CN100582680C

CN100582680C - 检测仪

Info

Publication number: CN100582680C
Application number: CN200610201215A
Authority: CN
Inventors: 张秉君; 宫连仲
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2026-12-05
Also published as: US7795880B2; US20080129315A1; CN101196414A

Abstract

一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一电导体结合件的漏件、位置度/垂直度、偏高及偏低等中至少一项检测指标，包括一支撑工件的下部测量体、一活动设于下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置。下部测量体和上部测量体中至少其一对应结合件的每项检测指标设置至少一检测件，上部测量体顶住工件后，检测件可与对应结合件接触并与其组成一开关系统。开关系统与电源两极相连，其通断表示对应检测指标合格与否。处理器根据开关系统通断状态控制结果指示装置指示检测结果。所述检测仪大大提高了检测速度和可靠度，适应量化生产需要。

Description

检测仪

技术领域

本发明涉及一种检测仪。

背景技术

在组装生产线上，经常需要对工件上的电导体结合件进行检测，以确定其结合情况是否良好。

如图1所示，图中工件90为一液晶显示器基座，结合件包括两个第一铆柱6、三个第二铆柱16、两个第三铆柱8、一个第四铆柱7、一片方形挡片188及一个条形挡片19，其中所述第一铆柱6和第二铆柱16差别细微且所述第一铆柱6略长。对于上述结合件，需检测的指标包括：检测所述各结合件是否漏件，检测所述两个第一铆柱6和三个第二铆柱16的高度，检测所述第一铆柱6和第二铆柱16是否错铆，以及检测所述两个第一铆柱6、三个第二铆柱16和第四铆柱7的位置度/垂直度。

通常，检测上述结合件是否漏件和错铆，是由人工肉眼检查完成的。人眼检测耗时长、劳动强度大，且长时间作业会使得操作人员视觉极易疲劳，从而导致检测精准度低、检错率高。此方法效率低下，不能满足量化生产的需求。

请参考图2和图3，检测上述结合件的高度通常使用一高度检具91完成，图3中D_max为所述结合件的最大极限尺寸，D_min为所述结合件的最小极限尺寸。检具91底面贴紧工件90，向铆柱方向滑动，当所述检具91最大极限尺寸处可通过、最小极限尺寸处通不过时，则铆柱高度合格，否则为不合格。其中所述检具91最大极限尺寸和最小极限尺寸的差值为所述铆柱高度所要求的公差值的二倍。此外，不同的铆柱须使用不同的高度检具来检测。用此方法，检测一个工件上多量、多种的铆柱，比如检测连接至所述工件90上的两个第一铆柱6和三个第二铆柱16，对于操作人员来讲劳动强度大、工作过程复杂且生产效率低下，不适合量化生产。

请参考图4，生产线上常使用图中所示的检具92检测上述结合件的位置度/垂直度。检测时，操作人员手持所述检具92的把手，将检具92上若干检测孔对准工件90上的若干被检测铆柱，将治具平行向下放入所述工件90，当所述工件90上的若干被检测铆柱无阻碍通过治具上对应的检测孔，则被检测铆柱的位置/垂直度合格，否则，不合格。其中，所述检具92上检测孔的直径大于对应被检测铆柱的横截面直径，且其差值等于被测铆柱位置度/垂直度所要求的公差值。用此方法检测，难以将所述检具92上检测孔对准工件90上的被检测铆柱，从而导致被检测铆柱可能会被检具冲击而发生倾斜等情况；另外，人工同时判断若干个被检铆柱与所述检具92上的对应检测孔的孔壁的触碰情况相当困难，从而严重影响检测的精确度。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一操作简单快速、检测结果可靠的检测仪。

一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一电导体结合件的漏件、位置度/垂直度、偏高及偏低等中至少一项检测指标，所述检测仪包括一用于支撑所述工件的下部测量体、一活动设置于所述下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置，所述下部测量体和上部测量体中至少其一对应所述结合件的检测指标设置至少一检测件，所述上部测量体相对移动至顶住所述下部测量体支撑的所述工件后，所述检测件可与对应结合件接触，所述检测件与对应结合件组成一开关系统，所述开关系统与所述电源两极电性相连，所述开关系统的通断表示对应检测指标合格与否，所述处理器根据所述开关系统的通断状态控制所述结果指示装置指示检测结果。

