CN213764024U - 一种五轴联动数控加工中心用连轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控加工中心领域的一种五轴联动数控加工中心用连轴结构，包括连接外壳，连接外壳的内部中间位置设置有限位凸台，限位凸台的左右两侧于连接外壳上均安装有多个夹紧机构，连接外壳的内部左右侧分别安装有三个导向安装机构，导向安装机构包括：支撑杆、弧形支撑板、和导向滚珠，弧形支撑板通过支撑杆与连接外壳的内壁相连，导向滚珠采用摩擦材料制成，弧形支撑板内安装有多个导向滚珠，连接外壳的左右两端分别安装有一个端部固定机构。本实用新型结构简单，安装与拆卸方便。

Description

一种五轴联动数控加工中心用连轴结构

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心领域，具体是一种五轴联动数控加工中心用连轴结构。

背景技术

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

由于五轴加工中心的轴重量较大，现有的连接装置对轴的安装较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种安装与拆卸方便的五轴联动数控加工中心用连轴结构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴联动数控加工中心用连轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五轴联动数控加工中心用连轴结构，包括连接外壳，所述连接外壳的内部中间位置设置有限位凸台，所述限位凸台的左右两侧于连接外壳上均安装有多个夹紧机构，所述连接外壳的内部左右侧分别安装有三个导向安装机构，所述连接外壳的左右两端分别安装有一个端部固定机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括：第一螺栓、半卡环和压缩弹簧，所述半卡环位于连接外壳的内侧，所述半卡环通过多个压缩弹簧与连接外壳的内壁弹性连接，所述第一螺栓通过螺纹与连接外壳相连，所述第一螺栓的底部与半卡环相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：位于同一侧的三个导向安装机构呈圆形均布在连接外壳内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向安装机构包括：支撑杆、弧形支撑板、和导向滚珠，所述弧形支撑板通过支撑杆与连接外壳的内壁相连，所述弧形支撑板内安装有多个导向滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滚珠采用摩擦材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述端部固定机构包括：左卡箍、第二螺栓、右卡箍、第三螺栓和螺母，所述左卡箍通过多个第二螺栓与连接外壳相固定，所述左卡箍的右侧安装有与之相配合的右卡箍，所述右卡箍通过第三螺栓和螺母与左卡箍相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五轴联动数控加工中心用连轴结构，使用时，先把要连接的轴分别插入到连接外壳的两端，此时，通过导向滚珠与轴之间的滚动配合使得轴更容易进入到连接外壳内，通过限位凸台对轴的轴向位置进行限定，然后，通过拧紧第一螺栓带动半卡环移动，通过半卡环将轴的一端固定住，通过第二螺栓把左卡箍与连接外壳固定住，最后通过第三螺栓和螺母把右卡箍与左卡箍固定住，通过右卡箍与左卡箍相配合把轴的另一端固定住，使得轴的安装与拆卸更加方便。综上所述，本实用新型结构简单，安装与拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图中A-A向视图。

