CN100588846C - 可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承 - Google Patents

可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承 Download PDF

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Abstract

可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承,它涉及一种动压气体弹性箔片轴承。本发明解决了现有的悬臂型动压气体弹性箔片轴承存在轴承润滑气体端泄、轴承承载力低、高速下轴承稳定性差的问题。本发明所述可调机构(9)的圆柱丝堵(7)的里端与圆柱弹簧(8)的外端接触连接,圆柱丝堵(7)的外端面上设有方槽(6)。本发明所述可调机构(9)的圆柱长丝堵(10)的里端与圆柱弹簧(8)的外端接触连接,所述的圆柱长丝堵(10)上径向设有相互垂直的第一锁紧通孔(10-1)和第二锁紧通孔(10-2),细钢丝杆(13)插在所述的径向第一锁紧通孔(10-1)或第二锁紧通孔(10-2)内,圆柱长丝堵(10)的外端面上设有第一方槽(14)。本发明通过可调机构可增加弹性箔片的等效刚度和等效阻尼从而大幅提高轴承的承载能力和稳定性。

Description

可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承
技术领域
本发明涉及一种动压气体弹性箔片轴承。
背景技术
悬臂型(也即:Garrett型)动压气体弹性箔片轴承由于在高转速下轴承承载能力低及稳定性差严重限制该种轴承在低温工程、精密加工以及宇航、国防等领域的应用和进一步推广。弹性箔片刚度有限、润滑气体的大量端泄以及弹性箔片阻尼小、减振能力弱是导致该种轴承承载力低、稳定性差的直接原因。
发明内容
本发明为了解决现有的悬臂型动压气体弹性箔片轴承存在轴承润滑气体端泄、轴承承载力低、高速下轴承稳定性差的问题,进而提供了一种可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承。
本发明的技术方案是:可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承包括轴承壳体、弹性箔片;所述的弹性箔片装在轴承壳体的内壁上并沿轴承壳体内壁面均匀分布,弹性箔片的一端固定安装在轴承壳体内壁上设有的纵向凹槽内,弹性箔片的另一端叠搭在相邻的弹性箔片上;它还包括可调机构,所述可调机构装在壳体上的螺纹通孔内,可调机构与弹性箔片接触连接;所述可调机构由圆柱丝堵和圆柱弹簧组成,圆柱丝堵的里端与圆柱弹簧的外端接触连接,圆柱丝堵的外端面上设有方槽。
本发明的技术方案还可以是:可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承包括轴承壳体、弹性箔片;所述的弹性箔片装在轴承壳体的内壁上并沿轴承壳体内壁面均匀分布,弹性箔片的一端固定安装在轴承壳体内壁上设有的纵向凹槽内,弹性箔片的另一端叠搭在相邻的弹性箔片上;它还包括可调机构,所述可调机构装在壳体上的螺纹通孔内,可调机构与弹性箔片接触连接;所述可调机构由圆柱长丝堵、细钢丝杆和圆柱弹簧组成,圆柱长丝堵的里端与圆柱弹簧的外端接触连接,所述的圆柱长丝堵上径向设有相互垂直的第一锁紧通孔和第二锁紧通孔,细钢丝杆插在所述的径向第一锁紧通孔或第二锁紧通孔内,圆柱长丝堵的外端面上设有第一方槽。
本发明具有以下有益效果:一、本发明由于在壳体与弹性箔片之间设置可调机构,通过可调机构调节,适当改变轴承两端弹性箔片的变形,从而可有效减少润滑气体从弹性箔片两侧的泄漏,提高轴承承载能力。二、本发明通过可调机构,给弹性箔片提供额外的弹性支承作用力,大大提高弹性箔片的等效刚度,显著提高轴承承载能力。三、本发明通过可调机构,显著增加弹性箔片的等效阻尼,且可调机构具有很好的减振能力,能大幅提高和改善转子在高速下的稳定性。四、本发明通过可调机构,可控制轴承预载荷。五、本发明可调机构结构简单,操作简便,经济成本低廉,可修复性强,实用性强。六、本发明与普通动压气体弹性箔片轴承相比较,其承载能力超过普通动压气体弹性箔片轴承的3~5倍。
附图说明
图1是本发明的主视图,图2是图1的A部放大图,图3是图2的B-B剖面图,图4是图1的A部放大图,图5是图4的C-C剖面图,图6是圆柱丝堵的主视图,图7是图6的仰视图,图8是圆柱丝堵旋转角度标识盘示意图,图9是带锁紧通孔的圆柱长丝堵的主视图,图10是图9的仰视图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1所示,本实施方式的可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承由轴承壳体1、弹性箔片3、可调机构9组成;所述的弹性箔片3装在轴承壳体1的内壁面上并沿轴承壳体1内壁面均匀排列,弹性箔片3的一端固定安装在轴承壳体1内壁上设有的纵向凹槽4内,弹性箔片3的另一端叠搭在相邻的弹性箔片上;可调机构9装在壳体1的内螺纹通孔5内并与螺纹通孔5旋合连接,可调机构9与弹性箔片3接触连接。使用时,轴颈2装在轴承上。
具体实施方式二:如图2所示,本实施方式所述的可调机构9由圆柱丝堵7和圆柱弹簧8组成,圆柱丝堵7的里端与圆柱弹簧8的外端接触连接,圆柱丝堵7的外端面上设有方槽6,方槽6方便圆柱丝堵7的进出调节。此结构简单,易加工。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式所述的可调机构9由圆柱长丝堵10、细钢丝杆13和圆柱弹簧8组成,圆柱长丝堵10的里端与圆柱弹簧8的外端接触连接,所述的圆柱长丝堵10上径向设有相互垂直的第一锁紧通孔10-1和第二锁紧通孔10-2,细钢丝杆13插在所述的径向第一锁紧通孔10-1或第二锁紧通孔10-2内,圆柱长丝堵10的外端面上设有第一方槽14。此结构可有效调节圆柱弹簧8的压缩量并自带第一锁紧通孔10-1和第二锁紧通孔10-2,结构简单紧凑,锁紧效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式所述的可调机构9沿轴承壳体1的圆周方向设有三个。采用这样的结构,有效提高轴承的等效刚度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。可调机构9圆周方向的数量可根据实际结构尺寸来灵活布置。
具体实施方式五:如图3、图5所示,本实施方式所述的可调机构9沿轴承壳体1的轴向方向设有二或三个。这样的结构,适合较短的轴承。采用这样的结构,有效提高轴承的承载能力。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。可调机构9在轴向的数量可根据实际结构尺寸来灵活布置。
具体实施方式六:如图1所示,本实施方式还包括锁紧装置12,所述的锁紧装置12设置在可调机构9的外端面上。采用这样的结构,可有效防止可调机构9松动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:如图6、图7所示,本实施方式所述的锁紧装置12是圆柱丝堵7。采用这样的结构,结构简单,易于操作。其它组成及连接关系与具体实施方式一或六相同。
具体实施方式八:如图9、图10所示,本实施方式所述的锁紧装置12由圆柱长丝堵10和细钢丝杆13组成,所述的圆柱长丝堵10上径向设有相互垂直的第一锁紧通孔10-1和第二锁紧通孔10-2,细钢丝杆13插在所述的径向第一锁紧通孔10-1或第二锁紧通孔10-2内,圆柱长丝堵10的外端面上设有第一方槽14。使用时将细钢丝杆13的一端固定在圆柱长丝堵10上,另一端沿圆柱长丝堵10的旋紧方向拉紧并固定在轴承壳体1上进行锁紧。采用这样的结构,锁紧效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一或六相同。
具体实施方式九:如图1、图8所示,本实施方式还包括圆柱丝堵旋转角度标识盘11,所述的圆柱丝堵旋转角度标识盘11设置在壳体1与可调机构9对应位置处。采用这样的结构,可根据需要定量调整支承作用力。其它组成及连接关系与具体实施方式一或六相同。
工作原理
可调机构(9)的圆柱丝堵7和内螺纹通孔5旋合匹配,圆柱弹簧8对弹性箔片3的支承作用力通过圆柱丝堵7的旋进量并压缩圆柱弹簧8而得到,通过圆柱丝堵7在轴承径向方向的旋进量以及圆柱弹簧8控制弹性箔片3的变形量和对弹性箔片3的弹性支撑作用力以增加弹性箔片3的等效刚度、减少轴承端部的气体泄漏和控制轴承预载荷,达到提高轴承承载能力的目的;圆柱弹簧8可同时增加弹性箔片3的等效阻尼,消耗振动能量,起到良好的减振作用,可有效保证转子-轴承系统在高速下的运转稳定性。

