CN100581672C - 浮动衬套 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于焊丝容器的浮动衬套，其包括具有两个端部和在两个端部之间延伸的通道部的管。浮动衬套在容器顶部和保持环之间不受支撑。浮动衬套被设计成向丝提供结构支撑并增加丝的硬度或刚性以防止可在保持环和容器顶部之间形成的丝的挠曲及丝中所产生的结。浮动衬套具有重量分布，其导致了在将焊丝从容器放出时管的一端在容器中至少部分地浮动于一层焊丝或保持环的顶部表面上方。

Description

浮动衬套
技术领域
本发明涉及从散装储存容器进给焊丝的技术，且具体涉及用于丝的改进容器，且更具体涉及用于可改善焊丝从容器的放出以进行大规模焊接的焊丝容器的衬套。
背景技术
合并此处以供参考的是Cooper5277314和Dragoo5758834，其公开了可用于本发明的散装储存容器。这些专利还公开和讨论了明确限制本发明方向的技术背景。通过合并这些专利以供参考，限制本发明方向的问题及技术领域的背景不需详细重复。
本发明具体能够用于以丝堆或卷状态或包含形成于焊丝层中的圈的丝的状态储存的焊丝的容器，且焊丝将通过储存丝堆或卷的容器的上部从丝堆或卷被放出。然而，本发明具有更广泛应用且可用于任何类型的以丝堆或卷状态存储且将从丝堆或卷通过容器顶部以或不以保持大体较直状态进给焊丝。
焊丝通常装于包括圆柱内芯的圆柱卷筒中进行运输。当需要使用丝时，将圆锥组件安装于容器顶部。圆锥组件包括从圆锥体顶部向上伸出的放出臂，圆锥体在其端部具有小孔和用于将丝导引到进给机构中的中心导管。
当自动或半自动地进行焊接时，需要将大量焊丝以无扭曲、无歪曲、无倾斜的状态不断导向焊接操作，这样，可使焊接操作在较长时间段内没有人工介入和/或监督的状态下均匀地完成。将丝以无扭曲状态从而使得丝的遵循预定自然条件的自然趋势不会对光滑均匀的焊接不利地进给到焊接操作是极困难的任务。
为完成该任务，将焊丝制造成无扭曲状态。其制造时，焊丝将会使用铸件来制造。丝的自然形状不是直的，而是通常为正弦形状。直焊丝难以与焊枪的导电嘴保持可靠接触故使得丝适当弯曲。令人不满的丝接触在接触突然断开时可导致“火花弧”。典型焊丝的铸件通常为约35-60英尺。如果铸件过小，则丝非常易于成为螺旋状物从而导致丝在出现在焊枪喷嘴时发生摇摆。当铸件过大时，焊丝难以与焊枪喷嘴保持可靠接触，且还易于导致导管弯曲或在进给丝时由较小的导管半径使其重塑(recast)。该导管弯曲或焊丝的重塑也可导致丝的摇摆。
丝可被制造成当在丝包装中缠结较松时(例如，卷筒、盒等)“无扭曲”或“扭曲”。传统“扭曲”丝卷筒由“缓冲板(dead block)”技术制造且趋向于使用由于拉引丝而使卷筒以一扭转每丝圈为单位地转动的转盘或拆卷机(dereeler)。当丝被拉出卷筒时，通过将丝圈从圆形变为直线而在丝中产生扭曲。丝中的扭曲由包装的转盘抵消。不扭曲或扭曲消除包装被规定为固定使用的。当丝被放置于包装内时，丝具有一转每圈的内在扭曲。同样地，当丝被从包装中放出时，内在扭曲不转动包装地抵消了由丝圈转变为直线而产生的扭曲。因此，制造商生产了必须在丝自身中不扭曲、不缠结和/或不产生不必要的倾斜地将丝从容器中放出的焊丝大容器。
在自动和/或半自动焊接操作中，当连续供给丝以实现持续的焊接操作时，大量机器人焊接工作台可在每一工作台消耗来自包装的焊丝。电焊丝的该大量使用的出现使得在改进用于散装焊丝的包装方面出现巨大的研究和发展。普通包装是卷筒，且将成环状的焊丝放置于卷筒中以作为丝堆或丝的主体，丝的主体具有顶部表面，顶部表面包括了倚靠着卷筒的外部圆柱表面和限定了中心内芯的内部圆柱表面。中心内芯通常由纸板圆柱内芯所占据，如并入此处以进行参考的Cooper5819934所示。卷筒的通常习惯是具有用于当其固定时在运输中稳定焊丝主体的顶部保持环。该保持环停留在焊丝的顶部以通过其重量向下移动，这样，可将丝在内芯和环之间从丝的主体拉出。丝的每环有内在扭曲的一个扭转，这样，当将丝放出时，消除了释放丝的环所产生的扭曲。因此，当其到达导电嘴时，丝是“不产生扭曲”的。内在扭曲导致了丝在解除束缚时从束的顶部弹起。加重的环制止或阻止了丝的可导致丝变缠结的弹起。由于缠结可导致机器人焊接工作台停机，所以对包装的操作有害。最普通的缠结是形成于环和帽之间的丝结。此类结由于其外形而被称为e缠结。丝中的e缠结可归结为几个因素，例如送丝机的主动辊对准较差、环的直径不一致、环的输出不一致、运输过程中的丝的固定、及丝卷筒的操纵不利。e缠结中断了焊接工的操作，所以必须除去。因此，丝在焊丝放出过程中的缠结导致了焊接工序不得不中断，从而导致了停机。此类停机降低了生产效率并提高了生产成本。该问题必须由焊丝的制造商在他们销售大量用于自动或半自动焊接的焊丝时解决。该问题与使包装更大且装有更大的焊丝堆从而减少在自动或半自动焊接操作中更换供给容器的所需时间的趋势混杂在一起。因此，对于易于适合大容量并且构造方式可顺畅且不妨碍焊丝的自然流动或使相邻圈的焊丝扭曲地完成从容器中抽出焊丝的容器的需求增加。
丝的缠结可导致丝流的中断并强烈干扰焊接操作。因此，必须如此构造用于形成于丝堆或卷中的焊丝的高容量储存或供给容器以确保消除将丝进给到焊接操作和容器过程中的灾难性故障。再有，容器的放出或抽出布置必须确保在焊丝自由流向焊接操作中不会产生哪怕是一点歪曲。因此，存在对容器和用于大量焊丝的抽出布置的重要需求，焊丝不但可阻止供给到焊接操作的焊丝的缠结和中断且可在不利条件下，例如操纵不利和阻止和送丝机主动辊对准较差，阻止e缠结和其它类型的缠结，且具有优良的丝布置一致性及可靠且无火花弧的丝与喷嘴的接触。
储存于供给容器中的焊丝通常为丝堆或卷的形式，且丝堆或卷具有从底到顶放置的多层丝圈，丝堆或卷的内径大体上小于容器直径。由于焊丝本身所具有的刚性，所以形成了层的圈不断处于趋向于增宽圈的直径的的力的影响之下。然而，由于将焊丝从容器抽出，已松开的丝的部分有弹起趋向且与其它形成环的层或其自身干扰或缠结，这可致使内芯中有丝环提前脱离、丝的顶部环比较低部的丝环更靠下、丝环在丝堆的外径上伸展和延伸并因而使丝堆的外缘倒下、及丝的已扩大的环的直径导致产生了在保持环外缘上方突然出现并因而套住保持环的丝。在这些情况中，难以顺畅地抽出丝或进给丝。在一些现有容器中，在将丝放入到包装时使其具有预选的扭曲以防止在将丝从不转动容器轴向地抽出时丝产生扭转形变。因此，丝堆或卷的已包装的丝趋向于在较大的力作用下弹起。结果，将保持环或保持件放置在丝堆或卷的顶部以在将丝通过供给容器的顶部开口从丝堆或卷的中心开口抽出时将上层，有时是圈，的丝压制在原位置上。现有丝包装设计的另一个缺点是其不能处理帽的顶部和保持环之间的多余的和无支撑的丝。在丝离开束的顶部并摆脱保持环所施加的束缚后，丝基本上为松的、无支撑的和不稳定的，直到丝到达帽的顶部并进入帽上方的衬套，在这里丝再次受到支撑。基本上是松的、无支撑的和不稳定的丝在保持环和帽的顶部之间将释放丝中所聚集的能量。这在来自保持环的丝环提前脱离所产生的过量的丝的情况下尤为如此。丝试图释放该多余能量所采用的方式，例如产生了结，是不令人期望的。丝的松的、无支撑的部分通常可导致丝中形成e缠结。
