CN100575630C - 防火保温外墙板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
防火保温外墙板，是由在苯板的上、下端面复合上上镁质保温板和下镁质保温板。上、下镁质保温板由镁砂100-140kg、氯化镁溶液60-80kg、粉煤灰10-40kg、木粉或草粉10-15kg、A1改性剂或MBS树脂改性剂0.5-0.8kg和水22-44.6kg混合配制成。本发明具有保温、防火、隔音、抗震效果好，便于加工，成本低，且生产时节省能源。另外，原料易得，实现了工业废料再利用和低品位镁矿石的深加工利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物用外墙板，具体是涉及一种具有轻质、保温、防火性能的外墙板。
背景技术
随着工农业生产的高速发展，商业繁荣和人民生活水平的迅速提高，极大地促进了建筑业的发展。各种别具风格的居民住宅、写字间、商厦、科研和生产用建筑物应运而生，蓬勃发展。由于目前外墙和室内间壁墙基本是用红砖因此红砖用量很大，制造红砖不仅浪费土地资源，而且耗费大量能源。因此，研究开发具有防火、保温、轻质、节能和价廉的预制外墙板代替红砖已是当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温、隔音、防火性能好，且价格低廉的防火保温外墙板。
本发明的另一目的是提供一种制造防火保温板的方法。
采用的技术方案是：
防火保温外墙板，由上镁质保温板、下镁质保温板和苯板构成，上镁质保温板、下镁质保温板分别复合在苯板的上、下端面上。苯板厚为80-100mm。苯板上有多个竖直通孔，每个竖直通孔内有立柱，立柱的两端分别与上镁质保温板和下镁质保温板固定连接。立柱材质与上、下镁质保温板的材质相同。
为增加防火保温外墙板的强度，在上镁质保温板和下镁质保温板内埋设有玻璃纤维网格布和无纺布。
上镁质保温板、下镁质保温板和立柱由镁砂100-140kg、氯化镁溶液60-80Kg、粉煤灰10-40kg、木粉或草粉10-15kg、A1改性剂或MBS树脂改性剂0.5-0.8kg和水22-44.6kg混合配制成。镁砂含氧化镁80-85％，粒度≥140目。氯化镁溶液，氯化镁含量≥45％。粉煤灰粒度为≥140目，木粉或草粉粒度为10-20目，玻璃纤维网格布为35支纱，无纺布厚度为10-15g/m2。
防火保温外墙板的制造方法，包括下述步骤：
A、取粒度≥140目的镁砂100-140kg，氯化镁溶液60-80kg、粒度≥140目粉煤灰10-40kg、10-20目的木粉(或草粉)10-15kg、MBS树脂改性剂0.5-0.8kg，放在搅拌机内搅拌均匀，成为浆料；
B、按设计厚度在模具内铺下部浆料，并在下部浆料中埋设玻璃纤维网格布和无纺布层，浆料层达到设计厚度，成型后，构成下镁质保温板；
C、将厚度为90-100mm的苯板放在已铺好的下部浆料层上面；
D、将浆料注入苯板上，铺上部浆料达到设计高度，由于苯板上有多个竖直通孔，铺上部浆料时，浆料充填于孔内，并与下部浆料连接，上镁质保温板、苯板、立柱和下镁质保温板连成一体。并作常规脱模前养护，养护为常温养护，然后脱模，再按设计大小切割，并进行脱膜后养护，即为成品。
本发明的防火保温外墙板的优点：
1、防火保温墙板不仅能阻止室外低温进入室内，又能阻止室内热量向外散发，保温效果好，且安装过程不受内、外面区别的限制，大大降低了成本。
2、特别适于高层钢结构、框架式高层建筑物作外墙板使用。
3、防火防水性能好。在防火方面符合GB624-1997燃烧性能指标，耐火极限＞2h。
4、防火保温外墙板切割、钉、锯、创操作方便，便于施工。且不变形、不返白返卤。
5、具有良好的抗震和抗冲击能力，而且轻质，单位面积重量为红砖的1/16。
6、隔音效果好，隔音dB≥40。
7、原料易得。原料中镁砂是镁矿石中的低品位尾矿，充分利用可实现镁矿石的综合开发利用。粉煤灰为火电厂的工业废料，综合利用有利于环保。
8、可制成各种彩色的外墙板。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
实施例一