一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一个电导体结合件漏件与否，所述检测仪包括一用于支撑所述工件的下部测量体、一活动设置于所述下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置，所述下部测量体和上部测量体中至少其一对应所述结合件设置一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的电导性的检测销及一个行程检测器，所述行程检测器上包括一行程开关，所述检测销一端可与所述结合件接触并可在所述结合件的抵压下受迫滑动，另一端与所述行程开关连接并可抵压所述行程开关，所述检测销及行程检测器与对应结合件组成一开关系统，所述开关系统与所述电源两极电性相连，所述上部测量体相对移动至顶住所述下部测量体支撑的所述工件后，若所述结合件无漏件，则所述检测销在所述结合件的抵压下受迫滑动而按压所述行程开关，则所述开关系统导通，否则若所述结合件漏件，则所述检测销在其上弹性元件的弹性约束下不会产生滑动而无法按压所述行程开关，则所述开关系统断开，所述处理器根据所述开关系统的通断状态控制所述结果指示装置指示检测结果。

一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一个电导体结合件偏高是否小于所要求的公差值，所述检测仪包括一用于支撑所述工件的下部测量体、一活动设置于所述下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置，所述下部测量体和上部测量体中至少其一对应所述结合件设置一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的电导性的检测销及一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的限位检测块，所述检测销及限位检测块与对应结合件组成一开关系统，所述开关系统与所述电源两极电性相连，当所述结合件偏高量不小于所要求的公差值时，所述上部测量体相对移动至顶住所述下部测量体支撑的所述工件后，所述检测销一端与所述结合件接触并在所述结合件的抵压下被迫滑动，所述检测销另一端接触或顶起所述限位检测块，使所述开关系统导通，当所述结合件偏高量小于所要求的公差值时，所述检测销另一端不会接触所述限位检测块，所述开关系统断开，所述处理器根据所述开关系统的通断状态控制所述结果指示装置指示检测结果。

本发明检测仪，将所述结合件与对其做检测的元件纳入一电流回路，并将所述结合件与对其做检测的元件的接触条件与所述结合件的检测指标直接挂钩，而使所述结合件与对其做检测的元件成为决定所述电流回路通断的开关系统，从而通过判断所述开关系统的通断来快速得出对所述结合件的检测结果。本发明检测仪将机械与电子结合，大大提高了检测的速度和可靠度，适应量化生产的需要。

附图说明

下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为工件及被检测结合件的立体分解图。

图2为原检测结合件高度的检具及被检测工件的立体示意图。

图3为图2的一侧视图。

图4为原检测结合件位置度/垂直度的检具及被检测工件另一视角的立体图。

图5为本发明检测仪较佳实施方式的立体图。

图6为图5的分解图。

图7为本发明检测仪较佳实施方式中被检测结合件合格时的检测原理图。

图8为图7中I部分的局部放大图。

图9为本发明检测仪较佳实施方式中被检测结合件漏件时的检测原理图。

图10为本发明检测仪较佳实施方式中被检测结合件位置度/垂直度超差时的检测原理图。

图11为本发明检测仪较佳实施方式中被检测结合件高度偏高时的检测原理图。

图12为本发明检测仪较佳实施方式中被检测结合件高度偏低时的检测原理图。

具体实施方式

请参考图5和图6，本发明检测仪的较佳实施方式包括一电气控制箱50、一个装设于所述电气控制箱50下方的固定支撑架20、一固定于所述电气控制箱50上的气缸支撑体60、一装设于所述电气控制箱50前部的光栅架30、一装设于所述气缸支撑体60的底板62上的下部测量体10、一个固定于所述气缸支撑体60的气缸装置68及一个固定于所述气缸装置68下部并悬于所述下部测量体10上方的上部测量体80。

所述电气控制箱50前部上表面设有一显示器42、一指示灯44及若干控制按钮52；所述电气控制箱50内设有一电源及一处理器，在本实施例中所述处理器为一单片机。

所述固定支撑架20用以支撑固定所述电气控制箱50，其下部还设有四个轮子，以方便移动本较佳实施方式检测仪。

所述气缸支撑体60包括一个空心的“L”形支架64、一个固定于所述支架64下端的底板62及一个位于所述支架64顶部的报警器46，所述底板62上开设一方孔，所述下部测量体10对应装设于所述方孔处。

