CN100575093C - 墨盒 - Google Patents

Abstract

一种墨盒，可以通过使用简单构造的金属模具的树脂模制来制造。贮存墨并在其内部以可根据剩余墨量进行摆动的方式支承有传感器臂(70)的墨槽(60)，由分别通过树脂材料形成的、具有开口的有底箱形主体(10)和覆盖主体(10)的开口的盖子(50)构成。在与主体(10)的开口相对的壁上设置与墨槽(60)连通的供墨通路(20)和通气通路(30)。而且，在盖子(50)上设置支承凸板(51)，其朝向墨槽(60)内部突出且可摆动地支承传感器臂(70)。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及一种用于贮存墨的墨盒。

背景技术

已知的喷墨打印机通过从喷嘴对记录纸喷墨进行打印。这种喷墨打印机设置了可安装/卸下的墨盒。专利文献1公开了一种具有供墨口的墨盒，该供墨口用于将墨槽内的墨供给打印头。在将该墨盒安装到打印机内时，该供墨口设置在侧壁的下侧。

然而，如果在墨盒内的墨用尽时喷墨头喷墨，则不能进行打印，而且空气还可能进入该喷墨头。在空气进入该喷墨头时，在最糟糕情况下，该喷墨头就不能再用了。因此，希望监视储墨槽内有多少墨，而且在储墨槽内基本上没有墨时，禁止尝试从喷墨头喷墨。

专利文献2公开了一种用于检测墨盒内剩余的墨量的技术。具体地说，专利文献2公开的墨盒设置了摆动件，设置在墨槽底壁上的支承件支承该摆动件，以便在墨盒安装在打印机上时，该摆动件可以摆动。在该摆动件的一端设置被检部分，而在另一端设置浮子部分。因此，在墨表面因为墨槽内墨的减少而降低时，浮子部分的位置沿垂直方向降低，而被检部分的位置沿垂直方向升高。因此，检测到被检部分位置的变化，从而检测墨用尽。

(专利文献1)日本专利申请公开H7-68776(图1)

(专利文献2)日本专利申请公开2005-125738(图1)

如上述专利文献1所述，可以树脂模制在将墨盒安装在打印机内时在侧壁上设置了供墨口的墨盒。可以使墨盒包括两个部件，即，主体和盖子。该主体具有位于其侧壁上的供墨口和对着该侧壁的开口。该盖子覆盖该主体的开口。构成该墨盒的部件的数量不超过两个，而且简化了成型模具的设计。在这种情况下，该主体的拔模方向垂直于其上形成供墨口的侧壁。

在此，专利文献2描述的采用摆动件的剩余墨检测技术可以应用于专利文献1描述的墨盒。如上所述，在将该墨盒安装在打印机内时，用于支承摆动件的支承件设置在底壁。因此，设置在侧壁下侧的供墨口和摆动件的支承件位于沿该主体的拔模方向的同一条假想直线上。在这种情况下，难以从成型模具拔出该主体，这样导致该成型模具的设计复杂。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可以采用容易设计的成型模具来树脂模制的墨盒。

技术方案1限定了根据本发明的墨盒。它包括墨槽和摆动件。墨槽贮存墨，由分别利用树脂材料形成的、具有开口的有底箱形主体和用于覆盖该主体的开口的盖子构成。摆动件以可以与该墨槽内剩余的墨量的变化对应地摆动的方式被支承。供墨口设置在对着该主体的开口的侧壁上。该供墨口与该墨槽连通。支承凸板设置在该盖子上，以从该盖子向所述墨槽的内部突出。该支承凸板以该摆动件可以摆动的方式支承该摆动件。

根据该结构，用于支承该摆动件的部件设置在该盖子上，因此，与在将墨盒安装在喷墨打印机内时，该部件设置在该主体的底壁的情况不同，在树脂模制该主体期间，从成型模具拔出该主体不存在困难，其中该主体的拔模方向垂直于其上形成了供墨口的壁。因此，可以采用容易设计的成型模具来树脂模制墨盒。

