CN100575845C - 用于输送热颗粒材料的传送管线的管段 - Google Patents

用于输送热颗粒材料的传送管线的管段 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管段，该管段包括：外管部分(2)和内管部分(4)，该内管部分定位在外管部分内；以及支承装置(44、14、64)，该支承装置相对于外管部分支承内管部分，这样，内管部分能够根据在管段中输送的材料的温度变化而相对于外管部分轴向膨胀。而且，本发明还涉及一种用于输送在载体气体中的热颗粒材料(例如铁矿粉)并包括多个管段的传送管线；以及一种用于在直接熔炼设备中、特别是在预处理单元和固体供给装置之间输送在载体气体中的热颗粒材料的方法，该直接熔炼设备用于由含金属供给材料制造熔融金属，该固体供给装置为喷枪形式，用于将颗粒材料喷射至直接熔炼容器中。

Description

用于输送热颗粒材料的管段和方法，以及包括该管段的传送管线
技术领域
本发明涉及一种用于在传送管线中输送在载体气体内的热颗粒材料(例如铁矿粉)的管段；本发明还涉及一种用于输送热颗粒材料的、包括多个该管段的传送管线；本发明还涉及一种用于在直接熔炼设备(该直接熔炼设备用于由含金属供给材料产生熔融金属)中在载体气体内输送热颗粒材料的方法，特别是在预处理单元和固体供给装置之间，该固体供给装置成喷枪形式，用于将材料喷入直接熔炼容器中。
发明背景
由本申请人在与本申请同一天提交的澳大利亚临时专利申请介绍了一种用于由含金属供给材料(例如铁矿粉)制造熔融金属(例如熔融铁)的直接熔炼设备，它包括：
a)预处理单元，用于预处理含金属供给材料，并产生温度为至少200℃的预处理供给材料；
b)直接熔炼容器，用于将预处理含金属供给材料熔炼成熔融金属，该容器适于包含金属和矿渣的熔池，该容器包括固体供给装置，该固体供给装置用于接收预处理含金属供给材料和然后在高于大气压的压力下和在至少200℃的温度下将该该预处理含金属供给材料供给容器内；
c)热供给材料传送装置，用于将预处理含金属供给材料从预处理单元传送给直接熔炼容器的固体供给装置，该传送装置包括：
i)热供给材料储存装置，用于在至少200℃的温度下和在高于大气压的压力下储存预处理含金属供给材料；
ii)热供给材料传送管线，用于在至少200℃的温度下和在压力下将预处理含金属供给材料传送给直接熔炼容器的固体供给装置；
iii)增压装置，用于将压力高于大气压的气体供给热供给材料储存装置，以便使该储存装置增压，并将该气体供给热供给材料传送管线，用于作为载体气体，以便沿该管线将预处理含金属供给材料输送给固体供给装置。
目前制成的、如澳大利亚临时专利申请中所述类型的经济规模直接熔炼设备将包括预处理单元，该预处理单元将最大尺寸为6-8mm的铁矿粉预处理至大约680℃温度。热矿将通过热供给材料传送装置而在热状态(即在大约680℃的温度下)输送给直接熔炼容器的固体供给装置，然后在热状态和悬浮于速度为70-120m/s范围的载体气体内的状态下喷射至容器中。目前的设备设计包括成固体喷射枪形式的四个固体供给装置和用于将热矿粉供给喷枪的两个传送管线，其中，一个传送管线将热矿粉供给一对喷枪。设备将设计成处理大量的铁矿粉。特别是，目前各传送管线设计成将110-120吨/小时的热矿粉输送给各对喷枪，且热矿粉通过在20℃温度下以3100Nm3/hr速率供给的氮气而沿管线输送。
对于热供给材料传送装置，上述直接熔炼设备有明显的材料处理问题。
特别是，铁矿粉是磨蚀剂，因此，传送管线的磨损是重要的设计问题。
此外，当直接熔炼设备设计成工作较长炉龄时(通常超过12月)，传送管线的温度并不在炉龄中保持恒定，因此对于传送管线，适应热膨胀且同时保持管线密封完整性是另一重要的设计问题。
