CN108041284A - 一种中药渣生产蛋白饲料的方法 - Google Patents

一种中药渣生产蛋白饲料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中药渣生产蛋白饲料的方法，所述的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓等中药材，其工艺主要包括以下步骤：（1）中药渣预处理；（2）物料配制；（3）发酵与干燥。本发明所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，生产成本低，加工设备简单，操作简便，生产周期短，不仅解决药渣难处理的问题，还克服了药渣对环境造成污染的危害；作为饲料给畜禽食用，具有强壮体质及一定的预防疾病的功效。

Description

一种中药渣生产蛋白饲料的方法
技术领域
本发明涉及蛋白饲料加工领域，具体是一种中药渣生产蛋白饲料的方法。
背景技术
随着中国养殖业的迅猛发展，国内外对养殖用蛋白质饲料的研究日益深入，蛋白质饲料已大量用于各类配合饲料的生产中，并取得了大量研究成果。蛋白质饲料的蛋白质含量高，营养丰富，灰分含量高，钙磷丰富，且比例良好，利于饲养动物的吸收利用，不同程度地刺激生长和繁殖，是其他营养物质所不能代替的。
随着我国中医药的不断发展，中药材的加工过程中产生了大量的药渣，中药渣一般为湿物料，长时间堆放极易腐坏变臭，对环境造成很大的污染，同时也是对中药渣的一种浪费。因此，积极研发对中药渣的综合利用技术，具有重要的意义。
目前公开文献中也有关于用药渣生产蛋白饲料的相关技术，下面是检索到相关的专利文献：
1、中国专利：用中药渣生产蛋白饲料的方法；申请号：200610021469.9；申请日： 2006-07-27；申请人：四川大学；摘要：一种用中药渣生产蛋白饲料的方法，工艺步骤依次为：(1)中药渣的预处理，即将中药渣进行干燥和粉碎；(2)配料与混料，固态物质与水按1∶1～1∶3质量比进行配料， 固态物质所含组分及各组分的质量份数为：预处理后的中药渣100份、氮源2～4份、 磷源0.5～1.2份，将氮源、磷源加入水中混合均匀，再将所配制的溶液与预处理后的中 药渣混合均匀，混合料的pH值控制在4.5～6.0；(3)灭菌，蒸汽压力1atm，温度121℃，时间至少为30分钟；(4)发酵，将菌种按10％～20％接种量进行接种，发酵条件： 压力常压，温度30℃～37℃，发酵周期4～7天；(5)干燥，发酵完成后进行干燥，即获固态蛋白饲料。
2、中国专利：利用药渣生产蛋白饲料；申请号：201210426673.4；申请日：2012-10-31；申请人：青岛嘉能节能环保技术有限公司；摘要：本发明涉及一种利用药渣生产蛋白饲料，它包含：1、原料的预处理：将药渣去除大部分水分，粉碎至1～2cm的颗粒；2、培养基的制备：三七渣100份，固液比为1:1～1:2，硫酸铵1-2份，磷酸二氢钾0.5份，磷酸氢二钾0.5份，硫酸镁0.5份，氯化钠0.5份，氯化钙1份，调节pH值为5.0～6.0，121℃灭菌20～30min；3、发酵：在培养基中接入2～3%的菌种，28～30℃发酵70-80h；4、将发酵后得培养基干燥，粉碎，即得蛋白饲料。将中药药渣进行固态发酵制备蛋白饲料，不仅解决药渣难处理的问题，克服了药渣对环境造成污染的危害，提升了中药的附加值，且此方法成本较低，本发明还有工艺简单，能耗低，设备投资少，产率高等特点。
3、中国专利：一种发酵氨化中药渣生产蛋白饲料的方法；申请号：201210201167.5；申请日：2012-06-18；申请人：南开大学；摘要：一种发酵氨化中药渣生产蛋白饲料的方法，步骤如下：1）将干燥后的中药渣粉碎为颗粒，采用氨水或尿素溶液进行氨化处理；2）加水均匀混合，加入乳酸溶液或醋酸溶液将pH调节为6.0～6.5，发酵后得到发酵物料；3）添加酵母发酵菌液并均匀混合，发酵后，得到含水发酵物料；4）将上述含水发酵物料干燥或造粒后，即可得到中药渣蛋白饲料。本方法的优点是：采用氨化处理后的中药渣，充分破坏了植物细胞的木质纤维结构，提高了纤维素的降解率，并使其中的营养物质更易溶出，提高饲料营养含量，发酵后混合饲料粗蛋白含量为16～20%，含有多种氨基酸，具有一定的酸香味，且对牲畜无毒性效应；发酵过程操作简单，易于推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药渣生产蛋白饲料的方法，以扩大对中药渣的综合利用，提高其利用价值，同时避免了中药渣腐败对环境造成的污染。
本发明通过以下技术方案实现：
一种中药渣生产蛋白饲料的方法，其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于70℃～90℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于60℃～75℃条件下干燥，使水的含量与药渣的重量比为1：0.8～1.0，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：菌种用马铃薯葡萄糖琼脂培养基或麦芽汁培养基进行培养，活化后按5%～20%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量加入酶，每100份药渣加入氮源1～5份，磷源0.2～1.5份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至4.5～5.0；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，温度控制在32℃～40℃之间，发酵周期为6～12天；发酵后的物料于常压、60℃～75℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为5%～8%，即得饲料。
所述的菌种为康宁木霉菌或产朊假丝酵母中的一种或两种。
所述的酶是纤维素酶和酸性蛋白酶的中的一种或两种组合；其中，纤维素酶的酶活力为50～200 U/g，酸性蛋白酶的酶活力为10～30 U/g。
所述氮源为尿素或硫酸铵。
所述磷源为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾或磷酸二氢钠。
所述的中药渣是各种中药方剂经过熬煮或浸提后剩余的固体残余物，包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓中的一种或多种以任意的比例混合。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，可将中药渣进行综合回收利用，扩大了对中药渣的利用范围，提高中药渣的综合利用价值，也为蛋白饲料的加工方法提供更多的技术支持，同时也在一定程度上避免了中药渣腐败对于环境造成的污染。
2、本发明所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，生产成本低，加工设备简单，操作简便，生产周期短，对环境无污染，有利于扩大化生产。
3、本发明所述的中药渣生产的蛋白饲料，所用的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓等中药材，加工成饲料之后仍保留有很多中药成分，作为饲料给畜禽食用，具有强壮体质及一定的预防疾病的功效。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种中药渣生产蛋白饲料的方法，所述的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓；其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于70℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于65℃条件下干燥，使水的含量与药渣的重量比为1：0.8，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：康宁木霉菌用马铃薯葡萄糖琼脂培养基进行培养，产朊假丝酵母用麦芽汁培养基培养，活化后分别按10%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量投入100 U/g的纤维素酶和10U/g的酸性蛋白酶，每100份药渣加入尿素1份，KH2PO4 0.5份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至4.5；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，发酵温度控制为（35±2）℃，发酵周期为7天；发酵后的物料于常压、65℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为6%，即得。
实施例2
一种中药渣生产蛋白饲料的方法，所述的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓；其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于75℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于70℃干燥，使水的含量与药渣的重量比为1：0.9，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：康宁木霉菌用马铃薯葡萄糖琼脂培养基进行培养，活化后按15%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量投入100 U/g的纤维素酶和15U/g的酸性蛋白酶，每100份药渣加入尿素3份，KH2PO4 1.0份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至4.6；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，发酵温度控制为（40± 2）℃，发酵周期为6天；发酵后的物料于常压、70℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为7%，即得。
实施例3
一种中药渣生产蛋白饲料的方法，所述的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓；其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于85℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于60℃干燥，使水的含量与药渣的重量比为1：0.8，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：康宁木霉菌用马铃薯葡萄糖琼脂培养基进行培养，活化后按20%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量投入25 U/g的酸性蛋白酶，每100份药渣加入尿素2份，KH2PO4 0.8份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至4.5；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，发酵温度控制为（37±2）℃，发酵周期为10天；发酵后的物料于常压、65℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为6%，即得。
实施例4
一种中药渣生产蛋白饲料的方法，所述的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓；其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于90℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于75℃干燥，使水的含量与药渣的重量比为1：0.8，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：产朊假丝酵母用麦芽汁培养基进行培养，活化后按20%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量投入100 U/g的纤维素酶和150U/g的酸性蛋白酶，每100份药渣加入尿素1.5份，KH2PO4 0.6份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至4.8；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，发酵温度控制为（32±2）℃，发酵周期为12天；发酵后的物料于常压、70℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为8%，即得。
实施例5
一种中药渣生产蛋白饲料的方法，所述的中药渣包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓；其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于80℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于60℃干燥，使水的含量与药渣的重量比为1： 1.0，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：产朊假丝酵母用麦芽汁培养基进行培养，活化后按15%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量投入200 U/g的纤维素酶，每100份药渣加入尿素2份，KH2PO40.6份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至5.0；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，发酵温度控制为（37±2）℃，发酵周期为7天；发酵后的物料于常压、65℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为7%，即得。
实施例中各产品的对比如下表所示。

