CN100579713C - 一种新型加工e型螺栓的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工刮板链中使用的螺栓的方法，尤其是涉及一种新型加工E型螺栓的方法，它包括如下步骤：加工、安装专用胎具，车外圆、倒角，车螺纹；本发明提供的方法简单、独特、尺寸精度高、位置公差容易保证、辅助装夹及刀具刃磨时间短，劳动强度小，生产效率高。

Description

一种新型加工E型螺栓的方法

技术领域

本发明涉及一种加工刮板链中使用的螺栓的方法，尤其是涉及一种新型加工E型螺栓的方法。

背景技术

刮板链是刮板输送机中重要的部件之一，刮板链主要是用连接螺栓将刮板、链条连接、紧固在一起，通过动力部带动刮板链连续运转从而完成井下输送煤炭任务。如果连接螺栓不可靠容易使刮板与链条拖开从而造成刮板丢失，极大的影响刮板输送机输送煤炭的效率。为了避免此问题需要设计制造可靠的连接方式以满足刮板输送机的连续运煤要求。

为了保证刮板链具有可靠的连接结构，满足刮板输送机高产、高效率输送煤炭，需要使用特殊的“E型”结构形状的螺栓进行刮板链的连接。

各种规格型号的E型螺栓年需求量很大，由于它的形状特殊造成加工非常困难，传统的加工方式为单个圆柱车削方法，其加工制造工艺如下：将E型螺栓装夹在夹盘上，调整E型螺栓一个圆柱的中心与主轴中心一致后将E型螺栓夹紧，同时使用专用顶尖顶住该螺柱端面，开动机床工件旋转，刀具进给车成一个圆柱的外圆；按以上步骤再装夹两次可完成第二、三个圆柱外圆的车削，传统的加工方式为单个螺柱车削加工，无可靠的加工定位手段，人为因素多，尺寸精度低，位置公差不易保证，而且一个E型螺栓需装夹三次，辅助装夹及刀具刃磨时间长，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种简单、独特、尺寸精度高、位置公差容易保证、辅助装夹及刀具刃磨时间短，劳动强度小，生产效率高的一种新型加工E型螺栓的方法。

本发明通过如下方式实现：

一种新型加工E型螺栓的方法，其特征是：它包括如下步骤：

a.加工、安装专用胎具：先将专用加工胎具安装在C6140普通车床中拖板处，在燕尾槽部位使用镶条及螺栓将专用加工胎具与车床中拖板固定在一起，加调整垫调整中心高与机床中心高一致；

b.车外圆、倒角：先将套筒式组合机夹刀安装在车床夹盘上，将要加工的E型螺栓放置在专用加工胎具的活动压板上，提起卡紧压板通过移动导轨上的活节螺栓将E型螺栓固定在活动压板上，使用工具敲打调整E型螺栓螺柱部位使其中心与刀具中心相符后将活节螺栓上的螺母拧紧，开动机床由刀具的旋转运动与大拖板的直线运动完成一个螺柱的车外圆、倒角任务，提起锥销定位机构将移动导轨推拉到第二个锥销孔位置将其插入到孔中，即可完成第二个螺柱的车削，同理依次完成第三个螺柱车削；

c.车螺纹：将套筒式组合机夹刀卸掉更换车螺纹专用工装，按照上述方法将E型螺栓放置在专用加工胎具的活动压板上，同时将移动导轨上的活节螺栓与紧固螺母拧松，使E型螺栓处于自由状态，调整切削用量，使用乳化液浇注在E型螺栓圆柱上即可完成一个圆柱的螺纹车削任务，同理依次完成其它两个圆柱的螺纹车削；

所述专用加工胎具是由结构件弯板，固定在其上的导轨座和与导轨座配合的移动导轨组成；

所述导轨座与所述结构件弯板通过定位键和螺栓固定在一起，所述移动导轨与所述导轨座的上顶面有可以提起进行定位、紧固的的锥销定位机构及锁紧手柄；

在所述移动导轨上固定了两件用于E型螺栓定位的V形块，在所述能转动的卡紧压板上配合有两个活动压板，活动压板上设有压在E型螺栓的卡链条立环的位置的两个球头压头。

本发明有如下效果：

1)新型专用加工胎具定位精度高，加工出来的E型螺栓三个螺柱的位置公差和尺寸精度高，有效的保证了刮板与链条的可靠连接。

2)使用新型专用加工胎具一次装夹即可完成E型螺栓三个螺柱的加工任务，避免了工件多次装夹造成的加工误差，简化了加工工序，提高了生产效率。

3)新型专用加工胎具结构设计先进合理，操作方便，有效的减轻了操作者的劳动强度。

4)E型螺栓在锻造过程中经常出现错扇、三个圆柱中心不在一个平面上等质量问题，使用新型专用加工胎具加工时可适当调整E型螺栓的上下、左右位置，有效的减少了因锻造问题造成的不合格品。