所述电气控制箱50上的显示器42和指示灯44以及所述气缸支撑体60上的报警器46组成本发明较佳实施方式的结果指示装置。

所述光栅架30包括一个用于安装及固定光栅架30于所述电气控制箱50的架体32和装设于所述架体32两端的一对光栅34。所述光栅34接入所述检测仪的开关电路，当操作人员的手臂进入所述检测仪的工作区域时，所述光栅34之间光路被遮挡，所述检测仪将停止工作，以保护操作人员。

请结合图7，所述下部测量体10是依照被检测工件90的轮廓设计的，其包括一个可导电的底板11、固定于所述底板11下表面的若干绝缘固定块12、对应装设于所述绝缘固定块12内的若干检测钢套13、在弹簧的弹性约束下滑动地装设于所述底板11的若干检测销14，以及固定于所述底板11下表面并对应位于所述检测销14下方的若干行程检测器15。所述底板11接有引线E，所述检测钢套13接有引线F。所述引线E、F分别与所述电气控制箱50内的电源电性相连。

所述上部测量体80为一个方盒体，其包括一个不导电的基座81、若干装设于所述基座81下方的压紧支撑销5、若干通过弹簧弹性装设于所述基座81下方的检测销9、若干固定装设于所述基座81下方的检测钢套4、若干固定装设于所述基座81上方的固定钢套18、若干贯穿装设于所述基座81并对应伸入所述检测钢套4和在弹簧的弹性约束下滑动地套接于所述固定钢套18内的检测销2，以及若干在弹簧的弹性约束下滑动地装设于所述基座81并位于所述检测销2上方的限位检测块1。所述上部测量体80的检测钢套4设有一圆柱体中空部分。安装于所述基座81上的各部件均是导电体，所述检测销2接有引线A，所述限位检测块1接有引线B，所述检测钢套4接有引线C，所述检测销9接有引线D。所述引线A、B、C、D分别与所述电气控制箱50内电源相连。

下面，以一个第一铆柱6、一个第三铆柱8和第四铆柱7的检测情况为例，描述本发明检测仪较佳实施方式的工作原理。

请参考图9，并对比图7。图7显示所述第一铆柱6、第四铆柱7和第三铆柱8各检测指标均合格且刚好无偏差的情况，图9显示图7中所述第四铆柱7和第三铆柱8漏件的情况。将所述工件90对应放置于所述下部测量体10上，所述上部测量体80在所述气缸支撑体60的气缸装置68的带动下向下移动，所述上部测量体80移动至其上压紧支撑销5刚好压紧所述工件90为止。则当所述第四铆柱7无漏件时，所述检测销9随所述上部测量体80向下移动过程中，所述检测销9遇到所述第四铆柱7底面的阻挡，所述检测销9将相对于所述上部测量体80上升，所述检测销9上的弹簧被压缩，导致所述检测销9顶住所述第四铆柱7，于是所述检测销9与所述第四铆柱7组成的开关系统导通，回路电流将从电源依次流过所述引线D、所述检测销9、所述第四铆柱7、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E，最后回到电源，回路导通，所述处理器侦测到所述回路导通信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示；若所述第四铆柱7漏件时，则所述检测销9在向下移动过程中将不受阻挡而部分穿过所述第四铆柱7对应于所述工件90上的铆孔，所述检测销9与所述第四铆柱7组成的开关系统由于所述第四铆柱7的漏件而无法导通，所述引线D、所述检测销9、所述第四铆柱7、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E所在的回路将无电流流过，回路断路，所述处理器侦测到所述回路断路信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示。当所述第三铆柱8无漏件时，所述第三铆柱8将抵压所述检测销14而使其上弹簧被压缩，所述检测销14向下移动而使所述行程检测器15上的行程开关闭合，所述检测销14、所述行程检测器15和所述第三铆柱8组成的开关系统导通，所述行程检测器15导通，所述处理器侦测到所述行程检测器15的导通信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示；当所述第三铆柱8漏件时，所述检测销14不被抵压，所述检测销14在其上弹簧的约束下不会产生移动而无法使所述行程检测器15上的行程开关闭合，所述检测销14、所述行程检测器15和所述第三铆柱8组成的开关系统由于所述第三铆柱8的漏件而不导通，所述行程检测器15是断开的，所述处理器侦测到所述行程检测器15的断开信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示。同理，对所述工件90上其它结合件漏件的判断，也可以利用所述第四铆柱7或第三铆柱8的漏件判断的方式来进行。

