CN103839738B - 熔断器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器组件，其第一和第二对突出部分(24a1,24b1,24a2,24b2)设置在由树脂制成的熔断器安装部分(14)的腔体部分(16)中。每一突出部分(24a1,24b1,24a2,24b2)的上端面(26a1,26b1,26a2,26b2)渐缩，以在熔断器子组件(12)插入到腔体部分(16)中时，将熔断器子组件(12)的一对公端子(60)朝着附接到腔体部分(16)的对应的母端子(18)引导。在熔断器子组件(12)与腔体部分(16)的止动部分(22)接触的熔断器安装条件下，在熔断器子组件(12)与所述渐缩上端面之间形成间隙(CLS)，以防止由热冲击引起的接触故障。

Description

熔断器组件

技术领域

本发明涉及一种熔断器组件，更具体地讲，涉及一种电连接器盒的熔断器安装部分的结构，熔断器子组件安装到所述熔断器安装部分。

背景技术

熔断器组件是本领域已知的，例如，日本专利No.4,238,783中所公开的，该专利公开了一种电连接器盒的熔断器安装部分的结构，熔断器子组件安装到所述熔断器安装部分。根据上述现有技术的熔断器安装部分的结构，可将两种类型的熔断器子组件安装到电连接器盒，其中在熔断器插入方向上熔断器子组件的外部尺寸（更确切地讲，熔断器子组件在高度方向上的长度）彼此不同。一对肋在用于电连接器盒的壳体的腔体的宽度方向上设置在腔体中，其中每一肋突出到腔体内部。每一肋的上端面（即，肋的在腔体的开口端一侧的端面）相对于熔断器插入方向倾斜。

当熔断器子组件插入腔体中时，熔断器子组件的阶形部分与肋的倾斜表面接触，以使得熔断器子组件被定位于熔断器安装部分中。

上述现有技术的电连接器盒的壳体通常由树脂制成。当热冲击施加于由树脂制成的壳体时，熔断器安装部分热膨胀或收缩。然后，肋与设置在腔体中的母端子（由例如铜合金制成）之间的相对位置关系可能改变。例如，当腔体热膨胀时，肋的倾斜表面将熔断器子组件在腔体的宽度方向上（垂直于熔断器插入方向）推动。

结果，每当腔体中重复热膨胀和收缩时，熔断器子组件在腔体中相对移动。换言之，腔体中重复进行公端子相对于母端子的滑动。结果，由于端子的磨损粉末和/或端子之间的接触压力的减小，在设置在腔体中的母端子与公端子之间可能发生接触故障。当熔断器子组件中发生接触故障时，在接触故障的端子处可能发生压降，连接到熔断器子组件的电或电子装置的操作可能由于这样的压降而受到不利影响。

发明内容

鉴于上述问题而做出本发明。本发明的目的在于提供一种由树脂制成的熔断器安装部分的结构，根据其可避免由热膨胀和收缩引起的熔断器子组件的接触故障。

根据本发明的特征，具有一对公端子(60)的熔断器子组件(12)在熔断器插入方向(X,DR1)上插入到熔断器安装部分(14)中。熔断器安装部分(14)具有由制成树脂的腔体部分(16)并具有开口端(20b)，熔断器子组件(12)通过所述开口端安装到腔体部分(16)。熔断器安装部分(14)具有一对母端子(18)，其在熔断器子组件(12)插入到腔体部分(16)中时电连接到相应的公端子(60)。母端子(18)将熔断器子组件(12)保持在腔体部分(16)中。

腔体部分(16)具有止动部分(22)，在熔断器安装条件下熔断器子组件与该止动部分接触。腔体部分(16)还具有突出到腔体部分(16)的内部的一对突出部分(24a1,24b1或24a2,24b2)。突出部分在腔体部分(16)的宽度方向(DR2)上设置。

引导表面(26a1,26b1或26a2,26b2)形成在每一突出部分处以用于在熔断器子组件(12)插入腔体部分(16)中时将公端子(60)朝着母端子(18)引导。沿着宽度方向所述一对引导表面(26a1,26b1或26a2,26b2)之间的距离在熔断器插入方向(X,DR1)上朝着腔体部分(16)的开口端(20b)变大。

在熔断器子组件(12)插入到腔体部分(16)中直至熔断器子组件(12)与止动部分(22)接触的熔断器安装条件下，在熔断器子组件(12)与引导表面(26a1,26b1或26a2,26b2)之间形成间隙(CLS)。