附图说明

图1为本发明结构弯板的结构示意图；

图2为本发明专用加工胎具移动锁紧的结构示意图；

图3为本发明图2的A向结构示意图；

图4为本发明专用加工胎具用于工件卡紧、定位的结构示意图。

具体实施方式

一种新型加工E型螺栓的方法，其特征是：它包括如下步骤：

a.加工、安装专用胎具：先将专用加工胎具安装在C6140普通车床中拖板处，在燕尾槽部位使用镶条及螺栓将专用加工胎具与车床中拖板固定在一起，加调整垫调整中心高与机床中心高一致；

b.车外圆、倒角：先将套筒式组合机夹刀安装在车床夹盘上，将要加工的E型螺栓放置在专用加工胎具的活动压板上，提起卡紧压板通过移动导轨上的活节螺栓将E型螺栓固定在活动压板上，使用工具敲打调整E型螺栓螺柱部位使其中心与刀具中心相符后将活节螺栓上的螺母拧紧，开动机床由刀具的旋转运动与大拖板的直线运动完成一个螺柱的车外圆、倒角任务，提起锥销定位机构将移动导轨推拉到第二个锥销孔位置将其插入到孔中，即可完成第二个螺柱的车削，同理依次完成第三个螺柱车削；

c.车螺纹：将套筒式组合机夹刀卸掉更换车螺纹专用工装，按照上述方法将E型螺栓放置在专用加工胎具的活动压板上，同时将移动导轨上的活节螺栓与紧固螺母拧松，使E型螺栓处于自由状态，调整切削用量，使用乳化液浇注在E型螺栓圆柱上即可完成一个圆柱的螺纹车削任务，同理依次完成其它两个圆柱的螺纹车削。

如图1、2、3和4所示上述专用加工胎具是由结构件弯板1，固定在其上的导轨座2和与导轨座2配合的移动导轨3组成，导轨座2与所述结构件弯板1通过定位键和螺栓固定在一起，移动导轨3与导轨座2的上顶面有可以提起进行定位、紧固的的锥销定位机构及锁紧手柄4，在移动导轨3上固定了两件用于E型螺栓定位的V形块，在能转动的卡紧压板7上配合有两个活动压板6，活动压板6上设有压在E型螺栓的卡链条立环的位置的两个球头压头8。

Claims (2)

1.一种新型加工E型螺栓的方法，其特征是：它包括如下步骤：

a.加工、安装专用胎具：先将专用加工胎具安装在C6140普通车床中拖板处，在燕尾槽部位使用镶条及螺栓将专用加工胎具与车床中拖板固定在一起，加调整垫调整中心高与机床中心高一致；

b.车外圆、倒角：先将套筒式组合机夹刀安装在车床夹盘上，将要加工的E型螺栓放置在专用加工胎具的活动压板上，提起卡紧压板通过移动导轨上的活节螺栓将E型螺栓固定在活动压板上，使用工具敲打调整E型螺栓螺柱部位使其中心与刀具中心相符后将活节螺栓上的螺母拧紧，开动机床由刀具的旋转运动与大拖板的直线运动完成一个螺柱的车外圆、倒角任务，提起锥销定位机构将移动导轨推拉到第二个锥销孔位置将其插入到孔中，即可完成第二个螺柱的车削，同理依次完成第三个螺柱车削；

c.车螺纹：将套筒式组合机夹刀卸掉更换成车螺纹专用工装，按照上述方法将E型螺栓放置在专用加工胎具的活动压板上，同时将移动导轨上的活节螺栓与紧固螺母拧松，使E型螺栓处于自由状态，调整切削用量，使用乳化液浇注在E型螺栓螺柱上即可完成一个螺柱的螺纹车削任务，同理依次完成其它两个螺柱的螺纹车削，所述专用加工胎具是由结构件弯板(1)、固定在其上的导轨座(2)和与导轨座(2)配合的移动导轨(3)组成，所述导轨座(2)与所述结构件弯板(1)通过定位键和螺栓固定在一起，所述移动导轨(3)与所述导轨座(2)的上顶面有可以提起进行定位、紧固的锥销定位机构及锁紧手柄(4)。

2.如权利要求1所述的一种新型加工E型螺栓的方法，其特征是：在所述移动导轨(3)上固定了两件用于E型螺栓定位的V形块，在所述能转动的卡紧压板(7)上配合有两个活动压板(6)，活动压板(6)上设有压在E型螺栓的卡链条立环位置的两个球头压头(8)。

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