请参考图10，并对比图7。图10显示所述第一铆柱6和第四铆柱7位置度/垂直度超差的情况。所述第一铆柱6或第四铆柱7位置度/垂直度检测指标的判断标准为所述第一铆柱6或第四铆柱7位置度/垂直度的偏移量是否超出公差值范围，即所述第一铆柱6或第四铆柱7位置度/垂直度的偏移量小于公差值时为合格，否则为超差。设定所述第一铆柱6位置度/垂直度合格时，所述上部测量体80的检测钢套4的圆柱体中空部分的中心线与所述第一铆柱6的中心线处

于同一直线上，假设所述第一铆柱6的横截面直径为d₆，设定所述第一铆柱6的位置度/垂直43度公差值为Φ₆，则所述检测钢套4的中空部分的横截面直径为D₆，D₆＝d₆+Φ₆。若所述第一铆柱6位置度/垂直度合格，则当所述上部测量体80的压紧支撑销5压紧所述工件90时，所述第一铆柱6伸入所述检测钢套4而不会与之接触，即所述检测钢套4与所述第一铆柱6组成的开关系统不导通，所述引线C、所述检测钢套4、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E以及电源所组成的回路将无电流流过，回路断路，所述处理器侦测到所述回路断路信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示；当所述第一铆柱6的位置度/垂直度超差时，所述检测钢套4将与所述第一铆柱6接触，即所述检测钢套4与所述第一铆柱6组成的开关系统导通，回路电流将从电源依次流过所述引线C、所述检测钢套4、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E，最后回到电源，回路导通，所述处理器侦测到所述回路导通信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示。设定所述第四铆柱7位置度/垂直度合格时，所述检测钢套13的中空部分的圆柱体中心线与所述第四铆柱7的中心线处于同一直线上，假设所述第四铆柱7的横截面直径为d₇，设定所述第四铆柱7的位置度/垂直度公差值为Φ₇，则所述检测钢套13中空部分的横截面直径为D₇，D₇＝d₇+Φ₇。若所述第四铆柱7位置度/垂直度合格，则当所述上部测量体80的压紧支撑销5压紧所述工件90时，所述检测钢套13不会与所述第四铆柱7接触，即所述检测钢套13与所述第四铆柱7组成的开关系统不导通，所述引线D、所述检测销9、所述第四铆柱7、所述检测钢套13和所述引线F以及电源所组成的回路将无电流流过，回路断路，所述处理器侦测到所述回路断路信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示；若所述第四铆柱7的位置度/垂直度超差，则所述检测钢套13将与所述第四铆柱7接触，即所述检测钢套13与所述第四铆柱7组成的开关系统导通，回路电流从电源依次流过所述引线D、所述检测销9、所述第四铆柱7、所述检测钢套13和所述引线F，最后回到电源，回路导通，所述处理器侦测到所述回路导通信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示。

请参考图11，并对比图7。图11显示所述第一铆柱6高度偏高的情况。所述第一铆柱6高度检测指标的判断标准为所述第一铆柱6的高度偏差量是否超出公差值范围，即所述第一铆柱6高度偏差量小于公差值时为合格，所述第一铆柱6高度偏高量不小于公差值时为偏高。假设所述第一铆柱6高度的公差值为δ。若所述第一铆柱6高度合格，则当所述上部测量体80的压紧支撑销5压紧所述工件90时，所述上部测量体80的检测销2被所述第一铆柱6顶起，被顶起的距离小于2δ，特别地，当所述第一铆柱6的高度毫无偏差时，所述检测销2的接触片17(如图8所示)到所述限位检测块1和所述固定钢套18的距离均为δ，所述检测销2与所述第一铆柱6组成的开关系统导通，电流将从电源依次流过所述引线A、所述检测销2、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E，最后回到电源，而由于所述所述检测销2没有触及所述限位检测块1，所述检测销2与所述限位检测块1组成的开关系统断开，则对于另一回路中依次连接的所述引线B、所述限位检测块1、所述检测销2、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E，其无电流流过，此时所述处理器侦测到上述两回路的通断信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示；若所述第一铆柱6高度偏高，则所述上部测量体80的检测销2被所述第一铆柱6顶起，被顶起的距离不小于2δ，所述检测销2与所述第一铆柱6组成的开关系统导通，电流将从电源依次流过所述引线A、所述检测销2、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E，最后回到电源，同时，由于所述所述检测销2触及或顶起所述限位检测块1，所述检测销2与所述限位检测块1组成的开关系统导通，则对于另一回路，电流也将将从电源依次流过所述引线B、所述限位检测块1、所述检测销2、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E最后回到电源，此时所述处理器侦测到上述两回路的导通信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示。另外，利用此方式也可判断是否将较短的所述第二铆柱16错铆为较长的所述第一铆柱6。