过去，做了大量努力以防止丝的可导致来自容器的进给错误的弹起。该进给错误通常通过放置于丝堆或卷空腔中的纸板的中心管来防止，这样，所有的圈必须从中心管的周围抽出。在现有技术中，环本身与容器的内表面接触以防止圈在保持环上方和周围弹起。过去，保持环通常在重力作用下静止于丝堆或卷的顶部。悬浮的浮动环组件在容器中被放置于丝的顶部以有助于使丝在从容器放出时不缠结。悬浮的浮动环组件通常包括环绕内芯的环形金属环和沿金属环径向向外且略向上延伸并与卷筒内表面接触的多个挠性指状物或羽片。这些指状物可由塑料构成。使浮动环悬浮，就是说，在容器中自由静止于丝卷的顶部。一些现有的环在浮动环上具有多个扁簧钢指状物。这些指状物紧紧依靠在卷筒上以控制丝的外圈。在一些实例中，将纸板环切割成与卷筒壁稍有干涉的所需形状。该保持环通过自身重量而被支持于丝堆或卷的顶部且在丝的高度减小时向下移动。
当将丝从包装状放出时，所有这些布置皆存在困难。丝可在保持环外发生缠结且在将丝从容器中放出或抽出时实质上是对丝进行拖拽。当将丝从容器取走时，丝卷的一部分向上弹起并在浮动环和内芯之间被挂住，或在内芯周围缠绕，亦或形成结，从而造成缠结。还有，浮动环上方的丝有时将缠绕在内芯周围，特别是在浮动环组件由于容器变空而下降时。
为努力对丝提供更好的支撑，美国第5277314号专利公开了已研制的改进保持环。保持环或保持件通常包括具有适于容器内壁的固定直径的外缘的扁平外部且具有多个突出片部分，藉此，容纳保持环外缘的预留区域靠近容器的外壁然后远离容器的外壁，当保持环静止于空洞(焊丝的圆柱丝堆或卷)的上表面或顶部时。保持环还具有限定了最里侧的丝抽出开口的内部漏斗部分，其中，丝圈经过漏斗部分被拉起，且漏斗部分向上延伸到容器的顶罩或“帽”上的导引出口。当将丝圈从丝堆或卷拉起时，丝圈向内移动并进入丝堆或卷的中心空腔然后向上通过漏斗部分到达容器帽中的导引出口。丝抽出开口由保持环的漏斗部分的上端限定，且保持环的直径大体上小于丝堆或卷自身的预选直径，这样，丝在能够向上移动之前必须向内移动。通过使用该漏斗构思，当来自上层的圈向内移动并接着向上移动到供给容器的罩或帽中的导引出口时，从丝堆或卷脱离的圈的向上移动没有依靠其它圈的较好支撑且不具备沿保持环底部的较好支撑。
另一现有技术保持环在美国第5758834号专利中被公开。丝控制环被安装于内芯的上部并提供有指状物及防止丝进入保持环和内芯之间空间的布置。丝控制环具有环形金属环，环形金属环的内径略大于卷筒内芯的外径，且外径可使丝畅通地从卷筒中取出。控制环上的一组三个或四个指状物或羽片向外并略向上伸展以与卷筒的内壁面接触。这些指状物的宽度明显大于现有技术羽片的宽度以确保在将丝拉出卷筒并取走时丝被强制贴于卷筒内壁面。羽片的硬度使得丝不能自己松开及离开卷筒，但是硬度并没有到对丝离开卷筒的移动的阻力反过来影响丝的进给工序的程度。
虽然这些保持环使从焊丝容器放出的焊丝所发生的缠结减少，但是在放出焊丝的过程中仍然出现小扭曲和e缠结。丝中的这些扭曲或e缠结可致使焊接工序的不时的停机以消除焊丝的缠结。
考虑到与将焊丝从丝容器放出及在放出过程中焊丝内定期出现的扭曲或e缠结相关的连续不断的问题，用于丝容器的焊丝放出布置的现存的不断需求减小了焊丝在其从丝容器放出过程中发生丝缠结和扭曲或e缠结。
发明内容
本发明涉及用于丝布置的容器和方法，该方法用于在从容器放出丝的同时使丝的缠结在该过程中最小，并进一步在将丝从容器放出过程中使丝中e缠结的形成最小。本发明特别涉及将焊丝从用于自动或半自动焊接的容器中放出；然而，本发明具有较宽的应用且可用于放出许多不同种类的以丝堆或卷的形式并被包装于容器内的丝。本发明还特别涉及小直径丝且将用特定参照物来描述；然而，本发明可被用于放出其它类型的丝。
根据本发明，提供了用于无扭曲的焊丝的容器的浮动衬套，容器包括具有大致均匀直径的圆柱外壁、用于支撑焊丝的下部及上部开口，其中，容器适于控制并允许焊丝的多个圈受控制地被放出或抽出，该多圈焊丝形成多层，构成一个大致为圆柱形丝堆。可以想到的是，容器可具有圆柱形以外的其它形状；然而，圆柱形容器是最普通的。缠绕在供给容器内的焊丝的丝堆或卷具有通常与容器内壁接合的外部大体为圆柱形的表面和限定了焊丝的丝堆或卷的中心空腔的内部大体为圆柱形的表面。焊丝的丝堆或卷的中心空腔在丝堆或卷的纵向长度上具有大致均匀的直径。容器盖(未示出)在运输过程中或在储存焊丝时通常被放置于容器的顶部。当使用焊丝时，将盖从容器除去并将放出机构放置于其位置上。在运输和储存过程中，通常用由橡皮圈约束的钢棒将丝压制在容器内以防止或禁止丝在运输过程中展开或松开；然而，也可使用其它布置(例如，泡沫塑料块)。在使用时，将钢棒除去，然后将放出机构固定于容器顶部。放置于容器顶部的放出机构通常包括类似于以合并于此处以供参考的美国第5277314和5758834号专利中所公开的圆锥形壳或漏斗形壳。放出机构的底部通常与容器的顶部相同或类似尺寸，这样，大小合适且被固定于容器顶部。通常，将放出机构夹住、用螺栓固定、或可释放地固定于容器顶部。一旦将容器中的焊丝从容器全部放出，便将放出机构从容器除去并放置于充满焊丝的新容器上。当将丝圈从丝堆或丝卷拉出时，丝圈向内移动且进入丝堆或卷的中心空腔并接着向上穿过放出机构且到达放出机构顶部的放出位置以最终进给到焊枪或其它焊接装置。贯通放出机构顶部的开口的横截面面积基本上小于丝堆或卷本身的横截面面积，这样，当从容器放出时，焊丝向内移动到容器的中心并接着向上穿过放出机构顶部的开口。通过使用放出机构的该构成，当来自焊丝上层的圈向内移动并接着向上移动到供给容器的放出机构的出口时，来自焊丝的丝堆或卷的圈的向内移动具有较好的支撑/硬度。当将其从供给容器内的焊丝的丝堆或卷抽出时，焊丝缠结的原因有多种。例如，丝缠结可由送丝机中的主动辊校正较差产生，而这又可在丝中产生扭曲。当将丝从容器中放出时，丝中的扭曲可导致丝后移到卷筒内且从而导致丝环的提前脱离。虽然该额外的丝首先被内芯阻止，但是其最终将向上移动直到内芯顶部变空，这导致了环互相折叠并形成结。丝的缠结也可由容器中丝的环直径不一致及容器中的环的不均匀输出所致。在这两种情况下，当将丝从容器中放出时，丝可提前脱离并从而形成缠结。缠结也可由丝在运输过程中的沉积及丝卷筒的处理不当所致。缠结还可在少量的丝被留在卷筒或容器中的丝堆或卷上时及在来自丝堆或卷的丝的较长的无支撑卷到达容器的上罩时形成。在该实例中，丝可超过其自身且允许额外的扭转松开，从而成为缠结。本发明提及了这些和其它导致丝缠结的原因。这些缠结现象过去解决了一部分，其方法是：通过在丝堆或卷内部添加纸板制的管状内芯以禁止或防止圈脱离或变松并因此而从容器一侧翻滚到另一侧，或通过将该类型的内芯与在容器内具有转动引导部件的机械拆卷“帽”一起使用，它围绕容器以旋转的方式跟随焊丝。卷线帽的一种普通类型公开于美国第5758834号专利中。该转动机构有效缩短了无支撑丝柱。这两种结构成本都很高，且转动机构是刚性的，因此当丝用光时不适于更换丝堆。当束下降时，导引部和束顶部之间空间的增加，因此不能防止焊丝的提前脱离。本发明解决了这些缠结现象且不需要用于放出机构中且妨碍焊接工序流畅度的昂贵机构，如在过去的机构中所发生的一般。在放出机构的出口处使用了较小直径的开口，这限定了将焊丝从放出机构抽出的点，并减少或消除了在焊丝的容器或卷筒中对内芯的需要。当将焊丝从焊丝堆或卷的顶层拉出时，放出机构的形状只导致了保持环的下表面和焊丝之间的少量接触。放出机构顶部中的开口的较小直径还使得无约束丝圈由于与保持环顶部张紧而难以从外部发生缠结。结果，放出机构的构造允许流畅且大体均匀地从储存或供给容器中的丝堆或卷抽出焊丝并且大大减小了在将焊丝从容器中放出的过程中所发生的缠结的数量。当在保持盘下面抽出时，放出机构的构造还导致了丝上的较少的拖拽，从而导致了使用容器中的焊丝的焊接工序的流畅度的增强。