在根据本发明的墨盒中，突出部分可以设置在对着开口的壁上的而且位于供墨口上方。该突出部分可以向墨槽的外部突出，其宽度比墨槽的宽度窄，而且该突出部分具有透光性。在突出部分的内部，形成与该墨槽连通的空间。该摆动件的一端可以具有遮光性，而且可以设置在形成于该突出部分的内部的空间内。

在此，“上方”指“在墨盒处于要安装在喷墨打印机内的姿态时的上方”。

根据该结构，该突出部分具有透光性，因此，设置在墨盒外部的透光型光传感器可以检测具有透光性而且设置在突出部分内的空间内的摆动件的一端。此时，突出部分从该主体突出，因此，容易从墨盒的外部接近，此外，该突出部分的宽度比墨槽的宽度窄，这样可以利用廉价透光型光传感器检测摆动件的一端。

在根据本发明的墨盒中，浮子部分可以设置在对着该摆动件的一端的该摆动件的另一端上。该浮子部分的比重比贮存在墨槽内的墨的比重小。在将墨盒安装在喷墨打印机内时，利用设置在所述喷墨打印机内的透光型光传感器照射该突出部分。

根据该结构，随着墨槽内墨的减少，设置了浮子部分的摆动件的另一端向下改变其位置，该另一端向上改变其位置。因此，光传感器检测出设置在突出部分内的该摆动件的一端，这样可以检测剩余墨量。

在根据本发明的墨盒内，接触凸板可以设置在盖子上，以从该盖子向该墨槽的内部突出。在所述盖子覆盖所述主体的开口的状态下，该接触凸板分别接触该主体内互相对着的两个内壁表面。根据该结构，提高了墨盒的强度。

在根据本发明的墨盒内，通气孔可以设置在对着所述开口的壁上且设置在所述突出部分上方。根据该结构，可以利用容易设计的成型模具来形成该通气孔。

附图说明

图1是根据本发明实施例的墨盒的透视图。

图2是图1所示墨盒的部分分解图。

图3是图1所示主体和盖子的剖视图。

图4是示出其上设置了图1所示墨槽的供墨部分和空气导入部分的侧壁的侧视图。

图5是用于说明将图1所示墨盒安装在喷墨打印机上的安装方法的示意图。

图6是用于说明图1所示传感器臂的运动的示意图。

图7是示出根据比较例的墨盒的透视图。

图8是示出根据比较例的墨盒内支承凸板与供墨通路沿垂直方向的位置不重叠的例子的示意图。

图9是示出在根据比较例的墨盒内支承凸板与供墨通路沿宽度方向的位置不重叠的例子的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的优选实施例。图1是根据该实施例的墨盒的透视图。

如图1所示，墨盒1由一个大致六面体构成。具体地说，该结构包括大致六个面，包括一对具有最大表面积的大致矩形面和在四个方向上与上述这对矩形面相连的侧面。如下所述，将沿六面体中具有最大表面积的一对大致矩形面的长边的方向称为长边方向，将沿该面的短边的方向称为短边方向，而将连接到上述这对面的方向(垂直于长边方向和短边方向的方向)称为宽度方向。还将在其短边连接六面体中的最大表面积区域的这对大致矩形面称为正面和背面。

如图1所示，墨盒1由有底箱形主体10以及盖子50构成，该有底箱形主体10具有开口11(请参照图2和3)，该盖子50用于密封主体10的开口11，而且主要设有：墨槽60，用于贮存墨；以及传感器臂70，其设置成可以根据墨槽60内剩余的墨量摆动。墨槽60和传感器臂70由树脂材料(例如，聚丙烯)构成，而且通过注射成型而制造。墨槽60的主体10具有透光性，而传感器臂70具有遮光性。此外，在墨盒1内，设置有：供墨部分120，用于向外供给贮存在墨槽60内的墨(具体地说，供给喷墨打印机1000(请参照图5))；以及空气导入部分130，用于使空气进入墨槽60。