此外，传送管线内的压力将并不在炉龄中保持恒定，因此可能有很大变化，特别是在利用内部压力的故意突然增大和减小来清除传送管线内的堵塞物时。因此，适应传送管线内的内部压力变化且同时保持管线密封完整性是另一重要的设计问题。
本发明关注用于上述直接熔炼设备的热供给材料传送装置的传送管线，特别是用于构成传送管线的管段。
本发明并不限制于该用途，并通常延伸至热颗粒材料传送管线和用于构成该传送管线的管段。
发明内容
根据本发明提供了一种用于在传送管线中输送在载体气体内的热颗粒材料(例如热铁矿粉)的管段，该管段包括：
a)外管部分；
b)内管部分，该内管部分限定了用于热颗粒材料和载体气体的通道，该内管部分定位在外管部分内，且内管部分由耐磨材料形成，或者具有耐磨材料内衬；以及
c)支承装置，该支承装置相对于外管部分支承内管部分，这样，内管部分能够根据在管段中输送的材料的温度变化而相对于外管部分轴向膨胀，支承装置包括位于管段一端处的第一支承装置，该第一支承装置包括支承部件，当相邻管段在使用中定位成与所述管段为首尾连接关系时，该支承部件能够接收相邻管段的内管部分的端部，且该支承部件能够允许该内管部分根据在所述相邻管段中输送的材料的温度变化而相对于所述相邻管段的外管部分轴向膨胀。
优选是，支承部件包围所述管段的内管部分的一端并从该端轴向伸出，并能够当相邻管段在使用中定位成与所述管段为首尾连接关系时接收和包围相邻管段的内管部分的端部，且能够在端部保持被包围于支承部件内时允许至少该内管部分轴向膨胀。
上述结构使得所述管段和所述相邻管段的内管部分能够定位成首尾连接的关系，且在内管部分的端部之间有间隙，该间隙能够允许一个或两个内管部分根据该内管部分的热膨胀或收缩而相对于外管部分进行轴向膨胀，同时在内管部分的端部之间保持合适密封。
优选是，支承部件与所述管段和所述相邻管段的内管部分的端部形成密封。
优选是，支承部件包括朝内的圆柱形表面，用于与所述管段和所述相邻管段的内管部分的端部的外表面接触。
优选是，支承部件为具有朝内的圆柱形表面的套筒的形式。
在一个实施例中，支承部件只直接与所述管段的外管部分连接，因此，内管部分能够根据内管部分的热膨胀或收缩而相对于支承部件和外管部分轴向运动。
优选是，第一支承装置也相对于外管部分支承内管部分，这样，内管部分能够相对于外管部分径向膨胀。
优选是，第一支承装置限定了阻碍气体沿在管段的内管部分和外管部分之间的空间轴向运动的屏障。当载体气体从传送管线的内管部分逸出至该空间内时，沿该空间的轴向气流可能导致管段的外管部分弯折和在外管部分的表面上引起热点。热点是明显的安全问题，并可能对传送管线的耐久性产生较大影响，且必须更换损坏的管段。通过使各管段有屏障将使得各管段中的气流只限定于该管段内，从而使得载体气体逸出至管段的内管部分和外管部分之间的空间内的影响减至最小。
优选是，第一支承装置包括截头锥形屏障部件，该截头锥形屏障部件的较大直径端焊接或以其它方式连接在所述管段的外管部分上，而较小直径端焊接或以其它方式连接在支承部件上。
优选是，截头锥形屏障部件布置成使得较大直径端位于外管部分的端部，而较小直径端位于内管部分的端部的内部。
在另一实施例中，支承部件与外管部分和内管部分直接连接，由此，将在管段的那个端部处抑制内管部分的端部(但并不抑制内管部分的其余部分)相对于外管部分轴向膨胀。
通过该结构，根据内管部分的热膨胀或收缩而产生的轴向膨胀局限于管段的另一端。
优选是，支承装置包括第二支承装置，该第二支承装置定位在管段的端部之间沿管段的长度的一个位置处，且它相对于外管部分支承内管部分以使该内管部分可相对于外管部分轴向膨胀。
优选是，第二支承装置也相对于外管部分支承内管部分，从而使该内管部分可相对于外管部分径向膨胀。