根据上述结构，即使在腔体部分(16)由于热冲击而热膨胀和收缩时，安装到熔断器安装部分(14)的熔断器子组件(12)也很难在腔体部分(16)中运动。结果，可防止熔断器子组件(12)的接触故障。

根据本发明的另一特征，多个熔断器安装部分(14)一体地形成在熔断器组件的壳体(15)中并且彼此排列于宽度方向(DR2)上，其中每一对突出部分(24a1,24b1或24a2,24b2)分别排列成行。

当多个熔断器安装部分排列成行时，由树脂制成的壳体(15)的外部尺寸在腔体部分(16)的宽度方向(DR2)上变得更大。结果，在腔体部分(16)中由热冲击引起的热膨胀和热收缩的量也相应地在宽度方向(DR2)上变得更大。然后，形成在突出部分(24a1,24b1或24a2,24b2)处的引导表面(26a1,26b1,26a2,26b2)更可能在宽度方向（熔断器子组件(12)可能在该方向上运动）上运动。因此，在这种具有多个熔断器安装部分的熔断器组件中，本发明防止由热膨胀和收缩引起的接触故障的效果可更显著地生成。

根据本发明的另一特征，在沿着宽度方向(DR2)更远离中间熔断器安装部分(14,B1)的熔断器安装部分(14,B2)中，所述间隙(CLS)变得更大。

根据这样的结构，熔断器子组件(12)与引导表面(26a1,26b1,26a2,26b2)之间的间隙(CLS)可通过适当的值设计，以防止可由腔体部分16的热膨胀和/或热收缩引起的熔断器子组件的接触故障。另外，由于没有必要使间隙CLS大于壳体(15)的中心或中间熔断器安装部分(14,B1)处所需的间隙，可以使壳体(15)的外部尺寸为适当的值。例如，与使得熔断器安装部分之间间隙(CLS)彼此相等的情况相比，在上述结构中可使壳体(15)的外部尺寸更小。

附图说明

从下面参照附图进行的详细描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得更明显。在附图中：

图1A是示出根据本发明实施例的电连接器盒的示意性透视图；

图1B是示出图1A的电连接器盒的熔断器安装部分的一部分的示意性放大透视图；

图2是从熔断器插入方向X观察，由图1A中的II指示的熔断器安装部分的示意性放大图；

图3是沿图2中的线III-III截取的示意性剖视图；

图4是沿图3中的线IV-IV截取的示意性剖视图；

图5是示出形成有多个母端子的端子构件的示意性透视图；

图6是示出安装到图1A的熔断器安装部分的熔断器子组件的示意性正视图；

图7A是示出从图6中的方向VIIA观察，熔断器子组件的示意性侧视图；

图7B是沿图6中的线VIIB-VIIB截取的示意性剖视图；

图7C是沿图6中的线VIIC-VIIC截取的示意性剖视图；

图7D是沿图6中的线VIID-VIID截取的示意性剖视图；

图8是示出安装到图3的熔断器安装部分的图6的熔断器子组件的示意图；

图9是示出熔断器子组件的示意图，其熔断器主体与熔断器安装部分的引导表面接触。

具体实施方式

以下将参照附图通过实施例说明本发明。

如图1A所示，电连接器盒10具有多个熔断器安装部分14，熔断器子组件12（示出于图6和图7A至图7D中）安装到每个熔断器安装部分14。例如，电连接器盒10是用于车辆的熔断器盒，或者具有多个熔断器安装部分14和电子部分和/或元件（例如，继电器）的继电器盒。例如，电连接器盒10安装在车辆的发动机室中。形成电连接器盒10的外壳的一部分的壳体15由树脂制成，例如，PBT树脂、PP树脂等。

将说明电连接器盒10的熔断器安装部分14的结构。尽管电连接器盒10具有排列成行的多个熔断器安装部分14，每个熔断器安装部分14具有彼此相同的结构。在图1A中（以及其他附图中），箭头X是熔断器子组件12插入对应的熔断器安装部分14中的熔断器插入方向。箭头DR1被称作熔断器子组件12的第一方向或高度方向，其平行于熔断器插入方向X。箭头DR2被称作第二方向，在该方向上多个熔断器安装部分14排列成行。第二方向DR2对应于熔断器子组件12的厚度方向或宽度方向。箭头DR3被称作熔断器子组件12的第三方向或纵向方向，其垂直于第一和第二方向DR1和DR2。第二方向DR2垂直于第一方向DR1。

