CN100591253C - 用于制备饮料的机器 - Google Patents
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Abstract
一种用于由多个饮料筒自动制备多种饮料类型的低压饮料制备系统，所述系统包括：饮料制备机器(201)；和多个饮料筒(1)，每个饮料筒包含一种或多种与具体饮料类型相关的饮料成分(200)，其中所述饮料制备系统包括：用于自动解译写在所述饮料筒上的代码(320)的读出器(252)；用于基于所述代码产生具体煮泡循环的处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备饮料的机器，且特别是涉及与密封筒一起使用的机器，所述密封筒由大体上不透空气和不透水的材料形成且包含用于制备饮料的一种或多种成分。
背景技术
以前已经提出将饮料制备成分密封在单独的不透空气的组件中用以在饮料机中使用。例如，包含压实的研磨咖啡的筒或囊已公知用于某些咖啡制备机中，所述咖啡制备机通常被称为“浓缩咖啡”机。在使用这些制备机器生产咖啡的过程中，咖啡筒被安放在煮泡室中且热水在相对较高的压力下通过所述筒，由此将芳香的咖啡成分从研磨咖啡中提取出来，从而生产出咖啡饮料。通常情况下，这些机器在大于6×105Pa的压力下进行操作。所描述类型的制备机器迄今相对较为昂贵，这是因为所述机器的部件，例如水泵和密封装置必须能够耐受高压。
在WO01/58786中描述了一种用于制备饮料的筒，所述筒在大体上0.7至2.0×105Pa的压力范围内进行操作。然而所述筒被设计用于商业或工业市场的饮料制备机器中且相对较为昂贵。因此，继续存在对用于制备饮料的筒的需求，其中所述筒和饮料制备机器在成本、性能和可靠性方面特别适于家用市场。还存在对于用于这种筒的饮料制备机器的需求所述机器易于进行操作且操作可靠。
发明内容
因此，本发明提供了一种用于由多种(a range of)饮料筒自动制备多种饮料类型的低压饮料制备系统，所述系统包括：
饮料制备机器；
和多个饮料筒，每个饮料筒包含一种或多种与具体饮料类型相关的饮料成分，其中所述饮料制备系统包括：
a.用于在所述饮料制备机器中接收所述多个饮料筒中的一个的装置和用于在使用中在小于2巴的压力下将水介质供应至所述饮料筒以由其中包含的所述一种或多种饮料成分生产出饮料的装置；
b.用于自动解译写在所述饮料筒上的代码的所述饮料制备机器中的读出器；
c.用于基于所述代码产生具体煮泡循环的处理装置；
d.用于在将所述水介质供应至所述饮料筒之前基于所述代码自动调节所述水介质的温度的装置；
e.用于根据饮料类型选择性地产生所述饮料的泡沫的所述多个饮料筒中的至少一些中的喷射装置；和
f.用于启动操作循环的用户界面；
其中所述饮料制备系统可生产多种饮料类型，至少包括，但不限于，过滤咖啡、卡布奇诺咖啡、茶、巧克力和泡沫牛奶，且其中所述用户界面的操作与正进行配制的饮料类型无关。
有利地，本发明的饮料制备机器易于进行操作。特别是，消费者使用相同的操作方法，而不考虑要进行配制的饮料类型。
应理解的是，在此使用的术语“筒”意味着包含以所描述方式存在的一种或多种饮料成分的任何组件、容器、小袋或接收器。所述筒可以是刚性的、半刚性的或柔性的。
在本系统中使用的筒可包含适于形成饮料产品的一种或多种饮料成分。饮料产品可以是例如咖啡、茶、巧克力或包括牛奶的基于奶品的饮料中的一种。饮料成分可以是粉末的、研磨的、叶基的或液体。饮料成分可以是不可溶的或可溶的。实例包括烘焙和研磨的咖啡、叶茶、粉末可可固体和汤、基于液体牛奶的饮料和浓缩果汁。
饮料类型的范围优选包括咖啡、茶、巧克力、牛奶、汤和果汁。
饮料制备机器优选进一步包括用于在配制饮料后吹扫饮料筒的装置。
系统还可与包含一种或多种非饮料成分的一个或多个筒一起使用，用以制备非饮料产品例如沙司和甜品。
读出器可以是光学条形码读出器。
系统可以是家用低压饮料制备系统。
本发明还提供了一种制备多种饮料中的至少一种的方法，包括以下步骤：
a.将至少一个包含一种或多种饮料成分的饮料筒插入低压饮料制备机器内；
b.操作所述饮料制备机器的用户界面以启动操作循环；
c.操作读出器以检测写在所述饮料筒上的代码；
d.基于所述代码产生具体的煮泡循环；
e.使水介质通过所述饮料筒以生产饮料，其中基于所述代码设置所述水介质的温度、预湿度、体积、流速和空气吹扫；
f.对于至少一些饮料种类，生产饮料的泡沫；
其中所述方法可利用一个或多个饮料筒生产多种饮料类型，至少包括，但不限于，过滤咖啡、卡布奇诺咖啡、茶、巧克力和泡沫牛奶，且其中所述用户界面的操作与正进行配制的饮料类型无关。
本发明还提供了一种制备饮料的方法，包括以下步骤：
a.将包含一种或多种饮料成分的第一饮料筒插入饮料制备机器内；
b.操作所述饮料制备机器以使水介质在小于2巴的压力下通过所述第一饮料筒，以配制所述饮料的第一部分进入接收器内；
c.在所述饮料制备机器的存储器中储存关于所述第一饮料筒的类型的信息；
d.将包含一种或多种饮料成分的第二饮料筒插入所述饮料制备机器内；以及
e.操作所述饮料制备机器以使水介质在小于2巴的压力下通过所述第二饮料筒，以配制所述饮料的第二部分进入所述接收器内；
其中参考储存在所述存储器中的关于所述第一饮料筒的类型的信息设置在所述第二饮料筒的配制过程中所述饮料制备机器的一个或多个操作参数。
选择性地，所述方法进一步包括使用附加的饮料筒以配制饮料的三个或更多部分。
所述一个或多个操作参数优选包括：
I.通过饮料筒的水介质的温度；
II.水介质的流速；
III.存在或不存在预湿阶段；
IV.存在或不存在空气吹扫阶段；
V.水介质的压力；和/或
VI.配制的水介质的总体积。
在下面的描述中，术语“上部”和“下部”及等效方式将被用以描述本发明的部件的相对定位。术语“上部”和“下部”及等效方式应被理解为指的是处于其正常取向用以插入饮料制备机器内及随后如例如图4所示进行配制的筒(或其它部件)。具体而言，“上部”和“下部”分别指的是更接近或更远离筒的顶表面11的相对位置。此外，术语“内部”和“外部”及等效方式将被用以描述本发明的部件的相对定位。术语“内部”和“外部”及等效方式应被理解为指的是分别更接近或更远离筒1(或其它部件)的中心或主轴线X的筒(或其它部件)的相对位置。
附图说明
下面，仅通过实例并结合附图对本发明的实施例进行描述，其中：
图1是与本发明一起使用的筒的第一和第二实施例的外部构件的剖面图；
图2是图1所示的外部构件的细节剖面图，图中示出了向内的圆柱形延伸部；
图3是图1所示的外部构件的细节剖面图，图中示出了狭槽；
图4是从图1所示的外部构件上面观察的透视图；
图5是从处于倒置取向的图1所示的外部构件上面观察的透视图；
图6是从图1所示的外部构件上面观察的俯视图；
图7是筒的第一实施例的内部构件的剖面图；
图8是从图7所示的内部构件上面观察的透视图；
图9是从处于倒置取向的图7所示的内部构件上面观察的透视图；
图10是从图7所示的内部构件上面观察的俯视图；
图11是处于组装状态的筒的第一实施例的剖面图；
图12是筒的第二实施例的内部构件的剖面图；
图13是图12所示的内部构件的细节剖面图，图中示出了孔；
图14是从图12所示的内部构件上面观察的透视图；
图15是从处于倒置取向的图12所示的内部构件上面观察的透视图；
图16是图12所示的内部构件的另一个剖面图；
图17是图12所示的内部构件的另一个细节剖面图，图中示出了空气入口；
图18是处于组装状态的筒的第二实施例的剖面图；
图19是与本发明一起使用的筒的第三和第四实施例的外部构件的剖面图；
图20是图19所示的外部构件的细节剖面图，图中示出了向内的圆柱形延伸部；
图21是从图19所示的外部构件上面观察的俯视图；
图22是从图19所示的外部构件上面观察的透视图；
图23是从处于倒置取向的图19所示的外部构件上面观察的透视图；
图24是筒的第三实施例的内部构件的剖面图；
图25是从图24所示的内部构件上面观察的俯视图；
图26是图24所示的内部构件的细节剖面图，图中示出了内弯的上部缘边；
图27是从图24所示的内部构件上面观察的透视图；
图28是从处于倒置取向的图24所示的内部构件上面观察的透视图；
图29是处于组装状态的筒的第三实施例的剖面图；
图30是筒的第四实施例的内部构件的剖面图；
图31是从图30所示的内部构件上面观察的俯视图；
图32是从图30所示的内部构件上面观察的透视图；
图33是从处于倒置取向的图30所示的内部构件上面观察的透视图；
图34是处于组装状态的筒的第四实施例的剖面图；
图35是根据本发明的饮料制备机器的前透视图；
图36是图35所示的机器的前透视图，其中筒头(cartridge head)处于打开位置；
图37是图35所示的机器的后透视图，其中为清楚起见省略了一些部件；
图38是图35所示的机器的另一后透视图，其中为清楚起见省略了一些部件；
图39是图35所示的机器的筒头的透视图，其中为清楚起见省略了一些部件；
图40是图35所示的机器的筒头的另一透视图，其中为清楚起见省略了一些部件；
图41是处于关闭位置的筒头的剖面图；
图42是处于打开位置的筒头的剖面图；
图43是图35所示的机器的布置示意图；
