板芯板的上下对称依次设有两层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘7，一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席5和一层酚醛浸渍纸4。
复合集装箱底板的制造方法如下：
a、木质单板分选和整理，木质单板含水率≤12％，双面涂布(或浸渍)酚醛胶，胶量为250～350g/m2，陈化至不粘手或低温干燥至含水率12％以下；先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹席、竹帘，并将竹席、竹帘干至含水率15％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥，该胶中按1公斤胶加入2.4克的杀虫剂；
b、芯板，将结构用刨花板基板定厚砂光至24mm后，作为芯层；
C、组坯，将上下各一层浸渍酚醛(或三聚氰胺或这两种混合树脂)的浸渍纸4，上下各一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席5，两层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘(或用一层双面涂布或浸渍酚醛胶的木质单板代替其中一层竹帘)7，结构用刨花板芯板3组坯，在温度为125～150℃，最高压力为2.0～4.0MPa的条件下进行热压，保持5～10分钟，然后分段降压、排汽、卸压；或向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：MOR//：≥100MPa
MOR⊥：≥30MPa
MOE//：≥10500MPa
MOE⊥：≥3000MPa
密度：0.75～0.90g/cm3。
实施例4：
对照图4，以克隆木质单板、其它木质单板、竹帘、竹席、结构用刨花板芯板为原料制造复合集装箱底板，其结构是在结构用刨花板芯板的上下对称依次设有1～2层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的木质单板9和一层克隆或阿必东木质单板8。
复合集装箱底板的制造方法如下：
a、木质单板分选和整理，将含水率≤12％的克隆或阿必东木质单板(或用其它性能类似木质单板)为8，上下各1～2层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的木质单板(或用一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席或竹帘代替一层木质单板)为9；
b、芯板，将结构用刨花板基板定厚砂光至24mm后作为芯层；
C、组坯，将东南亚等地产的克隆或阿必东木质单板(或用其它性能类似木质单板)8，上下各1～2层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的木质单板(或用一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席或竹帘代替一层木质单板)9，结构用刨花板芯板3组坯，在温度为125～150℃，最高压力为2.0～4.0MPa的条件下进行热压，保持5～10分钟，然后分段降压、排汽、卸压。
经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：MOR//：≥95MPa
MOR⊥：≥30MPa
MOE//：≥10500MPa
MOE⊥：≥3000MPa
密度：0.75～0.90g/cm3。
Claims (9)
1、结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板，其特征是在结构用刨花板芯板的上、下对称依次设有一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的横向纹理的木质单板，2～3层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板。
2、根据权利要求1所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板，其特征是在结构用刨花板芯板的上下对称依次设有二层纵向纹理木质单板，一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席和一层浸渍酚醛或三聚氰胺(或浸渍酚醛和三聚氰胺混合树脂)的浸渍纸。
3、根据权利要求1所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板，其特征是在结构用刨花板芯板的上下对称依次设有两层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘(或用一层双面涂布或浸渍酚醛胶或其它耐候性胶的木质单板代替其中一层竹帘)，一层浸渍酚醛胶(或其它耐候性胶)并经低温干燥的竹席和一层浸渍酚醛或三聚氰胺(或浸渍酚醛和三聚氰胺混合树脂)的浸渍纸。
4、根据权利要求1所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板，其特征是在结构用刨花板芯板的上下对称依次设有1～2层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的木质单板和一层克隆或阿必东木质单板。
5、结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板的制造方法，其特征工艺步骤分
a、木质单板分选和整理，木质单板的含水率≤12％，双面涂布(或浸渍)酚醛胶，胶量为250～350g/m2，陈化或低温干燥，该胶中加入一定比例的杀虫剂；
b、芯板，将结构用刨花板基板定厚砂光至24mm后作为芯板；
C、组坯，将上下各2～3层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板，上下各一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的横向纹理的木质单板和结构用刨花板芯板组坯，在温度为125～150℃，最高压力为2.0～4.0MPa的条件下进行热压，保持5～10分钟，然后分段降压、排汽、卸压。
6、根据权利要求5所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板的制造方法，其特征是工艺步骤组坯C，将上下各一层浸渍酚醛或三聚氰胺(或这两种混合树脂)的浸渍纸，上下各一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席，二层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板，结构用刨花板芯板组坯，所述的竹席是用竹材加工成薄竹篾，再编织而成。
7、根据权利要求5所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板的制造方法，其特征是工艺步骤组坯C，将上下各一层浸渍酚醛或三聚氰胺(或这两种混合树脂)的浸渍纸，上下各一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席，两层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘(或用一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶的木质单板代替其中一层竹帘)，结构用刨花板芯板组坯。
8、根据权利要求5所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板的制造方法，其特征是工艺步骤C，将克隆或阿必东木质单板，上下各1～2层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的木质单板(或用一层浸渍酚醛胶或其它耐候性胶并经低温干燥的竹席或竹帘)和结构用刨花板芯板组坯。
9、根据权利要求5所述的结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板的制造方法，其特征是所述的结构用刨花板为芯层，其上下面层材料各采用2～4层涂布或浸渍酚醛胶木质单板；或由表至里分别采用一张浸渍纸，一张浸渍酚醛胶的竹席和1～3张双面涂布或浸渍酚醛胶木单板；或由表至里分别采用一张东南亚产的克隆或阿必东木质单板，1～3张双面涂布或浸渍酚醛胶木质单板(或用浸渍酚醛胶的竹帘或竹席代替部分或全部木单板)。
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