CN100582430C - 门挡组合型合成树脂材料门框结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门挡组合型合成树脂材料门框结构，所述门框利用合成树脂材料制造成多种多样，在所述门框主体的上面中央形成门挡连接凹槽部，在门挡连接凹槽部内部加入加强材料，并将门框固定在墙体上后，组合门挡。所述门挡组合型合成树脂材料门框结构具有包括所述门挡连接凹槽部、与该凹槽部连接的门挡、加强材料、以及门框主体左右两侧或一侧形成的连接用突起等的整个门框的特殊结构；门框可简单直接固定在墙体；由于加强材料从外部直接持续款幅度加压门框主体，嵌板施工后也不会出现变形现象，嵌板部位的粘结力好，关门时也不会有震动等副作用；在门框主体侧面的装饰板连接用突起上，可简单经济地交替使用利用多种面板来制作的侧面装饰板。

Description

门挡组合型合成树脂材料门框结构

技术领域

本发明涉及门挡组合型合成树脂材料门框结构，所述门框利用合成树脂材料制造成多种多样，在所述门框主体的上面中央形成门挡连接凹槽部，可组合用于门板关上时阻挡门板的门挡。具体地说，本发明涉及门挡组合型合成树脂材料门框结构，其中门挡连接凹槽部的内面两侧具有门挡固定突起，在门挡两侧面具有与固定突起对应的门挡固定槽，在门挡连接凹槽部内部加入加强材料后，从加强材料到墙体之间塞进刀片滑块并直接固定，使加强材料从外部支撑门框主体，接着在组合门挡时，在门挡连接凹槽部上的门挡固定突起与门挡的门挡固定槽相连，坚固固定，而且在门框主体左右两侧面或一侧面上形成装饰板连接用突起，利用多种面板来制作模具费用低廉且容易生产的装饰板形状以及规格，容易进行更换作业，大幅度提高装饰性和便利性，可利用很小木材来使大型模具的门框主体进行规格化，所以减少模具制作费用，缩短工期并提高作业性，得到高品质门框。

背景技术

以往的多种合成树脂材料发泡门框，为了防止变形并提高材料的强度特性，如图1所示，通常在门框主体1的下方内面插入加强木2和加强材料3，利用指定数量的螺丝4连接在门框主体1上，并利用螺丝6，7在门框主体1的下端上连接平面或直角铰钉5，将门框主体1间接固定在开口部的墙体8上；或者，如图2所示，在下方内面插入加强木2和加强材料3的门框主体1上面中央形成门挡连接凹槽部11，并在所述门挡连接凹槽部11形成用于门板关上时止动的门挡20，在所述门挡连接凹槽部11上塞进刀片滑块30或水泥桩，直接固定门框主体10和墙体40后，在门挡连接凹槽部11内面涂上粘结剂50，连接门挡20后，利用钉子或锁扣21固定。

但是，图1所示的铰钉施工方法是，用于将铰钉5固定在墙体上，需要挖出墙体8并设置铰钉设置槽8a，需要在门框设置后重新将该部位实施美观处理，所以比较繁琐。

另外，图2所示的刀片滑块施工方法是，在门框主体10下方内面利用螺丝14插入并连接加强木12和加强材料13，所以只对用于连接固定的刀片滑块30接触部分集中极少挤压力，并且接着的工艺中将墙体40和门框主体10之间利用聚氨酯发泡树脂和水泥灰浆等完成嵌板15施工时，加强材料13和墙体40可稳定连接，但是门框主体10和加强材料13利用极少的螺丝14连接，所以容易引起脱落现象，关上门时产生的冲击会使门框震动，由此不稳定。

另一方面，在设置以往的门框时，为了提高门框的装饰效果，如图1及图2所示，在门框主体1，10的一侧面或两侧面上实施用于附着装饰板60的嵌板15部位外墙面美观处理后，将粘结剂61涂在装饰板60上，利用钉子62或锁扣固定。这是因为在门框的最终处理时，左右侧装饰板60的一般厚度为10～15毫米以内，装饰板60的厚度变厚时，钉子62的长度也变长，钉子62的头部也变厚，影响PVC薄板或花纹木的外观，而且粘结力差而容易脱落，由此引起工期延长，降低作业性，经济负担重。

发明内容

为解决上述以往技术的问题而提出本发明。本发明目的在于提供门挡组合型门框结构，其中具有门挡组合型门框，所述门框的上面中央具有门挡连接凹槽部，并将门挡组合在该凹槽部；具有整个门框的特殊结构，其结构包括所述门挡连接凹槽部、与该凹槽部连接的门挡、加强材料、以及选择性地连接在门框主体左右两侧或一侧的装饰板等；门框可简单直接固定在墙体上；加强材料从外部直接支撑门框主体，嵌板施工后也不会出现变形现象，非常稳定，门框不变形，嵌板部位的粘结力好，关门时也不会有震动等副作用，可稳定使用；利用多种面板来制作模具费用低廉且容易生产的装饰板形状以及规格，大幅度提高装饰性和便利性，并连接装饰板的一侧面后，嵌板时可减少墙面美观处理工艺，提高墙体的粘结力，对大型模具的门框主体可利用很小木材来规格化，所以减少模具制作费用，缩短工期并提高作业性，得到高品质门框。