防火保温外墙板，由上镁质保温板1、下镁质保温板2和苯板3构成。苯板3上有多个通孔4。上镁质保温板1、下镁质保温板2分别复合在苯板3的上端面和下端面上。苯板3上的每一个通孔4内充填有立柱5，主柱5的两端分别与上镁质保温板1和下镁质保温板2固定连接，使上镁质保温板1、苯板3、下镁质保温板2和立柱5成一整体结构。上镁质保温板1和下镁质保温板2厚为20mm，苯板3厚85mm，立柱5直径为Φ3mm。
上镁质保温板1、下镁质保温板2和立柱5，由镁砂、氯化镁溶液、粉煤灰、木粉、改性剂A1和水混均配成的材料制成，其配料比为：镁砂115kg、氯化镁溶液75kg、粉煤灰20kg、木粉12kg、A1改性剂或MBS树脂改性剂0.55kg和水23kg。镁砂≥140目，含氧化镁80-85％，粉煤灰≥140目，木粉10-20目。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同，其不同之处，是在上镁质保温板1和下镁质保温板2内埋分别设有玻璃纤维网格布6和无纺布层7。
实施例三
实施例三与实施例一基本相同，其不同之处，是配料比中镁砂为130kg、氯化镁溶液65kg、粉煤灰为20kg、木粉或草粉13kg、改性剂A10.6kg和水30kg。
实施例四
实施例四与实施例一基本相同，其不同之处，是配料比中镁砂135kg、氯化镁溶液70kg、粉煤灰35kg、木粉14kg、改性剂A10.7kg和水32kg。
实施例五
实施例五与实施例一基本相同，其不同之处在于苯板3的下、下端面上有多个沟槽，替代多个主柱5，上镁质保温板1和下镁质保温板2分别复合在苯板3的上、下端面上，复合时制镁质保温板的浆料进入沟槽，将上镁质保温板1、下镁质保温板2和苯板3固定连接成一整体。
实施例六
防火保温外墙板的制造方法包括下列步骤：
A、取粒度≥140目的镁砂100-140kg、氯化镁溶液60-80kg、粒度≥140目的粉煤灰10-40kg、10-20目的木粉或草粉10-15kg、改性剂A10.5-0.8kg和水22-44.6kg放入搅拌机内搅拌混合均匀，制成浆料。
B、铺下部浆料层。将上述制备好的浆料注入具有平整而光滑表面的模具内，达到设计高度(成型后为下镁质保温板2)。
C、将带有多个通孔4的苯板3放在下部浆料层上。
D、铺上部浆料层。将制备好的浆料铺设在苯板上，达到设计高度(成型后为上镁质保温板1)，同时浆料进入苯板上的多个通孔中，并与下部浆料连接，构成多个立柱5。
E、作脱模前养护，然后脱模，再按设计大小切割，并作脱模后养护，即为成品。
实施例七
实施例六与实施例五基本相同，其不同之处是在铺下部浆料和辅上部浆料时，分别在上部浆料层和下部浆料层内埋设玻璃纤维网格布6和无纺布层7。
Claims (2)
1、防火保温外墙板，包括苯板(3)，在苯板(3)的上端面和下端面上，分别复合上上镁质保温板(1)和下镁质保温板(2)，苯板(3)上有多个通孔(4)，多个通孔(4)内分别充填有立柱(5)，立柱(5)的两端分别与上镁质保温板(1)和下镁质保温板(2)固定连接，且为一整体结构，其特征在于：
上镁质保温板(1)、下镁质保温板(2)和立柱(5)是由镁砂、氯化镁溶液、粉煤灰、木粉或草粉、改性剂和水混均配成的材料制成，其配料比为：镁砂100-140kg、氯化镁溶液60-80kg、粉煤灰10-40kg、木粉或草粉10-15kg、MBS树脂改性剂0.5-0.8kg和水22-44.6kg，所述的上镁质保温板和下镁质保温板内埋设有玻璃纤维网格布和无纺布。
2、根据权利要求1所述的防火保温外墙板的制造方法，其特征在于：
A、取粒度≥140目的镁砂100-140kg，氯化镁溶液60-80kg、粒度≥140目粉煤灰10-40kg、10-20目的木粉或草粉10-15kg、MBS树脂改性剂0.5-0.8kg和水22-44.6kg放在搅拌机内搅拌均匀，成为浆料；
B、按设计厚度在平整而光滑的模具内铺下部浆料，并在下部浆料中埋设玻璃纤维网格布和无纺布层，浆料层达到设计厚度；
C、将苯板放在已铺好的下部浆料层上；
D、将浆料注入苯板(3)上，铺上部浆料层达到设计厚度，由于苯板(3)上有多个竖直通孔，铺上部浆料时，浆料充填于孔内，并与下部浆料连接成一体，然后作常规脱模前养护，养护为常温养护，然后脱模，再按设计大小切割，并进行脱膜后养护，即为成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091230 Termination date: 20120925 |