CN210032448U - 木塑板的安装结构及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑板的安装结构及系统，包括本体以及卡件，相邻的两本体通过卡件连接固定，所述本体包括第一横板、第二横板以及多根连接第一横板和第二横板的竖板，第一横板与第二横板平行设置且和相邻两竖板之间围合形成预切槽，所述第一横板的两端分别从与两侧竖板的连接位向外延伸形成卡舌，所述卡舌的厚度与第一横板的厚度相同；所述卡件包括连接部以及固定部，所述连接部包括两个供卡舌嵌入的安装槽；其中，第一横板的厚度均匀，通过设计厚度均匀的第一横板，使得整个本体从预切槽处进行裁切时，可以实现尺寸的快速调整，方便的与卡件进行配合，提高了安装效率。

Description

木塑板的安装结构及系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种木塑板的安装结构及系统。

背景技术

随着人们对环保、节能意识的逐步增强，木塑材料在建筑工程领域的应用逐渐扩大，特别是铺装材料上，木塑因其高强度、更环保及材料本身的自然观感等特性，越来越受到人们推崇。为方便木塑板的安装，市场上大多采用的木塑板采用了拼接式的安装方法，就例如公告号为CN206085710U的实用新型专利中就公开了“一种木塑板固定组合结构”，利用金属固定件连接两木塑板，金属固定件呈“工”字具有两个嵌槽，木塑板的两侧开设卡槽，在进行安装固定时，木塑板的卡槽与金属固定件的嵌槽互相卡合，金属固定件在通过螺钉与龙骨连接，进而实现木塑板的安装固定。

木塑板在实际安装操作时，往往会受到安装工况的限制，尤其在边角或者转角处需要特定的制作一块尺寸合适的木塑板。而现有木塑板的结构无法根据安装工况快速做到适应性的尺寸调整变化，进而降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种木塑板的安装结构，本体可以根据实际安装工况做长度上的调整，提高安装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑板的安装结构，包括本体以及卡件，相邻的两本体通过卡件连接固定，所述本体包括第一横板、第二横板以及多根连接第一横板和第二横板的竖板，第一横板与第二横板平行设置且和相邻两竖板之间围合形成预切槽，所述第一横板的两端分别从与两侧竖板的连接位向外延伸形成卡舌，所述卡舌的厚度与第一横板的厚度相同；所述卡件包括连接部以及固定部，所述连接部包括两个供卡舌嵌入的安装槽；其中，第一横板的厚度均匀。

通过采用上述技术方案，本体在进行常规安装时，本体两侧的卡舌卡入到卡件的安装槽内实现安装，当安装到区域的边角时，本体可以进行裁切，根据实际安装工况要求量取适合的长度，从预切槽处进行裁切将第一横板的一端成型出一卡舌，第一横板由于与卡舌的厚度一样且第一横板的厚度均匀，预切槽裁切完后第一横板的一端可以快速与卡件进行配合，进而无需额外定制需求长度的本体，提高了安装效率；同时，当需要个性化在铺装区域内安装本体也可以随意的调整长度，提高了安装时的灵活性，提高了容错率。

作为优选地，所述第二横板的一端从与竖板的连接位向外延伸形成封闭段，当相邻两本体通过卡件连接固定后，封闭段的一端抵触在第二横板的端面上。

通过采用上述技术方案，相邻两本体完成连接后，封闭段抵触在相邻第二横板的端面上，进而将卡件隐藏，从外部看上去无明钉现象，提高整体的美观性；同时，在边角或者转角位置，从预切槽位置进行裁切，第二横板上同样可以裁切出设计的长度尺寸，达到两本体互相连接后无明钉、转角收边平齐的效果，大幅提升了美观度。

作为优选地，所述第一横板的厚度与第二横板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，由于第一横板与第二横板的厚度设计相同，进而就无需考虑到哪个横板与卡件配合，在实际加工卡舌过程中提高了加工效率；同时，在对本体进行裁切装配时，也可以在第二横板上的裁切出卡舌，更好的提升裁切时的灵活性，增大安装时的容错率。

作为优选地，所述连接部第一限位板、第二限位板以及分隔板，所述第一限位板与第二限位板平行设置，分隔板连接第一限位板与第二限位板，其中，两安装槽成型于分隔板的两侧，所述卡舌的端面抵触于分隔板上。