附图说明

图1是以往技术的门挡一体型门框的设置状态图。

图2是以往技术的门挡组合型门框的设置状态图。

图3a和图3b是表示本发明的门挡组合型门框的结构状态图。

图3a是分解立体图。

图3b是设置状态图。

图4a和图4b是本发明主要部分结构状态图。

图4a是加强材料的工作状态图。

图4b是在加强材料中央形成刀片滑块插入孔的状态图。

图5a和图5b是本发明其它结构状态图。

图5a是在门框主体的左右侧面形成装饰板连接用突起的状态图。

图5b是在门框主体的左侧面形成装饰板连接用突起，而在门挡的一侧形成与衬垫(gasket)组合的衬垫连接槽。

附图主要部分的标记说明

100：门框主体，101：门挡连接凹槽部，110：门挡固定突起，120：装饰板连接用突起，200：加强材料，210：中央，220：两侧端，230：刀片滑块插入孔，300：门挡，310：门挡固定槽，320：衬垫连接槽，321：衬垫，400：装饰板，410：连接凹槽，510：刀片滑块(knife block)，520：加强木，530：墙体，540：枕木，545：门板，600：突起，610：嵌板

具体实施方式

下面结合附图详细说明为实现上述目的的本发明。

如图3a和图3b所示，本发明的门挡组合型门框结构，其中门框主体100的上面中央具有门挡连接凹槽部101，该凹槽部101的内面两侧具有门挡固定突起110，内部下端和背面具有用于加强门框的多个突起600；在门框主体100下端的右侧空间上连接用于增大铰链连接时的紧固力和加强门框强度的加强木520；在门挡连接凹槽部101上组合有门挡300，用于在关上门板545时阻挡门板545；门挡300的两侧面具有与门挡固定突起110对应的门挡固定槽310。

具有上述结构的本发明使用状态说明如下。

在用于固定门框主体100的墙体530和门框主体100之间插入枕木540，调节门框主体100的垂直和水平；然后，在门挡连接凹槽部101内部插入加强材料200；接着，在刀片滑块插入孔230(见图4b)中插入水泥钻，在门框主体100和墙体530中打孔；之后，将刀片滑块510穿过加强材料200和门框主体100，并与墙体530连接，由此将门框主体100直接固定在墙体530上，使加强材料200从外部支撑门框主体；在组合门挡300时，门挡连接凹槽部101中的门挡固定突起110与门挡300上的门挡固定槽310配合，使连接更加坚固。

在这里，如图4a所示，插入到所述门挡连接凹槽部101内部的加强材料200，在插入到门挡连接凹槽部101内面时，与刀片滑块510连接的加强材料200的中央210要向下弯曲的程度比两侧端220要向下弯曲的程度更大，使得两侧端220与凹槽部101内面接触时中央210不接触；刀片滑块510连接在加强材料200的中央210时，使两侧端220受到弹性按压，对门框主体100加压，利用门框主体100和墙体530之间的枕木540，确认门框的水平和垂直后固定，更加紧密固定；接着，在门框主体100和墙体530之间的缝隙中利用聚氨酯发泡树脂和水泥灰浆等进行嵌板610施工，使门挡组合型门框更加简单且坚固地固定设置在墙体530上。

如上所述，本发明中将门框主体100利用加强材料200持续大宽度加压，所以在完成嵌板610施工后，也能预防门框的变形，在进行嵌板610施工时，将门框主体100和墙体530直接连接，防止脱落，且关门时不会产生振动。

另外，如图4b所示，在所述加强材料200的长度方向形成指定数量的刀片滑块插入孔230时，虽然门框主体100由合成树脂材料制作没有关系，但是金属制加强材料200和水泥制墙体530由于材质不同，以往为了对其分别打孔，需要交替使用符合使用用途的钻，或者不顾钻的使用寿命或刀片滑块插入孔的正确施工与否，利用一个钻打孔。而本发明通过已打好孔的刀片滑块插入孔230，只利用一个钻来简单地对墙体530打孔，所以刀片滑块510的设置作业能顺利迅速地实施。

另一方面，如图5a所示，本发明中，在所述门框主体100的左右侧面突出形成装饰板连接用突起120，在装饰板400内面形成与突起120对应的连接凹槽410，进行连接。这样与以往技术相比，不需要对装饰板涂上粘结剂，作业性大幅度提高。而且，对经济负担重的大型门框主体100，可以与墙体530的宽度无关，利用很小木材来规格化，所以模具制作费用显著降低，降低经济负担。

