CN100564800C - 矿山机械上的链条导引结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿山机械上的链条导引结构，特别是刨煤机上的刨煤机链条导引结构，具有一用于矿山机械传动链承载分支的第一链槽和一用于非承载分支的第二链槽，在传动链末端区域内设有至少一个传动站和/或一个转向站，它们带有用于传动链的传动链轮或转向链轮，其中至少在链槽之一上通向所述传动站和/或转向站的过渡区内设一用于传动链承载分支和/或非承载分支的链条导向装置，其特征为：链条导向装置(20)具有一朝传动链(11)张开的、在一个端面(23)处通过一垂直于链条运动方向(24)设置的铰链销(25)限定的安装座(21)和一压板(22)，压板至少在其一个端面一侧的末端上配备一与铰链销(25)匹配的一侧开口的销座(29)以及配备一锁紧装置，并且压板在其底面(34)上具有一在压板装在安装座(21)内并锁紧的状态下贴合在传动链(11)上的压紧面(35)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在矿山机械上的链条导引结构，特别是用于刨煤机的刨煤机链条导引结构。
背景技术
由DE 1811009A已知一种用于链式刮板输送机或刨煤机的传动站，其中为了传动链，在通向输送机的溜槽节或刨煤机的向装置的过渡区内的导向，借助于一大致楔形的驱动机座进行链条的导引，此机座具有一基本上平的第一导轨和一与它成锐角设置的倾斜的第二导轨，传动链的非承载分支和承载分支在其绕传动站的星形链轮转向前后直接紧靠在导轨上。
由DE 20106732U已知一种这一类型的链条导引结构，其中链条导向装置基本上通过一固定设置在用于非承载分支的第二链槽的入口和出口区内的导向卡组成。已知结构已经证明基本上是可靠的，但是在刨煤机运行一段时间之后便出现问题，因为导向卡由于与链条非承载分支的持久接触受到很大磨损，并且只有在很大的耗费下才能拆下并换上新的导向卡。
发明内容
本发明的目的是，创造一种开头所述类型的链条导引结构，它考虑由于在链条导向装置区域内高度磨损的要求，并可以在最短时间内更换磨损最严重的构件，从而使矿山机械的停机时间限制到最小限度。
按本发明的矿山机械上的链条导引结构，具有一用于矿山机械传动链承载分支的第一链槽和一用于非承载分支的第二链槽，在传动链末端区域内设有至少一个传动站和/或一个转向站，它们带有用于传动链的传动链轮或转向链轮，其中至少在链槽之一上在通向所述传动站和/或转向站的过渡区内设一用于传动链承载分支和/或非承载分支的链条导向装置，其特征为：链条导向装置具有一朝传动链张开的、在一个端面处通过一垂直于链条运动方向设置的铰链销限定的安装座和一压板，压板至少在其一个端面一侧的末端上配备一与铰链销匹配的、一侧开口的销座以及配备一锁紧装置，并且压板在其底面上具有一在压板装在安装座内并锁紧的状态下贴合在传动链上的压紧面。
这个目的按本发明这样实现，即链条导向装置具有一朝传动链张开口、在一个端面上通过一垂直于链条运动方向设置的铰链销限制的安装座和一压板，压板至少在其一个端面一侧的末端上配备一与铰链销相配的一侧开口的销座以及一锁紧装置，压板在其底面上具有一在压板安装在安装座内并锁紧的状态下贴合在传动链上的压紧面。
也就是说，按照本发明链条导引基本上通过压板进行，为此压板装入为此设置的安装座内并锁紧在它里面。这里压板装入安装座以特别简单和迅速的方法这样进行，即它以其一侧，尤其是端面一侧开口的销座套在铰链销上，然后绕它向下回转，直至其下部压紧面压紧在传动链上，压板可以用其锁紧装置锁紧在这个位置上。压板的拆卸通过首先松开锁紧装置，然后将压板绕铰链销向上回转，直至它可以从铰链销上拔下并换上新的压板而同样方便和快速地进行。
