CN100594799C - 用中药渣生产蛋白饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用中药渣生产蛋白饲料的方法，工艺步骤依次为：(1)中药渣的预处理，即将中药渣进行干燥和粉碎；(2)配料与混料，固态物质与水按1∶1～1∶3质量比进行配料，固态物质所含组分及各组分的质量份数为：预处理后的中药渣100份、氮源2～4份、磷源0.5～1.2份，将氮源、磷源加入水中混合均匀，再将所配制的溶液与预处理后的中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在4.5～6.0；(3)灭菌，蒸汽压力1atm，温度121℃，时间至少为30分钟；(4)发酵，将菌种按10%～20%接种量进行接种，发酵条件：压力常压，温度30℃～37℃，发酵周期4～7天；(5)干燥，发酵完成后进行干燥，即获固态蛋白饲料。
Description
技术领域
本发明属于中药渣的利用领域，特别涉及一种用中药渣生产蛋白饲料的方法。
背景技术
中医是我国医学宝库中的瑰宝，但另一方面，所用中药会产生很多中药渣。尤其是中成药加工企业，其药品生产过程中必然伴随大量中药渣的出现，若不及时进行处理，极易腐烂发臭，对环境造成污染。
关于中药渣的处理，目前主要将其作为固体废弃物进行填埋。随着环保意识的加强和科技的发展，中药渣的处理和综合利用越来越引起人们的关注，因此，出现了一些中药渣利用的新技术。例如，申请号为200510104524.6的中国专利申请公开了一种“以中药渣为原料的食用菌培养基的生产方法”，申请号为91104240.7的中国专利申请公开了一种“中药渣栽培食用菌的方法”。但就总体而言，中药渣的处理和利用仍然是一个薄弱环节，有待进一步开展研究和对新技术进行推广。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用中药渣生产蛋白饲料的方法，以拓宽中药渣的用途，为中药渣的处理开辟一条新路。
本发明所述用中药渣生产蛋白饲料的方法，其工艺步骤依次如下：
(1)中药渣的预处理
首先将中药渣进行干燥(干燥的方式有多种，但最好采用烘干的方式，温度45℃～60℃，压力为常压)，使其呈易粉碎状态，然后将干燥后的中药渣粉碎至粒度为1.0mm～2.0mm。
(2)配料与混料
固态物质与水的质量比为1∶1～1∶3，固态物质所含组分及各组分的质量份数为：预处理后的中药渣100份、氮源2份～4份、磷源0.5份～1.2份；
将氮源、磷源加入水中混合均匀，再将所配制的溶液与预处理后的中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在4.5～6.0。
(3)灭菌
将步骤(2)制备的混合料进行灭菌处理，灭菌采用高压蒸汽灭菌法，蒸汽压力1atm，温度121℃，时间至少为30分钟。
(4)发酵
将灭菌处理后的混合料进行发酵，菌种按10％～20％接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为30℃～37℃，发酵周期为4天～7天。
(5)干燥
发酵完成后进行干燥(干燥的方式有多种，但最好采用烘干的方式，温度60℃，压力为常压)，即获固态蛋白饲料，此种蛋白饲料略带酵香味，含水量＜10％。
为了提高蛋白饲料的蛋白质含量，配料时添加矿质元素添加剂CaCl2或/和NaCl或/和MgSO4，CaCl2的添加量为中药渣质量的0.05％～0.2％，NaCl的添加量为中药渣质量的0.02％～0.07％，MgSO4的添加量为中药渣质量的0.02％～0.07％。
所述方法中，配料时用的氮源为(NH4)2SO4或尿素，磷源为KH2PO4或/和K2HPO4。
所述方法中，发酵时用的菌种至少为黄孢原毛平革菌、康宁木霉、绿色木霉、产朊假丝酵母中的一种。
本发明具有以下有益效果：
1、采用本发明所述方法，可将废弃物中药渣转化为蛋白饲料，既减少了其对环境造成的污染，又能为畜禽提供低成本的饲料。开辟了新的蛋白饲料来源，解决了人畜争粮问题，是利用秸秆生产畜禽蛋白饲料之后的又一发展方向。
2、由于中药渣中仍然含有少量中药的有效成分，因此畜禽食用后，具有一定的防病治病、强身健体之功效。
3、筛选出的发酵菌种适用于中药渣的发酵，有效提高了中药渣中的蛋白质含量、减少了中药渣中的纤维素含量。试验结果表明，采用本发明所述方法生产的蛋白饲料，蛋白质的增长率可达80％左右，纤维素的降解率可达40％左右。
4、工艺步骤简单，生产周期较短，有利于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
本实施例以夏枯草和野菊花中药渣为原料生产蛋白饲料，工艺步骤依次如下：
(1)中药渣的预处理
首先将湿夏枯草和野菊花中药渣在常压、60℃下进行烘干，时间以中药渣呈易粉碎状态为限，然后将干燥后的中药渣粉碎至粒度为1.0mm～2.0mm。
(2)配料与混料
配制了四组试样，各组试样的组成如下。
第一组试样：固态物质与水的质量比为1∶1，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的夏枯草和野菊花中药渣100克、(NH4)2SO44克、KH2PO40.6克、K2HPO40.6克；将(NH4)2SO4、KH2PO4、K2HPO4加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的夏枯草和野菊花中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在5.0。