在一个实施例中，第二支承装置焊接或以其它方式连接在外管部分和内管部分上。
在另一实施例中，第二支承装置只是焊接或以其它方式连接在外管部分上，因此，内管部分能够相对于外管部分和第二支承装置轴向运动。
在另一实施例中，第二支承装置只是焊接或以其它方式连接在内管部分上，因此，内管部分和第二支承装置能够相对于外管部分轴向运动。
优选是，第二支承装置起到弹簧的作用，该弹簧提供了内管部分相对于外管部分的径向膨胀的阻力。
更优选是，第二支承装置为多个杆的形式，每个杆弯曲，以便起到弹簧的作用，且这些杆在沿管段的长度的一个位置处定位在环绕内管部分和外管部分的圆周分隔开的间隔处。
优选是，内管部分由耐磨和/或耐磨损材料例如铸铁制成，且不包括内部和/或外部衬。
更特别是，耐磨损材料是白铸铁。
优选是，外管部分由钢形成。
优选是，管段还包括在内管部分和外管部分之间的空间内的绝热材料。
通常，颗粒材料为铁矿粉，例如还原等级(reduction grade)在0％和100％之间的铁矿粉，优选是还原等级在8％和95％之间。
通常，颗粒材料的温度在200℃和850℃之间，且优选是在300℃和850℃之间。
根据本发明，还提供了一种用于输送在载体气体中的热颗粒材料(例如铁矿粉)的传送管线，该传送管线包括多个上述管段，这些管段定位成与焊接或以其它方式连接在一起的相邻外管部分的端部为首尾连接的关系，且每对相邻内管部分中的一个的端部伸入该对相邻内管部分中的另一个的支承部件内并与该支承部件啮合。
如上所述，本发明的传送管线特别(不过并不意味着排它)用于在预处理单元和固体供给装置之间输送热铁矿粉，该固体供给装置成喷枪形式，用于将热矿粉喷射至直接熔炼设备的直接熔炼容器中。
通过该结构，优选是铁矿粉在预处理单元中预热至680℃的温度，载体气体至少基本为N2，并在环境温度下供给传送管线，且工作条件控制为使得热矿粉通过载体气体以至少19m/s的最小速度沿传送管线输送，并在载体气体的喷枪末端速度为70-120m/s范围的情况下喷射至直接熔炼容器中。
通常，铁矿粉的最大尺寸在6mm和8mm之间的范围内。优选是，至少30％的铁矿粉的颗粒尺寸小于0.5mm，且在较宽颗粒尺寸分布的情况下，d 50直径处于0.8mm和1.0mm之间。因此，例如95％的颗粒的颗粒尺寸小于6.3mm。
在外管部分和内管部分之间的环形空间通常绝热，这样，外管的温度小于100℃。
优选是，在传送管线的内管部分和外管部分中的静压基本相等。
附图说明
下面将参考附图并通过实例来更详细地介绍本发明，附图中：
图1以示意形式表示了下活底料斗、螺旋输送器、传送管线和返回管线，它们形成直接熔炼设备的热含铁供给材料传送装置的一部分；
图2是本发明的管段的一个实施例的剖视图；
图3是图2中所示管段的中心部分的局部剖视图，其中除去了外管部分，并详细表示了管段的第二支承装置；
图3b是第二支承装置的视图；
图4至6是连续的3个剖视图，表示了载体气体从在管段一端处由内管部分确定的通道逸出至在内管部分和外管部分之间的环形空间内的流动通路，并表示了气体可以怎样在内管段另一端处返回至通道中；以及
图7是本发明管段的另一实施例的剖视图，该管段是其它图中所示管段的变化形式，并包括斜切边缘，该斜切边缘可以包含于内管上。
具体实施方式
下面将介绍用于在预处理单元和喷枪之间输送热铁矿粉的传送管线，该喷枪用于将热矿粉喷射至上述澳大利亚临时专利申请中所述的直接熔炼设备的直接熔炼容器内。
直接熔炼设备的主要部件是：
a)为预热器形式的预处理单元(未示出)，用于将最大尺寸通常为6-8mm的铁矿粉预热至通常大约680℃温度；
b)直接熔炼容器5，用于将预热的铁矿粉熔化成熔融铁；以及
c)热含铁供给材料传送装置7(图1中只部分表示)，用于储存预热的铁矿粉和在压力下将矿粉传送给直接熔炼容器的固体喷射枪。