图44a和图44b是用于图35所示的机器的第一和第二代码识别装置的布置示意图；
图45是包括条形码的本发明的饮料的俯视图；
图46a是浓度对操作循环时间的曲线图；
图46b是发泡率对操作循环时间的曲线图；和
图46c是温度对操作循环时间的曲线图。
具体实施方式
如图11所示，与本发明一起使用的筒1通常包括外部构件2、内部构件3和层压件5。外部构件2、内部构件3和层压件5进行组装以形成筒1，所述筒具有用于包含一种或多种饮料成分的内部120、入口121、出口122以及联接入口121与出口122且通过内部120的饮料流动路径。入口121和出口122初始由层压件5进行密封且在使用中通过刺穿或切割层压件5而被打开。饮料流动路径由下面所讨论的外部构件2、内部构件3和层压件5之间的空间相互关系限定出。其它部件可选择性地被包括在筒1中，例如下面将要进一步描述的过滤器4。
图1至图11示出了将为了背景目的进行描述的筒1的第一种型式。筒1的第一种型式被特别设计用于配制过滤产品例如烘焙和研磨的咖啡或叶茶(Leaf Tea)。然而，筒1的该型式和下面描述的其它型式可与其它产品例如巧克力、咖啡、茶、甜味剂、兴奋剂、调味剂、酒精饮料、调味乳、果汁、果汁饮料、沙司和甜品一起使用。
从图5中可以看到，筒1的整体形状是大体上圆形或圆盘形状，且筒1的直径远大于其高度。主轴线X通过图1所示的外部构件的中心。通常情况下，外部构件2的总直径为74.5mm±6mm且总高度是16mm±3mm。通常情况下，当组装时筒1的体积为30.2ml±20％。
外部构件2通常包括碗形壳体10，所述碗形壳体具有弯曲的环形壁部13、封闭顶部11和敞开底部12。外部构件2在顶部11处的直径小于其在底部12处的直径，这是当从封闭顶部11横穿至敞开底部12时环形壁部13外张的结果。环形壁部13和封闭底部11一起限定出具有内部34的接收器。
向内中空的圆柱形延伸部18被设置在主轴线X中心上的封闭顶部11中。如图2更清楚地示出，圆柱形延伸部18包括具有第一、第二和第三部分19、20和21的阶梯状的轮廓。第一部分19为直圆柱体。第二部分20为截锥形状且向内渐细。第三部分21为另一个直圆柱体且被下面31封闭。第一、第二和第三部分19、20和21的直径增量减少，以使得当从顶部11横穿至圆柱形延伸部18的封闭下面31时，圆柱形延伸部18的直径减少。大体上水平的肩部32被形成在第二和第三部分20和21之间的接合处的圆柱形延伸部18上。
向外延伸的肩部33被形成在朝向底部12的外部构件2中。向外延伸的肩部33形成了与环形壁部13共轴的第二壁部15，以便限定出环形轨道，所述轨道形成了第二壁部15和环形壁部13之间的歧管16。歧管16通过外部构件2的圆周周围。一系列狭槽17被设置在与歧管16齐平的环形壁部13中，以提供歧管16和外部构件2的内部34之间的气体和液体连通。如图3所示，狭槽17包括环形壁部13中的垂直切口。设置了20至40个之间的狭槽。在所示的实施例中，三十七个狭槽17被大体上等间隔地设置在歧管16的圆周周围。狭槽17的长度优选在1.4至1.8mm之间。通常情况下，每个狭槽的长度为1.6mm，表示外部构件2的总高度的10％。每个狭槽的宽度在0.25至0.35mm之间。通常情况下：每个狭槽的宽度是0.3mm。狭槽17的宽度足够窄以阻止饮料成分在储存过程中或在使用中通过其进入歧管16内。
入口室26在外部构件2的圆周处被形成在外部构件2中。设置了圆柱形壁部27，如图5中最清楚地示出，所述壁部限定出外部构件2的内部34内的入口室26且使入口室26与所述内部34隔开。圆柱形壁部27具有形成在垂直于主轴线X的平面上的封闭上面28，和与外部构件2的底部12共面的敞开下端29。入口室26通过如图1所示的两个狭槽30与歧管16连通。另一种可选方式是，一至四个之间的狭槽可被用以在歧管16和入口室26之间连通。
向外延伸的肩部33的下端设有向外延伸的凸缘35，所述凸缘垂直于主轴线X进行延伸。通常情况下，凸缘35具有2至4mm之间的直径。一部分凸缘35被放大以形成柄部24，通过所述柄部可保持外部构件2。柄部24设有上弯的缘边25以改进握持性能。
外部构件2由高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯或两种或多种这些材料的层压制品形成为单一整体件。适当的聚丙烯为可从DSMUK Limited(Redditch，英国)买到的聚合物种类。外部构件可以是不透明的、透明的或半透明的。制造工艺可以是注射成型。
如图7至图10所示的内部构件3包括环形框架41和向下延伸的圆柱形漏斗部40。主轴线X通过内部构件3的中心，如图7所示。
如图8中最佳所示，环形框架41包括外部缘边51和内部轮轴52，所述外部缘边和内部轮轴通过十个等间隔的径向辐条53相联接。内部轮轴52与圆柱形漏斗部40结合成一体且从其中延伸出来。过滤孔55被形成在径向辐条53之间的环形框架41中。过滤器4被设置在环形框架41上以便覆盖过滤孔55。过滤器优选由具有高的湿强度的材料，例如聚酯的无纺纤维材料制成。可使用的其它材料包括不透水的纤维素材料，例如包括织造纸纤维的纤维素材料。织造纸纤维可与聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚乙烯纤维混合。将这些塑性材料加入纤维素材料内使纤维素材料可进行热封。过滤器4还可进行处理或涂覆材料，所述材料通过热和/或压力进行活化以使得其可以这种方式被密封到环形框架41上。
如图7的剖面轮廓所示，内部轮轴52位于比外部缘边51更低的位置处，这导致环形框架41具有倾斜的下部轮廓。
每个辐条53的上表面设有直立的腹板54，所述腹板将环形框架41上的空隙空间分成多个通道57。每个通道57在任一侧上由腹板54限定出边界而在下面上由过滤器4限定边界。通道57从外部缘边51在由腹板54的内部末端限定出的开孔56处向下朝向圆柱形漏斗部40延伸且通向所述漏斗部。
圆柱形漏斗部40包括环绕内部漏嘴43的外部管道42。外部管道42形成了圆柱形漏斗部40的外部。漏嘴43通过环形凸缘47在漏嘴43的上端处被联接到外部管道42上。漏嘴43包括与通道57的开孔56相连通的在上端处的入口45和在下端处的出口44，通过所述出口制备的饮料被排入杯子或其它接收器中。漏嘴43包括在上端处的截锥形部分48和在下端处的圆柱形部分58。圆柱形部分58可具有微小的锥度，以使得其朝向出口44渐窄。截锥形部分48帮助引导饮料从通道57向下流向出口44，而不引起饮料的紊流。截锥形部分48的上表面设有在圆柱形漏斗部40的圆周周围等间隔的四个支承腹板49。支承腹板49限定出其间的通路50。支承腹板49的上边缘彼此齐平且垂直于主轴线X。
内部构件3可由聚丙烯或如上所述的相似材料且以与外部构件2相同的方式通过注射成型形成为单一整体件。
另一种可选方式是，内部构件3和/或外部构件2可由可生物降解的聚合物制成。适当材料的实例包括可降解的聚乙烯(例如，由英国Symphony Environmental，Borehamwood供应的SPITEK)、可生物降解的聚酯酰胺(例如，由Symphony Environmental供应的BAK 1095)、聚乳酸(由美国Cargil，Minnesota供应的PLA)、淀粉基聚合物、纤维素衍生物和多肽。
层压件5由两层形成，铝的第一层和浇铸聚丙烯的第二层。铝层的厚度在0.02至0.07mm之间。浇铸聚丙烯层的厚度在0.025至0.065mm之间。在一个实施例中，铝层为0.06mm厚且聚丙烯层为0.025mm厚。该层压件由于其对于组装过程中的卷曲具有高抵抗性而特别有利。结果是，层压件5可被预切至恰当的尺寸和形状且随后被传送至生产线上的组装站，而不会发生扭曲。因此，层压件5特别适于进行焊接。可使用其它层压材料，包括PET/铝/聚丙烯、聚乙烯/EVOH/聚丙烯、PET/金属化物/聚丙烯和铝/聚丙烯层压材料。可使用辊压层压原料代替模具切割原料。
筒1可由刚性或半刚性盖而非柔性层压件封闭。
筒1的组装包括下列步骤：
a)内部构件3被插入外部构件2内；
b)过滤器4被切割成形且被安放到内部构件3上以便被接收在圆柱形漏斗部40上且靠在环形框架41上；
c)内部构件3、外部构件2和过滤器4通过超声波焊接进行联接；
d)筒1被填充以一种或多种饮料成分；
e)层压件5被附到外部构件2上。
这些步骤将在下面进行更详细地讨论。
外部构件2进行取向使得敞开底部12指向向上。内部构件3随后被插入外部构件2内，使得外部缘边51以松散配合的方式被接收在筒1的顶部11处的轴向延伸部14中。外部构件2的圆柱形延伸部18同时被接收在内部构件3的圆柱形漏斗部40的上部分中。圆柱形延伸部18的第三部分21固定于圆柱形漏斗部40内部，而圆柱形延伸部18的封闭下面31靠在内部构件3的支承腹板49上。过滤器4随后被安放在内部构件3上以使得过滤器材料接触环形缘边51。随后采用超声波焊接工艺以将过滤器4联接到内部构件3上，且与此同时并在同一工艺步骤中，将内部构件3联接到外部构件2上。内部构件3和过滤器4被焊接在外部缘边51周围。内部构件3与外部构件2通过外部缘边51周围的焊接线以及腹板54的上边缘被联接在一起。
