CN220492796U - 一种大推力丝杆电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种大推力丝杆电机，包括电机本体和丝杆，所述电机本体外部罩设有外壳，所述外壳由前端盖和后端盖拼接组成，所述电机本体内部转动设置有电机转轴，所述丝杆包括丝杆轴以及与其螺纹连接的驱动螺母，所述电机转轴与所述丝杆轴为一体式结构。相较于传统方法，本技术方案通过一体化丝杆轴设计，将电机本体转轴和丝杆转轴合并，节省了丝杆和电机本体间的转接装置，有效的缩短了丝杆电机的安装空间，同时通过丝杆轴的双轴承挡配合双轴承支撑结构，并配合内预警螺母和外预警螺母分别对双轴承的内外圈进行固定，使得丝杆电机可实现轴向双向受力，极大的拓展了丝杆电机的应用领域。

Description

一种大推力丝杆电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种大推力丝杆电机。

背景技术

现有技术中的丝杆电机一般包括驱动电机和丝杆结构两部分组成，将驱动电机的输出轴端通过联轴器的方式和丝杆结构进行相连接，当驱动电机工作时，电机输出轴端带动丝杆轴做旋转动作，带动此时连接在丝杆轴上的驱动螺母做直线运动，从而实现旋转到直线运动的转换。

专利公开号为：CN218940855U的专利文件公开了一种滚珠丝杆电机，该方案为了方便丝杆和电机部分的组装和拆卸，以及降低丝杆电机的使用成本和维护成本，在丝杆和电机之间使用第二联轴器进行连接，此种方式使得占用的安装空间大，且零部件之间通过二次转接导致传动间隙误差较大；

专利公开号为：CN217927004U的专利文件公开了一种定位精准的双螺母贯通式丝杆电机结构，该方案中丝杆直接从电机中心穿过，此电机为步进电机，功率小，丝杆与电机之间无双轴承限位支撑机构，丝杆正转和反转时向前移动的推力和向后移动的拉力直接施加到螺母上，一般用于小推力设备，当用于驱动双向受力且负载较大的设备时，存在无法稳定运行、丝杆移位的问题，不能满足大负荷双向受力的使用要求。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大推力丝杆电机，其解决了现有技术中丝杆电机安装空间大，传输误差大，同时推力小且只能单向受力的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大推力丝杆电机，包括电机本体和丝杆，所述电机本体外部罩设有外壳，所述外壳由前端盖和后端盖拼接组成，所述电机本体内部转动设置有电机转轴，所述丝杆包括丝杆轴以及与其螺纹连接的驱动螺母，所述电机转轴与所述丝杆轴为一体式结构，所述前端盖和所述后端盖内对应所述丝杆轴和所述电机转轴转动的位置分别设置有双轴承和后轴承，二者对所述丝杆轴和所述电机转轴在所述电机本体内的位置进行支撑定位，所述前端盖的外内两侧对应所述双轴承的位置分别设置有锁紧机构和轴承压板，二者分别从前后两个方向对所述双轴承进行限位支撑；

所述锁紧机构包括外预警螺母和内预警螺母，二者轴心相同，所述内预警螺母套设在所述丝杆轴上锁紧固定并与所述双轴承的内圈间隙配合，所述外预警螺母锁紧固定所述双轴承的外圈。

进一步在于，所述前端盖与所述双轴承的外圈间隙配合，所述后端盖与所述后轴承的外圈间隙配合。

进一步在于，所述丝杆轴的外壁对应所述双轴承和所述后轴承的位置还形成有双轴承挡和后轴承挡，所述双轴承挡与所述双轴承的内圈间隙配合，所述后轴承挡与所述后轴承的内圈间隙配合。

进一步在于，所述外预警螺母和所述内预警螺母上均形成有工艺安装孔，便于后续安装。

进一步在于，所述丝杆轴对应所述驱动螺母转动的位置形成有丝杆螺纹，所述丝杆轴对应所述外预警螺母和所述内预警螺母的位置分别形成有油封挡和内预警螺纹挡，在直径尺寸方面，所述双轴承挡＞所述内预警螺纹挡＞所述油封挡＞所述丝杆螺纹。

