CN216361561U - 一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备 - Google Patents
一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216361561U CN216361561U CN202123354633.7U CN202123354633U CN216361561U CN 216361561 U CN216361561 U CN 216361561U CN 202123354633 U CN202123354633 U CN 202123354633U CN 216361561 U CN216361561 U CN 216361561U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- current conducting
- conducting plate
- polyimide film
- thickness detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，涉及薄膜技术领域，包括底座，底座顶部对称设有支撑板，支撑板之间连接有往复驱动组件，往复驱动组件连接有厚度检测组件，厚度检测组件连接有警报组件；通过上述方式，本实用新型来回移动滑动导电板进行多点位检测，多点位检测准确度高，利于实际检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜技术领域，特别是一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备。
背景技术
聚酰亚胺薄膜在实际生产中，受到工艺、温度、设备等因素的影响，生产出来的聚酰亚胺薄膜的厚度往往与实际要求的厚度不符。聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度小，则聚酰亚胺薄膜的强度不能够满足要求；聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度大，则浪费原材料，增加生产成本。
聚酰亚胺薄膜厚度在生产需要对其进行检测处理，现有的检测装置一般都是单点检测，单点检测准确度较低，针对实际检测存在一定的局限性。
因此提出一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，包括底座，所述底座顶部对称设有支撑板，所述支撑板之间连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件连接有厚度检测组件，所述厚度检测组件连接有警报组件。
更进一步的，所述往复驱动组件包括驱动电机、往复螺纹杆、导向杆和横滑动板，所述驱动电机安装于一侧所述的支撑板侧壁上，所述驱动电机输出轴同轴固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆螺纹连接有横滑动板，所述横滑动板通过滑孔滑动连接有导向杆，所述导向杆两端安装于支撑板内壁上。
更进一步的，所述支撑板内壁通过轴承与往复螺纹杆转动连接。
更进一步的，所述厚度检测组件包括下导电板、上导电板、横板、滑动导电板、直滑动板、滑动柱、弹簧和控制器，所述横板和控制器安装于支撑板外侧壁上，所述横板内壁上下固定有上导电板和下导电板，所述横滑动板外端顶部固定有弹簧，所述弹簧顶部固定有滑动导电板，且滑动导电板设于上导电板和下导电板之间，所述滑动导电板底部固定有直滑动板，所述直滑动板底部有滑动柱，且滑动柱底部为半球状，所述下导电板、上导电板和滑动导电板通过电缆与控制器电控输入端电连接。
更进一步的，所述直滑动板形状为方形，所述横滑动板外端通过直孔与直滑动板贴合滑动连接。
更进一步的，所述警报组件选用语音报警器，所述语音报警器安装于支撑板顶部，所述语音报警器与控制器电控输出端电连接，所述滑动导电板与下导电板或者上导电板贴合接触时控制器给予语音报警器信号，所述语音报警器进行警报处理。
更进一步的，所述支撑板连接有U形线槽，所述U形线槽活动连接有拖链，所述滑动导电板连接的电缆设于拖链内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将聚酰亚胺薄膜放置在底座和滑动柱之间，往复驱动组件的驱动电机带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆驱动横滑动板沿着导向杆往复移动，横滑动板带动厚度检测组件的直滑动板移动，弹簧带动直滑动板向下移动，直滑动板带动滑动柱将薄膜压在底座上，直滑动板带动滑动导电板移动检测，当聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度小时滑动导电板与下导电板接触，聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度大时上导电板和滑动导电板接触，滑动导电板与下导电板或者上导电板接触时，控制器给予警报组件信号，警报组件进行警报处理，来回移动滑动导电板进行多点位检测，多点位检测准确度高，利于实际检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型的立体图三。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.底座 2.驱动电机 3.支撑板 4.U形线槽 5.往复螺纹杆 6.导向杆 7.滑动板8.拖链 9.下导电板 10.语音报警器 11.上导电板 12.横板 13.滑动导电板 14.直滑动板15.滑动柱 16.弹簧 17.控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1所示，一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，包括底座1，底座1顶部对称设有支撑板3，支撑板3之间连接有往复驱动组件，往复驱动组件包括驱动电机2、往复螺纹杆5、导向杆6和横滑动板7，驱动电机2安装于一侧的支撑板3侧壁上，驱动电机2输出轴同轴固定连接有往复螺纹杆5，往复螺纹杆5螺纹连接有横滑动板7，横滑动板7通过滑孔滑动连接有导向杆6，导向杆6两端安装于支撑板3内壁上，支撑板3内壁通过轴承与往复螺纹杆5转动连接；