如图11最清楚地示出，外部构件2和内部构件3当联接在一起时限定出环形凸缘41下面和圆柱形漏斗部40外部的内部120中的空隙空间130，所述空隙空间形成了过滤室。过滤室130和环形框架41上面的通道57由滤纸4隔开。
过滤室130包含一种或多种饮料成分200。所述一种或多种饮料成分被装入过滤室130内。对于过滤型饮料，所述成分通常为烘焙和研磨的咖啡或叶茶。饮料成分在过滤室130中的填装密度可根据需要进行变化。通常情况下，对于过滤咖啡产品，过滤室包含在厚度通常为5至14mm的过滤床上的5.0至10.2克之间的烘焙和研磨的咖啡。选择性地，内部120可包含一个或多个本体，例如球体，所述本体可在内部120内自由移动以通过引起紊流和打碎在饮料的排出过程中饮料成分的沉积物而有助于进行混合。
层压件5随后通过在层压件5的周边周围形成焊缝126以将层压件5联接到向外延伸的凸缘35的下表面上而被附到外部构件2上。焊缝126延伸以相对于入口室26的圆柱形壁部27的下边缘密封层压件5。进一步地，焊缝125被形成在层压件5和圆柱形漏斗部40的外部管道42的下边缘之间。层压件5形成了过滤室130的下壁部且同时密封了入口室26和圆柱形漏斗部40。然而，在进行配制之前，小的间隙123存在于层压件5和漏嘴43的下边缘之间。可使用多种焊接方法，例如热焊接和超声波焊接，这取决于层压件5的材料特征。
有利地，内部构件3横跨在外部构件2和层压件5之间。内部构件3由相对刚性的材料，例如聚丙烯形成。因此，内部构件3形成了承载构件，所述承载构件作用以使得当筒1受到压缩时保持层压件5和外部构件2隔开。筒1在使用中优选受到130至280N之间的压缩负载。压缩力作用以阻止筒在内部加压的情况下被破坏且还用以一起挤压内部构件3和外部构件2。这确保筒1中的通道和孔的内部尺寸是固定的且在筒1的加压过程中不能变化。
为使用筒1，其首先被插入饮料制备机器内(所述饮料制备机器将在下面进行更详细地描述)且借助饮料制备机器的刺穿构件通过所述刺穿构件刺穿且折回层压件5而打开入口121和出口122。在压力下的水介质，通常为水，在0.1-2.0巴之间的压力下通过入口121进入入口室26内而进入筒1内，尽管更高的压力可与本发明的筒一起使用。水从该处被引导流动通过狭槽30且围绕歧管16并通过多个狭槽17进入筒1的过滤室130内。水径向向内受力通过过滤室130并与其中包含的饮料成分200混合。与此同时，水向上受力流过饮料成分。通过使水流过饮料成分而形成的饮料通过过滤器4和过滤孔55进入位于环形框架41上面的通道57内。过滤器4被密封到辐条53上以及缘边51与外部构件2的焊接确保了没有短路且所有饮料不得不流过过滤器4。
饮料随后沿在腹板54之间形成的径向通道57向下流动且通过开孔56并进入圆柱形漏斗部40内。饮料沿支承腹板47之间的通路50流动且自漏嘴43向下至出口44，在所述出口处饮料被排入接收器例如杯子内。
饮料制备机器优选包括空气吹扫设备，其中压缩空气在操作循环结束时加压通过筒1以将剩余饮料吹洗入接收器内。
图12至图18示出了筒1的第二种型式。筒1的第二种型式被特别设计用于配制爱斯普利索(espresso)咖啡风格的产品例如烘焙和研磨的咖啡，其中所希望的是生产具有已公知作为奶沫(crema)的细小气泡的泡沫的饮料。筒1的第二种型式中的许多部件与第一种型式中的部件相同且相似的附图标记已被用以表示相似的部件。在下列描述中，将讨论第一和第二种型式之间的不同点。以相同方式作用的共有部件将不进行详细地讨论。
外部构件2与筒1的第一种型式中且如图1至图6所示的外部构件具有相同的构造。
内部构件3的环形框架41与第一种型式中的环形框架相同。过滤器4同样被设置在环形框架41上以便覆盖过滤孔55。圆柱形漏斗部40的外部管道42也与前面一样。然而，与第一种型式相比，第二种型式的内部构件2的构造存在许多不同点。如图16所示，漏嘴43设有分隔部65，所述分隔部从出口44沿漏嘴43向上部分地进行延伸。分隔部65有助于阻止饮料排出漏嘴43时发生喷射和/或飞溅。漏嘴43的轮廓也是不同的且包括阶梯状轮廓，所述阶梯状轮廓具有接近管道43上端的明显的折弯66。
缘边67被直立设置从环形凸缘47伸出，所述环形凸缘联接外部管道42和漏嘴43。缘边67围绕漏嘴43的入口45且限定出缘边67和外部管道42的上部分之间的环形通路69。缘边67设有向内的肩部68。在缘边67的圆周周围的一点处设置了以狭槽的形式存在的孔70，所述狭槽从缘边67的上边缘延伸至沿边缘地处于肩部68的水平位置下面的点，如图12和图13最清楚地示出。狭槽具有0.64mm的宽度。
空气入口71被设置在环形凸缘47中且与孔70周向对齐，如图16和图17所示。空气入口71包括通过凸缘47的孔，以便提供凸缘47上面的点和外部管道42以及漏嘴43之间的凸缘47下面的空隙空间之间的连通。如图所示，空气入口71优选包括上部截锥形部分73和下部圆柱形部分72。空气入口71通常通过模具例如销而形成。空气入口71的渐细轮廓允许模具更易于从模制成型的部件上被除去。空气入口71附近的外部管道42的壁部被成形以形成从空气入口71延伸至漏嘴43的入口45的槽道75。如图17所示，斜置肩部74形成在空气入口71和槽道75之间以确保从狭槽70中流出的饮料射流不立即污染紧邻空气入口71的凸缘47的上表面。
筒1的第二种型式的组装过程与第一种型式的组装过程相似。然而，存在某些不同。如图18所示，圆柱形延伸部18的第三部分21固定于支承缘边67内部而不是靠在支承腹板上。第二部分20和第三部分21之间的圆柱形延伸部18的肩部32靠在内部构件3的支承缘边67的上边缘上。界面区域124因此形成在内部构件3和外部构件2之间，包括圆柱形延伸部18和支承缘边67之间的端面密封，所述端面密封在筒1的整个圆周附近周围延伸。但圆柱形延伸部18和支承缘边67之间的密封不是流体密封，这是由于支承缘边67中的狭槽70延伸通过支承缘边67且向下延伸至沿边缘地处于肩部68下面的点。因此圆柱形延伸部18和支承缘边67之间的界面配合使狭槽70转变成孔128，如图18中最清楚地示出，所述孔提供了环形通路69和漏嘴43之间的气体和液体连通。所述孔通常为0.64mm宽和0.69mm长。
用以配制饮料的筒1的第二种型式的操作与第一种型式的操作相似但具有某些不同之处。径向通道57中的饮料沿在腹板54之间形成的通道57向下流动且流过开孔56并进入圆柱形漏斗部40的环形通路69内。自环形通路69，饮料受到收集在过滤室130和通道57中的饮料的背压而在压力下加压通过孔128。饮料因此加压作为射流通过孔128且进入由漏嘴43的上端形成的发泡室内。如图18所示，饮料射流直接在空气入口71上通过。当饮料进入漏嘴43时，饮料射流的压力下降。结果是，当空气通过空气入口71被吸上来时，空气被夹带在以大量小气泡的形式存在的饮料流内。从孔128中流出的饮料射流向下流至出口44，在所述出口处饮料被排入接收器例如杯子内，其中气泡形成了所需的奶沫。因此，孔128和空气入口71一起形成了喷射器，所述喷射器作用以使空气夹带在饮料内。饮料流动进入喷射器内的过程应尽可能地保持平稳以减小压力损失。有利地，喷射器的壁部应被制成凹形以减小由于‘壁部效应’摩擦导致的损失。孔128的尺寸公差较小。孔尺寸优选是固定的，公差在正或负0.02mm2之内。毛状物、小纤维或其它表面不规则物可被设置在喷射器的出口内或喷射器的出口处，以增加有效的横截面面积，所述横截面面积已被发现增加了空气夹带程度。
图19至图29示出了筒1的第三种型式。筒1的第三种型式被特别设计用于配制可溶解的产品，所述可溶解的产品可以粉末、液体、浆剂、凝胶或相似的形式存在。当在使用中水介质例如水通过筒1时，可溶解的产品被水介质溶解或在其中形成悬浮物。饮料的实例包括巧克力、咖啡、牛奶、茶、汤或其它可再水化的或水可溶解的产品。筒1的第三种型式的许多部件与前面型式中的部件相同且相似的附图标记已被用以表示相似的部件。在下列描述中，将讨论第三种型式和以前型式之间的不同之处。以相同的方式作用的共有部件将不进行详细地讨论。
与在前型式中的外部构件2相比，第三种型式的外部构件2的中空的向内的圆柱形延伸部18具有如图20所示的更大的总直径。具体而言，与在前型式的外部构件2的13.2mm相比，第一部分19的直径通常在16mm至18mm之间。此外，第一部分19设有凸起的外表面19a或凸出部分，如图20中最清楚地示出，所述凸起外表面的功能将在下面进行描述。然而筒1的第三部分21的直径是相同的，这导致肩部32的面积在筒1的该第三种型式中更大。通常情况下，当筒1进行组装时其体积为32.5ml±20％。
环形壁部13的下端中的狭槽的数量和定位也是不同的。设置了3至5个之间的狭槽。在图23所示的实施例中，四个狭槽36被等间隔地设置在歧管16的圆周周围。狭槽36比筒1在前型式中的狭槽略宽，在0.35至0.45mm之间，优选为0.4mm宽。
在其它方面中，筒1的外部构件2是相同的。
内部构件3的圆柱形漏斗部40的构造与筒1的第一种型式中的漏斗部相同，设置了外部管道42、漏嘴45、环形凸缘47和支承腹板49。唯一不同之处在于漏嘴45被成形具有上部截锥形部分92和下部圆柱形部分93。