直接熔炼容器5可以为用于直接熔炼处理的任意合适容器，例如上述Hlsmelt处理。
其中一个申请人申请的澳大利亚临时专利申请2003901693介绍了Hlsmelt容器的总体结构，因此，在该澳大利亚临时申请中的内容被本文参引。
容器也装配有8个固体喷射枪，这些固体喷射枪穿过侧壁向下和向内延伸，用于将预热的铁矿粉、固体含碳材料和夹带于无氧载体气体中的助熔剂喷射至容器的熔池内。固体喷射枪是2组4喷枪，在熔融操作过程中，在一组中的喷枪27接收预热的热铁矿粉，而在另一组中的喷枪(未示出)接收煤和助熔剂(通过含碳材料/助熔剂喷射系统-未示出)。在2组中的喷枪环绕容器的周边交替布置。
如上述项(c)中所述的热含铁供给材料传送装置7包括：
a)热供给材料储存装置，用于在压力下储存预热的铁矿粉-在图1中部分表示，并总体由标号61表示；
b)一系列热供给材料传送管线11，用于在压力下将预热的铁矿粉从储存装置61传送至固体喷射枪；
c)N2气体源13和N2气体管线15，用于根据N2气体，以便使储存装置61增压和沿传送管线11输送预热的铁矿粉；以及
d)返回管线17，用于使预热的铁矿粉返回预热器。
热含铁供给材料传送装置7的储存装置61分成两组，其中一组通过传送管线11与一对固体喷射枪27连接，另一组通过另一传送管线11与另一对固体喷射枪27连接。在使用时，预热的铁矿粉通过螺旋输送器39供给传送管线11的进口端45。在压力下和在环境温度下的N2气体也通过管线47而从N2气体源供给传送管线11的进口端45，并获得预热的铁矿粉和沿传送管线11将该预热铁矿粉输送至固体喷射枪27。
各传送管线11在直接熔炼容器5区域分支成两个子分支11a、11b，且分支管线将预热的铁矿粉供给径向相对的一对固体喷射枪27。
用于各传送管线11的返回管线17从传送管线11延伸至预热器3。返回管线17包括合适定位的隔离阀A，用于控制预热铁矿粉进入返回管线17的流量。
热含铁供给材料传送装置7还包括用于控制预热的铁矿粉沿传送管线11从储存装置61至固体喷射枪27的流量的装置。
在任意给定情况下，供给传送管线11的N2气体和预热铁矿粉的实际流量将是一些变量的函数，这些变量包括：铁矿粉的颗粒尺寸分布、N2气体和铁矿粉的温度、以及用于固体喷射枪27的目标末端速度。在本申请人模拟的一个特定实施例中，目标获得速度是19m/s，而载体气体的目标末端速度在70-120m/s的范围内，各组储存装置61将123吨/小时的铁矿粉(在680℃)供给相关传送管线11，且N2气体13以3100Nm3/hr(在20℃)的速率供给传送管线11。
传送管线11由多个在图2至6中所示的管段构成，这些管段定位成首尾连接的关系。
管段的首尾连接关系如图2中局部所示。具体地说，图中的左侧表示了一个管22a的端部，在图中，该管只表示了有限长度，并与在图中详细所示的管段22啮合。
参考图2至6，管段22包括：
a)外管部分2，该外管部分2由钢形成，例如由SCK碳钢形成；
b)内管部分4，该内管部分4限定了用于热铁矿粉和N2载体气体的通道6，内管部分4定位在外管部分2内，并由耐磨损白铸铁形成；
c)用于相对外管部分支承内管部分4的装置；
d)绝热材料，该绝热材料在外管和内管部分2、4之间的环形空间内。
内管和外管部分4、2彼此同心。
支承装置具有相对外管部分2支承内管部分4的双重功能，因此：
a)内管部分4能够根据在内管部分4中运送的材料的温度变化而轴向膨胀；以及
b)内管部分4能够根据内管部分4中的温度或压力变化而径向膨胀。
支承装置在沿管段长度的两个位置进行定位。
支承装置的一个位置是在管段的左手端，如图2中所示。
该第一支承装置包括为套筒8形式的支承部件，该套筒8由与内管部分4相同的材料形成，并环绕内管部分4的左手端安装且焊接在该左手端(如图2中所示)上。