图1所示的状态是墨盒1安装在喷墨打印机100上(请参照图5)的姿态。具体地说，以具有最大表面积的各面垂直且构成该最大表面积的表面的长边方向沿着水平方向的姿态，安装墨盒1。此时，供墨部分120和空气导入部分130位于侧面，其中供墨部分120位于底侧，而空气导入部分130位于顶侧。将墨盒1安装在喷墨打印机1000上的姿态下的底侧简称为“底侧”，而将安装姿态下的顶侧称为“顶侧”。仅提到“垂直方向”还指墨盒1安装到喷墨打印机1000的姿态下墨盒1的垂直方向。

接着，利用图2和3详细说明构成墨槽60的主体10和盖子50。

如图2和3所示，在对着主体10的开口11的壁的底侧，设置与墨槽60连通的供墨通路20，而在顶侧设置与墨槽60连通的通气通路30。在此，将从对着主体10的开口11的壁朝向墨槽60内部的方向简称为“内部方向”，而将朝向墨槽60的外部的方向简称为“外部方向”。

分别以沿长边方向延伸的圆柱形形成供墨通路20和通气通路30。更具体地说，如图3所示，供墨通路20和通气通路30的一个端部附近分别向内部方向突出，而另一个端部附近向外部方向突出。图2所示的供墨机构80的一部分插入供墨通路20内。从而形成供墨部分120。图2所示的进气机构90的一部分插入进气通路30内。从而形成空气导入部分130。

在没有将墨盒1安装在喷墨打印机1000上时，供墨机构80关闭墨流路，在将墨盒1安装在喷墨打印机1000上，并插入喷墨打印机1000的抽墨管1015(参照图5)时，打开墨流路。因此，在将墨盒1安装在喷墨打印机1000内时，供墨部分120可以将墨槽110内的墨送到喷墨打印机1000。

进气机构90具有杆状阀开放部30a，在部分进气机构90位于通气通路30上的状态下，它向通气通路30的外部突出。在墨盒1未安装在喷墨打印机1000内时，进气机构90关闭该气流通路，而在墨盒1安装在喷墨打印机1000内时，阀开放部30a接触喷墨打印机1000的安装面1013(参照图5)，而在向着通气通路30的内部，对阀开放部30a施加压力时，气流通路打开。因此，在将墨盒安装在喷墨打印机1000内时，空气导入部分130可以使空气与墨槽110的内部连通。

如图4所示，图4是示出从其上设置了供墨部分120和空气导入部分130的壁侧方向看时墨盒1的示意图，沿供墨部分120和空气导入部分130的宽度方向的长度与沿墨盒1宽度方向的长度D1大致相同。

回头参照图2和3，在其上设置了供墨通路20和通气通路30的主体10的壁上，在供墨通路20与通气通路30之间设置向外部方向突出的检测部分40。如图4所示，检测部分40沿宽度方向的长度D2比墨盒1(墨槽60)沿宽度方向的长度D1短。在检测部分40的内部，形成与墨槽60连通而且垂直延伸的空间。如图1所示，墨槽60内支承的传感器臂70的一端设置在检测部分40的空间内，而且在该空间内，在垂直方向改变其位置。在检测部分40内的空间的底端，设置了接触件40a，在传感器臂70的一端向下改变其位置时，该接触件40a接触传感器臂70的一端。

如图5(b)所示，在墨盒1安装在喷墨打印机1000内时，检测部分40设置在位于设置在喷墨打印机1000上的透光型剩余墨量检测传感器1014的发光部分1014a与光接收部分1014b之间的位置。