与在前型式形成对比的是，且如图24至图28所示，环形框架41被裙部80代替，所述裙部围绕圆柱形漏斗部40且通过八个径向支柱87被联接到所述漏斗部上，所述支柱在或接近环形凸缘47处与圆柱形漏斗部40邻接。裙部80的圆柱形延伸部81自支柱87向上延伸以限定出具有敞开上面的室90。圆柱形延伸部81的上缘边91具有如图26所示的内弯轮廓。裙部80的环形壁部82自支柱87向下延伸以限定出裙部80和外部管道42之间的环形通路86。
环形壁部82包括在下端处的外部凸缘83，所述外部凸缘与主轴线X垂直。缘边84从凸缘83的下表面向下悬挂且包含在缘边84周围周向等间隔的五个孔85。因此，缘边84设有城堡形下部轮廓。
孔89被设置在支柱87之间以允许室90和环形通路86之间相连通。
筒1的第三种型式的组装过程与第一种型式的组装过程相似，但具有某些不同之处。外部构件2和内部构件3如图29所示被推入配合在一起，且通过卡扣配合布置而不是焊接在一起而被保持。在联接两个构件后，向内的圆柱形延伸部18被接收在裙部80的上部圆柱形延伸部81内部。内部构件3通过圆柱形延伸部18的第一部分19的凸起外表面19a与上部圆柱形延伸部81的内弯缘边91之间的相互摩擦接合而被保持在外部构件2中。通过使内部构件3位于外部构件2中，混合室134被限定位于裙部80外部。混合室134在配制之前包含饮料成分200。应该注意，四个入口36和五个孔85相对于彼此周向交错。两个部分相对于彼此的径向位置在组装过程中不需要被确定或固定，这是因为四个入口36和五个孔85的使用确保了不管部件的相对旋转放置如何，在入口和孔之间都会发生不对齐的情况。
一种或多种饮料成分被装入筒的混合室134内。混合室134中的饮料成分的填装密度可根据需要进行变化。
层压件5随后以与上面在在前型式中描述的方式相同的方式被附到外部构件2和内部构件3上。
在使用中，水以与筒的在前型式相同的方式通过四个狭槽36进入混合室134。水径向向内加压通过混合室且与其中包含的饮料成分进行混合。产品溶解或混合在水中且在混合室134中形成饮料并随后通过混合室134中饮料和水的背压被驱动通过孔85进入环形通路86内。四个入口狭槽36和五个孔85的周向交错布置确保水的射流不能在没有混合室134内的第一循环的情况下直接沿径向从入口狭槽36流至孔85。按照这种方式，产品溶解或混合的程度和一致性显著增加了。饮料在环形通路86中加压向上通过支柱87之间的孔89并进入室90内。饮料从室90通过支承腹板49之间的入口45进入漏嘴43内且朝向出口44流动，在所述出口处饮料被排入接收器例如杯子内。筒特别适用于以粘性液体或凝胶形式存在的饮料成分。在一种应用中，液体巧克力成分被包含在筒1中，且在环境温度下具有1700至3900mPa之间的粘度和在0℃下具有5000至10000mPa之间的粘度以及白利糖度为67±3的折射固体，在另一种应用中，液体咖啡被包含在筒1中，且在环境温度下具有70至2000mPa之间的粘度和在0℃下具有80至5000mPa之间的粘度，其中咖啡具有40％至70％之间的总固体含量。液体咖啡成分可包含重量百分比在0.1％至2.0％之间，优选重量百分比在0.5％至1.0％之间的碳酸氢钠。碳酸氢钠作用以保持咖啡的pH值为4.8或在4.8以下，使得填充了咖啡的筒的保存寿命能够达12个月。
图30至图34示出了筒1的第四种型式。筒1的第四种型式被特别设计用于配制液体产品例如浓缩液体牛奶。筒1的第四种型式的许多部件与在前型式中的部件相同，且相似的附图标记已被用以表示相似的部件。在下列描述中，将讨论第四种型式和在前型式之间的不同之处。以相同的方式作用的共有部件将不进行详细地讨论。
外部构件2与筒1的第三种型式中的外部构件相同且如图19至图23所示。
内部构件3的圆柱形漏斗部40与筒1的第二种型式中示出的漏斗部相似，但具有某些不同之处。如图30所示，漏嘴43被成形具有上部截锥形部分106和下部圆柱形部分107。三个轴向肋部105被设置在漏嘴43的内表面上以引导配制饮料向下朝向出口44流动且阻止排出饮料在漏嘴内产生自旋。因此，肋部105用作挡板。如筒1的第二种型式中一样，空气入口71被设置穿过环形凸缘47。然而，空气入口71下面的槽道75比第二种型式中的槽道更加细长。
裙部80的设置方式与上面描述的筒1的第三种型式所示的裙部的设置方式相似。5至12个之间的孔85被设置在缘边84中。通常情况下设置十个孔，而不是筒1的第三种型式中设置的五个。
环形碗部100被设置从裙部80的凸缘83中延伸出来且与其结合成一体。环形碗部100包括具有向上的敞开的上部口部104的外张体部101。图30和图31所示的四个进料孔103位于在或接近碗部100的下端处的体部101中，在所述碗部的下端处体部与裙部80联接。进料孔优选在碗部100的圆周周围是等间隔的。
层压件5为在前实施例中描述的类型。
筒1的第四种型式的组装过程与第三种型式的组装过程相同。
筒的第四种型式的操作与第三种型式的操作相似。水以与前面相同的方式进入筒1和混合室134中。在那里水与液体产品混合且稀释所述液体产品，所述液体产品随后加压在碗部100的下面排出，且如前所述通过孔85朝向出口44。如图34所示的初始包含在环形碗部100内的液体产品的比例没有被进入混合室134内的水立即稀释。相反地，混合室134下部中的稀释液体产品倾向于通过孔85流出而不是加压向上并通过上部口部104进入环形碗部100内。因此，与混合室134下部中的产品相比，环形碗部100中的液体产品在操作循环的初始阶段中将保持相对浓缩。环形碗部100中的液体产品在重力作用下滴下通过进料孔103且通过孔85进入流出混合室134的产品流内且流到碗100下面。环形碗部100作用以通过保留一部分浓缩液体产品且在整个如图46a所示的整个操作循环过程中稳定地释放所述浓缩液体产品进入流出液体流的流路内而使得进入圆柱形漏斗部40的稀释液体产品的浓度均匀化，在所述图46a中示出了在约15秒的操作循环中被测量作为总固体存在量的百分比的牛奶浓度。线a表示具有碗部100的浓度曲线，而线b表示没有碗部100的筒。可以看到，具有杯部100的浓度曲线在操作循环中更平滑，且不会产生在没有碗部100的情况下发生的突然的较大的浓度降。牛奶的初始浓度通常为30-35％SS且在循环结束时为10％SS。这导致约3比1的稀释率，尽管对于本发明而言1比1至6比1之间的稀释率是可能的。对于其它液体饮料成分，浓度可发生变化。例如对于液体巧克力，初始浓度约为67％SS且在循环结束时为12-15％SS。这导致约5比1的稀释率(配制饮料中水介质与饮料成分的比率)，尽管对于本发明而言2比1和10比1之间的稀释率是可能的。对于液体咖啡而言，初始浓度在40-67％之间，且在配制结束时为1-2％SS。这导致在20比1至70比1之间的稀释率，尽管对于本发明而言10比1至100比1之间的稀释率是可能的。
饮料自环形通路86通过收集在过滤室134和室90中的饮料的背压作用而在压力下加压通过孔128。饮料因此作为射流加压通过孔128且进入由漏嘴43的上端形成的发泡室内。如图34所示，饮料射流直接在空气入口71上通过。当饮料进入漏嘴43时，饮料射流的压力下降。结果是，当空气通过空气入口71被吸上来时，空气被夹带在以大量小气泡的形式存在的饮料流内。从孔128中流出的饮料射流向下流至出口44，在所述出口处饮料被排入接收器例如杯子内，其中气泡形成了所需的泡沫外观。
有利地，由于所述部件是可分离的且不单独地包括曲折的通道或狭窄的缝隙，因此内部构件3、外部构件2、层压件5和过滤器4可都易于进行消毒。相反地，仅在将部件结合在一起后，在消毒后，才形成了必需的通道。这对于饮料成分是基于奶品的产品例如液体牛奶浓缩物来说特别重要。
饮料筒的第四个实施例特别有利于配制浓缩的基于奶品的液体产品例如液体牛奶。以前，以小袋的形式提供奶粉产品用以将其加入预制备的饮料中。然而，对于卡布奇诺类型的饮料，需要使牛奶发泡。这在以前已通过使蒸汽通过液体牛奶产品而实现。然而，这就需要提供蒸汽供应，所述蒸汽供应增加了用以配制饮料的机器的成本和复杂性。使用蒸汽还增加了在筒的操作过程中受伤的风险。因此，本发明提供了一种饮料筒，所述饮料筒中具有浓缩的基于奶品的液体产品。已发现通过对牛奶产品进行浓缩，当与鲜奶或超高温(UHT)牛奶相比时，对于特定体积的牛奶可生产更大量的泡沫。这减小了牛奶筒所需的尺寸。新鲜的半脱脂牛奶包含约1.6％的脂肪和10％的总固体。本发明的浓缩液体牛奶制备产品包含0.1至12％之间的脂肪以及25至40％的总固体。在典型实例中，制备产品包含4％的脂肪和30％的总固体。浓缩的牛奶制备产品适于利用将在下面描述的低压制备机器进行发泡。具体而言，在低于2巴，优选约1.5巴的压力下，利用上面描述的第四个实施例的筒实现牛奶的发泡。