Claims (5)

1、一种可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承,它包括轴承壳体(1)、弹性箔片(3);所述的弹性箔片(3)装在轴承壳体(1)的内壁上并沿轴承壳体(1)内壁面均匀分布,弹性箔片(3)的一端固定安装在轴承壳体(1)内壁上设有的纵向凹槽(4)内,弹性箔片(3)的另一端叠搭在相邻的弹性箔片上;其特征在于它还包括可调机构(9),所述可调机构(9)装在壳体(1)上的螺纹通孔(5)内,可调机构(9)与弹性箔片(3)接触连接;所述可调机构(9)由圆柱丝堵(7)和圆柱弹簧(8)组成,圆柱丝堵(7)的里端与圆柱弹簧(8)的外端接触连接,圆柱丝堵(7)的外端面上设有方槽(6)。
2、根据权利要求1所述的可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承,其特征在于所述的可调机构(9)沿轴承壳体(1)的圆周方向设有三个。
3、根据权利要求1所述的可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承,其特征在于所述的可调机构(9)沿轴承壳体(1)的轴向方向设有至少二个。
4、根据权利要求1所述的可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承,其特征在于它还包括圆柱丝堵旋转角度标识盘(11),所述的圆柱丝堵旋转角度标识盘(11)设置在壳体(1)与可调机构(9)对应位置处。
5、一种可调悬臂式动压气体弹性箔片轴承,它包括轴承壳体(1)、弹性箔片(3);所述的弹性箔片(3)装在轴承壳体(1)的内壁上并沿轴承壳体(1)内壁面均匀分布,弹性箔片(3)的一端固定安装在轴承壳体(1)内壁上设有的纵向凹槽(4)内,弹性箔片(3)的另一端叠搭在相邻的弹性箔片上;其特征在于它还包括可调机构(9),所述可调机构(9)装在壳体(1)上的螺纹通孔(5)内,可调机构(9)与弹性箔片(3)接触连接;所述可调机构(9)由圆柱长丝堵(10)、细钢丝杆(13)和圆柱弹簧(8)组成,圆柱长丝堵(10)的里端与圆柱弹簧(8)的外端接触连接,所述的圆柱长丝堵(10)上径向设有相互垂直的第一锁紧通孔(10-1)和第二锁紧通孔(10-2),细钢丝杆(13)插在所述的径向第一锁紧通孔(10-1)或第二锁紧通孔(10-2)内,圆柱长丝堵(10)的外端面上设有第一方槽(14)。
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