进一步在于，所述双轴承选用双列角接触轴承，其采用背对背的安装方式。

本实用新型的有益效果：

相较于传统方法，本技术方案通过一体化丝杆轴设计，将电机本体转轴和丝杆转轴合并，节省了丝杆和电机本体间的转接装置，有效的缩短了丝杆电机的安装空间，同时通过丝杆轴的双轴承挡配合双轴承支撑结构，并配合内预警螺母和外预警螺母分别对双轴承的内外圈进行固定，使得丝杆电机可实现轴向双向受力，极大的拓展了丝杆电机的应用领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的断面图；

图2是本实用新型中丝杆的侧视图。

图中：1、电机本体；11、前端盖；12、外预警螺母；13、内预警螺母；14、双轴承；15、轴承压板；16、后端盖；17、后轴承；2、丝杆；21、丝杆轴；22、驱动螺母；211、丝杆螺纹；212、油封挡；213、内预警螺纹挡；214、双轴承挡；215、后轴承挡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种大推力丝杆电机，包括电机本体1和丝杆2，电机本体1外部罩设有外壳，外壳由前端盖11和后端盖16拼接组成，电机本体1内部转动设置有电机转轴，丝杆2包括丝杆轴21以及与其螺纹连接的驱动螺母22，电机转轴与丝杆轴21为一体式结构，前端盖11和后端盖16内对应丝杆轴21和电机转轴转动的位置分别设置有双轴承14和后轴承17，二者对丝杆轴21和电机转轴在电机本体1内的位置进行支撑定位。

本实施例中，前端盖11和后端盖16拼接的方式可选用丝接或卡接固定。

本实施例中，双轴承14选用双列角接触轴承，其采用背对背的安装方式，双轴承14通常由两个相对安装的轴承组成，一个承受径向载荷，另一个承受轴向载荷，这样可以分担载荷，减小每个轴承的负荷，延长轴承寿命，同时，双轴承14还可以提供更好的刚性，减少轴的弯曲和偏移，在高速旋转设备中，双轴承14可以提供更好的动平衡性能，减少振动和噪音。

本实施例中，双轴承14设置于前端盖11处，后轴承17设置于后端盖16处，前端盖11与双轴承14的外圈间隙配合，后端盖16与后轴承17的外圈间隙配合，在丝杆轴21的外壁对应双轴承14和后轴承17的位置还形成有双轴承挡214和后轴承挡215，双轴承挡214与双轴承14的内圈间隙配合，后轴承挡215与后轴承17的内圈间隙配合，从而增强丝杆轴21在转动过程中的稳定性。

本实施例中，前端盖11的外内两侧对应双轴承14的位置分别设置有锁紧机构和轴承压板15，二者分别从前后两个方向对双轴承14进行限位支撑；

锁紧机构包括外预警螺母12和内预警螺母13，二者轴心相同，内预警螺母13套设在丝杆轴21上锁紧固定并与双轴承14的内圈间隙配合，外预警螺母12锁紧固定双轴承14的外圈，外预警螺母12和内预警螺母13上均形成有工艺安装孔，工艺安装孔的作用在于方便后续工作人员通过器具插入孔内对外预警螺母12和内预警螺母13进行精准调整，便于安装。

本实施例中，外预警螺母12的内径大于内预警螺母13的外径，二者之间的间隙可以调整，在安装时，首先将内预警螺母13锁紧到丝杆轴21的外部，确保内预警螺母13与双轴承14间隙配合，前向和后向分别通过内预警螺母13和双轴承挡214对双轴承14的内圈进行限位，避免其偏移，而后将外预警螺母12旋紧固定到双轴承14的外圈，内预警螺母13和外预警螺母12之间的间隙可以根据需要调整，当外预警螺母12旋紧时，它会施加压力到双轴承14的外圈，将双轴承14固定在所需的位置上，内预警螺母13和外预警螺母12的设计可以对双轴承14提供稳定的固定，并且可以根据需要进行调整，它可以用于各种机械设备中，例如电机、风机、泵等，通过使用内预警螺母13和外预警螺母12，可以确保双轴承14在工作过程中不会发生位移或松动，提高设备的安全性和可靠性。