浓缩牛奶的发泡对于例如卡布奇诺咖啡和奶昔等饮料特别有利。牛奶通过孔128且在空气入口71上通过以及碗部100的选择性使用优选使得对于牛奶而言发泡水平能够大于40％，优选大于70％。对于液体巧克力而言，发泡水平可能大于70％。对于液体咖啡而言，发泡水平可能大于70％。发泡率水平被测量作为产生的泡沫体积与配制液体饮料成分的体积的比率。例如，在配制138.3ml饮料的情况下，其中58.3ml是泡沫，发泡率被测量为[58.3/(138.3-58.3)]*100＝72.9％。如图46b中所示，通过设置碗部100可增大牛奶(和其它液体成分)的发泡率。在存在碗部100的条件下配制的牛奶的发泡率(线a)大于在无碗部存在的条件下配制的牛奶的发泡率(线b)。这是因为牛奶的发泡率与牛奶的浓度正相关，且如图46a所示碗部100在更大部分的操作循环内保持了更高的牛奶浓度。还已公知的是，牛奶的发泡率与水介质的温度正相关，如图46c所示。因此，碗部100是有利的，这是因为当水介质处于其最热点时，更多的牛奶保持在筒中直至接近操作循环结束。这再次增大了发泡率。
第四个实施例的筒在配制液体咖啡产品方面也是有利的。
已经发现，与现有技术的筒相比，本发明的饮料筒的实施例有利地提供了煮泡饮料的一致性的改进。参见下表1，该表示出了二十个样本的煮泡产率结果，每个筒A和筒B包含烘焙和研磨的咖啡。筒A是根据本发明的第一实施例的饮料筒。筒B是申请人的文献WO01/58786中描述的现有技术饮料筒。煮泡饮料的折射率的测量单位为白利单位并利用标准表和公式被转化成可溶固体的百分比(％SS)。在下面的实例中：
％SS＝0.7774*(白利值)+0.0569
％产率＝(％SS*煮泡体积(g))/(100*咖啡重量(g))
表1
筒A
筒B
对上面的数据进行t检验统计分析，得出下列结果：
表2
t检验：双样本等方差假设
分析表明等同于煮泡强度的本发明的筒的％产率的一致性大大优于(95％的置信水平)现有技术的筒，具有与2.24％相比0.88％的标准偏差。这意味着利用本发明的筒煮泡的饮料更具可重复且均匀的浓度。这为喜欢他们的饮料多次品尝起来相同且不希望煮泡浓度随意变化的消费者所优选。
上面描述的筒的材料可设有防蚀涂层以改进它们对于氧气和/或湿气和/或其它污染物进入的抵抗性。防蚀涂层还可提高对于从筒内泄漏出来的饮料成分的抵抗性和/或减少可提取物从筒材料中过滤的程度，所述过滤可不利地影响饮料成分。防蚀涂层可由从PET、聚酰胺、EVOH、PVDC或金属化材料的组群中选择出来的材料制成。防蚀涂层可由多个机构施加，所述机构包括但不限于气相沉积、真空沉积、等离子涂覆、共挤出法、模内标签工艺和两/多阶段模制成型工艺。
图35至图45示出了与上面描述的饮料筒一起使用的根据本发明的饮料制备机器201。饮料制备机器201主要包括包含水箱220的壳体210、热水器225、水泵230、空气压缩机235、控制处理器、用户界面240和筒头250。筒头250进一步主要包括用于在使用中保持饮料筒1的筒保持器251、筒识别装置252和用于在使用中形成饮料筒1中的入口121和出口122的入口和出口刺穿器253、254。
壳体210包括机器201的其它部件且将它们保持在适当位置。壳体210优选整体或部分地由坚固的塑性材料例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)制成。另一种可选方式是，壳体210可整体或部分地由金属材料例如不锈钢或铝制成。壳体210优选包括具有前半部211和后半部212的蛤壳设计，所述蛤壳设计允许在组装过程中机器201的部件可进行装配且可随后被联接在一起以限定出壳体210的内部213。后半部212设置了用于附接水箱220的凹部214。壳体210成形具有用于将机器201约部件保持在适当位置的装置，例如制动器、结合器、凸起部和螺纹部分，而不需要单独的底盘。这降低了机器201的总成本和重量。壳体210的基底215优选设有用于使机器以稳定方式立在其上的足部。另一种可选方式是，基底215自身可具有形成稳定支架的形状。
壳体210的前半部211包括配制站270，在所述配制站处进行饮料配制。配制站270包括接收器架台271，所述接收器架台具有形成承滴盘272的中空内部。接收器架台的上表面273设有格栅274，接收器被设置在所述格栅上。承滴盘272可从壳体210中除去以便于倒空收集的水。凹部275形成在接收器架台271上面的壳体210的前半部中以容纳接收器的尺寸。
筒头250位于如图35和图36所示的接收器架台上面的壳体210的顶部的位置处。格栅274相对于筒头250的高度优选可进行调节以容纳不同尺寸的接收器。接收器优选尽可能接近筒头250，同时仍允许接收器被插入配制站270中和从其中抽出，以便使配制饮料在接触接收器之前不得不下降的高度最小化。这作用以使饮料的喷射和飞溅减至最少且在夹带气泡存在的情况下最小化这些气泡的损耗。高度在70mm至110mm之间的接收器优选可被插入格栅274和筒头250之间。
机器用户界面240位于壳体210的前部上且包括开始/停止按钮241和多个状态指示器243-246。
状态指示器243-246优选包括用以指示机器201的准备状态的发光二极管(LED)243、用以指示是否已经在机器201的操作中发生错误的发光二极管244和一个或多个用以指示机器201是否以手动或自动模式操作的发光二极管245-256。发光二极管243-246可受到控制根据机器201的状态以在恒定亮度下发光、间歇性地闪光或二者均有。发光二极管243-246可具有多种颜色，包括绿色、红色和黄色。
开始/停止按钮241控制操作循环的开始且是手动操作的按钮、开关或类似物。
可设置体积调节控制装置以允许机器201的使用者在不改变其它操作特征的情况下手动调节输送的饮料体积。体积调节控制装置优选允许在正或负20％范围内进行体积调节。体积调节控制装置可以是旋转旋钮、线性滑动器、具有增量和减量按钮的数字读出装置或类似物。更具体而言，使用者操作开始/停止按钮241而对体积进行控制。
手动电源开关(未示出)可被设置在机器201上。另一种可选方式是，动力供应可简单地受到插入或除去或来自电力网供应的电源插头的控制。
水箱220位于壳体210后部且被连接到壳体210的后半部212上。水箱220包括大体上圆柱形的体部221，所述圆柱形体部为了审美的原因根据需要可以是直圆柱形或截锥形。水箱包括用于以水填充水箱的入口，所述入口在使用中由手动可除去的盖222封闭。出口被设置朝向与水泵230连通的水箱的下端。水箱220可由透明或半透明材料制成以允许消费者观察保持在箱中的水量。另一种可选方式是，水箱220可由不透明材料制成但已在其中设置了观察窗。此外，或代替上面的是，水箱220可设有低水位传感器，当箱中的水位下降至预选定水位时，所述低水平传感器阻止水泵230的操作且选择性地触发警报指示器，例如发光二极管。水箱220优选具有约1.5升的内部容量。
水泵230操作地连接在如图43示意性地示出的水箱220和热水器225之间且受到控制处理器的控制。泵提供了在2.5巴的最大压力下的900ml/min的最大水流速。在正常使用中，压力优选将被限于2巴。通过机器201的水的流速可受到控制处理器的控制以通过循环性地切断泵的电力供应而成为泵的最大流速的一部分。泵优选可在10％、2％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％的最大额定流速中的任一种流速下被驱动。泵送的水的体积的精度优选为+或-5％，导致配制饮料的最终体积具有+或-5％的精度。适当的泵为由Ulka S.r.1.(Pavia，意大利)生产的Evolution EP8泵。体积流量传感器(未示出)优选被设置在水泵230的上游或下游的流动管线中。体积流量传感器优选为旋转传感器。
热水器225位于壳体210的内部中。加热器225具有1550W的额定功率且能够在低于1分钟的时间内将从水泵230中接收的水从约20℃的开始温度加热至约85℃的操作温度。一个操作循环结束时和加热器225能够开始随后的操作循环之间的停留时间优选小于10秒钟。加热器在操作循环过程中将选定的温度保持在+或-2℃范围内。如下面所讨论地，用于操作循环的水可在83℃或93℃条件下被输送至筒头250。加热器225能够迅速地将输送温度从85℃的标称水温调节至83℃或93℃。加热器225包括超温切断装置，如果温度超过98℃，所述切断装置切断加热器。从加热器225中输出的水通过三通阀被供给至筒头250和筒1。如果水流的压力是可接受的，那么水被输送至筒1。如果压力低于或高于预定限值，则随后水通过三通阀被转向进入承滴盘回收接收器270。
空气压缩机235通过单向阀被操作地连接到筒头250上且受到控制处理器的控制。空气压缩机235在1.0巴下提供了500ml/min的空气的最大流速。在使用中，35ml的工作体积被加压至2.0巴。空气压缩机235优选可产生两种流速：快(或最大)流速和慢流速。
饮料制备机器201的控制处理器包括处理模块和存储器。控制处理器被操作地连接到热水器225、水泵230、空气压缩机235和用户界面240上且控制它们的操作。
控制处理器的存储器包括饮料制备机器201的一个或多个操作参数的一个或多个变量。在所示出的实施例中，操作参数为在操作阶段中通过饮料筒1的水温、充注饮料筒1的速度、浸泡步骤存在或相反、饮料的总配制体积、在排出阶段中水的流速和吹扫阶段的流速和周期。
操作参数的变量被储存在存储器中。筒1包括设置在筒1上或其中的代码，所述代码表示在该筒1中的饮料的最佳配制所需的操作参数。代码是二进制格式且包括与储存在控制处理器存储器中的变量对应的多个数据位。表3示出了13个数据位是如何可被用以表示上面描述的操作参数的必要变量的。
表3