本发明的另一个和/或可选择的方面，放出机构包括位于丝堆或卷上方且通常位于保持环上方的浮动衬套。浮动衬套被设计成容纳已从焊丝的丝堆或卷的顶层松开的焊丝且被设计成将焊丝导引到放出机构中的顶部开口。浮动衬套的使用被设计成在焊丝向上移动到达放出机构中的顶部开口时禁止或防止焊丝中的e缠结或扭曲的形成。焊丝中的任何e缠结或扭曲皆可导致在焊接工序过程中工件的停机。任何e缠结或扭曲可导致焊丝堵塞于焊枪或送丝机中和/或导致焊丝的通过送丝机和/或焊枪的均匀供给发生中断。结果，焊丝中的这些e缠结或扭曲可导致焊丝堵塞送丝机或焊枪，且焊接工序必须暂时停止以排除堵塞的焊丝，因此，导致了焊接工序的中断，这尤其会使自动焊接工序成本增高及耗费时间。现有丝容器的一个或主要缺陷是不能处理帽的顶部和保持环之间的多余的和无支撑的丝。在丝离开束的顶部并摆脱保持环所施加的束缚后，丝基本上是松的、无支撑的及不稳定的直到丝到达帽的顶部并进入帽上方的衬套，且在衬套里丝再次被支撑。在放出丝的过程中，焊丝变得不均衡且通常具有剩余扭曲。焊丝企图通过从保持环下提前脱离来释放该聚集的能量。扭转中的丝的提前脱离可导致在丝中形成结。这样，该松的、无支撑的及不稳定的丝就成了形成e缠结的滋生地。浮动衬套的使用向保持环和帽的顶部之间区域的丝提供了机械支撑和刚性以禁止或防止当将焊丝从容器中放出时在焊丝中出现扭曲或e缠结的形成。丝在该区域受到较好的支撑导致了丝的较高的硬度及丝产生皱折或形成结(也就是自身折叠)的较小的可能性。浮动衬套还向丝提供了刚性，这导致了发生丝圈脱离的减少。在本发明的一个实施例中，挠性的浮动衬套包括具有大于焊丝直径的内部通道部的管或管状结构；然而，不要大到使焊丝在浮动衬套内扭曲。此类机构的非限定性例子包括弹簧形构造、软管形材料等。通常，浮动衬套中的通道部通常为圆柱形且具有小于焊丝直径的大约6倍的直径，通常小于焊丝直径的大约4倍，且更通常小于焊丝直径的大约3倍。可以想到的是，可以在浮动衬套中使用其它形状的通道部。本发明的另一个和/或可选择实施例中，虽然浮动衬套大体为管状，但可使用其它形状。在本发明还有的另一个和/或可选择实施例中，浮动衬套的内部通道部具有摩擦相对较低的表面以利于焊丝通过浮动衬套的通道部移动。在焊丝和通道部表面之间产生高摩擦接触的通道部表面可导致焊丝在浮动衬套中的不均匀和/或不良的移动，从而潜在地减弱了进给速度和/或力波动并导致了丝偏移和焊枪发出杂音。通道部的低摩擦表面可由形成浮动衬套本身的材料制成，且/或是由低摩擦涂层和/或插入到通道部中的低摩擦套形成。涂层和/或套中的低摩擦材料的例子包括，但不限于，聚四氟乙烯、MoS2、石墨和/或类似物质。在本发明还有的另一个和/或可选择实施例中，由当焊丝进给到浮动衬套的通道部中时进行抗磨的耐用材料制成的浮动衬套。此类材料包括，但不限于，金属、塑料、尼龙、聚丙烯、热塑树脂等。在该实施例的一个方面，浮动衬套包括或具有的材料，例如，尼龙、聚乙烯、聚丙烯和/或其混合物。在该实施例的另一个方面，浮动衬套包括或具有的材料包括MoS2和尼龙的混合物。在该实施例的另一个和/或可选择的方面，浮动衬套包括或具有的材料包括聚四氟乙烯。
在本发明的另一个和/或可选择的方面，浮动衬套包括位于浮动衬套底端的套，且套被设计成容纳焊丝并将焊丝导引到浮动衬套的通道部。套可由多种材料制成，例如，塑料、金属、聚合树脂等。套包括具有横截面面积通常小于浮动衬套中的通道部横截面面积的开口。套可包括被设计用来易于将焊丝导引到套中开口内并最终进入浮动衬套的通道部中的倾斜边缘。在本发明的一种实施例中，制成套中的开口的材料或开口上所涂的材料在焊丝和套中开口之间产生低摩擦接触以不阻止或削弱焊丝进入并通过套的移动。在本发明的另一个和/或可选择实施例中，套可以是永久地或可拆卸地与浮动衬套端部接触。该接触可以是多种形式，例如，螺纹、肋状物、粘合、夹具、带连接和/或类似方法。在本发明的又一个和/或可选择实施例中，套包括被设计成可插入到浮动衬套端部的套空腔中的套法兰。套法兰被用来利于将套连接到浮动衬套端部。
在本发明的又一个和/或可选择方面，浮动衬套任一端部都没有连接，从而使浮动衬套可在容器顶部和保持环之间自由移动。通常浮动衬套的长度在容器中装满丝时大于保持环和容器顶部之间的直线距离；然而，这不是必须的。当将焊丝从容器放出时，焊丝经过浮动衬套的通道部。既然焊丝缠绕在丝堆或卷上，那么当焊丝从保持环升起时，浮动衬套的端部就跟随焊丝的圈。浮动衬套在容器顶部和保持环之间浮动。虽然浮动衬套不停留在一个位置上，但是其取而代之的是在容器顶部和保持环之间上下移动。浮动衬套的使用利于禁止或阻止丝在其从保持环升起时发生可导致e缠结形成的缠结。
在本发明的再一个和/或可选择方面，浮动衬套可转动地连接于放出机构顶部以当将焊丝从容器放出时使浮动衬套可在容器内部转动。在该实施例中，只有浮动衬套的底部浮动。通常浮动衬套的长度在容器中装满丝时大于保持环和容器顶部之间的直线距离；然而，浮动衬套的长度在容器中装满丝时也可小于保持环和容器顶部之间的直线距离。在该布置中，当浮动衬套顶端被固定于容器顶部时，浮动衬套端部在保持环上方浮动。浮动衬套上部端部的可转动连接可由多种布置形成。浮动衬套端部和放出机构之间的可转动连接通常被设计成考虑了浮动衬套可充分地相对于放出机构的上部区域自由转动。当将焊丝从容器放出时，焊丝经过浮动衬套的通道部。既然焊丝缠绕在丝堆或卷上，那么浮动衬套的端部就在丝堆或卷的顶层跟随焊丝的圈。当浮动衬套的底部跟随这些丝圈时，浮动衬套的底端在容器内部以环形的方式移动。浮动衬套的上部端部的转动连接考虑了浮动衬套的下端在容器内自由转动及在容器内跟随焊丝的圈。浮动衬套的使用利于当其从保持环升起时禁止或阻止发生可导致e缠结形成的缠结。在本发明的一个实施例中，浮动衬套的上部端部包括具有开口的盖以允许经过浮动衬套的通道部的丝通过盖中的开口离开浮动衬套。盖可转动的与放出机构的上部结合。通常放出机构的上部包括具有与固定于浮动衬套端部的盖结合的空腔的导引帽以在浮动衬套在容器内转动时允许盖被保持于导引帽中并进一步允许盖在导引帽内可转动的移动。可以想到的是，可以使用许多其他布置来将浮动衬套端部可转动地固定到放出机构的上部区域。