熔断器安装部分14关于图2中的中心点“O”对称。因此，图2中熔断器安装部分14的上侧部分的结构与图2中其下侧部分的结构相同。

如图1B和图2至图4所示，每一熔断器安装部分14由腔体部分16和一对母端子18（由双点划线指示）组成。腔体部分16形成在壳体15的一部分中。熔断器容纳孔20形成在腔体部分16中。熔断器容纳孔20的一端（在图3和图4中，其上端）是开口端20b，而熔断器容纳孔20的另一端（即，在图4中，其下端）通过底壁20a而封闭。熔断器容纳孔20在垂直于熔断器插入方向X的平面（即，垂直于第一方向DR1的平面）上的截面形状接近矩形（可从图2看出）。熔断器容纳孔20的底壁20a（即，腔体部分16的底壁20a）在熔断器子组件12的纵向方向（对应于第三方向DR3）上延伸。熔断器子组件12从熔断器容纳孔20的上端（开口端20b）（即，腔体部分16的上端20b）插入熔断器容纳孔20中。

一对通孔20e形成在熔断器容纳孔20的底壁20a中。每一母端子18从腔体部分16的外部通过对应的通孔20e插入腔体部分16中。每一通孔20e形成在底壁20a的第三方向DR3上的接近纵向末端处（可从图2或图4看出）。

在腔体部分16中，止动部分22形成在底壁20a中（图4）。另外，如图1B和图3所示，第一对突出部分24a1和24b1形成在腔体部分16中（在图2中的上侧部分中），其中突出部分24a1和24b1中的每一个形成在矩形熔断器容纳孔20的每一拐角处。沿着第二方向DR2布置第一对突出部分24a1和24b1。以类似的方式，第二对突出部分24a2和24b2形成在腔体部分16中（在图2中的下侧部分中）。突出部分24a2和24b2中的每一个形成在熔断器容纳孔20的其他拐角的每一个处，并沿着第二方向DR2设置。突出部分24a1和24b1以及24a2和24b2统称作突出部分24。

止动部分22以及突出部分24形成由树脂制成的壳体15的一部分。止动部分22从熔断器容纳孔20的底壁20a的中心在第一方向DR1上（即，在朝着腔体部分16的方向上）突出。如图2所示，止动部分22形成在形成于底壁20a中的一对通孔20e之间，即，形成在第三方向DR3上的中间位置。熔断器接触表面22a按照垂直于第一方向DR1的方式形成在止动部分22的顶面上。

当熔断器子组件12插入熔断器容纳孔20中时，即，当熔断器子组件12安装到熔断器安装部分14时，熔断器接触表面22a在第一方向DR1上接触熔断器子组件12。换言之，熔断器接触表面22a在熔断器安装条件下与熔断器子组件12接触。

每一突出部分24（24a1、24b1、24a2、24b2）突出到腔体部分16中。由于每一突出部分24形成在腔体部分16的每一拐角处，在该拐角处，熔断器容纳孔20的侧壁20c和20d彼此相交，所以每一突出部分24从熔断器容纳孔20的侧壁20c和20d突出到腔体部分16中。第一对突出部分24（24a1和24b1）形成在熔断器容纳孔20的第三方向DR3上的纵向末端处（在图2中的上侧部分中），而第二对突出部分24（24a2和24b2）形成在熔断器容纳孔20的第三方向DR3上的另一纵向末端处（在图2中的下侧部分中）。如上所述，两对突出部分24形成在腔体部分16中以在第三方向DR3上彼此相对。

每一对突出部分24（24a1和24b1，或24a2和24b2）排列于公端子60（图6和图7A至图7D）的厚度方向上（即，在第二方向DR2上），以在熔断器安装条件下将公端子60夹在中间，如图8所示。

引导表面26a1、26b1、26a2和26b2形成在每一突出部分24（24a1、24b1、24a2和24b2）处，以便将熔断器子组件12的公端子60平滑地引导到熔断器容纳孔20中（即，引导到腔体部分16中），以使得在将熔断器子组件12安装到熔断器安装部分14时，每一公端子60插入相应的母端子18中。引导表面26a1、26b1、26a2和26b2统称作引导表面26。更详细地讲，每一引导表面26形成在每一突出部分24的上端面处，其中上端面是突出部分24在第一方向DR1上更靠近熔断器容纳孔20的开口端20b一侧的表面。如图3和图4所示，每一引导表面26（26a1和26b1）在第一方向DR1上形成在熔断器容纳孔20的开口端20b与母端子18之间的位置处。