| 位 | 参数 | 说明 |
| 0&1 | 水温 | 00＝冷01＝温10＝83℃11＝93℃ |
| 2&3 | 筒的充注 | 00＝快速充注且具有浸泡01＝快速充注且不具有浸泡10＝慢速充注且具有浸泡11＝慢速充注且不具有浸泡 |
| 4、5、6&7 | 饮料体积 | 0000＝50ml0001＝60ml0010＝70ml |
| 0011＝80ml0100＝90ml0101＝100ml0110＝110ml0111＝130ml1000＝150ml1001＝170ml1010＝190ml1011＝210ml1100＝230ml1101＝250ml1110＝275ml1111＝300ml | ||
| 8、9&10 | 流速 | 000＝30％001＝40％010＝50％011＝60％100＝70％101＝80％110＝90％111＝100％ |
| 11&12 | 吹扫 | 00＝慢速流动/短期01＝慢速流动/长期10＝快速流动/短期11＝快速流动/长期 |
筒1上或其中的代码将通常包括一个或多个用于错误校验的附加数据位。在一个实例中，提供了16位代码。例如，通过使用表3中列出的变量，承载代码“1000100011110”的筒1将具有下列操作参数：
10 水温83℃
00 快速充注且具有浸泡
1000 150ml的配制饮料体积
111 流速等于100％
10 快速空气流吹扫/短期
因此，与在前的饮料制备机器不相似的是，控制处理器的存储器不储存基于筒的类型的饮料筒的操作指令，即咖啡筒的指令、巧克力筒的指令、茶筒的指令等。代替的是，控制处理器的存储器储存用于调节操作循环的单个操作参数的变量。这具有许多优点。首先，可更大程度地实施对配制循环的控制。例如，略微不同的操作参数可被用于咖啡的不同级别或混合物，而不是对于所有类型的咖啡使用相同的参数。依靠通过筒类型而不是单个参数储存指令的现有编码方法不适于相似的饮料类型在操作循环中的这种细微不同，这是因为它们迅速地消耗了编码介质和控制处理器中可用的储存空间。其次，即使对于仅在售出饮料制备机器201之后决定新的饮料筒1的操作循环的操作参数的情况，本发明的编码方法允许新的饮料筒类型被用于预先存在的饮料制备机器中。这是因为饮料制备机器201的控制处理器不需要识别饮料具有新类型。而是在不直接参考饮料类型的情况下设置操作循环的操作参数。因此，本发明的编码方法提供了新饮料类型的饮料制备机器的优良的向后兼容性。相反地，利用现有的机器，制造者被限于利用由市场内的机器确定的一个预先存在的配制循环配制新饮料类型。
图39至图42中示出了筒头250。筒头250的筒保持器251包括固定的下部255、可旋转的上部256和被设置在固定下部255和可旋转的上部256中间的可枢转的筒座257。上部256、下部255和筒座257围绕共同的铰链轴258旋转。图39至图42示出了筒保持器251，且为清楚起见省略了机器201的一些部件。
可旋转的上部256和可枢转的筒座257借助夹紧机构280相对于固定下部255移动。夹紧机构280包括具有第一和第二构件或部分281和282的夹紧杆。夹紧杆的第一部分281包括U形臂部，所述臂部在两个第一枢轴点283处被可枢转地安装到上部256上，筒保持器251的每一侧上具有一个枢轴点。
夹紧杆的第二部分包括两个超出中心(over center)的臂部282，筒保持器251的每一侧上有一个所述臂部，所述臂部在位于铰链轴258上的第二枢轴点285处被分别可枢转地安装到上部256上，所述铰链轴将上部256连接到固定下部255上。每个超出中心的臂部282都是往复式构件，包括柱体282a、杆部282b和弹性套管282c。柱体282a具有内孔且在一端处被可旋转地安装在铰链轴258处。杆部282b的第一端被滑动接收在柱体282a的孔中。杆部282b的相对端在第三枢轴点286处被可转动地安装到U形臂部281上。第三枢轴点286未被连接到上部256和下部255上且可相对于它们自由移动。弹性套管282c被安装在杆部282b的外部上且在使用中在柱体282a和杆部282b上的邻接表面之间延伸。弹性套管282c适应超出中心的臂部282的缩短但将超出中心的臂部282偏置成延伸构型。因此，通过杆部282b在柱体282a中的相对运动，第三枢轴点286朝向铰链轴258且远离其的运动是可能的。弹性套管282c优选由硅酮形成。
U形臂部281在筒保持器251的前部周围延伸且包括两个向下悬垂的钩构件287，筒保持器251的每一侧上各一个，每个所述钩构件包括面向铰链轴258的凸轮表面288。筒保持器251的固定下部255设有两个凸起部259或制动器，所述凸起部在或接近下部分的前边缘260处分别位于下部255的每侧上，且与钩构件287大体上对齐。
如图39所示，U形臂部281可由一体的塑性成型件形成，且包含人机工程学握柄和与臂部结合成一体的钩构件287。
筒座257被可旋转地安装在筒保持器251的上部和下部255，256之间。座257设有在使用中接收饮料筒1的大体上圆形的凹部290。凹部290包括用于容纳饮料筒1的柄部24的不规则部291，所述不规则部还作用以阻止饮料筒1在筒保持器251中产生旋转。筒座257相对于固定下部255是弹性的，以使得在打开位置，如图41所示，筒座257被偏置成与固定下部255脱离接触，以使得筒座257移动成与出口和入口刺穿构件254、253脱离接触。筒座257设有孔292，当筒座257移动成关闭位置时，所述孔用于接收通过其中的入口和出口刺穿器253、254和筒识别装置252的头部300。
上部255包括罩住圆形观察窗312的大体上圆形的体部310，通过所述观察窗，消费者可在操作循环过程中观察饮料筒1且还可直观地证实筒1是否被装载在机器201中。观察窗312是杯形的，具有向下的缘边311，当筒保持器251关闭时，所述缘边相对于下部256接合且夹紧饮料筒1的凸缘35。与此同时，窗312与筒1的封闭顶部11接触。波浪弹簧(未示出)被设置在观察窗312和圆形体部310之间以使得观察窗312能够相对于圆形体部310轴向移动很小的程度。缘边311施加在凸缘35上的压力和窗312施加在封闭顶部11上的压力确保了筒1和筒保持器251之间的流体紧密密封。
下部255包括入口和出口刺穿器253、254和筒识别装置252的头部300。入口刺穿器253包括中空的针状管道260，所述管道具有用于在使用中刺穿饮料筒1的层压件5的变尖端部261。入口刺穿器253与如图42所示的水管262流体连通，所述水管通过下部255且被连接到热水器225的出口管263上。出口刺穿器254在类型上与申请人的欧洲专利EP 0 389 141和EP 0 334 572中描述的出口刺穿器相似，且包括具有圆形或D形横截面的开口柱体264，所述横截面的尺寸大于漏嘴43的尺寸。出口刺穿器254的上端的弧形部分265是锯齿形的以刺穿且均匀切割饮料筒1的层压件。上端的剩余部分沿柱体的纵向被至少切回至锯齿形部分的齿部266的底部，从而在饮料被配制通过出口孔之前折叠或拉动切割层压件5远离出口孔。出口刺穿器254刺穿漏嘴43外部的层压件5且当筒座257处于关闭位置时，位于漏嘴43和排出漏斗部40的外壁42之间的环形区域中。出口刺穿器254折回切割层压件105进入环形区域内。由此出口刺穿器254和切割层压件105被保持离开排出饮料的路线。
出口刺穿器254被突出部254a围绕，所述突出部相对于其围绕物升高0.5mm。
有利地，出口刺穿器254可从下部255中除去以使得其能够例如在洗碗机中被彻底清洗。可去除的出口刺穿器254被接收在下部255中的凹部267中，所述刺穿器位于所述凹部处。入口刺穿器253和/或出口刺穿器254可由金属，例如不锈钢，或由塑性材料制成。有利地，通过使用能够被刺穿且能够被非金属材料切割的层压件5而使得能够使用塑性切割元件。因此，刺穿器253、254可被制得不那么锋利，这降低了消费者受伤的风险。此外，塑性刺穿元件不倾向于生锈。入口刺穿器253和出口刺穿器254优选被形成为可从下部255中除去的单个整体单元。
在使用中，筒保持器251的上部256可从打开位置移动至关闭位置，在所述打开位置，所述上部竖直地或如图36所示朝向竖直方向进行取向，在所述关闭位置，所述上部大体上水平地进行取向且与固定下部255和筒座257相互接合。通过操作夹紧杆使上部256从打开位置移动至关闭位置。为了关闭上部256，使用者通过U形臂部281握住夹紧杆并向下推动。因此，上部256旋转，这首先使观察窗312的缘边311与筒座257中的饮料筒1的凸缘35接触且使窗312本身与筒1的封闭顶部11接触。上部256的连续旋转使上部256和筒座257向下旋转成与下部255接触的状态。U形臂部281的进一步旋转导致U形臂部281相对于上部256和下部255进行旋转，这导致上部256的钩构件287与下部255的凸起部259接合，且凸轮表面288压制在凸起部259上。在该最后的旋转阶段，筒1被压缩在筒座257和观察窗312之间。结果是，观察窗312与波浪弹簧的偏置相对地相对于上部256的圆形体部310轴向移动。该运动允许在饮料筒1和饮料制备机器中存在公差且确保施加到筒上的压缩力的大小被保持在可接受的范围内。被波浪弹簧的作用所缓和的机构的夹紧力确保在筒上的夹紧压力在130N至280N之间。所述力优选为约200N。小于约130N的力不提供充分的密封，而大于约280N的力导致筒1的部件的塑性破坏。在筒头的关闭过程中，当使筒1与围绕出口刺穿器254的突出部254a接触时，所述筒1的层压件5被拉紧，这导致层压件5弯曲出平面，这是因为圆柱形漏斗部的外部管道42的远端相对于凸缘35向上移动了0.5mm。该运动还确保大多数施加到筒上的压缩力通过承载内部构件3作用通过筒1的中心区域。在关闭位置，筒1因此通过观察窗312的缘边311夹紧在凸缘35周围，且通过与观察窗312和突出部254a接触而被坚固地夹紧在筒的关闭顶部11和内部构件的外部管道42之间。这些夹紧力在加压过程中有助于阻止筒1受到破坏，且还确保内部构件3和外部构件2相对于彼此完全固定且因此所有内部通道和孔即使在内部加压过程中保持处于它们的预期尺寸。