一对支承凸板51以及一对接触凸板53从盖子50突出向墨槽60的内部。所述一对支承凸板51用于支承传感器臂70；所述一对接触凸板53在盖子50覆盖主体10的开口11的状态下，分别接触一对构成主体10的最大表面积的互相对着的内壁表面。如图4所示，在宽度方向上，在盖子50两端的附近设置这对支承凸板51，但是与宽度方向上的盖子50的两端相比，它设置得更靠内部，以沿宽度方向排列。

在支承凸板51上，形成臂支承部分52，用于以传感器臂70可以摆动的方式支承下面描述的传感器臂70的安装轴77。在图2和图3中，从纸面的垂直方向看，臂支承部分52是U形切口。

接着，说明传感器臂70。如图1所示，传感器臂70是利用其比重比墨的比重低的材料形成的近似杆状件；如上所述，一端构成设置在主体10内的检测部分40内的被检部分71，而另一端构成浮子部分73。被检部分71和浮子部分73通过连接部分75相连。

连接部分75具有沿墨盒1的宽度方向延伸的安装轴77。安装轴77的两个端部附近分别被一对形成在一对支承凸板51上的支承部分52支承。更具体地说，安装轴77的两个端部附近分别装配在臂支承部分52的切口内，以致安装轴77难以从臂支承部分52脱出，而且传感器臂70可以绕安装轴77自由摆动。因此，在安装轴77被臂支承部分52支承的情况下，使传感器臂70以安装轴77为旋转中心摆动。此时，如图1所示，在墨槽60内，被检部分71位于检测部分40内，而浮子部分73位于与其上设置了检测部分40的壁对着的壁的底侧附近。

传感器臂70上的浮子部分73占据的体积比非常大，而从安装轴77到浮子部分73的体积比从安装轴77到被检部分71的体积大得多。更具体地说，规定该体积比，以致在浮子部分73位于墨内时，因为重力和浮力的作用而对传感器臂70施加的图1所示顺时针方向转矩大于逆时针方向转矩，而在部分浮子部分73从墨不露出时，顺时针方向转矩与逆时针方向转矩相同。因此，在浮子部分73的一部分从墨面露出时，随着墨量的减少和墨面的进一步降低，浮子部分73随着墨面向下移动。在浮子部分73向下移动时，传感器臂70以安装轴77为旋转中心转动，而被检部分71向上移动。

接着，将继续参照图6说明传感器臂70的运动。在墨槽60内贮存了大量墨，而且浮子部分73位于墨内时，如上所述，对传感器臂70施加的图6所示顺时针方向转矩大于逆时针方向转矩。换句话说，对传感器臂70施加使该传感器臂以图6所示顺时针方向旋转的力。此时，如实线所示，被检部分71接触检测部分40内的接触件40a，从而限制对传感器臂70的顺时针方向旋转。在传感器臂70位于实线所示的位置时，换句话说，在被检部分71接触接触件40a时，被检部分71阻挡在设置在喷墨打印机1000上的剩余墨量检测传感器1014的发光部分1014a与光接收部分1014b之间。这状态是有墨的状态，因此，喷墨打印机1000的控制基板(未示出)判断存在墨。

相反，在墨槽60内的剩余墨量减少，墨面降低到实线所示传感器臂70的浮子部分73的位置之下，浮子部分73的的一部分露出墨时，如上所述，由于对传感器臂70施加的顺时针方向转矩和逆时针方向转矩相等，因此，在剩余墨量进一步减少时，浮子部分73随着墨面的降低而在垂直方向向下改变其位置。此时，传感器臂70以图6所示的逆时针方向旋转。因此，在检测部分40内，被检部分71向上改变其位置。然后，在剩余墨量接近0时，如图6中的虚线所示，浮子部分73接触墨槽60的底侧。在传感器臂70位于虚线所示的位置时，设置在喷墨打印机1000上的剩余墨量检测传感器1014的发光部分1014a与光接收部分1014b之间的空间被打开，光通过发光部分1014a与光接收部分1014b之间。这种状态是不存在墨的状态，因此，喷墨打印机1000的控制基板(未图示)判断不存在墨。