第二组试样：固态物质与水的质量比为1∶2，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的夏枯草和野菊花中药渣100克、(NH4)2SO42克、KH2PO40.5克、CaCl20.2克；将(NH4)2SO4、KH2PO4、CaCl2加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的夏枯草和野菊花中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在4.5。
第三组试样：固态物质与水的质量比为1∶3，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的夏枯草和野菊花中药渣100克、尿素3克、K2HPO40.5克、NaCl0.02克、MgSO40.04克；将尿素、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的夏枯草和野菊花中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在5.0。
第四组试样：固态物质与水的质量比为1∶2，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的夏枯草和野菊花中药渣100克、尿素3.5克、K2HPO4 0.5克、NaCl0.04克，MgSO40.02克；将尿素、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的夏枯草和野菊花中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在6.0。
(3)灭菌
将步骤(2)制备的各组试样进行灭菌处理，灭菌采用高压蒸汽灭菌法，蒸汽压力1atm，温度121℃，时间30分钟。
(4)发酵
将灭菌处理后的试样进行发酵，各组试样所用菌种及发酵的工艺条件如下。
第一组试样：所用菌种为康宁木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)，将菌种按10％的接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为30℃，发酵周期为7天。
第二组试样：所用菌种为康宁木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)和产朊假丝酵母2.281(Candida utilis 2.281)，将菌种按20％的接种量进行接种，两种菌的比例为1∶1，发酵条件：压力为常压，温度为30℃，发酵周期为5天。
第三组试样：所用菌种为黄孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium5.776)，将菌种按15％的接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为37℃，发酵周期为4天。
第四组试样：所用菌种为黄孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium5.776)和产朊假丝酵母2.281(Candida utilis 2.281)，将菌种按20％的接种量进行接种，两种菌的比例为1∶1，发酵条件：压力为常压，温度为30℃，发酵周期为6天。
(5)干燥
各组试样发酵完成后分别进行烘干，烘干的工艺条件：压力常压、温度60℃，时间以固态蛋白饲料的含水量＜10％为限。各组试样的试验结果见表1。
表1各组试样的试验结果
实施例2
本实施例以忍冬腾和野菊花中药渣为原料生产蛋白饲料，工艺步骤依次如下：
(1)中药渣的预处理
首先将湿忍冬腾和野菊花中药渣在常压、45℃下进行烘干，时间以中药渣呈易粉碎状态为限，然后将干燥后的中药渣粉碎至粒度为1.0mm～2.0mm。
(2)配料与混料
配制了一组试样，试样的组成如下。
固态物质与水的质量比为1∶3，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的忍冬腾和野菊花中药渣100克、尿素2.5克、K2HPO4 0.6克、CaCl2 0.05克、MgSO4 0.04克、NaCl0.03克；将尿素、K2HPO4、CaCl2、MgSO4、NaCl加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的忍冬腾和野菊花中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在5.0。
(3)灭菌
将步骤(2)制备的各组试样进行灭菌处理，灭菌采用高压蒸汽灭菌法，蒸汽压力1atm，温度121℃，时间30分钟。
(4)发酵
将灭菌处理后的试样进行发酵，所用菌种及发酵的工艺条件如下：
所用菌种为黄孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium 5.776)，将菌种按15％的接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为37℃，发酵周期为5天。
(5)干燥
试样发酵完成后分别进行烘干，烘干的工艺条件：压力常压、温度60℃，时间以固态蛋白饲料的含水量＜10％为限。试样的试验结果见表2。
表2试样的试验结果
实施例3
本实施例以多味中药的混合药渣为原料生产蛋白饲料，混合药渣由熟地、黄芪、党参、当归、赤芍、川弓、柴胡、枳壳、川牛夕、丹参、白术、云苓、桃仁、红花、复盆子、枣仁、远志、防风、甘草等中药的药渣组成，工艺步骤依次如下：
(1)中药渣的预处理
首先将湿混合中药渣在常压、60℃下进行烘干，时间以中药渣呈易粉碎状态为限，然后将干燥后的中药渣粉碎至粒度为1.0mm～2.0mm。