在筒保持器251的第一和第二枢轴点283、285之间可画出假想的基准线。正如图41中可看到地，在打开位置，第三枢轴点286位于最接近固定下部255的基准线侧面上。当上部256达到关闭位置时，夹紧杆的第三枢轴点286通过联接第一和第二枢轴点283、285的基准线至最远离固定下部255的线的相对侧上。因此，U形臂部281从第一稳定位置“卡扣通过”至第二稳定位置。通过缩短超出中心的臂部282且因此压缩弹性套管282c提供卡扣通过作用。一旦第三枢轴点286通过假想的基准线，则随后弹性套管282c的回复作用以使第三枢轴点286继续运动远离假想基准线。夹紧杆因此具有双稳定操作，这是因为所述杆在打开或关闭位置是稳定的，而在当第三枢轴点286位于联接第一和第二枢轴点283、285的假想线上时的点处是不稳定的。因此，夹紧杆的卡扣通过作用提供了正(positive)关闭机理，所述正关闭机理导致确定的关闭作用，其中在夹紧杆旋转的最后阶段，U形臂部281和第二臂部284的卡扣通过作用迫使钩构件287与凸起部259形成紧固接合。此外，弹性套管282c提供了对再打开上部256的抗力，这是因为需要最小力以充分地压缩套管282c从而使第三枢轴点286移回与联接第一和第二枢轴点283、285的基准线符合的状态。有利地，通过钩构件287和凸起部259的互相接合而不是通过旋转夹紧杆阻止上部和下部分开。这对于阻止当筒头250受到内部加压时，筒头250在操作中打开是有用的。
筒识别装置252的用途是允许机器201识别已被插入的饮料筒1的类型且因此调节一个或多个操作参数。在典型实施例中，筒识别装置252包括光学条形码读出器，所述读出器读出如图45所示设置在饮料筒1的层压件5上的印刷条形码320。条形码320由多个具有对比色的条形成。所述条优选在白色背景上是黑色的以最大化对比度。条形码320不需要符合公布标准，但可使用条形码的标准格式，例如EAN-13、UPC-A或交叉25码。光学条形码读出器包括用以照射条形码320的一个或多个发光二极管321、用以获得条形码图像的聚焦透镜322、用于产生表示所获得图像的电信号的电荷耦合装置(CCD)323和发光二极管以及电荷耦合装置的配套电路。下部中用于容纳条形码读出器的空间是有限的。一个或多个镜子324可被用以将来自发光二极管321的光反射到聚焦透镜上，所述聚焦透镜不位于下部255中。在图44a和图44b中示出了示意性的布置。下部255包括孔326，所述孔的尺寸与饮料筒1上的条形码320相同。在使用中，产生的电信号由信号处理软件进行解码且结果被传送至控制处理器。软件可识别条形码的读出是否包含错误。在错误信息被呈现给消费者之前，条形码320可被重新扫描数次。如果机器201不能读出条形码，消费者能够利用手动操作模式使用饮料筒1配制饮料。
筒头250还包括用于检测筒是否存在于筒保持器251中的筒传感器。
筒头250还包括检测筒保持器251是否被正确地关闭的锁定传感器。锁定传感器优选包括微型开关，当筒保持器251被关闭和锁定时，所述微型开关被触发。筒传感器和锁定传感器优选串连连接以使得两个传感器的输出必须是令人满意的，即在操作循环可开始前筒是存在的且机构被锁定。
机器201的操作包括将饮料筒1插入筒头250内、实施操作循环，饮料在所述操作循环中进行配制和从机器中除去筒1。
机器201的操作行为由控制处理器中内置的软件确定。可根据“状态”说明机器的操作，其中机器201将正常地存在于具体状态中，直至事件发生以改变状态，所述事件发生为被称为状态转变的步骤。
表4示出了状态转变表，所述状态转变表列出了饮料制备机器201的一个实施例的各种状态和状态转变。
表4
| 状态 | 状态说明 | 温度 | 锁定传感器 | 筒传感器变量(OK、NOK、CLR) | 水位指示器 | 水的流速 | 开始停止 |
| 1 | 水加热 | ＞或＝85转到2 | 关闭：[筒传感器＝readpod ()]打开：[筒传感器＝CLR] | 不适用 | 低转到10 | 不适用 | 没有作用 |
| 2 | 水准备好如果断开时间达10分钟则转到9 | ＜85转到2 | 关闭：[筒传感器＝readpod ()] | 筒传感器＝OK转到4筒传感器 | 低转到10 | 不适用 | 没有作用 |
| 打开：[筒传感器＝CLR] | ＝NOK转到3 | ||||||
| 3 | 准备自动煮泡 | 不适用[本底水温受控] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到2 | 不适用 | 低转到10 | 不适用 | 转到5 |
| 4 | 选行自动煮泡[运行煮泡状态]转到7 | 不适用[本底水温受控] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到10 | 不适用 | 低转到10 | 无流动转到10 | 断水转到6 |
| 5 | 煮泡中止 | 不适用[本底水温受控] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到10 | 不适用 | 低转到10 | 不适用 | 转到5 |
| 6 | 准备手动煮泡 | 不适用[本底水温受控] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到2 | 不适用 | 低转到10 | 不适用 | [通水]转到8 |
| 7 | 进行手动煮泡 | 不适用[本底水温受控] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到10 | 不适用 | 低转到10 | 无流动转到10 | 释放d转到7 |
| 8 | 吹扫[断水；通空气，断开n秒，随后转到9] | 不适用[本底水温受控] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到10 | 不适用 | 没有作用 | 不适用 | 没有作用 |
| 9 | 煮泡完成[空气吹扫][筒传感器 | 不适用[本底水温受控] | 打开转到2 | 不适用 | 低转到10 | 不适用 | 转到9 |
| ＝CLR]如果断开时间达10秒则转到2 | |||||||
| 10 | 待机 | 不适用[加热器断开] | 打开：[筒传感器＝CLR]转到1关闭：[筒传感器＝readpod ()] | 不适用 | 低转到10 | 不适用 | 转到1 |
| 11 | 错误断开/接通电源需要清零 | 不适用 | 不适用 | 不适用 | 不适用 | 不适用 | 不适用 |
| 12 | 水位低 | 低转到10 |
下列实例阐明了一个操作循环，以示例说明通过控制处理器使用的状态转变。
假设机器201初始被断开且没有筒1被插入筒头250中。当机器201接通时，控制处理器处于状态1。热水器225接通。一旦温度达到85℃，控制处理器转变至状态2。如果在状态1或2的任何时候筒保持器251是关闭的，锁定传感器将被触发以将信号发送至控制处理器，表示筒保持器251被正确关闭。控制处理器随后通过发送“readpod”指令询问筒传感器。筒传感器将信号返回控制处理器，表示筒是否处于筒保持器251中的适当位置。如果筒不存在，则控制处理器转变至状态3，在所述状态3中其保持处于准备状态直至筒保持器251重新打开，在所述点处控制处理器转变回状态2。如果在状态2中筒存在，则随后控制处理器转变至状态4且操作自动开始。在状态4至9中，本底水温受到控制以保持在由饮料筒1上的条形码设置的操作参数设置的所需温度的必要容许范围内。一旦完成配制的排出阶段，空气吹扫在状态8中开始。一旦空气吹扫完成，操作循环完成且机器进入至状态10中的待机模式。如果在操作中发生错误，则随后处理器转变至状态11。如果检测到低水位，则随后处理器转变至状态12。
为了插入筒1，筒保持器251如上所述被打开以暴露筒座257。筒1随后被安放在筒座257上，所述筒座被接收在凹部290内，以使得筒的柄部24位于不规则部291中。筒1的光学或磁性条形码320在筒座257中的孔326上面直接取向。筒保持器251随后通过如上所述的夹紧杆的操作被关闭。在关闭过程中，入口和出口刺穿器253、254刺穿筒1的层压件5以形成筒入口121和出口122。如上所述，通过出口刺穿器254进行切割的层压件5被折叠起来形成围绕漏嘴43的环形部。当被关闭时，筒保持器251在凸缘35周围将筒1握持在筒座257和上部256之间以及窗口311和筒1的顶部11之间以形成具有充分完整性的流体紧密密封，从而耐受在操作循环中产生的压力。
