CN100572279C - 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 - Google Patents
一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100572279C CN100572279C CNB2007101186794A CN200710118679A CN100572279C CN 100572279 C CN100572279 C CN 100572279C CN B2007101186794 A CNB2007101186794 A CN B2007101186794A CN 200710118679 A CN200710118679 A CN 200710118679A CN 100572279 C CN100572279 C CN 100572279C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flyash
- alumina
- extracting
- ammonium
- ammonium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 30
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 25
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 24
- WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K Ammonium alum Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 19
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝以及综合利用提取氧化铝后残渣的工艺方法。其特征在于其方法是将硫酸铵配入粉煤灰进行烧结，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，该溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，固体硫酸铝铵和氨气反应得到氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。采用本发明的方法，使用的硫酸铵为弱酸性，对设备的腐蚀性小，且硫酸铵可以循环使用，整体工艺易于工业化应用。对设备的耐腐蚀性能要求低；所得残渣量小，有利于提取氧化铝后残渣的综合利用。
Description
技术领域
一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝以及综合利用提取氧化铝后残渣的工艺方法。
背景技术
目前，氧化铝的生产主要以铝土矿为原料，氧化铝的生产方法主要为碱法，包括拜耳法、烧结法以及联合法。近年来，我国氧化铝产量不断快速增长，已成为世界第二大氧化铝生产国，而我国是铝土矿资源相对贫乏的国家，目前全国查明和推断的铝土矿资源储量对我国氧化铝工业保证程度低，因此资源问题已成为制约我国铝工业可持续发展的主要问题之一。
我国是煤炭大国，每年的粉煤灰排放量大，开发利用粉煤灰生产氧化铝，不仅对我国铝工业的发展具有重要的意义，同时对我国煤电行业的降污减排等也有着重要的意义。
从粉煤灰中提取Al2O3的方法可分为碱法和酸法两大类。碱法包括石灰石烧法和碱石灰烧结法，国内外在碱法处理粉煤灰方面做了很多研究，碱法处理粉煤灰生产氧化铝的主要特点是工艺流程长，运作的物料量大，设备投资亦较大。而且提取氧化铝后所产生的残渣量是粉煤灰量的数倍，需要配套有相应的水泥生产系统处理提取氧化铝后所产生的大量残渣，因此，在一定程度上某地区利用粉煤灰提取氧化铝的生产规模不得不受到当地水泥市场的限制。与碱法比较，用酸法来处理粉煤灰在有效提取粉煤灰中铝氧化物的同时，粉煤灰中的二氧化硅不进入湿法系统，在生产过程中不会产生新的固体物料，残渣量较小，因而运作的物料量小，设备投资相对较小。但酸法主要的不足之处在于使用的反应装备必须耐酸，且废酸回收相对较为困难；其次，在浸取氧化铝时，也将粉煤灰中的许多可溶出的杂质如铁、镁等带入了溶液，需增添后序处理工序。这些不足之处都会在一定程度上制约酸法提取粉煤灰中氧化铝的规模及其社会经济效益。
发明内容
本发明的目的就是为了克服已有的从粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法的不足，提供一种工艺方法简单、对设备的耐腐蚀性要求低、易于大规模的工业化应用的从粉煤灰中提取氧化铝的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于其方法是将硫酸铵配入粉煤灰进行烧结，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，该溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，固体硫酸铝铵和氨气得氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于硫酸铵配入粉煤灰进行烧结的配料比以硫酸铵/粉煤灰中氧化铝的分子比计为3-12，烧结温度为240-900℃，烧结反应为0.1～5小时。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于用水常压溶出烧结熟料，溶出后固相残渣采用过滤或者沉降分离。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于用水或者溶出后固相残渣的洗涤水溶出烧结熟料。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于对于烧结熟料溶出后得到的含硫酸铝铵的溶液，是通过蒸发结晶的方法或者降温后结晶的方法得到固体的硫酸铝铵。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于通氨气和得到的固相硫酸铝铵反应，使固相硫酸铝铵分解生成氢氧化铝；经洗涤得到氢氧化铝，焙烧后得到氧化铝，洗涤氢氧化铝后的液相经蒸发，得到的硫酸铵返回烧结工序配料。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于其过程使用的氨气来自硫酸铵和粉煤灰的烧结工序。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于提取氧化铝后残渣的主要成分为SiO2，可用于生产白碳黑或建筑用材料等。
本发明的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于所用的原料也可以是煤矸石。
本发明的方法，基于以下化学原理：
烧结反应：4(NH4)2SO4+Al2O3＝2NH4Al(SO4)2+6NH3+3H2O