图3为本实用新型结构示意图中B-B向视图。

图中：1-连接外壳，2-限位凸台，3-导向安装机构，301-支撑杆，302-弧形支撑板，303-导向滚珠，4-夹紧机构，401-第一螺栓，402-半卡环，403-压缩弹簧，5-端部固定机构，501-左卡箍，502-第二螺栓，503-右卡箍，504-第三螺栓，505-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五轴联动数控加工中心用连轴结构，包括连接外壳1，所述连接外壳1的内部中间位置设置有限位凸台2，所述限位凸台2的左右两侧于连接外壳1上均安装有多个夹紧机构4，所述夹紧机构4包括：第一螺栓401、半卡环402和压缩弹簧403，所述半卡环402位于连接外壳1的内侧，所述半卡环402通过多个压缩弹簧403与连接外壳1的内壁弹性连接，所述第一螺栓401通过螺纹与连接外壳1相连，所述第一螺栓401的底部与半卡环402相贴合，所述连接外壳1的内部左右侧分别安装有三个导向安装机构3，位于同一侧的三个导向安装机构3呈圆形均布在连接外壳1内，所述导向安装机构3包括：支撑杆301、弧形支撑板302、和导向滚珠303，所述弧形支撑板302通过支撑杆301与连接外壳1的内壁相连，所述弧形支撑板302内安装有多个导向滚珠303，所述导向滚珠303采用摩擦材料制成，在安装轴的时候，通过导向滚珠303与轴之间的滚动配合使得轴更容易进入到连接外壳1内，当轴被固定后，通过导向滚珠303的摩擦特性可以为轴提供的轴向摩擦力，所述连接外壳1的左右两端分别安装有一个端部固定机构5，所述端部固定机构5包括：左卡箍501、第二螺栓502、右卡箍503、第三螺栓504和螺母505，所述左卡箍501通过多个第二螺栓502与连接外壳1相固定，所述左卡箍501的右侧安装有与之相配合的右卡箍503，所述右卡箍503通过第三螺栓504和螺母505与左卡箍501相固定。使用时，先把要连接的轴分别插入到连接外壳1的两端，此时，通过导向滚珠303与轴之间的滚动配合使得轴更容易进入到连接外壳1内，通过限位凸台2对轴的轴向位置进行限定，然后，通过拧紧第一螺栓401带动半卡环402移动，通过半卡环402将轴的一端固定住，通过第二螺栓502把左卡箍501与连接外壳1固定住，最后通过第三螺栓504和螺母505把右卡箍503与左卡箍501固定住，通过右卡箍503与左卡箍501相配合把轴的另一端固定住，使得轴的安装与拆卸更加方便。

本实用新型的工作原理是：该五轴联动数控加工中心用连轴结构，使用时，先把要连接的轴分别插入到连接外壳1的两端，此时，通过导向滚珠303与轴之间的滚动配合使得轴更容易进入到连接外壳1内，通过限位凸台2对轴的轴向位置进行限定，然后，通过拧紧第一螺栓401带动半卡环402移动，通过半卡环402将轴的一端固定住，通过第二螺栓502把左卡箍501与连接外壳1固定住，最后通过第三螺栓504和螺母505把右卡箍503与左卡箍501固定住，通过右卡箍503与左卡箍501相配合把轴的另一端固定住，使得轴的安装与拆卸更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五轴联动数控加工中心用连轴结构，包括连接外壳（1），其特征在于：所述连接外壳（1）的内部中间位置设置有限位凸台（2），所述限位凸台（2）的左右两侧于连接外壳（1）上均安装有多个夹紧机构（4），所述连接外壳（1）的内部左右侧分别安装有三个导向安装机构（3），所述连接外壳（1）的左右两端分别安装有一个端部固定机构（5）。

2.根据权利要求1所述的五轴联动数控加工中心用连轴结构，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括：第一螺栓（401）、半卡环（402）和压缩弹簧（403），所述半卡环（402）位于连接外壳（1）的内侧，所述半卡环（402）通过多个压缩弹簧（403）与连接外壳（1）的内壁弹性连接，所述第一螺栓（401）通过螺纹与连接外壳（1）相连，所述第一螺栓（401）的底部与半卡环（402）相贴合。

3.根据权利要求1所述的五轴联动数控加工中心用连轴结构，其特征在于：位于同一侧的三个导向安装机构（3）呈圆形均布在连接外壳（1）内。

4.根据权利要求3所述的五轴联动数控加工中心用连轴结构，其特征在于：所述导向安装机构（3）包括：支撑杆（301）、弧形支撑板（302）、和导向滚珠（303），所述弧形支撑板（302）通过支撑杆（301）与连接外壳（1）的内壁相连，所述弧形支撑板（302）内安装有多个导向滚珠（303）。

5.根据权利要求4所述的五轴联动数控加工中心用连轴结构，其特征在于：所述导向滚珠（303）采用摩擦材料制成。

6.根据权利要求1所述的五轴联动数控加工中心用连轴结构，其特征在于：所述端部固定机构（5）包括：左卡箍（501）、第二螺栓（502）、右卡箍（503）、第三螺栓（504）和螺母（505），所述左卡箍（501）通过多个第二螺栓（502）与连接外壳（1）相固定，所述左卡箍（501）的右侧安装有与之相配合的右卡箍（503），所述右卡箍（503）通过第三螺栓（504）和螺母（505）与左卡箍（501）相固定。

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