引导表面26a1和26b1中的每一个在第一方向DR1上渐缩。更详细地讲，引导表面26a1和26b1中的每一个形成有倾斜表面（渐缩表面），所述表面平行于第三方向DR3延伸，并且相对于第一方向DR1倾斜，以使得熔断器子组件12的公端子60可被平滑地引导到母端子18。如图1B或图3所示，第一对突出部分24a1和24b1的引导表面26a1和26b1在第二方向DR2上彼此相对。在第二方向DR2上相对的引导表面26a1和26b1之间的距离沿着第一方向DR1朝着熔断器容纳孔20的开口端20b变大。同样，第二对引导表面26a2和26b2中的每一个以与第一对突出部分24a1和24b1的引导表面26a1和26b1相同的方式在第一方向DR1上渐缩。

如图1B以及图2和图3所示，使得引导表面26a1在第三方向DR3上（在纵向方向上）的长度大于引导表面26b1的长度。换言之，引导表面26a1的一部分在第三方向DR3上延伸以形成屋顶状（roof-like）部分。引导表面26a1的屋顶状部分在第一方向DR1上（在高度方向上）与母端子18重叠，而引导表面26b1没有在高度方向DR1上与母端子18重叠这样的部分。

如图3和图5所示，每一母端子18形成为具有一对叉状末端40以及介于叉状末端40之间的压插间隙40a的音叉形状。当熔断器子组件12插入熔断器容纳孔20中时，熔断器子组件12的公端子60的前端与引导表面26接触。然后，随着熔断器子组件12在熔断器插入方向X（第一方向DR1）上插入，沿着引导表面26引导公端子60的每一前端，以使得每一前端朝着每一母端子18的压插间隙40a移动。

母端子18由通常用作端子材料的铜合金制成。如图4所示，一对母端子18在第三方向DR3上排列。叉状末端40的每个形成在第二方向DR2上彼此相对的压插式端子部分40。每一母端子18通过通孔20e插入并固定到壳体15。例如，熔断器安装部分14中的每一对母端子18中的一个与壳体15嵌件成型（insert-mold）。熔断器安装部分14中的这一对母端子18中的另一个与形成汇流条18a（图5）的端子构件（但作为独立于壳体15的元件）一体地形成。然后，汇流条18a的母端子18附接到壳体15。

如图3和图4所示，母端子18的压插式端子部分40在第一方向DR1上从底壁20a朝着开口端20b伸到熔断器容纳孔20中。如上面已经说明的，每一母端子18通过形成在底壁20a中的通孔20e插入并伸出到熔断器容纳孔20中，以使得母端子18的压插间隙40a设置在熔断器容纳孔20中并朝向开口端20b。

当熔断器子组件12的公端子60在熔断器插入方向X上插入母端子18的压插间隙40a中时，公端子60和母端子18电连接到彼此。同时，母端子18物理地保持插入到压插间隙40a中的公端子60。换言之，一对母端子18将熔断器子组件12保持在熔断器容纳孔20中（即，腔体部分16中）。

如图5所示，每一母端子对中的一个母端子18连接到邻近熔断器安装部分14的另一母端子对的另一母端子18，以使得设置在每一熔断器安装部分14中的相应的一对母端子18中的每一个在第二方向DR2上排成直线。换言之，设置在相应的熔断器安装部分14中的相应的母端子对中的每一个母端子18连接到公共端子构件，以形成在第二方向DR2上延伸的汇流条18a。

将参照图6和图7A至7D说明熔断器子组件12。熔断器子组件12是通常用于车辆的刀片型熔断器。熔断器子组件12具有一对公端子60以及一体地连接到公端子60的熔断器主体62。

每一公端子60由金属制成，并形成为板形状。在熔断器安装条件下，公端子60的厚度方向对应于第二方向DR2，每一公端子对的公端子60在第三方向DR3上对齐（熔断器子组件1的纵向方向上）。