分解反应：NH4Al(SO4)2·12H2O+3NH3＝Al(OH)3+2(NH4)2SO4+9H2O
采用硫酸铵与粉煤灰按一定的配比进行烧成，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，通氨气和固相硫酸铝铵反应后，得到氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，即可得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经煅烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。
采用本发明的方法，从粉煤灰中提取氧化铝后的残渣可以得到再利用，如用于生产白碳黑或建筑用材料等；使用的硫酸铵为弱酸性，对设备的腐蚀性小，且硫酸铵可以循环使用，整体工艺易于工业化应用。对设备的耐腐蚀性能要求低；所得残渣量小，有利于提取氧化铝后残渣的综合利用。
附图说明]
图1为本发明的方法的原则工艺流程图。
具体实施方式]
一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，采用粉煤灰与硫酸铵按一定的配比进行烧成，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，该溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，固体硫酸铝铵和来自烧结过程的氨气发生反应(必要时除来自烧结过程的氨气之外，还可以补充一定量的氨气)，可得氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，即可得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。而溶出后固相残渣的主要成分为SiO2，便于综合利用，如生产白碳黑等。使用硫酸铵和粉煤灰按适当的比例配料后进行烧结，烧结温度在240-900℃，烧结反应时间为0.1～5小时，配料比以硫酸铵/粉煤灰中氧化铝的分子比计，为3-12。用水常压溶出烧结熟料，可以有较高的氧化铝溶出率。控制适宜的溶出条件，烧结熟料中氧化铝的溶出率可以≥95％。溶出后固相残渣的分离可以采用过滤分离或者沉降分离的方法来实现。用于溶出烧结熟料的水，可以是新水，也可以是溶出后固相残渣的洗涤水。对于烧结熟料溶出后得到的含硫酸铝铵的溶液，通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，同时有效分离溶出液中的铁等杂质。比如可以通过蒸发的办法使硫酸铝铵结晶析出。通氨气和固相硫酸铝铵反应，使同相硫酸铝铵分解生成氢氧化铝。经洗涤得到氢氧化铝，焙烧后得到氧化铝。洗涤氢氧化铝后的液相经蒸发，得到的硫酸铵返回烧结工序配料。氨气来自硫酸铵和粉煤灰的烧结工序。必要时需要补充一定量的新氨气。从粉煤灰中提取氧化铝后的残渣可以得到再利用，如用于生产白碳黑和建筑用材料等。所用的原料也可以是煤矸石。
实施例1
将含氧化铝33％、二氧化硅49％的粉煤灰磨细，按硫酸铵/粉煤灰中的氧化铝的分子比为5配矿，烧结温度530℃，反应时间为2小时，烧结熟料在98℃的条件下溶出，溶出液经结晶后所得硫酸铝铵固体使用氨气进行分解，得到氢氧化铝固体，经洗涤、过滤、焙烧后，得到氧化铝产品，所得氧化铝产品杂质化学成分为：Fe2O3：0.02％，SiO2：0.08％。
实施例2
将含氧化铝40％、二氧化硅48％的粉煤灰磨细，按硫酸铵/粉煤灰中的氧化铝的分子比为4配矿，烧结反应温度500℃，反应时间为2小时，烧结熟料在85℃的条件下溶出，溶出液经结晶后所得硫酸铝铵固体使用氨气进行分解，得到氢氧化铝固体，经洗涤、过滤、焙烧后，得到氧化铝产品，所得氧化铝产品杂质化学成分为：Fe2O3：0.05％，SiO2：0.05％。
实施例3
将含氧化铝38％、二氧化硅47％的粉煤灰磨细，按硫酸铵/粉煤灰中的氧化铝的分子比为4.5配矿，烧结反应温度460℃，反应时间为3小时，烧结熟料在90℃的条件下溶出，溶出液经结晶后得到的硫酸铝铵固体经溶出后重结晶，再使用氨气进行分解，得到氢氧化铝固体，经洗涤、过滤、焙烧后，得到氧化铝产品，所得氧化铝产品杂质化学成分为：Fe2O3：0.04％，SiO2：0.04％。
实施例4
将含氧化铝38％、二氧化硅46％的煤矸石破碎磨细，按硫酸铵/煤矸石中的氧化铝的分子比为5配矿，烧结反应温度460℃，反应时间为3小时，烧结熟料在95℃的条件下溶出，溶出液经结晶后得到的硫酸铝铵固体再使用氨气进行分解，得到氢氧化铝固体，经洗涤、过滤、焙烧后，得到氧化铝产品，所得氧化铝产品杂质化学成分为：Fe2O3：0.05％，SiO2：0.05％。
Claims (8)
1.一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于其方法是将硫酸铵配入粉煤灰进行烧结，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，该溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，固体硫酸铝铵和氨气反应得到氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于硫酸铵配入粉煤灰进行烧结的配料比以硫酸铵/粉煤灰中氧化铝的分子比计为3-12，烧结温度为240-900℃，烧结反应为0.1～5小时。
3.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于用水常压溶出烧结熟料，溶出后固相残渣采用过滤或者沉降分离。
4.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于用水、或者溶出后固相残渣的洗涤水溶出烧结熟料。
5.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于对于烧结熟料溶出后得到的含硫酸铝铵的溶液，是通过蒸发结晶的方法或者降温后结晶的方法得到固体的硫酸铝铵。
6.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于其固相硫酸铝铵分解过程使用的氨气来自硫酸铵和粉煤灰的烧结工序。
7.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于溶出后残渣的主要成分为SiO2，用于生产白碳黑或建筑用材料。
8.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于所用的原料粉煤灰采用煤矸石替代。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101186794A CN100572279C (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101186794A CN100572279C (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101117228A CN101117228A (zh) | 2008-02-06 |