通过采用上述技术方案，第一限位板、第二限位板以及分隔板三者构成类似“工”字形的结构，安装槽成型在分隔板的两侧，第一限位板与第二限位板可起到对卡舌在竖直方向上的限位，整体结构简单制造成本低，拆装也较为快捷。

作为优选地，所述第一限位板与第二限位板的宽度相同，所述分隔板垂直于第一限位板/第二限位板，所述第一限位板/第二限位板沿宽度方向上的中垂面与分隔板存在间距。

通过采用上述技术方案，分隔板与第一限位板/第二限位板的中垂面存在间距，同时由于第一限位板与第二限位板的宽度相同，进而达到分隔板两侧安装槽的槽深不同，一侧安装槽的槽深要大于另一安装槽的槽深，使得本体在与卡件进行装配时，可以优先装配安装槽相对较深的一侧，使得卡件与本体起到较为牢靠的连接，再将另一块本体卡入到安装槽相对较浅的一侧，避免了卡件在与两块本体安装连接时发生掉落，提高了安装时的稳定性。

作为优选地，所述预切槽的宽度不小于第一限位板的宽度。

通过采用上述技术方案，当本体在进行裁切适配时，预切槽的宽度相当于相邻两竖板之间的间距，而预切槽的宽度大于第一限位板的宽度，首先卡件与两块本体连接时，第一横板具有足够的余量做长度上的裁切调整，同时相邻两本体在与卡件安装固定后，卡件同样具有足够的空间进行固定，而不会与两竖板之间产生干涉。

作为优选地，所述固定部包括固定板、连接固定板以及第二限位板的第一支撑板和第二支撑板，所述固定板与第一横板/第二横板平行，第一支撑板与第二支撑板平行，所述固定板与第二限位板之间形成架空层，其中，固定板上开设有多个沉头孔。

通过采用上述技术方案，卡件在与两侧的本体连接后，需要与底部的骨架进行固定，卡件与骨架的固定方式为螺钉连接，螺钉可以从固定板上的沉头孔穿过方便定位；固定板利用第一支撑板、第二支撑板实现与第二限位板之间的架空，进而螺钉可以较为方便的进入到架空层内，给予螺钉较为充裕的安装工况；其次，第一支撑板、第二支撑板同时作用提高了固定板与第二限位板之间的连接强度。

作为优选地，所述固定板的宽度大于第二限位板的宽度。

通过采用上述技术方案，卡件在与龙骨进行安装固定时，由于固定板的宽度要大于第二限位板的宽度，使得固定板存在一部分区域不受第二限位板的遮挡，进而螺钉可打在不受遮挡的部位，方便人为的操作。

本实用新型的第二目的是提供一种木塑板系统，本体可以根据实际安装工况做长度上的调整，提高安装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑板系统，包括至少一块木塑平板、至少一块木塑转角板以及多个卡件；其中，相邻两木塑平板之间、木塑平板与木塑转角板之间以及相邻两木塑转角板之间均通过卡件连接，卡件与木塑平板和木塑转角板的连接结构采用所述的安装结构。

通过采用上述技术方案，木塑平板与木塑转角板均可以进行裁切，尤其在边角处，无需要特定尺寸制作，只需要在预切槽位置根据安装工况需要进行裁切即可，提高了安装效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设计厚度均匀的第一横板，使得整个本体从预切槽处进行裁切时，可以实现尺寸的快速调整，方便的与卡件进行配合，提高了安装效率；

2、通过形成在第二横板上的封闭段，使得相邻两本体与卡件连接后，封闭段可以抵触到相邻本体的第二横板上，相邻两本体之间缝隙较小，在外部看来更为美观；

3、通过将第二横板与第一横板的厚度设置相同，使得在加工成型出卡舌以及封闭段时可以进行置换，同时在进行裁切实现尺寸调节时也更加的灵活，提高了容错率；

4、通过调整分隔板在第一限位板/第二限位板中的位置，使得成型在分隔板两侧的安装槽深度不同，当本体在与卡件进行连接时，可以优先与卡件中安装槽较深的一侧进行配合，进而卡件能够得到较好的固定，方便卡件在与另一本体安装连接时避免发生脱落情况，间接性的提高了安装效率；同时利用第一支撑板与第二支撑板将固定板架空，在提高固定板与第二限位板的连接强度前提下，还给紧固件的安装预留了较大的空间，并且固定板的宽度要大于第二限位板的宽度更好便于紧固件与固定板之间的连接，提升安装效率。