请参考图12，并对比图7。图12显示所述第一铆柱6高度偏低的情况。所述第一铆柱6高度检测指标的判断标准为所述第一铆柱6的高度偏差量是否超出公差值范围，即所述第一铆柱6高度偏差量不大于公差值时为合格，所述第一铆柱6高度偏低量大于公差值时为偏低。若所述第一铆柱6高度合格，则当所述上部测量体80的压紧支撑销5压紧所述工件90时，所述上部测量体80的检测销2被所述第一铆柱6顶起，被顶起的距离小于2δ，所述检测销2与所述第一铆柱6组成的开关系统导通，电流将从电源依次流过所述引线A、所述检测销2、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E最后回到电源，回路导通，所述处理器侦测到所述回路导通信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示；若所述第一铆柱6高度偏低，则所述第一铆柱6无法触及所述上部测量体80的检测销2，所述检测销2与所述第一铆柱6组成的开关系统断开，回路中将无电流流过所述引线A、所述检测销2、所述第一铆柱6、所述工件90、所述下部测量体10和所述引线E，回路断路，所述处理器侦测到所述回路断路信号，并控制所述结果指示装置做出相应指示。另外，利用此方式也可判断是否将较长的所述第一铆柱6错铆为较短的所述第二铆柱16。

上述各电路的通断状态均由所述单片机采集、判断及处理。由于上述各电路的通断状态，只取决于各电路中所述各结合件及与其作连接的检测件所组成的开关系统的通断状态，因此，实际上所述单片机是对所述各开关系统的通断状态做出采集、判断及处理。所述单片机将处理结果传送给所述显示器42、指示灯44以及报警器46组成的结果指示装置。当单片机采集、判断及处理后得出所述各结合件的检测指标均合格时，所述指示灯44亮且所述显示器42上显示“OK”；当单片机得出所述各结合件的检测指标存在不合格情况时，所述报警器46报警且所述显示器42上显示不合格的指标及不合格结合件在所述工件90上的对应点位。当然，组成所述结果指示装置的显示器42、指示灯44以及报警器46也可以单独使用或者两两结合使用。

另外，根据检测精度要求等的不同需要，本实施例中的弹簧还可以用其它弹性元件如弹性橡胶、弹性树脂、油气和液压机构等进行替代。

Claims

1.一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一个电导体结合件的至少一项检测指标，其特征在于：所述检测仪包括一用于支撑所述工件的下部测量体、一活动设置于所述下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置，所述下部测量体和上部测量体中至少其一对应所述结合件的检测指标设置至少一检测件，所述上部测量体相对移动至顶住所述下部测量体支撑的所述工件后，所述检测件可与对应结合件接触，所述检测件与对应结合件组成一开关系统，所述开关系统与所述电源两极电性相连，当所述检测件与对应结合件接触时，所述开关系统导通，当所述检测件不与对应结合件接触时，所述开关系统断开，所述开关系统的通断表示对应检测指标合格与否，所述处理器根据所述开关系统的通断状态控制所述结果指示装置指示检测结果。

2.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述检测件为一可在弹性元件的弹性约束下滑动的电导性的检测销，所述检测指标为所述结合件是否漏件，若所述结合件无漏件，则所述检测销顶端接触并在弹性元件的弹性约束下顶住所述结合件，所述开关系统导通，否则若所述结合件漏件，则所述检测销顶端无所接触，所述开关系统断开。

3.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述结合件为圆柱体形状，所述检测件为一电导性的检测钢套，所述结合件可伸入所述检测钢套，所述检测指标为位置度或垂直度，所述检测指标不合格条件为所述结合件位置度或垂直度的偏移量不小于所要求的公差值，所述检测钢套有一圆柱体中空部分，所述结合件位置度或垂直度合格时，所述圆柱体中空部分的中心线与所述结合件的的中心线处于同一直线上，所述圆柱体中空部分的横截面直径大于所述结合件横接面直径，且其直径的差值为所述结合件位置度或垂直度所要求的公差值，若所述结合件伸入所述检测钢套而不会与之接触，则所述开关系统断开，所述结合件位置度或垂直度合格，否则若所述结合件与所述检测钢套接触，则所述开关系统导通，所述结合件位置度或垂直度不合格。

