CN100578714C - 电接线盒中的熔丝接纳结构 - Google Patents

Abstract

安装在接线盒外壳内的一种熔丝接纳结构(10)，能够选择性地安装一类微型熔丝和一类低高度的熔丝。该结构10内有由其空腔内壁形成的一个公共的限制熔丝插入位置的结构。无论安装哪一类熔丝，这些内壁都与两类熔丝的窄侧壁表面(23d和33c)相对。这个公共的限制插入位置结构是一组接合肋(16)，在接合肋的顶部有斜顶表面(16a)，这些斜顶向下倾斜并相互靠近从而形成一个锥形槽。当熔丝体(23)的阶梯形结构部分(23a)的较低表面(23b)与顶面(16a)接合时，接合肋(16)将第一熔丝限位于保险座10内。同样地，当第二熔丝(30)的熔丝体(33)的较低边缘与顶面(16a)相接合时，接合肋(16)将第二熔丝限位于保险座10内。

Description

电接线盒中的熔丝接纳结构

发明领域

本发明涉及一种熔丝接纳结构以及具有这种结构的电接线盒，例如安装在机动车中的接线盒、熔丝箱或类似结构，更具体地是涉及一种非常有用的在接线盒中能够安装不同高度尺寸的熔丝的熔丝接纳结构。

背景技术

机动车上的接线盒中有很多熔丝。每个熔丝一般具有一个熔丝元件，它包括：一个输入端子，一个在熔丝的纵向方向与输入端子间隔开的输出端子，位于输入和输出端子之间的可熔部分，以及一个嵌入这一熔丝元件的绝缘树脂熔丝体。输入和输出端子从熔丝体的较低表面沿纵向两端伸出。

近来，为了减小熔丝的尺寸，一种被称作低高度的熔丝得到应用。这种低高度熔丝的输入输出端子不是从熔丝体最下面的表面伸出去，而是从T型熔丝体的中间部分的相对端伸出去。如此一来两个终端可以平行布置，也不容易扩延到熔丝的外面去，因此减小了熔丝的纵向尺寸。

本发明提出了一种能装入这种低高度熔丝的熔丝接纳结构。例如，日本已公开的专利号为No.JP-A-2002-313212的专利，如图4所示。熔丝接纳结构1内，压力接触突片4伸入到被外壁2包围的空腔3内。每一个接触突片4都由内部电路的总线棒弯曲而成。低高度的熔丝8包括熔丝体5，以及在熔丝体5中间部分的相对端延伸出去的输入端6和输出端7。低高度的熔丝8插入空腔3中，使压力接触突片4有小口的狭槽被压在输入和输出端6、7上。

然而，专利JP-A-2002-313212所提出的熔丝接纳结构尽管能装入低高度的熔丝，但它却不能装入目前被广泛应用着的标准熔丝(一般称为微型熔丝)，它的输入输出端是从熔丝体下面发出去的。也就是一个熔丝接纳结构应提供与熔丝体相接合的部分，以定位和支撑熔丝。但是由于低高度熔丝和微型熔丝的输入输出端位于不同的位置，因此这一熔丝接纳结构一般不能使两类熔丝都可以应用。

如今，低高度熔丝虽然没有得到普遍应用，但随着熔丝的应用越来越多，它也一定会在将来得到广泛的应用。为了既能安装低高度熔丝又能安装微型熔丝，在接线盒中同时设置相应的不同熔丝接纳结构将会花费很多。因此，需要提供能使低高度熔丝和微型熔丝都能装入的熔丝接纳结构。

日本已公开的专利号为No.JP-A-2002-124175的申请专利公布了一种能够兼容微型熔丝和低高度熔丝的熔丝接纳结构。空腔中有一个能和熔丝输入输出端相接触的突片。为了尽量最大限度地保证低高度熔丝的插入深度，这一结构有一个在突片之间向上凸出的梢，以接合低高度熔丝的下面部分。