接着，将继续参照图5说明将墨盒1安装到喷墨打印机1000内的过程。

如图5(a)所示，剩余墨量检测传感器1014设置喷墨打印机1000的要安装墨盒的安装部分1010上。剩余墨量检测传感器1014被成形为大致C形，该C形的开口端是用于发光的发光部分1014a，而另一端是用于接收光的光接收部分1014b。发光部分1014a和光接收部分1014b从安装面1013突出。剩余墨量检测传感器1014具有这样的结构，即，在光接收部分1014b收到发光部分1014a发出的光时，将信号输出到(或者不输出到)设置在喷墨打印机1000上的控制基板(未示出)，然后，在光接收部分1014b没有收到发光部分1014a发出的光时，不将(或者将)信号输出到控制基板。

在安装面1013对着供墨部分120的一侧(图5(a)底侧)上，突出设置抽墨管1015，而在安装面1013对着空气导入部分130的一侧(图5(a)顶侧)上，水平形成安装面1013。墨流路1013a连接到抽墨管1015，将通过墨流路1013a的墨送到未示出的排放口。进气通路1013b形成在空气导入部分130一侧的安装面1013上，并且通过进气通路1013b的空气进入墨盒1(墨槽60)。

如图5(b)所示，在墨盒1安装在安装部分1010上时，抽墨管1015插入供墨部分120内，成为可供给墨的状态；空气导入部分130的阀开放部30a接触安装面1013，成为空气可进入的状态；并且，检测部分40设置在剩余墨量检测传感器1014的发光部分1014a与光接收部分1014b之间，成为可以检测剩余墨量的状态。

接着，说明墨盒1的制造工序。首先，树脂模制墨槽60的主体10和盖子50。此时，以垂直于其上设置了供墨通路20和通气通路30的壁的方向是从成型模具(molding die)拔出主体10的方向的方式，成形主体10。还以支承凸板51和接触凸板53突出的方向是从成型模具拔出盖子50的方向的方式，成形盖子50。

接着，将分别制造和组装的供墨机构80和进气机构90分别安装在供墨通路20和通气通路30上，形成供墨部分120和空气导入部分130。此后，将分别树脂模制的传感器臂70的安装轴77装配在盖子50的臂支承部分52上。还利用盖子50覆盖主体10的开口11。此时，安装在盖子50的臂支承部分52上的传感器臂70的被检部分71设置在主体10的检测部分40内。然后，将主体10与盖子50焊接在一起。将主体10与盖子50无间隙地焊接在一起，以防止贮存在墨槽60内的墨发生泄漏。

如上所述，利用包括开口11的有底箱形主体10和用于封闭主体10的开口11的盖子50形成该实施例的墨盒1，而且主要设置：墨槽60，用于贮存墨；以及传感器臂70，以可以根据墨槽60内的剩余墨量摆动的方式被支承。在对着主体10的开口11的壁上，设置与墨槽60连通的供墨通路20。此外，一对朝向墨槽60的内部而且支承传感器臂70的支承凸板51从盖子50突出。因此，在以拔模方向是垂直于其上形成了供墨通路20的壁的方向的方式进行树脂模制时，从成型模具拔出主体10不存在困难，这与在墨盒安装在喷墨打印机1000上时，将支承传感器臂70的部件设置在主体10的底侧的情况不同。因此，利用容易设计的成型模具，可以树脂模制该墨盒。

在本实施例的墨盒1上，主体10具有透光性，此外，在对着主体10的开口11的壁上的供墨通路20之上，设置外部方向突出的检测部分40，该检测部分40的宽度D2比沿墨槽60宽度方向的长度D1小。在检测部分40内，形成与墨槽60连通的空间，而且在上述空间内设置检测部分71，该检测部分71设置在支承于墨槽60内且具有遮光性的传感器臂70的一端。因此，设置在其内安装了墨盒1的喷墨打印机1000内的透光型剩余墨量检测传感器1014可以检测传感器臂70上的被检部分71。此外，此时，由于检测部分从主体10突出，所以容易从墨盒1的外部接近，另外，由于检测部分40的宽度比墨槽60的宽度窄，所以利用廉价透光型传感器可以检测被检部分71。