为了开始操作循环，消费者操作开始/停止按钮241。
操作循环包括筒识别和排出循环的步骤。
假设来自筒传感器和锁定传感器的输出是令人满意的，则通过如上所述的光学识别装置252执行筒识别步骤。一旦条形码320已被解码，机器201的操作参数受到控制处理器的调节。排出循环随后自动开始。
排出循环具有四个主要阶段，不是所有的阶段都用于所有的饮料类型：
(i)预湿
(ii)暂停
(iii)煮泡/混合
(iv)吹扫
在预湿阶段中，筒1通过水泵230充注来自储水箱220的水。水的充注导致过滤室130中的饮料成分200变湿。充注可在600ml/min的“快”流速下或在325ml/min的“慢”流速下发生。慢充注速度对于包含粘性液体饮料成分的筒特别有用，其中所述成分在它们能够在更高的体积流速下被泵送之前需要进行一些稀释。注入筒1内的水的体积被选择以确保水或饮料在该阶段中不滴出筒出口122。
暂停阶段允许饮料成分200浸没在预湿阶段注射的水中达预定的时长。已公知预湿和浸没阶段用以增加来自饮料成分200的可提取物的产率和改进饮料的最终口味。预湿和浸没被特别用于饮料成分是烘焙和研磨咖啡的情况中。
在煮泡/混合阶段，水通过筒1以便由饮料成分200生产饮料。水温由控制处理器确定，所述控制处理器将指令发送至热水器225以加热从水箱220流至筒头250的水。水通过入口阀通过管262而进入筒保持器251的下部255，且通过入口穿刺器253进入饮料筒1的入口室126内。上面结合饮料筒1的多种型式对来自饮料筒1的饮料的煮泡和/或混合以及随后的配制进行了描述。
空气吹扫包括鼓入加压空气通过饮料制备机器和饮料筒1以确保所有的饮料被配制且流路被清洗以备配制另一种饮料。空气吹扫不紧接着煮泡/混合阶段的停止而开始以允许大多数流体清洗流路。这阻止了在空气吹扫开始时内部压力达到不可接受的峰值。
在正常操作中，用户通过操作开始/停止按钮241手动停止机器201。
一旦操作循环已经完成，消费者通过打开筒保持器251并且手动除去和设置筒而除去筒1。另一种可选方式是，机器201可设有用于在打开筒保持器251时自动除去筒的自动弹射机构。
利用机器201和筒1的饮料输送时间对于烘焙和研磨咖啡来说通常在10至120秒之间，优选为30至40秒、对于巧克力来说在5至120秒之间，优选为10至20秒、且对于牛奶来说在5至120秒之间，优选为10至20秒。
机器201还可有利地包括与控制处理器操作连通的存储器，所述存储器储存关于用户配制的饮料类型的信息。机器201的操作循环可随后被调节用于下一个筒1。这对于两个或多个饮料筒1顺序使用以形成饮料的情况尤其有利。例如，咖啡筒可进行配制，随后牛奶筒进行配制以形成卡布奇诺饮料。另一种可选方式是，可使用巧克力筒，随后使用牛奶筒以生产出奶油热巧克力饮料。通过利用储存了关于第一种配制饮料的信息的存储器，配制第二种筒，即牛奶筒的方式可改变以获得最佳的饮料。在上面的实例中，为热巧克力配制的牛奶通常情况下可被稀释少于添加到咖啡中的牛奶。此外，为巧克力配制的牛奶可在更慢的流速下进行配制以减少饮料的发泡程度。可能存在筒的多种组合且操作参数对于本领域的技术人员将是清楚的。此外，存储器可用以允许机器201“预测”用户下面想配制的饮料类型。例如，如果用户主要饮用一种饮料类型，则随后机器可向热水器发出指令以保持处于该饮料类型的最佳温度。
Claims (17)
1、一种用于由多种饮料筒自动制备多种饮料类型的低压饮料制备系统，所述系统包括：
饮料制备机器(201)；
和多个饮料筒(1)，每个饮料筒包含一种或多种与具体饮料类型相关的饮料成分(200)，其中所述饮料制备系统包括：
a.用于将所述多个饮料筒中的一个接收在所述饮料制备机器中的装置和用于在使用中在小于2巴的压力下将水介质供应至所述饮料筒以由其中包含的所述一种或多种饮料成分生产出饮料的装置；
b.用于自动解译写在所述饮料筒上的代码(320)的所述饮料制备机器中的读出器(252)；
c.用于基于所述代码产生具体煮泡循环的处理装置；
d.用于在所述水介质供应至所述饮料筒之前基于所述代码自动调节所述水介质的温度的装置；
e.用于根据饮料类型选择性地产生所述饮料的泡沫的所述多个饮料筒中的至少一些中的喷射装置；和
f.用于启动操作循环的与正进行配制的饮料类型无关的用户界面(240)；
其中所述饮料制备系统可生产多种饮料类型，至少包括过滤咖啡、卡布奇诺咖啡、茶、巧克力和泡沫牛奶。
2、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，其中所述饮料类型的范围包括咖啡、茶、巧克力、牛奶、汤和果汁。
3、根据前述权利要求中任一项所述的低压饮料制备系统，其中所述饮料制备机器(201)进一步包括用于在配制所述饮料后吹扫所述饮料筒的装置。
4、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，进一步包括用于控制进入所述筒的水介质的流速的装置。
5、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，进一步包括用于控制输送至所述筒的水介质的体积的装置。
6、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，其中一种或多种所述饮料成分是液体。
7、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，其中一种或多种所述饮料成分是基于奶品的。
8、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，其中所述系统还可与包括一种或多种非饮料成分的一个或多个筒一起使用，用以制备非饮料产品，所述非饮料产品至少包括沙司和甜品。
9、一种包括饮料制备机器(201)和多个饮料筒(1)的低压饮料制备系统，每个饮料筒包含一种或多种饮料成分(200)，其中所述饮料制备机器包括处理装置和用于储存与通过所述饮料制备机器配制的所述饮料筒相关的信息的存储器，其中可参考储存在所述存储器中的与第一饮料筒的类型相关的信息设置在第二饮料筒的配制过程中的所述饮料制备机器的一个或多个操作参数，从而在使用中在小于2巴的压力下将水介质供应至所述饮料筒以由其中包含的所述一种或多种饮料成分生产出饮料。
10、根据权利要求9所述的低压饮料制备系统，其中所述存储器储存与包含在通过所述饮料制备机器配制的所述饮料筒中的所述饮料成分相关的信息。
11、根据权利要求9或10所述的低压饮料制备系统，其中所述存储器储存与通过所述饮料制备机器配制的饮料筒的顺序相关的信息。
12、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，其中所述读出器是光学条形码读出器。
13、根据权利要求1所述的低压饮料制备系统，是一种家用低压饮料制备系统。
14、一种制备多种饮料中的至少一种的方法，包括以下步骤：
a.将至少一个包含一种或多种饮料成分的饮料筒(1)插入低压饮料制备机器(201)内；
b.操作所述饮料制备机器的用户界面以启动操作循环；
c.操作读出器以检测写在所述饮料筒上的代码(320)；
d.基于所述代码产生具体的煮泡循环；
e.使水介质通过所述饮料筒以生产饮料，其中基于所述代码设置所述水介质的温度、预湿度、体积、流速和空气吹扫；
f.对于至少一些饮料种类，产生饮料的泡沫；
其中所述方法可利用一个或多个饮料筒生产多种饮料类型，所述饮料筒包含一种或多种与具体饮料类型相关的饮料成分，所述饮料类型至少包括过滤咖啡、卡布奇诺咖啡、茶、巧克力和泡沫牛奶，且其中所述用户界面的操作与正进行配制的饮料类型无关。
15、一种制备饮料的方法，包括以下步骤：
a.将包含一种或多种饮料成分(200)的第一饮料筒(1)插入饮料制备机器(201)内；
b.操作所述饮料制备机器以使水介质在小于2巴的压力下通过所述第一饮料筒，以配制所述饮料的第一部分进入接收器内；
c.在所述饮料制备机器的存储器中储存关于所述第一饮料筒的类型的信息；
d.将包含一种或多种饮料成分(200)的第二饮料筒(1)插入所述饮料制备机器内；并且
e.操作所述饮料制备机器以使水介质在小于2巴的压力下通过所述第二饮料筒，以配制所述饮料的第二部分进入所述接收器内；
其中参考储存在所述存储器中的关于所述第一饮料筒的类型的信息设置在所述第二饮料筒的配制过程中所述饮料制备机器的一个或多个操作参数。
16、根据权利要求15所述的方法，进一步包括使用附加的饮料筒以配制饮料的三个或更多部分。
17、根据权利要求15或16所述的方法，其中所述一个或多个操作参数包括：
I.通过所述饮料筒的所述水介质的温度；
II.所述水介质的流速；
III.存在或不存在预湿阶段；
IV.存在或不存在空气吹扫阶段；
V.所述水介质的压力；和/或
VI.配制的水介质的总体积。
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