在本发明的又一个和/或可选择方面，浮动衬套包括重量分布或形状，其导致了浮动衬套的下端至少部分地浮动于容器或保持环的焊丝的顶部表层上。当焊丝进入并经过浮动衬套的通道部时，由于焊丝和浮动衬套的通道部的表面的摩擦接触和其它上举的力使得浮动衬套上作用有向上的力。这些向上的力趋向于拖着浮动衬套向上移动到放出机构的顶部区域。选择浮动衬套的重量分布以抵消由于焊丝穿过浮动衬套移动而作用于浮动衬套上的该向上的力。选择浮动衬套的重量分布，这样，当焊丝经过浮动衬套时，浮动衬套的重量产生的向下的力等于或近似等于作用于浮动衬套上的向上的力。相等或近似相等的向上或向下的力使得浮动衬套的下端大体浮动于容器内。例如，在容器装满焊丝时，当不将丝从容器放出时，浮动衬套的底端在容器内通常静止于或几乎邻近焊丝顶部表面或在保持环的顶部表面上。当将丝从容器中放出时，由丝在其穿过浮动衬套时所施加的浮动衬套上的摩擦力驱使浮动衬套向上到达容器顶部。选择浮动衬套的重量分布或形状以抵消作用于浮动衬套上的摩擦力，这样，当将丝从容器放出时，浮动衬套的底端表现为在容器中浮动。同样地，在装满丝的容器中，当将丝从容器放出时，浮动衬套的底端将表现为在容器内的焊丝层顶部表面或保持环之上或近似于之上浮动。该浮动效果导致了浮动衬套的下端间歇地轻轻接触焊丝或保持环的顶部表面但并不使其减弱，因而当将焊丝从容器中放出时使得浮动衬套的下端基本上能自由移动且在容器内部转动。可选择浮动衬套的长度以使底端在将焊丝从容器中放出时跟随丝或保持环的顶部表面下移。另外，可选择浮动衬套的长度，这样，当容器装满焊丝时浮动衬套的底端最靠近于丝或保持环的顶部表面。在该布置中，浮动衬套底端在将焊丝从容器中放出时表现为通常浮动于在容器中的容纳区域内。当浮动衬套具有允许底端部分地或充分地跟随丝或保持环的顶部表面的长度时，浮动衬套的重量分布导致浮动衬套的底或下端处于至少紧密地邻近于焊丝保持环的顶层以使焊丝从丝堆或卷展开的点与焊丝进入浮动衬套通道部的点之间的空间最小。通过使该空间最小，可大大减少扭曲或e缠结的发生。当在焊接操作过程中将焊丝从容器放出时，还选择了浮动衬套的重量分布以使浮动衬套的底或下端在容器内向下移动。浮动衬套下端的该向下移动保持了焊丝从丝堆或卷展开的点与焊丝进入浮动衬套通道部的点之间的最小距离。在本发明的一个实施例中，浮动衬套的重量分布可被固定于浮动衬套上，且在浮动衬套上可调，并在浮动衬套整个长度上均匀，和/或在浮动衬套的某些区域上更重。在该实施例的一个方面，浮动衬套下端具有大于浮动衬套的许多其它区域的较大重量。在将焊丝从容器放出时，浮动衬套下端或其附近布置有较大重量利于在容器中将浮动衬套下端保持于紧密地邻近焊丝或保持环的层的顶部表面之处。在本发明的另一个和/或可选择方面，固定或可拆卸重物被固定于浮动衬套下端或其附近。该重物可以是连接到浮动衬套端部的套的形式，并将分离的或合并的重物永久地或可拆卸地连接到浮动衬套端部或其附近。当将重物可拆卸地连接到浮动衬套上时，可将重物可拆卸地连接到多种布置上，例如，粘扣带、夹子、榫槽布置、摩擦连接和/或此类机构。当将重物永久固定于浮动衬套上时，重物可用多种方法固定，例如，但不限于，粘接、熔接、铆钉、夹子和/或此类方法。在本发明的又一个和/或可选择方面，浮动衬套可由构成浮动衬套和/或浮动衬套的尺寸以产生浮动衬套的所需重量分布的材料制成。例如，浮动衬套可由在浮动衬套中产生所需重量分布的多种不同材料构成。在另一个非限定性例子中，浮动衬套可具有导致在浮动衬套长度内重量分布均匀或不同的不同尺寸，例如，厚度、横截面形状和/或诸如此类。
在本发明的另一个和/或可选择方面，浮动衬套由挠性材料制成，挠性材料在丝通过浮动衬套的通道部时可使浮动衬套部分弯曲并与丝的形状符合、在将焊丝从容器放出时使浮动衬套下端在容器内向下移动、和/或在将焊丝从容器放出时使浮动衬套的下端在容器中至少部分地浮动于至少紧密地靠近保持环或焊丝层的顶部表面附近。挠性衬套可全部或部分地由挠性材料制成。通常，至少挠性衬套的下端区域是由挠性材料制成的。当下端区域包括挠性材料时，下端区域至少部分地形成为螺旋形状，这与从容器内的丝的丝堆或卷展开的丝的形状形式相符。浮动衬套下端区域的挠性利于焊丝移动进入和通过浮动衬套，从而进一步减少了当将焊丝从容器放出时焊丝中的扭曲或e缠结的发生。浮动衬套的挠性材料考虑了浮动衬套的某种程度的横向移动，这可使浮动衬套至少部分地符合螺旋形状；然而，挠性材料防止或基本上阻止了挠性材料沿浮动衬套纵向的收缩。这样，当将丝从容器中放出时，浮动衬套的纵向长度大体保持为与穿过浮动衬套的焊丝的长度相同。
根据本发明的又一个和/或可选择方面，浮动衬套包括实质上为刚性的材料。浮动衬套可全部或部分地由刚性材料制成。当浮动衬套的下部包括刚性材料时，下部的形状通常形成为螺旋形状以利于丝移动入柄穿过挠性衬套。
在本发明的再一个和/或可选择方面，当将焊丝从容器中放出时，为了从卷筒已满的点到卷筒已经或接近于空的点之间支撑丝，浮动衬套的上端包括利于挠性衬套的下端区域在容器内至少部分地向下移动的多个伸缩部分。通常，这些伸缩部分基本上为刚性部分以不减缓浮动衬套的下端区域向下移动。浮动衬套的伸缩部分还考虑了在容器中至少部分地浮动于至少紧密地靠近保持环或焊丝层的顶部表面附近的浮动衬套的下端部的浮动效果。伸缩部分通常包括防止伸缩部件互相之间分离的边缘，且还考虑了伸缩部件可以容易地相对于另一个进行移动。在本发明的一个实施例中，伸缩部件通常被定向为互相平行。通常，当将放出机构定位于容器内时，伸缩部件通常被定向为平行于容器的纵向轴；然而，也可使用其它方向。伸缩部件的该方向利于浮动衬套的下部当将丝从容器轴放出时在容器中至少部分地浮动于至少紧密地靠近保持环或焊丝层的顶部表面附近。伸缩部件可被设计成当将丝从容器中放出时使浮动衬套的低或底端在容器中只是部分地跟随焊丝或保持环的层的顶部表面，或当将丝从容器中放出时使浮动衬套的低或底端在容器中基本上完全地跟随焊丝或保持环的层的顶部表面。可以想到的是，可使用伸缩部件的相对于容器纵向轴的其它方向。
本发明的主要目的是提供改进的丝控制装置，其用于控制丝从丝储存卷筒的分配。
本发明的另一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其在将丝从储存卷筒松开时减少了丝中的缠结。
本发明的又一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其在将丝从储存卷筒松开时减少了丝中的扭曲或e缠结和/或其它类型缠结的形成。
本发明的再一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其用于自动或半自动焊丝容器，且丝控制装置考虑了将焊丝流畅且无丝的缠结地从供给容器取走。