另外，相对低廉的装饰板400的形状可利用非常多样的面板来制作，交替使用，所以提高装饰效果和便利性。

另外，如图5b所示，在所述门挡300上一体形成用于将衬垫321连接在门板545接触部位的衬垫连接槽320时，不需要其它衬垫设置器具，所以提高作业性，可简便设置门框。

上述实施方式只是实现本发明的一个例子，本发明并不限定在此。

也就是，门框主体100、选择性地形成在门框主体100的左右侧面的装饰板连接用突起120、凹槽、以及与此连接的装饰板400、门挡300、加强材料200等的形状或大小可利用多种面板来制作。

因此，本发明的单纯设计变更或单纯取代都属于本发明的技术保护范围内。

如上所述，本发明的门挡组合型门框结构，其中合成树脂材料门框的上面中央具有门挡连接凹槽部；在门挡连接凹槽部内部加入加强材料后，从加强材料到墙体之间塞进刀片滑块，使加强材料从外部直接支撑门框主体并坚固地固定在墙体上后，与门挡连接；普通合成树脂发泡门框由于高发泡性而重量轻且物性柔软，容易变形，但是在连接水泥桩或刀片滑块时，使加强材料受到弹性按压，使门框主体向墙体端部一侧宽幅度地加压，所以门框主体不容易变形，且非常坚固固定在墙体上；而且，不需要使用粘结剂或锁扣，可组合固定门挡；通过加强材料的持续且宽幅度的加压作用，进行嵌板施工后，也能防止门框的变形；在进行嵌板施工时，由于加强材料的宽幅度加压，门框主体和墙体直接连接，不会产生脱落现象，在门框施工后，关门时不会出现门框的晃动现象；另外，将刀片滑块贯通所述门挡连接凹槽部内面的加强材料的中央，并连接在墙体上时，使加强材料的两侧端受到弹性按压，并对门框加压，使门框非常坚固固定在墙体上；此时，在所述加强材料上沿长度方向形成指定数量的刀片滑块插入孔，所以刀片滑块的设置作业非常迅速容易。

另外，将装饰板连接在门框侧面的装饰板连接用突起上，利用多种面板来制作的装饰板交替使用，大幅度提高装饰性和便利性。

Claims (5)

1、一种门挡组合型合成树脂材料门框结构，其特征是，

在门框主体(100)的上面中央具有门挡连接凹槽部(101)，并在门挡连接凹槽部(101)上组合用于门板(545)关上时阻挡门板的门挡(300)；

在门框施工时，与墙体(530)开口部紧密连接的所述门框主体(100)的门挡连接凹槽部(101)内部加入加强材料(200)，从加强材料(200)上面到墙体(530)之间塞进水泥桩或刀片滑块进行连接时，使加强材料(200)受到弹性按压，使门框主体(100)直接向墙体(530)端部一侧宽幅度地加压，使门框主体(100)坚固固定在墙体(530)上后，将门挡(300)连接在所述门挡连接凹槽部(101)上。

2、如权利要求1所述的门挡组合型合成树脂材料门框结构，其特征是，

在所述门挡连接凹槽部(101)的内面两侧具有门挡固定突起(110)；

在门挡(300)两侧具有与所述突起(110)对应的门挡固定槽(310)；

在门挡(300)组合时，在门挡连接凹槽部(101)两侧面中的门挡固定突起(110)上连接门挡(300)的门挡固定槽(310)，坚固固定。

3、如权利要求1所述的门挡组合型合成树脂材料门框结构，其特征是，

插入到所述门挡连接凹槽部(101)内部的加强材料(200)，在插入到门挡连接凹槽部(101)内面时，与刀片滑块(510)连接的加强材料(200)的中央(210)向下弯曲的程度大于两侧端(220)向下弯曲的程度，使两侧端(220)与所述凹槽部(101)内面接触时中央(210)不接触该凹槽部(101)的内面；

刀片滑块(510)连接在加强材料(200)的中央(210)时，使两侧端(220)受到弹性按压，对门框主体(100)加压，使门框主体(100)坚固固定在墙体(530)上。

4、如权利要求1所述的门挡组合型合成树脂材料门框结构，其特征是，

插入到所述门挡连接凹槽部(101)内部的加强材料(200)，在所述加强材料(200)上沿长度方向形成指定数量的刀片滑块插入孔(230)，使刀片滑块(510)的设置更加容易。

5、如权利要求1所述的门挡组合型合成树脂材料门框结构，其特征是，

在所述门框主体(100)的左右两侧面或一侧面突出形成装饰板连接用突起(120)或凹槽；

在装饰板(400)内面形成与其对应的连接凹槽(410)或突起；

在设置门框时，在门框主体(100)上形成的装饰板连接用突起(120)或凹槽上分别连接与其对应的连接凹槽(410)或突起，使装饰板(400)固定设置。

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