在本实施例的墨盒1内，大致杆形传感器臂70由其比重比墨的比重低的材料形成，而且在与其上设置了传感器臂70的被检部分71的一侧的相反侧端部上，设置浮子部分73。在将墨盒1安装在喷墨打印机1000上时，设置在喷墨打印机1000内的透光型剩余墨量检测传感器1014照射检测部分40。因此，随着墨槽60内的墨量的减少，浮子部分73向下改变其位置，而被检部分71向上改变其位置。因此，剩余墨量检测传感器1014检测设置在检测部分40内的被检部分71，因此，可以检测剩余墨量。

此外，在本实施例的墨盒1内，在盖子50覆盖主体10的开口11的状态下分别接触一对互相对着而且构成主体10的最大表面积的内壁表面的一对接触凸板，从盖子50突出。因此，增大了墨盒1在宽度方向上的强度。

此外，在本实施例的墨盒1内，通气通路30设置在对着主体10的开口11的壁上的检测部分40的上方。因此，可以利用容易设计的成型模具，树脂模制通气通路30。

上面描述了本发明的优选实施例，但是本发明并不局限于上述实施例，而且在发明内容所述的限制范围内，可以进行各种设计变更。例如，在上述实施例中，在对着具有透光性的主体10的开口11的壁上的供墨通路20的上方，设置检测部分40，该检测部分40以比墨槽60的宽度窄的宽度向外部方向突出。在检测部分40的内部，形成与墨槽60连通的空间。在检测部分40的内部形成的空间内设置被检部分71，该被检部分71设置在具有遮光性的传感器臂70的一端上。然而，本发明并不局限于此。可以是仅墨槽60内的检测部分40具有透光性。此外，可以是仅传感器臂70上的被检部分71具有遮光性。此外，检测部分40的宽度也可以不比墨槽60的宽度窄，也可以不向外部方向突出。

在上述实施例中，在与其上设置了被检部分71的一侧相对侧，浮子部分73设置在杆形传感器臂70的端部。随着墨槽60内的墨量的减少，浮子部分73向下改变其位置，而在检测部分40的内部空间内，被检部分71向上改变其位置。设置在喷墨打印机1000内的透光型剩余墨量检测传感器1014检测被检部分71。然而，检测被检部分71的方法并不局限于此。还可以利用反射检测型传感器检测被检部分71。

此外，在上述实施例中，使传感器臂70的比重低于墨的比重，但是并不局限于此，而且如果至少浮子部分73的比重小于墨的比重就可以。

上述实施例中，还描述了在盖子50覆盖主体10的开口11的状态下分别接触一对互相对着而且形成主体10的最大表面积的内壁表面的一对接触凸板53从盖子50突出的例子，然而，可以省略接触凸板53。

此外，上述实施例中，还描述了在对着主体10的开口11的壁上的检测部分40的上方，设置通气通路30的例子，然而，设置通气通路30的位置并不局限于此。还可以省略通气通路30。

(比较例)

在此，继续参照图7说明比较例。根据比较例的墨盒401的结构与根据本实施例的墨盒1的结构的不同之处主要在于，在属于上述实施例的墨盒1内，用于支承传感器臂70的支承凸板51设置在盖子50上，而在根据该比较例的墨盒401中，在主体410上设置用于支承传感器臂70的支承凸板412。在其他方面，该结构与上述实施例的结构基本相同。利用同样的参照标号表示其结构与上述实施例的结构基本相同的部件，而且适当省略说明。