发明概要

考虑到上述问题，本发明的目标是通过简单、有效的方法提出一种低高度熔丝和微型熔丝都能容纳的熔丝接纳结构。

为了解决上述问题，本发明提供的电接线盒，能够有选择地接收上述第一熔丝或与第一熔丝不同的第二熔丝。这两类熔丝都有纵向的树脂熔丝体，一个嵌入熔丝体的可熔部分，输入输出端竖直向下伸出，垂直于熔丝体纵向的两个端部，输入输出端在垂直方向上的长度第一熔丝要短于第二熔丝。这种熔丝接纳结构无论对第一熔丝还是第二熔丝，都有分别和它们的输入输出端相接触的部分，而且它还有一个带有空腔的结构至少能装入所安装熔丝体的一部分，空腔被限定在和所容纳熔丝的熔丝体外表面相对的纵向外壁内。空腔的每个外壁都有一对向另一端外壁伸出的接合肋，它们之间形成一个凹槽。对于这两类熔丝接合肋可以用于表面定位。凸出部分的表面相对着向下倾斜，在它们之间形成一个锥形的间隙。上述接合肋的上述倾斜顶面这样相对于彼此在竖直方向定位，使得在接纳于熔丝接纳结构中时，它们接合并支撑上述第一和第二种熔丝中每一个的上述熔丝体的各表面部分，在每种情况下，上述顶面限定并限制所接纳熔丝插入熔丝接纳结构中的深度。

由此得到了这种兼容低高度熔丝和微型熔丝的熔丝接纳结构，它可以选择性地装入两类熔丝。例如，它能够根据需要容纳两类中的任何一类。

也就是说，由于接合肋的上表面选用锥形，所以锥顶的表面与低高度熔丝体的底部下表面相结合，第一熔丝(低高度熔丝)的输入输出端由熔丝体向下伸出；而上表面与熔丝体下表面的一部分相接合。第二熔丝(微型熔丝)输入输出端由这一熔丝体向下延伸。本发明提出的这种结构以一种简单、方便的方式定位并支撑具有不同高度的熔丝。

由于第一和第二熔丝被接合肋的锥形表面定位和支撑在熔丝体相对的两端，熔丝被稳定地固定在熔丝接纳结构里。而且，由于被定位并支撑的输入输出端向下伸出的表面在同一位置，因此可以在高度上在同一位置支撑输入输出端，并且使突片向上伸出到安装熔丝的相同位置与输入输出端接合。

如上所述，在安装熔丝的部分，仅仅有上表面是锥形的接合肋就够了。相同的容纳熔丝部分可以用在高度上的小尺寸来定位并固定第一熔丝(低高度熔丝)，用高度上的大尺寸来定位并固定第二(微型熔丝)。因此，没有必要为这两类熔丝设计出特殊的容纳熔丝的部分，接合肋上表面的斜度是由熔丝体和端部的形状决定的，因此熔丝体能够被固定在容纳熔丝部分高度方向指定的位置。

如上所述，根据本发明，共同定位部分能在空腔中固定第一和第二熔丝，所以这两类熔丝的端部在空腔里能在特定的位置与伸出的突片相接合。只要有一个这样的熔丝接纳结构，就可以装入具有不同高度的两类熔丝。因此，没有必要为这两类熔丝分别设计特殊的含熔丝部分。而且，由于这两类熔丝是由相同的定位部分定位的，也就没有必要提供与不同形状的熔丝相连的接合肋，一个空腔构造足以从而使结构简化。

为了方便和清楚，本说明书和权利要求书中使用了描述方向的术语“垂直的”、“向下的”和“横向的”等。在实际应用中，本发明提出的这种熔丝接纳结构可以用于任何合适的方位。

图的简要说明

本发明的具体化由参考附图中的一个一般化的例子给出。在图中：

图1A是本发明提出的熔丝接纳结构的平面图，图1B是沿图1A中的A-A线所作的此熔丝接纳结构的纵向剖视图，图1C是沿图1A中B-B线所作的该结构的横向剖视图。

图2A是与图1B相类似的纵向剖视图，表示了安装在该结构中的第一熔丝，图2B是与图1C相类似的横向剖视图，也表示了安装在该结构中的第一熔丝。

图3是与图1C相类似的横向剖视图，表示了安装在该结构中的第二熔丝，图4是与图1B相类似的纵向剖视图，表示了前面描述过的将熔丝安装在一种已有的熔丝接纳结构中的操作示意。

优选实施例的说明

附图1至附图3表不了本发明提出的熔丝接纳结构10。这种熔丝接纳结构10能够不用改变具有标准形状的自身结构或熔丝结构而接纳第一熔丝20(低高度熔丝)和第二熔丝30(微型熔丝)。第一熔丝和第二熔丝20和30在竖直方向上有不同的高度(图中的从上到下方向)。