本发明的又另一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其在将丝从储存容器中抽出时防止了待从供给容器中抽出的丝的灾难性缠结。
本发明的进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有两个端部和在两个端部之间延伸的通道部的管，且连接管的任一端以在将丝从容器放出时使管可在容器内上下移动，以及管的重量分布，其导致了在将丝至少部分地从容器中放出时管在容器内至少部分地浮动于丝层的顶部表面。
本发明的又进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有两个端部和在两个端部之间延伸的通道部的管，且适于将管的一端转动连接到丝的容器的顶部以在将丝从容器放出时使管可在容器内转动，以及管的重量分布，其导致了在将丝至少部分地从容器中放出时管的一端在容器内至少部分地浮动于丝层的顶部表面。
本发明的再进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括在管上产生了向下的力的管上的重量分布，该力约等于在将丝从容器通过管放出时作用于管上的向上的力。
本发明的又进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括在管上且至少在紧密地邻近管的一端最重的重量分布。
本发明还有的进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括可调节且在管上的重量分布。
本发明的另一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有可拆卸的已连接重量且在管上的重量分布。
本发明的又一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括挠性管。
本发明的再一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括管，管具有固定于管的一端的套，且套至少部分地将丝导引到管的通道部中。
本发明的又再一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有套的管，且套包括倾斜开口。
本发明的进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有套的管，且套包括低摩擦表面。
本发明的又进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有通道部的管，且通道部包括低摩擦表面。
本发明的再进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有下部为螺旋形状的管。
本发明还有的进一步和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有在将容器内的丝从容器内放出时可至少部分地且可伸缩地被容纳于容器顶部的端部的管。
本发明的另一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有基本为刚性的部分。
本发明的又一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括被定向为大体为平行于容器纵向轴的管的顶部。
本发明的再一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其包括具有端部的管，且端部包括互相连接的多个大体为刚性的部件，其中，至少一个部件至少部分地且可伸缩地容纳另一部件。
本发明的又另一个和/或可选择目的是提供丝控制装置，其在帽上方缩进衬套，且帽具有防止管完全缩进衬套的底部边缘。
这些和其它目的和优点将通过结合附图来对下面的用于阐明本发明优选实施例进行描述而变得更明显。
附图说明
图1是焊丝的现有技术容器的正面剖视图。
图2是包括本发明的浮动衬套的焊丝容器的立体图。
图3是图3中所示焊丝容器的正面剖视图。
图4是沿图3中4-4线的剖视图。
图5是图3中所示的浮动衬套的下端的剖视图。
图6是浮动衬套的部分剖视图，其展示了在焊丝穿过浮动衬套时浮动衬套上的力关系。
图7是沿图6中7-7线的剖视图。
图8是容器的剖视图，其展示了本发明的浮动衬套的另一个实施例。
具体实施方式
现在，来描述附图中的优选实施例，其中，所示内容仅用于展示本发明优选实施例而不是为了限定本发明。
图1展示了用来分配用于自动和/或半自动焊接的无扭曲焊丝的现有技术容器C。容器包括标准卷筒，后面将作为容器来描述，容器可由纸板或其他材料形成且具有内壁10、外壁12、及基部14。容器内以丝堆或卷S的形式储存有大量焊丝，线束或卷S具有内径为D的内腔20。丝堆或卷的丝由无扭曲丝的几圈或几层22构成。丝堆或卷的上部一般包括焊丝的平坦顶部表面层22。当从丝堆或卷S取出焊丝时，其首先来自通常形成平坦顶层24的上层，然后来自下一层，并从顶部前进到丝堆或卷的下部。
位于丝堆或卷S上方的是放出机构或“帽”30，且通过其将焊丝W从容器C取出。帽通常包括倒置的圆锥形；然而，也可使用其它形状(例如漏斗形等)。帽30包括被设计成位于容器C顶部边缘旁边的法兰形式的平台32。帽通常由耐用材料例如，但不限于，金属、塑料、玻璃纤维、耐用聚合材料等构成。帽30通常可卸下地连接于容器C上且通常使用一个或多个连接器来将帽的平台可卸下地固定到容器C的顶部。用于将帽固定到容器上的机构包括，但不限于，螺纹、卡爪、插销、螺栓、钩爪及凹槽扣钉和/或此类机构。帽被设计成具有在从放出机构与容器顶部区域接触的点到焊丝离开放出机构顶部的点的范围内减小的横截面面积。横截面面积的该减小可以是均匀的或不均匀的。
重力保持环40由较平的材料例如钢薄片形成，其位于丝堆或卷S的平坦顶部层24上。保持环40包括直径略小于容器C内径的外边缘42。保持环40还包括直径略小于丝堆或卷S的内径D的中心开口44。保持环被设计成禁止或防止在将焊丝W从容器C放出时来自丝堆或卷S的上表面24的丝圈弹出(popping up)。如图1中所示，焊丝W在将其从容器中放出时通过保持环40的中心开口44进给。通常中心开口是圆环；然而，也可使用其它形状。保持环中的开口在保持环内通常位于保持环的中心且具有小于等于容器中焊丝的丝堆或卷的中芯的横截面面积尺寸的横截面面积。焊丝通过中心开口的进给导致了焊丝在其被放出时移向丝堆或卷的中心，从而减小了丝的通常发生在丝堆或卷的外边缘的缠结事件。保持环的外边缘42的直径小于容器C的内壁的直径，这样，在将焊丝从丝堆或卷S抽走时，保持环40可在容器C内自由向下移动。保持环由具有足够重量的材料制成，其重量足以禁止或阻止焊丝在丝堆或卷中提前展开，且进一步具有足够重量以使保持环在焊丝的容器内向下移动。保持环通常由足够厚度的金属材料制成以在将焊丝从保持环的中心开口抽出时不发生歪曲，且进一步由于材料的类型和材料的厚度而具有足够重量以在将焊丝从容器中放出时保持环在容器内向下移动。