第一支承装置还包括截头锥形部件10，该截头锥形部件10焊接在套筒8和外管部分2上，并相对于内管部分4支承套筒8。部件10形成在管段端部的屏障(即堵头)，它防止气体沿在外管部分2和内管部分4之间的环形空间段流动。
套筒8从内管部分4的左手端轴向伸出，且在使用时能够接收相邻管段22a的内管部分4a的端部。
套筒8形成为这样，从而套筒8的内表面与管段22的内端部分4以及相邻管段的内管部分4a的外表面接触，并允许内管部分4a根据内管部分的热膨胀/收缩而在套筒8内进行滑动，同时保持与内管部分4、4a的密封。这是伸缩接头有效形式。
如图2所示，在管段22右手端的内管部分4超过在该端的外管部分2而延伸，并形成这样的端部，即该端部能够在使用时伸入与该管段22成首尾连接关系定位的连续管内(见图6)。在该结构中，在管段右手端的内管部分4能够轴向膨胀，以便适应内管部分4的热膨胀或收缩，且方式与管段在图2左手端的内端部分4a相同。
另一支承装置定位在沿管段长度的中间位置，如图2所示。
该第二支承装置包括套筒44和3个不锈钢杆14，这3个不锈钢杆14焊接在套筒44上，并从该套筒44向外延伸。支承装置还包括焊接在杆14外端的弯曲滑动衬垫64。
最好如图3a和3b所示，杆14等间距地环绕套筒44的圆周。
套筒44通过平头螺钉46等(图3a和3b)而固定在内管部分4上。
第二支承装置形成为这样，即弯曲滑动衬垫64与管段的外管部分2的内表面接触。因此，内管部分4和支承装置能够相对于外管部分2轴向运动。
第二支承装置使得内管部分4相对于外管部分2定位。这对于管段的长度和本实施例的目标(即提供使得内管部分4能够相对于外管部分2轴向和径向运动的结构)很重要。
对于后一点，第二支承装置的杆14能够弯曲成V形，因此起到弹簧的作用，它能够响应在管段22的内管部分4中的温度或内部压力的变化，并提供抵抗内管部分4的径向向外膨胀的返回力。
在内管部分和外管部分4、2之间的环形空间内的绝热材料可以为任意合适的绝热材料。图2表示了该绝热材料为沿管段长度的主要部分的纤维板绝热材料36形式。此外，图2的实施例还包括与截头锥形部件10相邻的“湿包裹”绝热材料38。图4至6表示的绝热材料形式为包绕内管部分4、4a的编织陶瓷纤维垫40和占据沿管段长度主要部分的环形空间剩余部分的碳酸钙绝热材料42。与图2的情况相同，图4至6的实施例也包括与截头锥形部件10相邻的“湿包裹”绝热材料46。
图4至6表示了第一支承装置的堵头10作为气流屏障的功能。由套筒8以及相邻管段22、22a的内管部分4、4a的端部确定的伸缩接头并不形成在传送管线的整个工作压力范围内的气密密封。因此可能有这样的情况，即在通道6内沿传送管线长度流动的载体气体通过伸缩接头而从通道6逸出，并流过占据在内管部分和外管部分4、2之间的环形空间的绝热材料。如上所述，该气流是不希望的、图4至6表示堵头10防止气体在环形空间内沿传送管线越过堵头10流动，且最终该堵头10使得气流转向返回至通道6中。因此，堵头10使得气体逸出的不利影响减至最小。
图7表示了可以包含在内管部分4的一端处的斜切边缘。斜切部分48优选是为大约30°(但是也可以为任意其它合适角度)，并可以定位在内管的一端或两端。当斜切部分48只位于内管部分4的一端上时，该部分优选是定向成使得斜切部分48位于伸缩接头的下游侧。斜切部分48横过内管端表面而从邻近管外表面的点延伸至邻近管内表面的点。邻近管外表面的点定位成邻近端表面，而邻近内管表面的点定位在管内部。这样，斜切部分48形成管的内表面的一部分，在使用时该管提供了传送气体和矿粉的容积。斜切部分48的这样定位使得任何矿粉都可以积累于在内管相邻部分之间的伸缩接头内，以便在内管部分的任意随后膨胀中沿斜切部分48的表面流动。斜切部分48有助于防止积累在伸缩接头中的矿粉在内管进行膨胀时防碍该内管的相对运动。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对上述本发明实施例进行多种变化。