将聚酰亚胺薄膜放置在底座1和滑动柱15之间，往复驱动组件的驱动电机2带动往复螺纹杆5转动，往复螺纹杆5驱动横滑动板7沿着导向杆6往复移动。
如图1-3所示，往复驱动组件连接有厚度检测组件，厚度检测组件包括下导电板9、上导电板11、横板12、滑动导电板13、直滑动板14、滑动柱15、弹簧16和控制器17，横板12和控制器17安装于支撑板3外侧壁上，横板12内壁上下固定有上导电板11和下导电板9，横滑动板7外端顶部固定有弹簧16，弹簧16顶部固定有滑动导电板13，且滑动导电板13设于上导电板11和下导电板9之间，滑动导电板13底部固定有直滑动板14，直滑动板14底部有滑动柱15，且滑动柱15底部为半球状，下导电板9、上导电板11和滑动导电板13通过电缆与控制器17电控输入端电连接，直滑动板14形状为方形，横滑动板7外端通过直孔与直滑动板14贴合滑动连接；
横滑动板7带动厚度检测组件的直滑动板14移动，弹簧16带动直滑动板14向下移动，直滑动板14带动滑动柱15将薄膜压在底座1上，直滑动板14带动滑动导电板13移动检测，当聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度小时滑动导电板13与下导电板9接触，聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度大时上导电板11和滑动导电板13接触。
如图1-3所示，厚度检测组件连接有警报组件，警报组件选用语音报警器10，语音报警器10安装于支撑板3顶部，语音报警器10与控制器17电控输出端电连接，滑动导电板13与下导电板9或者上导电板11贴合接触时控制器17给予语音报警器10信号，语音报警器10进行警报处理。
滑动导电板13与下导电板9或者上导电板11接触时，控制器17给予警报组件信号，警报组件进行警报处理，来回移动滑动导电板13进行多点位检测，多点位检测准确度高，利于实际检测。
如图2-3所示，支撑板3连接有U形线槽4，U形线槽4活动连接有拖链8，滑动导电板13连接的电缆设于拖链8内。
滑动导电板13连接的电缆与拖链8进行保护。
控制器17与外界电源电连接，控制器17电控输出端与驱动电机2电控输入端电连接。
使用时，将聚酰亚胺薄膜放置在底座1和滑动柱15之间，往复驱动组件的驱动电机2带动往复螺纹杆5转动，往复螺纹杆5驱动横滑动板7沿着导向杆6往复移动，横滑动板7带动厚度检测组件的直滑动板14移动，弹簧16带动直滑动板14向下移动，直滑动板14带动滑动柱15将薄膜压在底座1上，直滑动板14带动滑动导电板13移动检测，当聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度小时滑动导电板13与下导电板9接触，聚酰亚胺薄膜的厚度比实际要求的厚度大时上导电板11和滑动导电板13接触，滑动导电板13与下导电板9或者上导电板11接触时，控制器17给予警报组件信号，警报组件进行警报处理，来回移动滑动导电板13进行多点位检测，多点位检测准确度高，利于实际检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部对称设有支撑板（3），所述支撑板（3）之间连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件连接有厚度检测组件，所述厚度检测组件连接有警报组件。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，其特征在于：所述往复驱动组件包括驱动电机（2）、往复螺纹杆（5）、导向杆（6）和横滑动板（7），所述驱动电机（2）安装于一侧所述的支撑板（3）侧壁上，所述驱动电机（2）输出轴同轴固定连接有往复螺纹杆（5），所述往复螺纹杆（5）螺纹连接有横滑动板（7），所述横滑动板（7）通过滑孔滑动连接有导向杆（6），所述导向杆（6）两端安装于支撑板（3）内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，其特征在于：所述支撑板（3）内壁通过轴承与往复螺纹杆（5）转动连接。
4.根据权利要求2-3任一所述的一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，其特征在于：所述厚度检测组件包括下导电板（9）、上导电板（11）、横板（12）、滑动导电板（13）、直滑动板（14）、滑动柱（15）、弹簧（16）和控制器（17），所述横板（12）和控制器（17）安装于支撑板（3）外侧壁上，所述横板（12）内壁上下固定有上导电板（11）和下导电板（9），所述横滑动板（7）外端顶部固定有弹簧（16），所述弹簧（16）顶部固定有滑动导电板（13），且滑动导电板（13）设于上导电板（11）和下导电板（9）之间，所述滑动导电板（13）底部固定有直滑动板（14），所述直滑动板（14）底部有滑动柱（15），且滑动柱（15）底部为半球状，所述下导电板（9）、上导电板（11）和滑动导电板（13）通过电缆与控制器（17）电控输入端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，其特征在于：所述直滑动板（14）形状为方形，所述横滑动板（7）外端通过直孔与直滑动板（14）贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，其特征在于：所述警报组件选用语音报警器（10），所述语音报警器（10）安装于支撑板（3）顶部，所述语音报警器（10）与控制器（17）电控输出端电连接，所述滑动导电板（13）与下导电板（9）或者上导电板（11）贴合接触时控制器（17）给予语音报警器（10）信号，所述语音报警器（10）进行警报处理。