下压紧面最好做成磨损面，并为此可以配备一可更换的磨损板。锁紧装置最好基本上由一在压板上的垂直于传动链运动方向分布的锁紧孔组成，在锁紧状态下一锁紧销穿过此孔，锁紧销插入位于侧向限定安装座的固定板(Halteflansche)上的锁紧孔内。亦即为了锁紧压板，将它转入安装座内，直至使其锁紧孔与安装座固定板上的两个锁紧孔对齐，使得锁紧销可以横向穿过所有三个孔。
压板最好配备一在其顶面上的可握紧的把手，使它容易提起和可以装入安装座内。把手可以具有一在压板顶面上形成的操作凹槽以及一横跨在它上面的、尤其是平行于链条运动方向分布的手柄。
压板由两个相同的火焰切割件(Brennteil)组成，它们在一接缝槽区域内相互焊接。
在本发明一种优良的改进结构中，压板具有一侧导向元件，它与一设置在安装座上的导向元件座共同作用，以用于导向元件在安装座内的导向和定位。其中侧导向元件可以由一在背向销座的另一个端面一侧的末端上突起的榫销等等构成，这里如果榫销由手柄伸出的末端构成，便得到一种特别简单的结构。
在本发明一种优良的结构中，链条导向装置在空间上紧靠其链条夹紧装置设置，在链条导向装置需要更换时，可以借助于链条夹紧装置固定链条。
附图说明
本发明的其他特征和优点由下述说明和附图得到，其中借助于一个例子较详细地说明本发明的一种优选实施形式。附图表示：
图1以纵剖视图表示一用于刨煤机的按本发明的链条导引结构；
图2以从斜上方的透视图表示在链条导向装置区域内的按图1的链条导引结构；
图3以透视图表示按本发明的链条导向装置的压板。
具体实施方式
在附图中总体以10表示的链条导引结构用来引导刨煤机的传动链11，这种刨煤机在地下采矿中用于采掘煤矿。
链条导引结构10在刨煤机导链架12中具有一用于传动链承载分支14的第一链槽13和一第二链槽15，它支承传动链的非承载分支16。在链槽13、15的末端区域上连接一带有传动链轮18的传动站17，链轮被传动链11缠绕，并用它牵引链条穿过链槽，如众所周知的那样。在第二链槽15和传动站17之间的过渡区19内设一用于传动链11非承载分支16的链条导向装置20，此链条导向装置主要由一上、下开口的安装座21和一装在它里面并锁定在其安装位置的压板22组成。安装座21在其一朝向传动站17的端面23上通过一垂直于传动链11的运动方向设置的铰链销25，在其后端，亦即与铰链销相对的端面上由一轴承座26限定。安装座21在侧面被两个固定板27包围，固定板在其与轴承座26邻接的区域内设有锁紧孔28。
压板22在其朝向传动站17的前端上配备一前侧开口的槽形销座，它在横截面上大致设计成U形，并以其在横截面上半圆形的槽底30与铰链销25的形状和直径匹配。在其后端，亦即背向传动站17的区域内压板22配备一锁紧孔31形式的锁紧装置，锁紧孔垂直于传动链11的运动方向24分布，并且它在压板装入安装座21并压紧在传动链的非承载分支16上的状态下与固定板27上的两个锁紧孔28对齐(图1)。为了将压板22锁紧在其工作位置上，从两块固定板之一的外侧插入一锁紧销31，穿过锁紧孔28和锁紧孔31，并借助于一固定夹33固定在插入位置上。
压板在其底面34上有一压紧面35，它配备一可更换的磨损板36。磨损板可以由硬质合金、高耐磨塑料或其他合适的材料构成，并用螺钉拧在压板底面34上，或以其他合适的方法，例如通过钎焊固定在底面上。压紧面35或磨损板36沿压板22纵向分成两部分，其中这两部分在它们之间形成一接缝槽37。在图1和2中所示的压板安装和锁紧在安装座内的运行状态下，压紧面35的其磨损板36贴紧在传动链11上。
在其顶面39上压板22具有一带一平行于链条运动方向24分布的手柄41和一在它下面形成的操作凹槽42的把手40，由此可以使压板便于用手抓住并装入安装座或从它里面拉出。此外为了更换压板首先去掉锁紧销32，接着用手在手柄上握住压板并绕铰链销25向上转动，然后便可以从铰链销中取出。接着其压紧面或磨损板尚未磨损的新压板以相反的顺序装入安装座并锁紧在它里面。可以在图上看到，手柄41突出于压板的后端，并以其突起的榫销构成一侧导向元件43，在压板装入安装座时侧导向元件嵌入一在上方设置在轴承座26上面的导向元件支座44内，从而给压板提供一种侧导向。