位于帽30顶部的是帽顶80。帽顶80包括顶部开口82，且将导引螺栓90拧到顶部开口82中直到导引螺栓的头部与帽顶80的顶部表面接合。导引螺栓90包括中心开口94以允许焊丝使其端部穿过导引帽并穿过导引螺栓90进入到导引管100。导引管100的另一端通常连接到送丝机或焊枪(未示出)。
如图1所示，丝W在保持环和帽的顶部之间不受限制且不受支撑。虽然帽的圆锥形状利于减小丝的缠结，但是丝可变得在该区域内缠结，特别是在丝环提前移动过保持环时。环的提前释放通常导致丝在保持环和帽的顶部之间的区域内改变方向从而导致丝的缠结，这通常导致e字缠结(e-script)。
现在参照图2-7，浮动衬套50位于帽顶80和保持环40之间。浮动衬套50包括具有下端54、上端56及在两个端部之间延伸的通道部58的挠性管52。如图5中所示，浮动衬套50的下端54中的开口59被设计成容纳导引套60的套法兰66。导引套60包括具有斜面64的套开口62，斜面64被设计成利于将焊丝W导引到套开口中。导引套60通常通过摩擦连接和/或通过粘合而被固定于开口59中；然而，可使用许多其他连接机理。套开口62的表面和斜面64通常由低摩擦材料制成以不阻碍焊丝W移动到导引套60中并穿过导引套60。导引套60的低摩擦表面可通过选择用于制成导引套的低摩擦材料和/或通过在表面涂布低摩擦材料来获得。套开口62的直径被展示成稍大于焊丝W的直径。通常套开口具有约1.25-2倍于丝的直径的最小直径；然而，也可使用其它开口直径。如图5中所示，管52的通道部58的直径大于套开口62的直径。可以想到的是，通道部58的直径与套开口62的直径可以相同。如图7所示，通道部的直径通常至少约2-3倍于丝的直径。通道部58的内表面也被设计成当焊丝W穿过管52时与焊丝W具有较低的摩擦接触。该低摩擦表面可通过选择用于制造管52的低摩擦材料和/或通过用低摩擦材料涂布通道部58来获得。可用于制造管52的许多不同类型的材料的一些实例包括，但不限于，聚丙烯、尼龙、MoS2混合物、聚酰胺纤维、聚四氟乙烯涂层材料等。
再参照图2，浮动衬套50被设计成在焊丝W经过保持环40的中心开口44后暂时套住焊丝W。通过在焊丝经过保持环40后暂时套住焊丝W，焊丝扭曲或形成e缠结的发生大大减少。一旦丝进入浮动衬套，则在衬套中被其支撑，从而甚至是在丝环提前经过保持环时也可减小丝的缠结能力。选择套开口62和管52的通道部58的尺寸以进一步限制或阻止焊丝在其通过浮动衬套50时发生扭曲或形成e缠结。
再参考图5，重物70被固定于管52的下端54。重物70被设计成增大下端54重力，这可使向下的力等于或近似于源自摩擦力且作用于浮动衬套50的平均向上的力，摩擦力由焊丝进入导引套60并穿过管52的通道部58而产生。浮动衬套的摩擦力与重力的平衡在图6中展示。W1表示浮动衬套的管52的重力。W2表示重物70的重力。F表示在丝由于其移动穿过浮动衬套而接触管52的内壁时作用在浮动衬套的内通道部50上的摩擦力。通过选择适当尺寸的重物70，因摩擦力F而作用于浮动衬套的向上的力等于浮动衬套管的重力W1和重物70的重力W2之和。该的力和重力的平衡被表示为F≈W1+W2。通过选择具有适当重量外形的重物70，管52如图3所示般在保持环40顶部表面上表现出了浮动效果。该浮动效果导致当将丝W从丝堆或卷S中放出时管52的下端54在保持环40的上部表面上方上下移动。
如图5中所示，重物70夹紧于导引套60的下端54的略靠后部。重物70能够以多种方法可卸下地或永久地连接于管52的下端54。如图2-6所示，重物70形成为连接于管52的下端54的单一重量；然而，可以想到的是重物70形成为位于沿管52纵向长度的多个区域的多个重量以融入管52的构成等等。还可以想到的是，可将重物70通过多种布置例如，但不限于，使用钢棒/条绕管的全长的一部分缠结而沿管的长度来分配。
现在来参考图2-4，展示了将焊丝W从容器C中的丝堆或卷S的分配。如图2所示，当开始将焊丝W从容器C中放出时，保持环40位于靠近容器C顶部之处且浮动衬套50的管52的下端54位于保持环40的顶部表面附近。当将焊丝W从容器C中放出时，焊丝W开始从丝堆或卷S松开并穿过保持环40的中心开口44。当焊丝从保持环40的中心开口44送出时，浮动衬套50的底端上的导引套60至少部分地追随从中心开口44出去的焊丝的环形运动，这导致了管52的底端由于其挠性构造而部分地弯曲。焊丝W从保持环40的中心开口44出去的点和焊丝进入导引套60的套开口62的点之间的较短距离使得当将丝从丝堆或卷S中放出时丝中所形成的缠结和e缠结的数量大大减少。扭曲和e缠结的该减少大大提高了特别是自动或半自动焊接的焊接质量。丝中的缠结或e缠结的减少至少部分地是由于浮动衬套向保持环和帽的顶部之间的丝提供了刚度和支撑。重物70所导致的浮动衬套50的重量外形在将丝从容器放出时确保了管52的下端54浮动于保持环40的上部表面上方。浮动衬套50下端的浮动效果也可受益于丝经过浮动衬套所产生的摩擦的减少。通常将浮动衬套的长度选择为当容器装满焊丝时大于保持环顶部和帽的顶部之间的距离。当焊丝W继续从丝堆或卷S放出时，丝堆或卷S的体积减小，从而导致保持环40在容器C内向下移动。当保持环40向下移动时，浮动衬套的移动范围增大。
至少是浮动衬套50的下部由挠性材料制成以使得浮动衬套至少部分地符合允许下端54在将焊丝从丝堆或卷S放出时继续在保持环40的顶部表面上方浮动的形状。浮动衬套50下部的挠性构成导致了管52的下部形成为部分为螺旋状的形式以在丝开始进入浮动衬套时符合丝形状。该部分螺旋形状因为丝穿越浮动衬套而产生的作用于管52的力而产生。浮动衬套的下部的挠性进一步利于焊丝穿过浮动衬套50以在将其从容器C中放出时不削弱焊丝的均匀光滑的流动。可以想到的是，浮动衬套50的上端部分也可由挠性材料构成。
现在参考图8，其展示了浮动衬套的其它实施例。浮动衬套50被展示为包括形成于浮动衬套的上端部分的多个套。套被设计成在将焊丝从丝堆或卷S放出时允许浮动衬套的下端向下移动到容器C内。套也可在将丝从容器中放出时使浮动衬套的长度改变。浮动衬套50的上端部分包括具有内通道部112的内管套110和具有通道部122的外管套120。内管套110的直径小于外管套120的直径，这样，能够将内管套110可伸缩地容纳于外管套120的通道部122中。典型地，浮动衬套的一个或多个部件由利于管套相互之间适度伸缩的材料制成。可以想到的是，管的部件可由相同或不同材料制成。定位管套，这样，它们可在容器C内大体平行与纵轴；然而，当将丝从容器中放出时可取其它方向。当在将焊丝W从丝堆或卷S放出过程中浮动衬套50的下端54跟随保持环40的向下移动时，浮动衬套的多个部件利于浮动衬套50的上端部分的伸展和收缩。当浮动衬套在浮动衬套的上端部分包括伸缩部件时，浮动衬套的下部可由挠性或非挠性材料形成。