熔断器主体62由树脂制成，例如，由聚酰胺树脂制成。熔断器主体62的内部包括熔断器元件（未示出），其设置在一对公端子60之间并分别连接到公端子60。如图6所示，熔断器主体62的主体基部62b（即，图6中的上部）沿着熔断器子组件12的整个长度在第三方向DR3上延伸。熔断器主体62的中间部分62c在一对公端子60之间的区域中在熔断器插入方向X上从主体基部62b延伸到靠近每一公端子60的前端的点。

一对肩部63和64与主体基部62b一体地形成在中间部分62c在第三方向DR3上的纵向两侧。换言之，肩部63形成在主体基部62b的纵向末端处（在图6中的左手侧），而肩部64形成在主体基部62b的另一纵向末端处（在图6中的右手侧）。

在第二方向DR2上，主体基部62b的厚度大于公端子60的厚度。接触部分62a形成在中间部分62c的下端处。在熔断器安装条件下，接触部分62a与止动部分22的熔断器接触表面22a接触。接触部分62a由垂直于熔断器插入方向X（第一方向DR1）的平坦表面形成。

熔断器子组件12插入到熔断器安装部分14的熔断器容纳孔20中，以使得熔断器子组件12安装到熔断器安装部分14。在熔断器安装条件下，每一公端子60插在相应母端子18的一对叉状末端40之间，以使得熔断器子组件12被牢固地支撑于熔断器安装部分14中。熔断器主体62的接触部分62a在第一方向DR1上与止动部分22的熔断器接触表面22a接触，以使得熔断器子组件12在第一方向DR1上被定位于熔断器安装部分14中。图8在第二方向DR2上的截面中示意性地示出在熔断器安装条件下安装到熔断器安装部分14的熔断器子组件12。

如图8所示，熔断器子组件12插入到熔断器安装部分14的熔断器容纳孔20中（腔体部分16中），直至熔断器子组件12与止动部分22接触。在第一方向DR1和第二方向DR2上在熔断器子组件12与熔断器安装部分14之间形成间隙。更确切地讲，在肩部63的左手侧63a的第一下边缘P1a与第一对引导表面26a1之间形成第一间隙CLS-a。同样，在肩部63的右手侧63b的第二下边缘P1b与第一对引导表面26b1之间形成第二间隙CLS-b。

第一下边缘P1a对应于熔断器子组件12的最邻近引导表面26a1的点，在熔断器安装条件下，在该点第一下边缘P1a最靠近引导表面26a1。以类似的方式，第二下边缘P1b对应于熔断器子组件12的最邻近引导表面26b1的点，在熔断器安装条件下，在该点第二下边缘P1b最靠近引导表面26b1。

如上所述，即使在熔断器主体62的一部分（第一下边缘P1a和/或第二下边缘P1b）位于最靠近引导表面26a1和/或26b1的位置的熔断器安装条件下，在第一下边缘P1a和第二下边缘P1b与引导表面26a1和26b1之间也形成间隙CLS-a和CLS-b。换言之，当熔断器子组件12插入熔断器容纳孔20中时，熔断器主体62的任何部分均不与引导表面26a1和26b1接触。

第一间隙CLS-a和第二间隙CLS-b统称作间隙CLS。基于止动部分22的熔断器接触表面22a与引导表面26a1和26b1之间的位置关系以及熔断器主体62的接触部分62a与在熔断器安装条件下熔断器子组件12的最邻近引导表面26a1和26b1的点P1a和P1b之间的位置关系来确定间隙CLS的值。由于在熔断器安装条件下接触部分62a与熔断器接触表面22a接触，不允许熔断器子组件12在熔断器插入方向X上从图8所示的位置进一步移动。

图8所示的形成在熔断器子组件12与相应的引导表面26a1和26b1之间的间隙CLS-a和CLS-b中的每一个可彼此相同，或者彼此不同。

如图9所示，如果熔断器主体62在接触点A1处与引导表面26b1接触，则当腔体部分16在箭头AR1的方向上热膨胀或收缩时，熔断器子组件12可如箭头AR2所指示的在第二方向DR2上摇摆。只要腔体部分16重复地热膨胀和收缩，熔断器子组件12的摇摆运动就继续。然后，公端子60在端子接触点CON处在母端子18上重复地滑动。