Claims (31)

1.一种用于在传送管线中输送在载体气体内的热颗粒材料的管段(22)，该管段(22)包括：
a)外管部分(2)；
b)内管部分(4)，该内管部分限定了用于热颗粒材料和载体气体的通道(6)，该内管部分(4)定位在外管部分(2)内，且内管部分(4)由耐磨材料形成，或者具有耐磨材料内衬；以及
c)支承装置，该支承装置相对于外管部分(2)支承内管部分(4)，这样，内管部分(4)能够根据在管段(22)中输送的材料的温度变化而相对于外管部分(2)轴向膨胀，支承装置包括位于管段(22)一端处的第一支承装置，该第一支承装置包括支承部件，当相邻管段(22a)在使用中定位成与所述管段(22)为首尾连接关系时，该支承部件能够接收相邻管段(22a)的内管部分(4a)的端部，且该支承部件能够允许该内管部分(4a)根据在所述相邻管段(22a)中输送的材料的温度变化而相对于所述相邻管段(22a)的外管部分轴向膨胀。
2.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：支承部件包围所述管段(22)的内管部分(4)的一端并从该端轴向伸出，并能够当所述相邻管段(22a)在使用中定位成与所述管段(22)为首尾连接关系时接收和包围相邻管段(22a)的内管部分(4a)的端部，且能够在所述端部保持被包围于支承部件内时允许至少该内管部分(4)轴向膨胀。
3.根据权利要求1或2所述的管段，其特征在于：支承部件与所述管段(22)和所述相邻管段(22a)的内管部分(4、4a)的端部形成密封。
4.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：支承部件包括朝内的圆柱形表面，用于与所述管段(22)和所述相邻管段(22a)的内管部分(4、4a)的端部的外表面接触。
5.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：支承部件为具有朝内的圆柱形表面的套筒(8)的形式。
6.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：支承部件仅直接与所述管段(22)的外管部分(2)连接。
7.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：支承部件与外管部分(2)和内管部分(4)直接连接，从而，内管部分(4)的端部而不是内管部分(4)的其余部分在管段(22)的那个端部处被抑制相对于外管部分进行轴向膨胀。
8.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：第一支承装置也相对于外管部分(2)支承内管部分(4)。
9.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：第一支承装置限定了阻碍气体沿在管段(22)的内管部分和外管部分(4、2)之间的空间轴向运动的屏障。
10.根据权利要求9所述的管段，其特征在于：第一支承装置包括截头锥形屏障部件(10)，该截头锥形屏障部件的较大直径端焊接在所述管段(22)的外管部分(2)上，而较小直径端焊接在支承部件上。
11.根据权利要求10所述的管段，其特征在于：截头锥形屏障部件(10)布置成使得所述较大直径端位于外管部分(2)的端部，而所述较小直径端位于内管部分(4)的端部的内部。