已经参考优选和其它实施例对本发明进行了描述。本领域技术人员可根据本发明所讨论的内容很容易地得到改进体和变形体。本发明将包括本发明范围内的所有改进体和变形体。

Claims (74)

1.一种适用于焊丝容器的浮动衬套，该浮动衬套包括具有第一和第二端部及在两个端部之间延伸的通道部的管，所述第一端部适于容纳焊丝，所述通道部被设计成能使所述焊丝至少部分地穿过所述通道部，所述管具有不均匀的重量分布以在至少是将焊丝从容器放出的时间段内使所述第一端部在容器内至少部分地上下浮动于一层保持环或焊丝的顶部表面上方。
2.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
当从容器放出的焊丝进入并穿过所述管的通道部时，所述管的所述重量分布所产生的在所述管上的向下的力约等于作用于所述管上的向上的力。
3.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布包括至少紧密地靠近所述管的所述第一端部的最大重量。
4.根据权利要求2所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布是可调节的。
5.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布是可调节的。
6.根据权利要求3所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布是可调节的。
7.根据权利要求4所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布至少部分地由可拆卸的重物形成。
8.根据权利要求5所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布至少部分地由可拆卸的重物形成。
9.根据权利要求6所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述重量分布至少部分地由可拆卸的重物形成。
10.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的至少一部分是至少部分挠性的。
11.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管包括固定于所述第一端部上的套，所述套包括倾斜开口以至少部分地将焊丝导引到所述管的所述通道部中。
12.根据权利要求11所述的浮动衬套，其特征在于：
所述倾斜开口的横截面面积小于所述通道部的横截面面积。
13.根据权利要求12所述的浮动衬套，其特征在于：
所述倾斜开口至少部分地包括低摩擦材料。
14.根据权利要求5所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管包括固定于所述第一端部上的套，所述套包括倾斜开口以至少部分地将焊丝导引到所述管的所述通道部中。
15.根据权利要求14所述的浮动衬套，其特征在于：
所述倾斜开口的横截面面积小于所述通道部的横截面面积。
16.根据权利要求15所述的浮动衬套，其特征在于：
所述倾斜开口至少部分地包括低摩擦材料。
17.根据权利要求13所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述通道部至少部分地包括低摩擦材料。
18.根据权利要求17所述的浮动衬套，其特征在于：
所述通道部中的所述低摩擦材料具有比所述管的外表面低的摩擦特性。
19.根据权利要求18所述的浮动衬套，其特征在于：
所述低摩擦材料涂在所述通道部的表面的至少一部分上。
20.根据权利要求2所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管包括至少两个伸缩地连接在一起的部件。
21.根据权利要求2所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
22.根据权利要求12所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管包括至少两个伸缩地连接在一起的部件。
23.根据权利要求22所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
24.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
25.根据权利要求21所述的浮动衬套，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有弯曲形状。
26.根据权利要求1所述的浮动衬套，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有弯曲形状。
27.根据权利要求25所述的浮动衬套，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有螺旋形状。
28.一种焊丝容器，所述容器包括一个通常具有均匀横截面形状的外壁和一个上部开口，且其适于容纳及允许受控地放出多圈焊丝，该多圈焊丝形成多层，构成一个大致为圆柱形的丝堆，所述容器进一步包括一个浮动衬套，以当所述焊丝朝所述容器的所述上部开口行进时至少部分地导引所述焊丝，所述浮动衬套包括一个具有第一和第二端部及在两个端部之间延伸的通道部的管，所述管的至少一端不与所述容器连接，所述第一端适于容纳焊丝，所述通道部被设计成能使所述焊丝至少部分地穿过所述通道部，所述管具有不均匀的重量分布以在至少是将焊丝从容器放出的时间段内使所述第一端部至少部分地上下浮动于容器中的保持环或焊丝层的顶部表面上方。
29.根据权利要求28所述的容器，其特征在于：
所述管的所述重量分布所产生的在所述管上的向下的力约等于当所述容器的被放出的所述焊丝进入并穿过所述管的所述通道部时作用于所述管上的向上的力。
30.根据权利要求28所述的容器，其特征在于：
所述管的所述重量分布包括至少紧密地靠近所述管的所述第一端部的最大重量。
31.根据权利要求30所述的容器，其特征在于：
所述管的所述重量分布是可调节的。
32.根据权利要求31所述的容器，其特征在于：
所述管的所述重量分布至少部分地由可拆卸的重物形成。
33.根据权利要求28所述的容器，其特征在于：
所述管的至少一部分是至少部分挠性的。
34.根据权利要求33所述的容器，其特征在于：
所述管的所述重量分布所产生的在所述管上的向下的力约等于当所述容器的被放出的所述焊丝进入并穿过所述管的所述通道部时作用于所述管上的向上的力。
35.根据权利要求28所述的容器，其特征在于：
所述管包括固定于所述第一端部上的套，所述套包括倾斜开口以至少部分地将焊丝导引到所述管的所述通道部中。
36.根据权利要求35所述的容器，其特征在于：