然而，根据本实施例，如图8所示，在熔断器子组件12插入熔断器容纳孔20中直至熔断器子组件12与止动部分22接触的熔断器安装条件下，在熔断器子组件12与形成在腔体部分16中的引导表面26（26a1、26b1、26a2、26b2）之间形成间隙CLS。因此，防止熔断器子组件12由于热冲击所引起的热腔体部分16的热膨胀和/或热收缩而导致的摇摆。结果，可避免熔断器子组件12的接触故障，即，公端子60与母端子18之间的接触故障。

在图9中，熔断器主体62与引导表面26b1接触，但未与另一引导表面26a1接触。然而，即使当熔断器主体62与两个引导表面26a1和26b1均接触时，也可能在第二方向DR2上发生熔断器子组件12的类似箭头AR2所指示的摇摆运动。这是因为由热波动引起的引导表面26a1和26b1（以及26a2和26b2）的位移量不同于母端子18的位移量。

在图8中（在熔断器安装条件下），间隙（CLS-a、CLS-b）形成于熔断器子组件12与引导表面26a1和26b1的所有区域之间。对于本实施例而言，至少在正常温度下（例如，在20℃下）足以形成间隙。间隙CLS的值被如此设计以即使在电连接器盒10在其实际使用环境中经受高温或低温时，也避免公端子60与母端子18之间的熔断器子组件12的接触故障。

根据本实施例，多个熔断器安装部分14排成直线，其中排列有多对突出部分24（24a1、24b1或24a2、24b2），如图1A所示。结果，由树脂制成的形成有多个腔体部分16的壳体15的外形在形成多个熔断器安装部分14的第二方向DR2上变大。

因此，腔体部分16的热膨胀和/或热收缩的量在第二方向DR2上可相应地变大。然后，形成在突出部分24上的引导表面26可能在熔断器子组件12被迫摇摆的方向上运动。与具有一个熔断器安装部分的情况相比，根据本实施例（具有成行的多个熔断器安装部分14），防止由热波动引起的熔断器子组件12的接触故障的效果可变得更显著。

在本实施例的熔断器安装条件下，熔断器子组件12的接触部分62a与腔体部分16的熔断器接触表面22a接触，以便将熔断器子组件12在第一方向DR1上定位于熔断器安装部分14中。当腔体部分16以及熔断器主体62热膨胀时，在与熔断器插入方向X相反的方向上将熔断器子组件12推回。

当熔断器子组件12一旦被推回时，熔断器子组件12被保持在这样的推回位置处。当热膨胀的熔断器主体62的腔体部分16返回其初始条件时，在接触部分62a与熔断器接触表面22a之间沿第一方向DR1产生间隙。结果，即使当腔体部分16和熔断器主体62随后重复热膨胀和热收缩时，公端子60也不会在第一方向DR1上重复地在母端子18上滑动。因此可避免熔断器子组件12的接触故障。

（其他实施例和/或修改）

本发明应不限于上述实施例，而是可以各种方式修改，例如，以如下方式修改。

(1)在上述实施例中，如图1B以及图2和图3所示，引导表面26a1的一部分（屋顶状部分）被形成为在第一方向DR1上（高度方向上）与母端子18重叠，而另一引导表面26b1不具有在高度方向DR1上与母端子18重叠的这样的部分。然而，所述另一引导表面26b1也可被修改为在高度方向DR1上与母端子18重叠。

(2)在上述实施例中，引导表面26a1、26b1、26a2和26b2中的每一个由平坦表面形成。然而，这些引导表面也可由凹状或凸状的曲面形成。

(3)在上述实施例中，熔断器子组件12由高度较小的所谓的低型熔断器组成。然而，可使用任何类型的熔断器，例如所谓的迷你型熔断器。在上述实施例中，如图8所示，在熔断器安装条件下，熔断器子组件12的整个主体被容纳于腔体部分16中。然而，熔断器子组件的一部分可不容纳于腔体部分16中。

(4)在上述实施例中，每一公端子60由板型端子组成。公端子60可不总是由板型端子制成。

(5)在上述实施例中，熔断器安装部分14的母端子18由压插型端子组成。然而，母端子18可由任何其他类型的端子制成，例如舌形端子、快接端子（faston terminal）等。

(6)在上述实施例中，引导表面26被制成使得一个熔断器安装部分14中的间隙CLS与另一熔断器安装部分14中的间隙CLS相同。然而，间隙CLS可从熔断器安装部分14到熔断器安装部分14不同。