Claims (6)

1.一种中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤：
（1）中药渣预处理：中药材经提取后，药渣趁热于70℃～90℃条件下粉粹，制备成粒度为16～18目的颗粒，常压下于60℃～75℃条件下干燥，使水的含量与药渣的重量比为1：0.8～1.0，置于无菌条件下自然冷却；
（2）物料配制：菌种用马铃薯葡萄糖琼脂培养基或麦芽汁培养基进行培养，活化后按5%～20%接入量撒入步骤（1）处理好的药渣，按物料量加入酶，每100份药渣加入氮源1～5份，磷源0.2～1.5份，混匀，加入盐酸或氢氧化钠将PH值调至4.5～5.0；
（3）发酵与干燥：将步骤（2）的物料放入发酵罐中，密封，温度控制在32℃～40℃之间，发酵周期为6～12天；发酵后的物料于常压、60℃～75℃条件下烘干或采用流化床干燥，使含水量为5%～8%，即得饲料。
2.根据权利要求1所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的菌种为康宁木霉菌或产朊假丝酵母中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的酶是纤维素酶和酸性蛋白酶的中的一种或两种组合；其中，纤维素酶的酶活力为50～200 U/g，酸性蛋白酶的酶活力为10～30 U/g。
4.根据权利要求1所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于，所述氮源为尿素或硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于，所述磷源为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾或磷酸二氢钠。
6.根据权利要求1所述的中药渣生产蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的中药渣是各种中药方剂经过熬煮或浸提后剩余的固体残余物，包含地黄、丹参、苦参、蝉蜕、当归、白鲜皮、甘草、黄芩和土茯苓中的一种或多种以任意的比例混合。
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