所述倾斜开口至少部分地包括低摩擦材料。
37.根据权利要求35所述的容器，其特征在于：
所述倾斜开口的横截面面积小于所述通道部的横截面面积。
38.根据权利要求37所述的容器，其特征在于：
所述管的所述通道部至少部分地包括低摩擦材料。
39.根据权利要求38所述的容器，其特征在于：
所述通道部中的所述低摩擦材料具有比所述管的外表面低的摩擦特性。
40.根据权利要求39所述的容器，其特征在于：
所述通道部中的所述低摩擦材料的至少一部分涂在所述通道部中。
41.根据权利要求29所述的容器，其特征在于：
所述管包括至少两个伸缩地连接在一起的部件。
42.根据权利要求41所述的容器，其特征在于：
所述管的所述第二端部包括被定向为平行于所述容器的纵向轴的基本为刚性的部分。
43.根据权利要求41所述的容器，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有弯曲形状。
44.根据权利要求43所述的容器，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有螺旋形状。
45.根据权利要求43所述的容器，其特征在于：
所述容器的所述横截面形状大体为圆形。
46.根据权利要求41所述的容器，其特征在于：
其包括位于焊丝的所述层的所述顶部表面上的保持环，且所述第一端部至少部分地浮动于至少紧密地靠近所述保持环的顶部表面之处。
47.根据权利要求34所述的容器，其特征在于：
其包括位于焊丝的所述层的所述顶部表面上的保持环，且所述第一端部至少部分地浮动于至少紧密地靠近所述保持环的顶部表面之处。
48.根据权利要求29所述的容器，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
49.根据权利要求34所述的容器，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
50.根据权利要求28所述的容器，其特征在于：
所述管至少部分地由从塑料聚合物、尼龙、聚四氟乙烯、弹簧钢及其组合物所构成的组中选择的材料形成。
51.一种在将焊丝从容器中放出时控制来自容器的丝的分布以减少焊丝缠结的发生和焊丝中形成e缠结的方法，其包括：
提供容器，其包括通常具有均匀横截面形状的外壁、和上部开口，且其适于容纳及允许焊丝的受控放出；
提供所述容器中的焊丝堆，所述焊丝堆具有多圈焊丝，形成多层，构成一个大致为圆柱形的焊丝堆；及
提供浮动衬套以在将所述焊丝从所述容器中放出时至少部分地导引所述焊丝，所述浮动衬套包括具有第一和第二端部及在两个端部之间延伸的通道部的管，所述管的至少一端不与所述容器连接，所述第一端适于容纳焊丝，所述通道部被设计成能使所述焊丝至少部分地穿过所述通道部，所述管具有不均匀的重量分布以在至少是将焊丝从容器放出的时间段内使所述第一端部至少部分地浮动于容器中的保持环或焊丝层的顶部表面上方。
52.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
其包括将保持环定位于所述焊丝层的顶部表面上，且所述第一端部至少部分地浮动于所述保持环的顶部表面上方的步骤。
53.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的至少一部分是至少部分挠性的。
54.根据权利要求53所述的方法，其特征在于：
其包括将保持环定位于所述焊丝层的顶部表面上，且所述第一端部至少部分地浮动于所述保持环的顶部表面上方的步骤。
55.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的所述重量分布所产生的在所述管上的向下的力约等于当所述容器的被放出的所述焊丝进入并穿过所述管的所述通道部时作用于所述管上的向上的力。
56.根据权利要求53所述的方法，其特征在于：
所述管的所述重量分布所产生的在所述管上的向下的力约等于当所述容器的被放出的所述焊丝进入并穿过所述管的所述通道部时作用于所述管上的向上的力。
57.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的所述重量分布包括至少紧密地靠近所述管的所述第一端部的最大重量。
58.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的所述重量分布是可调节的。
59.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的所述重量分布至少部分地由可拆卸重物形成。
60.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管包括固定于所述第一端部上的套，所述套包括倾斜开口以至少部分地将焊丝导引到所述管的所述通道部中。
61.根据权利要求53所述的方法，其特征在于：
所述管包括固定于所述第一端部上的套，所述套包括倾斜开口以至少部分地将焊丝导引到所述管的所述通道部中。
62.根据权利要求60所述的方法，其特征在于：
所述倾斜开口至少部分地包括低摩擦材料。
63.根据权利要求61所述的方法，其特征在于：
所述倾斜开口至少部分地包括低摩擦材料。
64.根据权利要求60所述的方法，其特征在于：
所述倾斜开口的横截面面积小于所述通道部的横截面面积。
65.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管包括至少两个伸缩地连接在一起的部件。
66.根据权利要求53所述的方法，其特征在于：
所述管包括至少两个伸缩地连接在一起的部件。
67.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的所述通道部至少部分地包括低摩擦材料。
68.根据权利要求67所述的方法，其特征在于：
所述通道部中的所述低摩擦材料具有比所述管的外表面低的摩擦特性。
69.根据权利要求67或68所述的方法，其特征在于：
所述低摩擦材料涂在所述通道部的表面的至少一部分上。
70.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
71.根据权利要求53所述的方法，其特征在于：
所述管的所述通道部的内径至少两倍于穿过通道部的丝的直径。
72.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有弯曲形状。
73.根据权利要求72所述的方法，其特征在于：
包括所述第一端部的所述管的下部具有螺旋形状。
74.根据权利要求51所述的方法，其特征在于：
其包括提供位于所述焊丝层的所述顶部表面上的保持环，且所述管的第一端部至少部分地浮动于至少紧密地靠近所述保持环的顶部表面之处的步骤。
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