CN100572254C - 建筑用砖装卸设备 - Google Patents
建筑用砖装卸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100572254C CN100572254C CNB2008100466449A CN200810046644A CN100572254C CN 100572254 C CN100572254 C CN 100572254C CN B2008100466449 A CNB2008100466449 A CN B2008100466449A CN 200810046644 A CN200810046644 A CN 200810046644A CN 100572254 C CN100572254 C CN 100572254C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- clamping bar
- girder
- bar
- air pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
建筑用砖装卸设备,涉及一种装卸建筑用砖的装置。吊钩板下连拉杆,拉杆有横杆,下端头与主梁连接,主梁上装与竖夹杆连接的斜肩夹杠,竖夹杆之间有横夹杆,两相对的竖夹杆之间有液压油缸,主梁上装吊架,吊架端头与装电动机、液压泵等的的吊台连接。使用本发明时,吊车开到有硅酸盐气压砖托板上方,液压油缸活塞向外伸,竖夹杆张开,竖夹杆的端头到托板位置时,液压活塞回缩将托板上的硅酸盐气压砖夹紧,定位,而后通过吊车将所夹硅酸盐气压砖直接卸到汽车或砖场上。用本发明,无需考虑硅酸盐气压砖温度高、环境差的问题;机械装卸,工作效率高、耗时短、砖的破损率为零、砖块的堆放场地小、劳动强度低、成本低、效益高、生产安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种装卸建筑用砖的装置。
背景技术
目前,无论是国内外的中、小型,还是大型硅酸盐气压砖厂,均用人力装卸成品硅酸盐气压砖,其生产流程为:在托板上的硅酸盐气压砖连同托板一起经桥式吊或门式吊吊入厂内的运输拖车上,由厂内的运输拖车将将托板上的硅酸盐气压砖运至砖场叠放好,建筑施工方需用砖时,再用人力将砖场的硅酸盐气压砖装上汽车运到建筑工地,最后用人力卸下到所用的地方。人力将托板上的硅酸盐气压砖卸至砖场及用人力装上汽车存在以下问题:从蒸压釜出来,拖到砖场的硅酸盐气压砖温度高于65℃,硅酸盐气压砖的体积大且笨重,劳动现场环境差、劳动强度大,一般的体质的人难于承受;每装一车砖需时2小时以上,劳动效率低;一不小心,会造成砖的破损,破损率高,增加了生产成本;由于人的力量有限,堆放砖块的高度有限,占地面积大;用手搬,还会磨伤手掌;有时为抢时间,还会出现工伤事故。
为解决人工搬砖的问题,现设计出《一种活塞式装卸砖头装置》(专利号200620096744),在装置架的前端设有固定爪,尾端的活动爪安装在气压活塞上,气压活塞与装置架连接固定,装置架上方中间所设的提升桩可与动力机械的摇臂连接,气压活塞通过气压管与动力机械连接,即可通过气压管使气压活伸缩活动爪装卸,它虽通过机械动力装卸砖块,解决了人工搬砖的问题,但工作效率不高,更解决不了托板上的硅酸盐气压砖的装卸问题,因托板上的硅酸盐气压砖的体积为5.4m3、重量为4.05吨。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种工作效率高、劳动强度低、节省劳力、安全可靠的建筑用砖装卸设备。
本发明目的的实现方式为,建筑用砖装卸设备,吊钩板1下连拉杆2,拉杆间用横杆4连接,与拉杆下端头相连的轴套3装在主梁5上,主梁上装与斜肩夹杠7端头连接的轴套6,斜肩夹杠与竖夹杆8连接,竖夹杆之间有横夹杆9,两相对的竖夹杆8之间有液压油缸10,主梁上装吊架11,吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和压力继电器的吊台13连接,与吊架11相连的轴套12装在主梁5上。
使用本发明时,厂内运输拖车将托板及其上的硅酸盐气压砖运到砖场上的桥式吊或门式吊下方,由桥式吊或门式吊的操作司机调整本发明的位置,启动吊台上的电动机,将液压泵中的高压油经电液伺服器控制压入液压油缸8,液压油缸活塞向外伸,使竖夹杆8张开,将本发明向下放,当竖夹杆8的下端头到托板位置时,操作司机通过对电液伺服器进行油压换向控制,使液压油缸活塞回缩至将托板上的硅酸盐气压砖夹紧,定位,而后通过操作桥式吊或门式吊上的电动葫芦,将本发明所夹持的硅酸盐气压砖直接卸到汽车上或砖场上。
采用本发明,无需考虑硅酸盐气压砖温度高、环境差的问题;机械装卸,工作效率高、耗时短,装一车20m3的砖,只需20分钟即可完成;砖的破损率几乎为零,降低了生产成本,增加了经济效益;砖块堆放可向空中发展,节省了砖块的堆放场地;可节省大量劳动力、工人劳动强度低、技术水平高,便于管理,有利于系统化生产,生产安全可靠。
附图说明
附图是本发明结构框图
具体实施方式
参照附图,吊钩板1下连拉杆2,拉杆间用横杆4连接,与拉杆下端头相连的轴套3装在主梁5上,主梁上装与斜肩夹杠7端头连接的轴套6,斜肩夹杠与竖夹杆8连接,竖夹杆之间有横夹杆9,两相对的竖夹杆8之间有液压油缸10,主梁上装吊架11,吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和压力继电器的吊台13连接,与吊架11相连的轴套12装在主梁5上。
本发明竖夹杆8有2-12对,根据工作情况不同,每对竖夹杆8之间间距可在0.5-2.5m之间变化。主梁4、横夹杆9长0.5-12.2m。竖夹杆8高1.5-2.1m。
使用本发明时,厂内运输拖车将托板及其上的硅酸盐气压砖运到砖场上的桥式吊或门式吊下方,由桥式吊或门式吊的操作司机调整本发明的位置,启动吊台上的电动机,将液压泵中的高压油经电液伺服器控制压入液压油缸10,液压油缸活塞向外伸,使竖夹杆8张开,将本发明向下放,当竖夹杆8的下端头到托板位置时,操作司机通过对电液伺服器进行油压换向控制,使液压油缸活塞回缩至将托板上的硅酸盐气压砖夹紧,定位,而后通过操作桥式吊或门式吊上的电动葫芦,将本发明所夹持的硅酸盐气压砖直接卸到汽车上或砖场上。