12.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：支承装置包括第二支承装置，该第二支承装置定位在管段(22)的端部之间沿管段(22)的长度的一个位置处，且它相对于外管部分(2)支承内管部分(4)以使该内管部分(4)可相对于外管部分(2)轴向膨胀。
13.根据权利要求12所述的管段，其特征在于：第二支承装置也相对于外管部分(2)支承内管部分(4)，从而使该内管部分(4)可相对于外管部分(2)径向膨胀。
14.根据权利要求12或13所述的管段，其特征在于：第二支承装置焊接在外管部分(2)和内管部分(4)上。
15.根据权利要求12或13所述的管段，其特征在于：第二支承装置只是焊接在外管部分(2)上。
16.根据权利要求12或13所述的管段，其特征在于：第二支承装置只是焊接在内管部分(4)上。
17.根据权利要求12所述的管段，其特征在于：第二支承装置起到弹簧的作用，该第二支承装置提供了内管部分相对于外管部分的径向膨胀的阻力。
18.根据权利要求12所述的管段，其特征在于：第二支承装置为多个杆(14)的形式，每个杆弯曲，以便起到弹簧的作用，且这些杆在沿管段(22)的长度的一个位置处定位在环绕内管部分和外管部分(4、2)的圆周分隔开的间隔处。
19.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：内管部分(4)的耐磨损材料是铸铁。
20.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：外管部分(2)由钢形成。
21.根据权利要求1所述的管段，其特征在于：管段(22)还包括在内管部分和外管部分(4、2)之间的空间内的绝热材料(36、38、42、46)。
22.一种用于输送在载体气体中的热颗粒材料的传送管线，该传送管线包括多个根据权利要求1至21中任意一个所述的管段。
23.根据权利要求22所述的传送管线，其特征在于：管段(22)定位成与焊接在一起的相邻的外管部分(22a)的端部为首尾连接的关系，且每对相邻的内管部分(4、4a)中的一个的端部延伸入该对相邻的内管部分(4、4a)中的另一个的支承部件内并与该支承部件啮合。
24.一种用于在直接熔炼设备中输送在载体气体中的热颗粒材料的方法，该直接熔炼设备用于由含金属供给材料制造熔融金属，其特征在于：所述颗粒材料在至少一个根据权利要求22或23所述的传送管线中输送。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于：颗粒材料为铁矿粉，其还原等级在0％和100％之间。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于：颗粒材料的温度在200℃和850℃之间。
27.根据权利要求24所述的方法，其特征在于：载体气体为N2。
28.根据权利要求24所述的方法，其特征在于：热矿粉通过载体气体以至少19m/s的最小速度沿传送管线输送，并在载体气体的喷枪末端速度为70-120m/s范围的情况下喷射至直接熔炼容器中。
29.根据权利要求24所述的方法，其特征在于：所述方法用于在预处理单元和固体供给装置之间输送在载体气体中的热颗粒材料，该固体供给装置为喷枪形式，用于将颗粒材料喷射至直接熔炼容器中。
30.根据权利要求24所述的方法，其特征在于：颗粒材料为铁矿粉，其还原等级在8％和95％之间。
31.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于：颗粒材料的温度在300℃和850℃之间。
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