如图7所示，根据比较例的墨盒401是大致六面体形的，而且主要设置了：墨槽460，由主体410和盖子450构成；以及传感器臂70，在墨槽460内以摆动方式被支承。在主体410的底壁设置一对用于支承传感器臂70的支承凸板412，而在垂直于该底壁的侧壁上，设置供墨通路20和通气通路30。

在树脂模制与图7所示墨盒类似的墨盒401的墨槽460时，从成型模具拔出主体410的方向是垂直于在其上设置供墨通路20和通气通路30的壁的方向。在此，设置在主体410的底壁的支承凸板412与供墨通路20位于沿拔模方向的同一条假想直线上时，难以从成型模具拔出，这样使得设计成型模具复杂。因此，利用容易设计的成型模具制造主体410要求支承凸板412和供墨通路20不位于沿拔模方向的同一条假想直线上。

如图8所示，为了不使支承凸板412和供墨通路20位于沿拔模方向的同一条假想直线上，使支承凸板412和供墨通路20沿墨盒401的垂直方向的位置不重叠，具体地说，可以考虑以供墨通路20的下端(图8中的虚线A所示)位于支承凸板412的上端(图8中的虚线所示的)之上的方式，设置供墨通路20。在此时，将供墨通路20在垂直方向上的位置限制在支承凸板412的上端部分上方。因此，供墨部分120的位置比本实施例的墨盒1内的供墨部分的位置高。因此，产生的问题是，剩余大量未用墨。

为了防止支承凸板412和供墨通路20位于沿拔模方向的同一条假想直线上，可以防止支承凸板412与供墨通路20在墨盒401的宽度方向上的位置发生重叠。具体地说，如图9所示，可以将这对支承凸板412之间的间隔加宽到比供墨通路20的宽度大的间隔，此时，墨盒401的宽度比供墨通路20的宽度宽。因此，产生的问题是，在宽度方向上，墨盒401比根据本发明实施例的墨盒1大得多。

因此，与根据比较例的墨盒401相比，其中用于支承传感器臂70的支承凸板51设置在盖子50上的本实施例的墨盒1可以减少剩余的未用墨量，而且还可以将本实施例的墨盒1制造得更薄。

Claims (6)

1.一种墨盒，包括：

墨槽，用于贮存墨，由具有开口的有底箱形主体和覆盖所述主体的所述开口的盖子构成，该有底箱形主体和盖子分别利用树脂材料形成；以及

摆动件，以可以根据所述墨槽内剩余的墨量的变化摆动的方式被支承，其中

供墨口设置在对着所述主体的所述开口的壁上，该供墨口与所述墨槽连通，支承凸板设置在所述盖子上，以从所述盖子向所述墨槽的内部突出，而且该支承凸板以该摆动件可以摆动的方式支承所述摆动件。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其中，

所述墨盒还包括一突出部分，该突出部分设置在对着所述开口的壁上，且设置在所述供墨口的上方，该突出部分向所述墨槽的外部突出，而且该突出部分具有透光性，

在所述突出部分的内部，形成与所述墨槽连通的空间，并且

所述摆动件的一端具有遮光性，而且设置在形成于所述突出部分内部的所述空间内。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其中，

浮子部分设置在对着所述摆动件的所述一端的所述摆动件的另一端上，该浮子部分的比重比贮存在所述墨槽内的墨的比重小，并且

在将墨盒安装在喷墨打印机内时，所述突出部分被设置在所述喷墨打印机内的传感器发出的光照射。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的墨盒，其中，

接触凸板，设置在所述盖子上，以从所述盖子向所述墨槽的内部突出，该接触凸板分别接触墨槽的互相对着的两个内壁表面。

5.根据权利要求1至3的任一项所述的墨盒，其中，

通气孔设置在对着所述开口的壁上，且设置在所述突出部分的上方。

6.根据权利要求4所述的墨盒，其中，

通气孔设置在对着所述开口的壁上，且设置在所述突出部分的上方。

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