Claims (4)
1、建筑用砖装卸设备,其特征在于吊钩板(1)下连拉杆(2),拉杆间用横杆(4)连接,与拉杆下端头相连的轴套(3)装在主梁(5)上,主梁上装与斜肩夹杠(7)端头连接的轴套(6),斜肩夹杠与竖夹杆(8)连接,竖夹杆之间有横夹杆(9),两相对的竖夹杆(8)之间有液压油缸(10),主梁上装吊架(11),吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和压力继电器的吊台(13)连接,与吊架(11)相连的轴套(12)装在主梁(5)上。
2、根据权利要求1所述的建筑用砖装卸设备,其特征在于竖夹杆(8)有2-12对,每对竖夹杆之间间距0.5-2.5m。
3、根据权利要求1所述的建筑用砖装卸设备,其特征在于主梁(5)、横夹杆(9)长0.5-12.2m。
4、根据权利要求1所述的建筑用砖装卸设备,其特征在于竖夹杆(8)高1.5-2.1m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2008100466449A CN100572254C (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 建筑用砖装卸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2008100466449A CN100572254C (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 建筑用砖装卸设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101239690A CN101239690A (zh) | 2008-08-13 |
CN100572254C true CN100572254C (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=39931593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2008100466449A Expired - Fee Related CN100572254C (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 建筑用砖装卸设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100572254C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104495598B (zh) * | 2015-01-19 | 2016-06-22 | 天津市建工工程总承包有限公司 | 一种吊运砖笼 |
CN114368677B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-01-03 | 江苏凯尔达新材料科技有限公司 | 一种薄板的吊运装置 |
-
2008
- 2008-01-08 CN CNB2008100466449A patent/CN100572254C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101239690A (zh) | 2008-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102070078B (zh) | 装卸机械手 | |
CN100572254C (zh) | 建筑用砖装卸设备 | |
CN203545473U (zh) | 随车吊的夹砖吊具 | |
CN105128024B (zh) | 一种航吊机械手 | |
CN201193181Y (zh) | 建筑用砖装卸设备 | |
CN202449715U (zh) | 风力发电机机舱卸装用吊具 | |
CN102408017B (zh) | 一种大型罐体的装车方法 | |
CN203474256U (zh) | 白车身顶盖转运吊具 | |
CN201071281Y (zh) | 杠杆式夹紧转运车 | |
CN202465041U (zh) | 钢包用透气砖座吊具 | |
CN204935669U (zh) | 一种航吊机械手 | |
CN205151514U (zh) | 挖掘机铸管作业专用吊具 | |
CN213950340U (zh) | 一种无吊耳水沟盖板简易吊运装置 | |
CN204659539U (zh) | 一种自装卸铰接式铝包搬运车 | |
CN201236104Y (zh) | 重型钢管装卸的专用吊具 | |
CN210012558U (zh) | 路缘石吊装搬运工具车 | |
CN205168275U (zh) | 一种液压控制拉砖车 | |
CN207537004U (zh) | 一种钢坯吊装设备 | |
CN202508813U (zh) | 可拆卸式现场配变搬运车 | |
CN206751219U (zh) | 皮卡起重机 | |
CN201236100Y (zh) | 港口装卸单根或捆装钢管的专用吊具 | |
CN218581944U (zh) | 举升油缸安装装置及洗扫车 | |
CN205151522U (zh) | 一种简易吊具 | |
CN202717491U (zh) | 一种吊装集装袋用的挖掘机专用吊具 | |
CN207903845U (zh) | 一种用于叉车装卸超长工件的工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091223 Termination date: 20140108 |