附图说明

图1为实施例一中本体未裁切时安装结构的示意图；

图2为实施例一中本体的正视图；

图3为实施例一中卡件的正视图；

图4为实施例一中木塑板裁切后安装结构的示意图；

图5为实施例一中本体裁切后以及未裁切时的连接示意图；

图6为实施例二中木塑板系统的示意图；

图7为实施例二中木塑转角板的正视图；

图8为实施例三中木塑板系统的示意图。

图中，10、本体；11、第一横板；111、卡舌；12、第二横板；121、封闭段；13、竖板；14、预切槽；15、切割线；20、卡件；21、第一限位板；22、第二限位板；23、分隔板；24、安装槽；25、第一支撑板；26、第二支撑板；27、固定板；28、架空层；30、木塑平板；40、木塑转角板；41、第一板体；42、第二板体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 / 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

共同参阅图1与图2，一种木塑板的安装结构，包括本体10以及与本体10连接的卡件20。需要的说明是，本实施例中的本体10仅以其中一种截面形状为例进行阐述。具体的，上述的本体10包括第一横板11、第二横板12以及连接第一横板11与第二横板12的竖板13，第一横板11与第二横板12互相平行。同时，第一横板11与第二横板12厚度均匀且相等。在实际安装时，第二横板12作为外部装饰板置于外界处。

第一横板11的两端从与竖板13的连接处水平向外延伸形成一卡舌111，卡舌111的厚度与第一横板11相同；第二横板12的任意一端同样从与竖板13的连接处水平向外延伸形成一封闭段121，封闭段121的厚度也与第二横板12的厚度相同。竖板13具有多个，第一横板11、第二横板12以及相邻两竖板13之间围合形成一个预切槽14。

结合图2与图3，卡件20采用金属材质制成，包括连接部以及固定部。连接部包括第一限位板21、第二限位板22以及分隔板23，第一限位板21与第二限位板22互相平行，分隔板23用于连接第一限位板21以及第二限位板22，同时在分隔板23的两侧形成一安装槽24。第一限位板21与第二限位板22宽度相同，界定第一限位板21/第二限位板22的中垂面为A，此处的中垂面定义为垂直于第一限位板21/第二限位板22同时还处于中间位置。分隔板23为竖直设置，与中垂面A具有L的间距，进而分隔板23两侧的安装槽24的槽深并不相同，以图3的图示方向为例，处于分隔板23左侧的安装槽24的槽深要大于分隔板23右侧安装槽24的槽深，当然也可以反下。另外，整个预切槽14的宽度要大于第一限位板21/第二限位板22的宽度。

固定部包括一侧与第二限位板22连接的第一支撑板25以及第二支撑板26，第一支撑板25与第二支撑板26的另一侧连接有固定板27，固定板27与第二限位板22平行设置且固定板27的宽度要大于第二限位板22的宽度。第一支撑板25与第二支撑板26平行设置，固定板27在第一支撑板25与第二支撑板26的作用下被架空，固定板27与第二限位板22之间形成一架空层28；同时，由于固定板27的宽度要大于第二限位板22的宽度，使得固定板27存在部分未被第二限位板22遮挡。此外，固定板27上还开设有多个沉头孔，沉头孔所开设的位置可以在未被第二限位板22遮挡的区域，当然也可以在被第二限位板22遮挡的区域。

卡件20在与两本体10进行连接时，第一横板11两端的卡舌111分别卡入至分隔板23两侧的安装槽24内即可实现安装连接如图1所示，同时两本体10在完成连接后，第二横板12上的封闭段121抵触在相邻第二横板12的一端，进而从外表面上看缝隙较小，同时将卡件20进行隐藏提高美观度。此外，在进行安装操作时，优选将较宽度卡设首先卡入至槽深较大的安装槽24内，可使得卡件20得到较为稳定的连接。同时，两卡舌111在卡入后端部抵触在分隔板23上进行卡紧，完成安装连接后，卡件20通过螺钉或其他紧固件穿过沉头孔与基面上的龙骨连接固定，进而完成整个本体10的安装。

另外，当铺装到边角处时，由于本体10的长度影响，无法进行正常的安装，进而需要对本体10进行裁切。如图2所示的，按照裁切线对本体10进行裁切，整个预切槽14被打开，第一横板11的一端形成新的卡舌111。结合图4，裁切完后的本体10缩短了长度，进而适应于边角处的快速安装。