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备，其特征在于：所述支撑板（3）连接有U形线槽（4），所述U形线槽（4）活动连接有拖链（8），所述滑动导电板（13）连接的电缆设于拖链（8）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123354633.7U CN216361561U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123354633.7U CN216361561U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216361561U true CN216361561U (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81192417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123354633.7U Active CN216361561U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216361561U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114719807A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 山东达驰电气有限公司 | 一种变压器零部件厚度检测装置 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202123354633.7U patent/CN216361561U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114719807A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 山东达驰电气有限公司 | 一种变压器零部件厚度检测装置 |
| CN114719807B (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-06 | 山东达驰电气有限公司 | 一种变压器零部件厚度检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216361561U (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜厚度检测设备 | |
| CN109239580B (zh) | 一种柔性电子力电性能测试装置 | |
| CN201489083U (zh) | 电工薄膜耐压测试仪 | |
| CN211351006U (zh) | 一种接线端子用安装固定装置 | |
| CN117191242A (zh) | 一种gis断路器弹簧机构合闸压力测试设备 | |
| CN101929875B (zh) | 检测仪 | |
| CN109253815B (zh) | 一种无线温度传感器及其应用 | |
| CN213122318U (zh) | 一种铜套检测装置 | |
| CN214377889U (zh) | 一种智能配变用开合式低压电流互感器用节能驱动装置 | |
| CN203490253U (zh) | 一种防脱落的卡线装置 | |
| CN109253747B (zh) | 一种检测设备 | |
| CN204065123U (zh) | 一种线性速度传感器 | |
| CN220455060U (zh) | 一种线缆胶皮厚度、强度检测装置 | |
| CN104237552B (zh) | 一种线性速度传感器 | |
| CN220288812U (zh) | 一种开关柜测温装置 | |
| CN213004154U (zh) | 一种深孔钻设备的探针检测装置 | |
| CN221238988U (zh) | 一种ccs电检测试头快速切换测试孔位定位机构 | |
| CN220818868U (zh) | 一种微位移感应器 | |
| CN221708481U (zh) | 一种直滑式电位器 | |
| CN219869515U (zh) | 一种风力发电轴径偏离检测装置 | |
| CN215932056U (zh) | 一种耐压测试装置 | |
| CN213364915U (zh) | 一种超薄导电布的原料检测装置 | |
| CN103368101A (zh) | 配网带电作业智能引流装置 | |
| CN217877802U (zh) | 一种断路器参数测试设备 | |
| CN220961579U (zh) | 一种压敏电阻器电性测试工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |