CN100577981C - 可任意截取使用的门窗套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可任意截取使用的门窗套包括套板，套板上设置有内空腔和/或凸筋，其特征在于：所述的内空腔和/或凸筋沿套板横向延伸。这种门窗套的套板可以进行标准化生产，现场截取安装，提高了生产效率和缩短了装修工期。

Description

可任意截取使用的门窗套

技术领域

本发明涉及一种门窗套，具体来说是一种能够根据墙壁厚度任意截取的门窗套。

背景技术

门窗套是包在墙壁门口或窗口处，起到对门口处墙壁特别是墙角保护和装饰作用，由套板和套板两侧与套板垂直的边线组成，将门口或窗口包住。因此门窗套套板的宽度要与墙壁厚度一致。

目前，为了避免实木所带来的开裂和色调不一致问题，门窗套大量使用人造材料。为了降低成本，套板通常采用中空结构，是沿套板纵向即安装时的高度方向(两侧竖向套板)牙口长度方向(顶部水平套板)设置内空腔。或者是采用一层薄板结构，为提高其强度在朝向墙壁的一侧沿其纵向即安装时的高度、长度方向设置凸筋。这种中空或带凸筋的套板可以采用一次成型的型材结构，材料有密度板、高分子材料。然而，由于墙壁的厚度并没有统一的标准，因此也就导致了门窗套套板的宽度是不统一的，使得套板无法大规模、标准化生产，必须根据墙壁厚度进行订做。由于这种套板是订做的，而做好的套板在运输、使用过程中损坏，还需要严格按照墙壁厚度重新制作。非标准化的生产方式造成了套板的生产周期长、成本高，同时也造成装修现场需要停工待料，等到二三十天交货后才能开始现场安装，从而也延长了装修周期，造成了用户与生产商、安装人员之间工期延误造成的纠纷。因此非标准化的门窗套无论是对商家还是对用户都是不利的。

发明内容

针对现有的门窗套存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可在横向任意截取的门窗套，这种门窗套的套板可以大规模生产，在现场根据墙壁厚度截取，无需提前订做。

本发明采用如下技术方案：一种可任意截取使用的门窗套，包括套板和边线，套板上设置有内空腔和/或凸筋，其特征在于：所述的内空腔和/或凸筋沿套板横向延伸；

在所述的边线上对应套板内空腔和/或凸筋之间形成的凹槽位置设置有插脚，所述的插脚插入套板上的内空腔和/或凹槽内连接在套板上。

本发明的这种门窗套，由于是在套板横向设置有内空腔和/或凸筋，这样在其横向无论截成多宽，其截面形状都是相同的，能够适应不同墙壁厚度的要求，因此可以生产标准宽度的套板，只要在现场安装门套时根据具体使用的墙壁厚度截取即可，提高了套板的生产效率和减少了装修工期。而且套板上的内空腔以及凸筋之间形成的凹槽还可以与带对应插脚的边线配套使用，通过快速插接进行组装，提高了安装效率。

附图说明

图1为本发明的可任意截取使用的门窗套的结构示意图。

图2为本发明的可任意截取使用的门窗套的另一种结构示意图。

图3是一种带凸筋的套板立体结构示意图。

图4是另一种可以插边线的带凸筋的套板立体结构示意图。

图5是一种带内空腔式凸筋的套板立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的可任意截取使用的门窗套进行说明，以助于理解本发明的内容。

如图1所示，是一种门套(或窗套)结构，包括两侧竖向的两个套板1和顶部水平的套板2，以及套板前后两侧的竖向边线3和顶部的边线4，在本实施例中为清楚显示套板结构，省略了与后面边线3、4对称设置的前面的边线。在套板1、2内设置有多个截面为圆形的内空腔10，内空腔10沿套板1的横向延伸，内空腔10在套板宽度方向W上形成横孔。这样在使用时只要根据墙体厚度以一定宽度现场截取套板即可，例如当墙体厚度为d时，按图1中虚线位置截取成宽度为d的套板，就可以适用于相应厚度的墙壁。

在边线3上对应于套板1上的圆形内空腔10的位置可以设置形状相同的插脚30，这样在安装时可以将边线3上的插脚30插入套板1上的内空腔10内完成门套或窗套的快速组装。插脚的截面大小可以与内空腔尺寸一致，为便于装配，插脚30可略小于套板1上的内空腔10，装配时可以在内空腔10内装入摩擦片、玻璃胶或发泡胶，以将插脚卡或粘在门套内空腔10内，以使边线3牢固与套板1固连在一起。内空腔10和插脚30的截面形状除可以如图1所示为圆形外，还可以如图2所示为方形，或为其它形状。同样，顶部边线4上也可以设置插脚以便与顶部的套板2连接。

边线3、4上也可以没有插脚，则采用胶粘剂粘接或用钉子钉在套板1、2上。

内空腔10的数量和大小以及间隙根据所用材料强度和插接要求进行设置。例如如图2所示，侧套板1和顶套板2上的内空腔10截面为方形形成方形横孔，相邻内空腔10之间形连接两侧面板的立筋，以提高整个套板抗压和抗弯曲变形能力，构成一种中空板结构，这种结构可以采用一次成型工艺生产，通过设置内空腔10降低材料用量以减少成本。同样对应于边线3、4上可以设置截面形状为方形的插脚30。由于套板上的内空腔10排列紧密以减少材料用量，对应于边线3、4上的插脚无需与对应套板上的数量相同，可以间隔一定数量的内空腔位置设置一个插脚。

内空腔10的数量和大小可以根据实际情况进行设计，形成统一的标准。

对于套板，由于一侧表面是紧贴在墙壁上，安装完两侧的边线后并不外露，因此为降低材料用量除可以如图1和图2所示设置内空腔结构外，可以在紧贴墙壁的一侧采用凸筋结构，以提高套板整体强度。例如如图3至图5所示，通过在套板一侧设置沿套板横向延伸的多道[凸筋11，这样无论根据墙壁厚度在套板横向怎样截取，其截面形状同样是相同的，可以适用于不同厚度的墙壁。凸筋11的截面可以为不同形状，当相邻凸筋11之间形成的间隙截面为内大口小的形状时，例如如图4所示，仍然可以用于插入插脚，或者用于穿进螺钉将边线与套板固定在一起。还可以如图5所示在采用中空的凸筋11结构形成内空腔10，同样该内空腔10也是沿套板横向延伸的，可以用于插入插脚或用于穿入螺钉。

Claims (6)

1、一种可任意截取使用的门窗套，包括套板和边线，套板上设置有内空腔和/或凸筋，其特征在于：所述的内空腔和/或凸筋沿套板横向延伸。

2、如权利要求1所述的可任意截取使用的门窗套，其特征在于：在所述的边线上对应套板内空腔的位置设置有插脚，所述的插脚插入套板上的内空腔内连接在套板上。

3、如权利要求2所述的可任意截取使用的门窗套，其特征在于：所述边线上插脚的大小与套板上内空腔一致。

4、如权利要求2所述的可任意截取使用的门窗套，其特征在于：所述边线上的插脚略小于套板上的内空腔，套板的内空腔内装有摩擦片、玻璃胶或发泡胶，将插脚卡或粘在门套的内空腔内。

5、如权利要求1所述的可任意截取使用的门窗套，其特征在于：在所述的边线上对应套板凸筋之间形成的凹槽位置设置有插脚，所述的插脚插入套板上的凹槽内连接在套板上。

6、如权利要求1所述的可任意截取使用的门窗套，其特征在于：所述的边线是粘或钉在所述套板上。

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