(2)配料与混料
配制了三组试样，各组试样的组成如下。
第一组试样：固态物质与水的质量比为1∶2，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的多味中药混合药渣100克、(NH4)2SO42克、KH2PO4 0.8克；将(NH4)2SO4、KH2PO4加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的多味中药混合药渣混合均匀，混合料的pH值控制在4.5。
第二组试样：固态物质与水的质量比为1∶3，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的多味中药混合药渣100克、尿素3克、KH2PO40.25克、K2HPO40.45克、NaCl0.05克、MgSO40.06克；将尿素、KH2PO4、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的多味中药混合药渣混合均匀，混合料的pH值控制在5.5。
第三组试样：固态物质与水的质量比为1∶1，固态物质所含组分及各组分的质量为：预处理后的多味中药混合药渣100克、(NH4)2SO44克、KH2PO40.3克、K2HPO40.3克；将(NH4)2SO4、KH2PO4、K2HPO4加入水中混合均匀，并用HCl或NaOH调节pH，再将所配制的溶液与预处理后的多味中药混合药渣混合均匀，混合料的pH值控制在5.0。
(3)灭菌
将步骤(2)制备的各组试样进行灭菌处理，灭菌采用高压蒸汽灭菌法，蒸汽压力1atm，温度121℃，时间30分钟。
(4)发酵
将灭菌处理后的试样进行发酵，各组试样所用菌种均为康宁木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)，发酵的工艺条件如下。
第一组试样：将菌种按20％的接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为30℃，发酵周期为7天。
第二组试样：将菌种按15％的接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为30℃，发酵周期为5天。
第三组试样：将菌种按10％的接种量进行接种，发酵条件：压力为常压，温度为30℃，发酵周期为6天。
(5)干燥
各组试样发酵完成后分别进行烘干，烘干的工艺条件：压力常压、温度60℃，时间以固态蛋白饲料的含水量＜10％为限。各组试样的试验结果见表3。
表3混合中药渣的试验结果
| 项目 | 真蛋白质(％) | 蛋白质增长率(％) | 粗纤维 | 粗纤维降解率(％) |
| 发酵前的试样 | 13.38 | 25.25 | ||
| 第一组试样生产的蛋白饲料 | 19.02 | 42.20 | 18.80 | 25.56 |
| 第二组试样生产的蛋白饲料 | 20.61 | 54.00 | 19.66 | 22.15 |
| 第三组试样生产的蛋白饲料 | 21.92 | 63.79 | 18.88 | 25.21 |
Claims (5)
1、一种用中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于工艺步骤依次如下：
(1)中药渣的预处理
首先将中药渣进行干燥，使其呈易粉碎状态，然后将干燥后的中药渣粉碎至粒度为1.0mm～2.0mm；
(2)配料与混料
固态物质与水的质量比为1∶1～1∶3，固态物质所含组分及各组分的质量份数为：预处理后的中药渣100份、氮源2份～4份、磷源0.5份～1.2份；
将氮源、磷源加入水中混合均匀，再将所配制的溶液与预处理后的中药渣混合均匀，混合料的pH值控制在4.5～6.0；
(3)灭菌
将步骤(2)制备的混合料进行灭菌处理，灭菌采用高压蒸汽灭菌法，蒸汽压力latm，温度121℃，时间至少为30分钟；
(4)发酵
将灭菌处理后的混合料进行发酵，菌种按10％～20％的接种量进行接种，所用菌种至少为黄孢原毛平革菌、康宁木霉、绿色木霉、产朊假丝酵母中的一种，发酵条件：压力为常压，温度为30℃～37℃，发酵周期为4天～7天；
(5)干燥
发酵完成后进行干燥，即获固态蛋白饲料。
2、根据权利要求1所述的用中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于配料时添加矿质元素添加剂CaCl2或/和NaCl或/和MgSO4，CaCl2的添加量为中药渣质量的0.05％～0.2％，NaCl的添加量为中药渣质量的0.02％～0.07％，MgSO4的添加量为中药渣质量的0.02％～0.07％。
3、根据权利要求1或2所述的用中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于配料时所用的氮源为(NH4)2SO4或尿素。
4、根据权利要求1或2所述的用中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于配料时所用磷源为KH2PO4或/和K2HPO4。
5、根据权利要求3所述的用中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于配料时所用磷源为KH2PO4或/和K2HPO4。
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| CN1907083A (zh) | 2007-02-07 |
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