| CN100572279C true CN100572279C (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=39053519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101186794A Active CN100572279C (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100572279C (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102120593B (zh) * | 2010-01-08 | 2012-11-07 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
| CN102120600B (zh) * | 2010-01-08 | 2012-11-07 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种提纯硫酸铝铵的方法 |
| CN102344155A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 利用粉煤灰制备氧化铝的方法 |
| CN102275964A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-14 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝的方法 |
| CN102381723B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-09-11 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
| CN102351251B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-09-11 | 北京世纪地和科技有限公司 | 从使用低温铵法提取的氧化铝溶出液中提取铁钛的方法 |
| CN102358623A (zh) * | 2011-09-24 | 2012-02-22 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 |
| CN102424412B (zh) * | 2011-09-24 | 2014-04-09 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 |
| CN102583468B (zh) * | 2012-03-08 | 2015-12-09 | 航天推进技术研究院 | 基于硫酸铵活化工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法 |
| CN102689915A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 清华大学 | 一种从粉煤灰生产高纯氧化铝并联产硅酸盐的工艺方法 |
| CN103833055B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-05-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种粉煤灰生产氢氧化铝工艺 |
| CN103086410A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 |
| CN103086412A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-08 | 山东科院天力节能工程有限公司 | 一种粉煤灰提取氧化铝的方法 |
| CN103214014B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-12-09 | 河北科技大学 | 一种生产氧化铝的反应装置及其方法 |
| CN104140120B (zh) * | 2013-05-08 | 2016-05-25 | 北方联合电力有限责任公司 | 一种利用气固法制备氢氧化铝的方法 |
| CN103708514A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 北京世纪地和控股有限公司 | 一种从活化后高岭土中提取氧化铝的方法 |
| CN104860338B (zh) * | 2014-02-20 | 2017-03-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法 |
| CN103910370B (zh) * | 2014-04-01 | 2015-12-09 | 沈阳化工大学 | 一种铵盐溶解及循环氨法从粉煤灰中提取氢氧化铝的方法 |
| CN104628020B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-01-11 | 北方联合电力有限责任公司 | 一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0024131A1 (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Maria Emilia Garcia Clavel | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method |
| CN1868884A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-11-29 | 李禹� | 粉煤灰中提取氧化铝同时联产白炭黑的方法 |
| CN1927716A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-14 | 吉林大学 | 一种制备氧化铝的方法 |
-
2007
- 2007-07-12 CN CNB2007101186794A patent/CN100572279C/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0024131A1 (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Maria Emilia Garcia Clavel | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method |