此外由图1和2还可以看到，链条导向装置20在空间上直接设置在一链条夹紧装置45附近，此夹紧装置主要由可回转地支承在两个半固定板之间的夹紧闸瓦46组成，它在更换压板前转到传动链上，由此在更换压板时固定链条的非承载分支。
本发明不局限于所示和所述实施例，而是可以设想一系列的变化和补充，而不脱离本发明的范畴。例如链条导向装置也可以二者择一或补充设置在传动链的承载分支处。
Claims (14)
1.矿山机械上的链条导引结构，具有一用于矿山机械传动链承载分支的第一链槽和一用于非承载分支的第二链槽，在传动链末端区域内设有至少一个传动站和/或一个转向站，它们带有用于传动链的传动链轮或转向链轮，其中至少在链槽之一上在通向所述传动站和/或转向站的过渡区内设一用于传动链承载分支和/或非承载分支的链条导向装置，其特征为：链条导向装置(20)具有一朝传动链(11)张开的、在一个端面(23)处通过一垂直于链条运动方向(24)设置的铰链销(25)限定的安装座(21)和一压板(22)，压板至少在其一个端面一侧的末端上配备一与铰链销(25)匹配的、一侧开口的销座(29)以及配备一锁紧装置，并且压板在其底面(34)上具有一在压板装在安装座(21)内并锁紧的状态下贴合在传动链(11)上的压紧面(35)。
2.按权利要求1所述的链条导引结构，其特征为：压紧面(35)做成磨损面。
3.按权利要求1或2所述的链条导引结构，其特征为：压紧面(35)配备一可更换的磨损板(36)。
4.按权利要求1所述的链条导引结构，其特征为：压板(22)由高强度钢构成。
5.按权利要求1或4所述的链条导引结构，其特征为：压板(22)由铸件构成。
6.按权利要求1或4所述的链条导引结构，其特征为：压板(22)由锻件构成。
7.按权利要求1或4所述的链条导引结构，其特征为：压板(22)由两个相同的火焰切割件组成，所述火焰切割件在一接缝槽(37)区域内相互焊接。
8.按权利要求1所述的链条导引结构，其特征为：锁紧装置包括在压板(22)上的一个垂直于传动链(11)运动方向(24)分布的锁紧孔(31)，该锁紧孔在锁紧状态由一锁紧销(32)穿过，锁紧销穿过锁紧孔(28)插入到侧面界定安装座(21)的固定板(27)内。
9.按权利要求1所述的链条导引结构，其特征为：压板(22)配备一在其顶面(39)上的可握紧的把手(40)。
10.按权利要求9所述的链条导引结构，其特征为：把手(40)具有一在压板(22)顶面(39)上形成的操作凹槽(42)以及一横跨在该操作凹槽上方的、平行于传动链(11)运动方向(24)分布的手柄(41)。
11.按权利要求1所述的链条导引结构，其特征为：压板(22)具有一侧导向元件(43)，该侧导向元件与一设置在安装座(21)上的导向元件支座(44)共同作用，以用于其在安装座(21)内的侧导向或定位。
12.按权利要求11所述的链条导引结构，其特征为：侧导向元件(43)由一在背向销座(29)的另一个端面一侧的末端上突起的榫销构成。
13.按权利要求12所述的链条导引结构，其特征为：榫销由手柄(41)的一个伸出的末端构成。
14.按权利要求1所述的链条导引结构，其特征为：链条导向装置(20)在空间上紧靠一链条夹紧装置(45)设置。
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Granted publication date: 20091202 Termination date: 20171126 |
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