如图1A至1C所示，结构10有一个在其纵向端部由一对第一侧壁11和在其侧部由一对第二侧壁12限定的空腔S。所示的结构10的这种结构是传统类型的电接线盒中的一部分。这种接线盒可以包含大量的这种结构以便可以接纳很多熔丝，而每一个这种结构都与两类不同的熔丝20和30兼容。如图所示的结构10的这种结构，除了将要提到的金属突片之外，还可以是由适当的模制塑料树脂材料制成的一体件。第一对侧壁11在接线盒壳体上壁上彼此之间以给定的距离间隔开，并彼此相对。第二对侧壁12用于将第一对侧壁11彼此连接起来。

底壁13设置在由第一对侧壁11和第二对侧壁12所围成的空腔S的中心底部上。宽突片孔14限定在第一对侧壁11和底壁13之间。压力接触突片17穿过突片孔14(参见图2A和2B)。每个接触突片17是通过弯曲接线盒壳体内的母线(图中未表示出)的一端并在接触突片17的末端形成压力接触槽而制成的。如图2B和图3所示，突片17的接触槽有很多扁口，由于熔丝端子上的压力而与之相接触。宽端子孔15位于结构10内的左右方向或与突片孔14垂直的方向。第一和第二熔丝20和30的输入输出端子21、22、31、32的远端穿过端子孔15，由于压力接触而接合在突片17的接触槽中，由此建立电连接。

两对接合肋16位于空腔S中的内壁11a上。内壁11a与第一和第二熔丝20和30的绝缘体的窄侧壁23d和33c相对。每对接合肋16在横向方向上位于端子孔15的相对侧。这些肋16在垂直方向向下延伸，在它的顶部具有锥形表面16a，这些锥形表面16a轻微向下倾斜并相互靠近，在它们之间形成一个向下的锥形间隙。这些接合肋16构成通用的定位结构，作用是将第一和第二熔丝20和30(不论在结构10中出现的是哪一个)支撑在结构10中给定的高度上。

第一熔丝20，是在竖直方向上具有相对小的尺寸的低高度熔丝，如图2A所示，是由一个熔丝元件构成的，包括以下几部分：一个输入端子21，一个在纵向方向间隔开的输出端子22，一个使输入端子21和输出端子22相连接的可熔部分(不可见)，以及一个其中嵌入熔丝元件的树脂熔丝体23。熔丝体23具有阶梯形部分23a，其横向宽度小于熔丝体23的顶部和中心部分，从熔丝体23的中心部分的两端沿水平方向延伸。输入端和输出端21和22延伸穿过阶梯部分23a。阶梯部分23a的下表面23b不是锥形表面而是水平面，如图2B所示。输入端和输出端21和22的远端延伸略微超过熔丝体23的底面23c。

第二熔丝30，是一种在竖直方向具有相对大的尺寸的微型熔丝，如图3所示，它是由一个熔丝元件构成的，包括以下几部分：一个输入端子31，一个输出端子32，一个使输入端子31和输出端子32相连接的可熔部分(不可见)，以及一个在其中嵌入熔丝元件的树脂熔丝体33。输入端子和输出端子31和32从熔丝体33的下端面33a向下延伸。熔丝体33在它的下端表面33a的4个角中的每一个上具有在横向方向倾斜的锥形表面33b。锥形表面33b的斜度(倾斜角)比熔丝接纳结构10中的接合肋16的顶部锥面的斜度大。

第二熔丝30的输入和输出端子31和32之间的距离间隔与第一熔丝20的输入和输出端子21和22之间的距离间隔相同。

当将第一熔丝20插入熔丝接纳结构10时，如图2B所示，第一熔丝20的阶梯形部分23a的下表面23b相对的两个侧边缘接触到设置在熔丝接纳结构10上的接合肋16的上端锥形表面16a，因此第一熔丝20不能进一步进入结构10中。因此，第一熔丝20被保持在结构10中要求的正常位置上。这时，第一熔丝20的输入端子21和输出端子22穿过熔丝接纳结构10中的突片孔14，并强制接合延伸入结构内部中的压力接触突片17。然后，第一熔丝20的输入和输出端子21和22与接线盒中的内部电路相接通。而且，由于第一熔丝20仅由接合肋16的锥面16a支撑并定位，第一熔丝的下表面不接触熔丝接纳结构10中的下底壁13的上端面。