| CN1868884A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-11-29 | 李禹� | 粉煤灰中提取氧化铝同时联产白炭黑的方法 |
| CN1927716A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-14 | 吉林大学 | 一种制备氧化铝的方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| Synthesis of alumina from high purity alum derived fromcoal fly ash. H.C. Park, et al.Materials Science and Engineering A,Vol.367 . 2004 |
| Synthesis of alumina from high purity alum derived fromcoal fly ash. H.C. Park, et al.Materials Science and Engineering A,Vol.367 . 2004 * |
| 以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝. 李来时等.化工学报，第57卷第9期. 2006 |
| 以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝. 李来时等.化工学报，第57卷第9期. 2006 * |
| 高纯超细氧化铝的清洁生产工艺. 殷永泉等.化工环保，第21卷第4期. 2001 |
| 高纯超细氧化铝的清洁生产工艺. 殷永泉等.化工环保，第21卷第4期. 2001 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101117228A (zh) | 2008-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100572279C (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN100457628C (zh) | 粉煤灰中提取氧化铝同时联产白炭黑的方法 | |
| CN102476820B (zh) | 一种湿法从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN102381723B (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN103626213B (zh) | 一种从赤泥中回收氧化铝的方法 | |
| CN102897810B (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN104386720B (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
| CN104495899A (zh) | 一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法 | |
| CN102120593A (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN103103349B (zh) | 酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法 | |
| CN101372402A (zh) | 一种用铵盐与含镁矿石混合煅烧制取氧化镁的方法 | |
| CN109384254B (zh) | 由粉煤灰或煤矸石制备结晶氯化铝和白炭黑的方法 | |
| CN102502735B (zh) | 利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN106745128A (zh) | 一种铝灰渣除杂的方法 | |
| CN102502736A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN103241754A (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
| CN104058434A (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
| CN111792650A (zh) | 粉煤灰或煤矸石热熔盐法全元素回收利用工艺 | |
| CN101302021A (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN103663516B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备氢氧化铝的方法 | |
| CN113562770A (zh) | 一种梯级回收赤泥中铁钠资源及尾渣全量化利用的方法 | |
| CN104071954B (zh) | 一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法 | |
| CN103803613A (zh) | 一种高温活化-高压水化学法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN103060573A (zh) | 一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 | |
| CN103936048A (zh) | 一种粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水的回收利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180523 Address after: 450041 No. 82, Jiyuan Road, Zhengzhou District, Henan Co-patentee after: Aluminum Corporation of China Limited Patentee after: Henan Hua Hui Nonferrous Engineering Design Co., Ltd. Address before: 100814 Beijing Haidian District Fuxing Road 12, China Aluminum Limited by Share Ltd Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |
|
| TR01 | Transfer of patent right |