CN100564271C - 一种阿米卡星生产过程中产生的氨氮废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
氨氮废水处理方法，氨氮废水首先经过膜过滤器过滤，滤出稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水，经碳化生产碳酸氢铵。截留液先水解提取卡那碱，其回收产生的含氨氮的有机废水用于制备水煤浆；制成浓度为60%的水煤浆与空分过来的纯氧气一起在1350～1450℃、1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气，作为成品或用于制备成品液氨。本发明变废为宝，运行费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨氮废水处理方法
背景技术
阿米卡星生产中，氨氮废水处理很重要，如果氨氮废水处理不能达到要求，不但污染环境，而且影响了废水中高耗能产品卡那碱的综合回收利用。
目前我国的氨氮废水处理方法一般有物化法，生化联合法、新型生物脱氮法等。以上工艺均存在着流程复杂、投资额度大、技术不成熟、难以控制及产生二次污染、运行费用高等缺点，如何经济有效地处理高浓度氨氮废水及低浓度氨氮废水达标排放问题，一直是摆在科技工作者面前的一道难题，而随着我国化工、医药、农药等污染性行业的快速发展，氨氮废水的处理就提上了更高的地位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述不能有效地处理高浓度氨氮废水及低浓度氨氮废水达标排放问题，提供一种技术先进，工艺简单易行，运行费用低，废物排放少的氨氮废水处理方法。
本发明的技术解决方案：一种氨氮废水处理方法，氨氮废水首先经过膜过滤器过滤，滤出液为稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水，经碳化生产碳酸氢铵。截留液进入卡那碱回收装置，经水解后提取卡那碱。卡那碱回收产生的含氨氮的有机废水，泵入制浆工序用于制备水煤浆；制成浓度为60％的水煤浆与空分过来的纯氧气一起喷入气化炉内，在1350～1450℃、1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA(变压吸附装置)提氢工序制备成高纯氢气。制成的高纯氢气一部分作为商品氢气外销，一部分与空分送来的高纯氮气混合，一起进入合成工序生产合成氨，制备成品液氨。
本发明变废为宝，既减少了污染，又回收利用了氨氮废水的有效成份，技术先进，工艺简单易行，运行费用低，废物排放少。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图
具体实施方式
结合附图描述本发明。
具体实施方式
主要生产工艺分膜过滤、卡那回收、氨水提浓、水煤浆制备、造气、变换、湿法脱硫、PSA提氢、合成等步骤。
阿米卡星生产过程中产生的氨氮废水(流量10.5-12.3吨/小时)首先经过膜过滤器过滤，滤出液为含氨量为0.5％-0.6％(流量8-9吨/小时)的稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水，经碳化生产碳酸氢铵。截留液(流量2.5-3.3吨/小时)进入卡那碱回收装置，经水解后提取卡那碱，重复用于阿米卡星的生产。卡那碱回收产生的含氨氮3-5％的有机废水，泵入制浆工序用于制备水煤浆；制成浓度为60％的水煤浆与空分过来的纯氧气一起喷入气化炉内，在1350～1450℃、1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气。制成的高纯氢气一部分作为商品氢气外销，一部分与空分送来的高纯氮气混合，一起进入合成工序生产合成氨，制备成品液氨。
本发明把医药行业难以处理的氨氮废水，用于合成氨生产，实现资源综合利用，为环保界开辟了一条氨氮废水处理的新途径。采用含氨氮的阿米卡星废水，经膜过滤后，提取卡那碱，产生的废水替代清水制备水煤浆，使卡那碱得到综合循环利用，减少阿米卡星生产过程中产生的废水氨氮的排放，填补了阿米卡星废水处理的国内空白。以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得了最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，为建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的和深远的意义。
本发明填补了阿米卡星废水处理的空白，工艺简单，运行费用低，便于实际操作。
本发明中试形成了处理含氨氮废水12吨/小时的能力，采用氨氮废水制备水煤浆，送入气化炉高温裂解，产生有效气体，用于合成氨生产，处理后的氨氮废水不产生二次污染。可减少污水排放86400吨/年，确保排放水水质，减少了污染。同时回收了有效成份，折合氨400吨，折含氮有机物900吨。且没有氨氮废气排放，降低了有机氨氮废水处理的成本。
中试表明，本发明年综合能耗下降5750吨标煤，节电600万kwh/年，节水240万吨/年。
本发明替代重油生产合成氨工艺，以资源丰富、成本低的烟煤代替重油，减少了优质块煤的使用，特别是减少了重油的使用，中试表明，本发明可减少重油消耗达2.6万吨/年，且能耗低，污染少，并可减少二氧化硫排放量640吨/年，回收硫磺90吨/年，通过炭黑水过滤处理，年回收煤灰和煤渣10000吨/年。
Claims (1)
1.一种阿米卡星生产过程中产生的氨氮废水的处理方法，其特征在于：氨氮废水首先经过膜过滤器过滤，滤出液为稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水，所述的提浓氨水经碳化生产碳酸氢铵；截留液进入卡那碱回收装置，经水解后提取卡那碱；卡那碱回收产生的含氨氮的有机废水，泵入制浆工序用于制备水煤浆；制成浓度为60％的水煤浆与空分过来的纯氧气一起喷入气化炉内，在1350～1450℃、1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵；另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气；制成的高纯氢气一部分成为成品，一部分与空分送来的高纯氮气混合，一起进入合成工序生产合成氨，制备成品液氨。
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