4.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述检测件为一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的电导性的检测销，所述检测指标为所述结合件是否偏低，所述检测指标不合格条件为所述结合件的偏低量大于所要求的公差值，若所述检测销与所述结合件接触或在所述结合件的抵压下被迫滑动，则所述开关系统导通，所述结合件不偏低，若所述检测销一端不与所述结合件接触，则所述开关系统断开，所述结合件偏低。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的检测仪，其特征在于：所述下部测量体为一电导体，所述下部测量体、所述开关系统和所述电源串联成一电流回路。

6.如权利要求5所述的检测仪，其特征在于：所述处理器为一单片机。

7.如权利要求6所述的检测仪，其特征在于：所述上部测量体下方设有若干用于压紧所述工件的压紧支撑销。

8.如权利要求7所述的检测仪，其特征在于：所述上部测量体由一个气缸装置带动其运动。

9.如权利要求8所述的检测仪，其特征在于：所述气缸装置固定于一个气缸支撑体，所述气缸支撑体包括一倒“L”形支架及一固定于所述支架下端的底板，所述气缸装置固定于所述支架另一自由端，所述下部测量体装设于所述气缸支撑体的底板上。

10.如权利要求9所述的检测仪，其特征在于：所述气缸支撑体的底板下方设有一电气控制箱，所述电气控制箱上设有若干控制按钮，所述处理器及所述电源置于所述电气控制箱内。

11.如权利要求10所述的检测仪，其特征在于：所述结果指示装置为一显示器、一指示灯、一报警器或三者的任意组合。

12.如权利要求11所述的检测仪，其特征在于：所述检测仪还包括一装设于所述电气控制箱前部的光栅架，所述光栅架包括一个用于安装及固定光栅架于所述电气控制箱的架体和装设于所述架体两端的一对光栅，所述一对光栅接入所述检测仪的开关电路，所述一对光栅之间光路被遮挡时，所述检测仪将停止工作。

13.如权利要求12所述的检测仪，其特征在于：所述检测仪还包括一用于支撑所述检测仪的固定支撑架，所述固定支撑架装设于所述电气控制箱下方。

14.一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一个电导体结合件漏件与否，其特征在于：所述检测仪包括一用于支撑所述工件的下部测量体、一活动设置于所述下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置，所述下部测量体和上部测量体中至少其一对应所述结合件设置一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的电导性的检测销及一个行程检测器，所述行程检测器上包括一行程开关，所述检测销一端可与所述结合件接触并可在所述结合件的抵压下受迫滑动，另一端与所述行程开关连接并可抵压所述行程开关，所述检测销及行程检测器与对应结合件组成一开关系统，所述开关系统与所述电源两极电性相连，所述上部测量体相对移动至顶住所述下部测量体支撑的所述工件后，若所述结合件无漏件，则所述检测销在所述结合件的抵压下受迫滑动而按压所述行程开关，则所述开关系统导通，否则若所述结合件漏件，则所述检测销在其上弹性元件的弹性约束下不会产生滑动而无法按压所述行程开关，则所述开关系统断开，所述处理器根据所述开关系统的通断状态控制所述结果指示装置指示检测结果。

15.如权利要求14所述的检测仪，其特征在于：所述上部测量体下方设有若干用于压紧所述工件的压紧支撑销。

16.一种检测仪，用以检测连接于工件的至少一个电导体结合件偏高是否小于所要求的公差值，其特征在于：所述检测仪包括一用于支撑所述工件的下部测量体、一活动设置于所述下部测量体上方的上部测量体、一电源、一处理器及一结果指示装置，所述下部测量体和上部测量体中至少其一对应所述结合件设置一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的电导性的检测销及一个可在弹性元件的弹性约束下滑动的限位检测块，所述检测销及限位检测块与对应结合件组成一开关系统，所述开关系统与所述电源两极电性相连，当所述结合件偏高量不小于所要求的公差值时，所述上部测量体相对移动至顶住所述下部测量体支撑的所述工件后，所述检测销一端与所述结合件接触并在所述结合件的抵压下被迫滑动，所述检测销另一端接触或顶起所述限位检测块，使所述开关系统导通，当所述结合件偏高量小于所要求的公差值时，所述检测销另一端不会接触所述限位检测块，所述开关系统断开，所述处理器根据所述开关系统的通断状态控制所述结果指示装置指示检测结果。

17.如权利要求16所述的检测仪，其特征在于：所述上部测量体下方设有若干用于压紧所述工件的压紧支撑销。