本实施例中，在丝杆轴21对应驱动螺母22转动的位置形成有丝杆螺纹211，驱动螺母22关于丝杆螺纹211前进或后退，丝杆轴21对应外预警螺母12和内预警螺母13的位置分别形成有油封挡212和内预警螺纹挡213，使电机本体1整体组装后更加紧密，减少工作过程中的振动和噪音，在直径尺寸方面，双轴承挡214＞内预警螺纹挡213＞油封挡212＞丝杆螺纹211。

本技术方案通过一体化丝杆轴21设计，将电机本体1转轴和丝杆轴21合并组成丝杆2，节省了丝杆2和电机本体1之间的转接装置，有效的缩短了丝杆电机的安装空间，同时通过丝杆轴21的双轴承挡214配合双轴承14组成支撑结构，并配合内预警螺母13和外预警螺母12分别对双轴承14的内外圈进行固定，可以提供更好的支撑和定位能力，增加设备的稳定性和精度，使得丝杆电机可实现轴向双向受力，极大的拓展了丝杆电机的应用领域。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大推力丝杆电机，包括电机本体（1）和丝杆（2），所述电机本体（1）外部罩设有外壳，所述外壳由前端盖（11）和后端盖（16）拼接组成，所述电机本体（1）内部转动设置有电机转轴，所述丝杆（2）包括丝杆轴（21）以及与其螺纹连接的驱动螺母（22），其特征在于，所述电机转轴与所述丝杆轴（21）为一体式结构，所述前端盖（11）和所述后端盖（16）内对应所述丝杆轴（21）和所述电机转轴转动的位置分别设置有双轴承（14）和后轴承（17），二者对所述丝杆轴（21）和所述电机转轴在所述电机本体（1）内的位置进行支撑定位，所述前端盖（11）的外内两侧对应所述双轴承（14）的位置分别设置有锁紧机构和轴承压板（15），二者分别从前后两个方向对所述双轴承（14）进行限位支撑；

所述锁紧机构包括外预警螺母（12）和内预警螺母（13），二者轴心相同，所述内预警螺母（13）套设在所述丝杆轴（21）上锁紧固定并与所述双轴承（14）的内圈间隙配合，所述外预警螺母（12）锁紧固定所述双轴承（14）的外圈，避免其偏移。

2.根据权利要求1所述的一种大推力丝杆电机,其特征在于，所述前端盖（11）与所述双轴承（14）的外圈间隙配合，所述后端盖（16）与所述后轴承（17）的外圈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种大推力丝杆电机,其特征在于，所述丝杆轴（21）的外壁对应所述双轴承（14）和所述后轴承（17）的位置还形成有双轴承挡（214）和后轴承挡（215），所述双轴承挡（214）与所述双轴承（14）的内圈间隙配合，所述后轴承挡（215）与所述后轴承（17）的内圈间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种大推力丝杆电机,其特征在于，所述外预警螺母（12）和所述内预警螺母（13）上均形成有工艺安装孔，便于后续安装。

5.根据权利要求3所述的一种大推力丝杆电机,其特征在于，所述丝杆轴（21）对应所述驱动螺母（22）转动的位置形成有丝杆螺纹（211），所述丝杆轴（21）对应所述外预警螺母（12）和所述内预警螺母（13）的位置分别形成有油封挡（212）和内预警螺纹挡（213），在直径尺寸方面，所述双轴承挡（214）＞所述内预警螺纹挡（213）＞所述油封挡（212）＞所述丝杆螺纹（211）。

6.根据权利要求1所述的一种大推力丝杆电机,其特征在于，所述双轴承（14）选用双列角接触轴承，其采用背对背的安装方式。