图5示出了本体10在裁切后以及未裁切时与卡件20之间示意图，可以看到裁切后的本体10整体长度缩小，并且可以根据实际工况进行尺寸上的调整。

实施例二

共同参阅图6与图7，一种木塑板系统，包括至少一块木塑平板30、至少一块木塑转角板40以及多个卡件20。以图6为例，木塑平板30与木塑转角板40之间、两木塑转角板40之间以及两木塑平板30之间均通过卡件20连接，卡件20与木塑平板30以及木塑转角板40之间的连接结构采用了实施例一的安装结构。特别说明的是，本实施例中的木塑平板30与实施例一中的本体10结构相同，两木塑平板30之间的连接可以参考图5中所示。

木塑转角板40同样作为实施例一中本体10的一种具体结构，包括呈垂直排布的第一横板11、垂直排布的第二横板12以及竖板13，与木塑平板30的区别在于木塑平板30的第一横板11与第二横板12均为水平设置，而木塑转角板40的第一横板11与第二横板12具有一直角。其他构造与木塑平板30相同，同样在第一横板11的两侧具有卡舌111，在第二横板12的任意一侧具有封闭段121。

本木塑板系统在进行连接时，处于水平安装区域内无需用到木塑转角板40，而采用多块木塑平板30结合卡件20连接即可。当在转角处时，通过木塑转角板40进行过渡连接，本实施例中，采用了两块木塑转角板40作为过渡转角，并且木塑转角板40在与木塑平板30连接后，第二横板12互相衔接表面较为平整，同时从外部看过来所有第二横板12所组成的平面整体无凹凸状，表面非常平整。

实施例三

参阅图8，一种木塑板系统，与实施例二的区别在于，转角处仅采用了一块木塑转角板40进行过渡。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种木塑板的安装结构，包括本体（10）以及卡件（20），相邻的两本体（10）通过卡件（20）连接固定，其特征在于，所述本体（10）包括第一横板（11）、第二横板（12）以及多根连接第一横板（11）和第二横板（12）的竖板（13），第一横板（11）与第二横板（12）平行设置且和相邻两竖板（13）之间围合形成预切槽（14），所述第一横板（11）的两端分别从与两侧竖板（13）的连接位向外延伸形成卡舌（111），所述卡舌（111）的厚度与第一横板（11）的厚度相同；所述卡件（20）包括连接部以及固定部，所述连接部包括两个供卡舌（111）嵌入的安装槽（24）；其中，第一横板（11）的厚度均匀。

2.根据权利要求1所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述第二横板（12）的一端从与竖板（13）的连接位向外延伸形成封闭段（121），当相邻两本体（10）通过卡件（20）连接固定后，封闭段（121）的一端抵触在第二横板（12）的端面上。

3.根据权利要求1所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述第一横板（11）的厚度与第二横板（12）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述连接部第一限位板（21）、第二限位板（22）以及分隔板（23），所述第一限位板（21）与第二限位板（22）平行设置，分隔板（23）连接第一限位板（21）与第二限位板（22），其中，两安装槽（24）成型于分隔板（23）的两侧，所述卡舌（111）的端面抵触于分隔板（23）上。

5.根据权利要求4所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述第一限位板（21）与第二限位板（22）的宽度相同，所述分隔板（23）垂直于第一限位板（21）/第二限位板（22），所述第一限位板（21）/第二限位板（22）沿宽度方向上的中垂面与分隔板（23）存在间距。

6.根据权利要求5所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述预切槽（14）的宽度不小于第一限位板（21）的宽度。

7.根据权利要求4所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述固定部包括固定板（27）、连接固定板（27）以及第二限位板（22）的第一支撑板（25）和第二支撑板（26），所述固定板（27）与第一横板（11）/第二横板（12）平行，第一支撑板（25）与第二支撑板（26）平行，所述固定板（27）与第二限位板（22）之间形成架空层（28），其中，固定板（27）上开设有多个沉头孔。

8.根据权利要求7所述的木塑板的安装结构，其特征在于，所述固定板（27）的宽度大于第二限位板（22）的宽度。

9.一种木塑板系统，其特征在于，包括至少一块木塑平板（30）、至少一块木塑转角板（40）以及多个卡件（20）；其中，相邻两木塑平板（30）之间、木塑平板（30）与木塑转角板（40）之间以及相邻两木塑转角板（40）之间均通过卡件（20）连接，卡件（20）与木塑平板（30）和木塑转角板（40）的连接结构采用如权利要求1~7任一项所述的安装结构。

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