另一方面，当将第二熔丝30插入熔丝接纳结构10中时，如图3所示，第二熔丝30底侧的锥面33b的下边缘与设置于结构10中的接合肋16的上端锥面16a相接触，以使第二熔丝30不能进一步进入结构10。因此，第二熔丝20被定位在结构10中要求的正常位置上。这时，第二熔丝30的输入端子31和输出端子32与伸入熔丝接纳结构10内的压力接触突片17强制接合。然后，第二熔丝30的输入和输出端子31和32与接线盒中的内部电路相接通。同时，因为锥面33b的斜度要大于接合肋16的锥面16a的斜度，所以只有第二熔丝30的锥面33b的下端边缘与接合肋16的锥面16a接触。因而锥面16a和33b彼此没有表面接触。在上述结构中，即使第一熔丝20或第二熔丝30插入熔丝接纳结构10中，第一熔丝的熔丝体23或第二熔丝30的熔丝体33也会接触熔丝接纳结构10中肋16远端上的锥面16a，而且第一熔丝20或第二熔丝30被定位在要求的预定位置。此时，输入端子和输出端子21和22或31和32就可以和内部电路相接通。因此，可以选择性地将第一熔丝20或第二熔丝30连续到熔丝接纳结构10上。因此不必为第一熔丝或第二熔丝20和30准备各自特定的熔丝接纳结构。

本发明已通过上述的示例性实施例被具体描述，当提供本说明时，对于那些熟悉技术者，做出许多相应的改进和变化显然是很简单的。因此，上述的本发明的可仿效实施例可以认为是说明性的而不是限制性的。当不与本发明的精神和范围相背离时，与本实施例不同的变化是可以做出的。

Claims (6)

1.一种接线盒内的熔丝接纳结构，适用于可以选择性地接纳第一种熔丝(20)和不同于第一熔丝的第二种熔丝(30)，上述第一和第二种的熔丝分别具有纵向的树脂熔丝体(23，33)，在熔丝体内嵌有可熔元件，输入和输出端子(21，22，31，32)在垂直于上述纵向方向的竖直方向上从上述熔丝体向下伸出，上述输入与输出端子(21，22，31，32)在上述竖直方向上在上述第一种熔丝(20)中的长度要短于在上述第二种熔丝(30)中的长度，

上述熔丝接纳结构有各自的输入输出端子元件(17)，该元件分别与接纳的上述的第一和第二种熔丝中的一种的上述输入与输出端子相接触，并且还包括具有空腔的外壳，该空腔至少部分接纳所接纳熔丝的上述熔丝体(23；33)，上述空腔由分别与所接纳熔丝的上述熔丝体的纵向侧面相对的纵向端壁(11)限定，

上述空腔的上述端壁(11)分别具有一对向另一个上述端壁伸出并且在它们之间形成一个缝隙的接合肋(16)，作为第一和第二种熔丝中每一种的定位表面，上述接合肋(16)具有朝向彼此向下倾斜并在它们之间形成一个锥形缝隙的倾斜顶面(16a)，

其中上述接合肋(16)的上述倾斜顶面(16a)这样相对于彼此在竖直方向定位，使得在接纳于熔丝接纳结构中时，它们接合并支撑上述第一和第二种熔丝(20，30)中每一个的上述熔丝体的各表面部分，在每种情况下，上述顶面(16a)限定并限制所接纳熔丝插入熔丝接纳结构中的深度。

2.如权利要求1所述的熔丝接纳结构，其中接纳有上述第一种熔丝(20)，熔丝的插入位置由它的上述熔丝体与上述对接合肋(16)的上述顶面(16a)的接触来确定。

3.如权利要求2所述的熔丝接纳结构，其中接纳于所述熔丝接纳结构中的所述第一种熔丝(20)在其纵向端部具有其熔丝体的阶梯形部分，熔丝的插入深度由所述阶梯部分的底面与所述对肋(16)的所述顶面(16a)的接触来确定。

4.如权利要求1所述的熔丝接纳结构，其中接纳有上述第二种熔丝(30)，熔丝的插入位置由其上述熔丝体与上述对肋(16)的上述顶面(16a)的接触来确定。

5.如权利要求4所述的熔丝接纳结构，其中接纳于所述熔丝接纳结构中的所述第二种熔丝(30)的插入深度由其所述熔丝体的底边缘与所述对肋(16)的所述顶面(16a)的接触来确定。

6.具有至少一个如权利要求1至3中任一项所述的熔丝接纳结构的接线盒。

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