例如，可使得在沿着第二方向DR2从壳体15的中心朝着其外侧的方向上，或者在沿着第二方向DR2从中间熔断器安装部分14朝着最外侧熔断器安装部分14的方向上，每一熔断器安装部分14中的间隙CLS变大。换言之，位于图1A中的位置B2处的熔断器安装部分14中的间隙CLS（如图8中定义）大于位于位置B1（第二方向DR2上壳体15的中心）处的熔断器安装部分14中的间隙CLS。

根据这样的修改，熔断器子组件12与引导表面26a1和26b1（以及26a2和26b2）之间的间隙CLS可通过适当的值设计，以防止可由腔体部分16的热膨胀和/或热收缩引起的熔断器子组件的接触故障。

另外，由于没有必要使间隙CLS大于壳体15的中心或中间熔断器安装部分14处所需的间隙，可以使壳体15的外部尺寸（即，电连接器盒10的外部尺寸）为适当的值。例如，与使得熔断器安装部分之间间隙CLS相等的情况相比，在上述修改中可使壳体15的外部尺寸更小。

如上所述，本发明应不限于上面所说明的实施例，而是可在权利要求的保护范围内以各种方式修改。

Claims (1)

1.一种熔断器组件，所述熔断器组件包括：

多个熔断器安装部分(14)，形成在由树脂制成的壳体(15)中，多个熔断器安装部分(14)沿着其宽度方向(DR2)彼此设置，并且每个熔断器安装部分(14)具有熔断器容纳孔(20)；

熔断器子组件(12)，具有一对公端子(60)，并通过在熔断器插入方向(X,DR1)上将熔断器子组件(12)插入到熔断器容纳孔(20)中而被安装到熔断器安装部分(14)，

其中每个熔断器安装部分(14)包括：

腔体部分(16)，由熔断器容纳孔(20)形成并具有开口端(20b)，所述开口端形成在熔断器安装部分(14)的高度方向(DR1)上的腔体部分(16)的一端，熔断器子组件(12)通过所述开口端(20b)插入到腔体部分(16)中，所述腔体部分(16)还具有底壁(20a)，所述底壁位于腔体部分(16)的沿着熔断器插入方向与所述开口端(20b)相对的另一端；

一对母端子(18)，设置在腔体部分(16)的所述底壁(20a)中并沿着腔体部分(16)的纵向方向(DR3)设置，每一母端子(18)电连接到相应的公端子(60)并将熔断器子组件(12)保持在腔体部分(16)中，

其中腔体部分(16)具有在底壁(20a)处的止动部分(22)，以使得在熔断器安装条件下，熔断器子组件(12)在熔断器插入方向(X,DR1)上与所述止动部分(22)接触，

其中腔体部分(16)具有位于腔体部分(16)的纵向末端处的第一对突出部分(24a1,24b1)以及位于腔体部分(16)的另一纵向末端处的第二对突出部分(24a2,24b2)，突出部分(24a1,24b1,24a2,24b2)的每个突出到腔体部分(16)的内部，第一对突出部分(24a1,24b1)和第二对突出部分(24a2,24b2)分别沿着腔体部分(16)的所述宽度方向(DR2)设置；

其中引导表面(26a1,26b1,26a2,26b2)形成在相应突出部分(24a1,24b1,24a2,24b2)的沿熔断器插入方向(X,DR1)的每一端处并位于更靠近所述开口端(20b)的一侧，以便在熔断器子组件(12)插入腔体部分(16)中时将公端子(60)朝着母端子(18)引导，

其中形成在第一对突出部分(24a1,24b1)处的引导表面(26a1,26b1)之间在宽度方向(DR2)上的距离以及形成在第二对突出部分(24a2,24b2)处的引导表面(26a2,26b2)之间在宽度方向(DR2)上的距离中的每一个在熔断器插入方向(X,DR1)上朝着腔体部分(16)的所述开口端(20b)变大，

其中在熔断器子组件(12)插入到腔体部分(16)中直至熔断器子组件(12)与所述止动部分(22)接触的熔断器安装条件下，在熔断器子组件(12)与引导表面(26a1,26b1,26a2,26b2)之间形成间隙(CLS)，

其中，随着熔断器安装部分(14)位于在宽度方向(DR2)上更远离中间熔断器安装部分(14,B1)的位置(B2)，熔断器安装部分(14)的所述间隙(CLS)变得更大。