CN218872173U - 一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，包括含铁赤泥储存罐、浓硫酸储存罐、鼓风干燥箱、柱塞泵、雷蒙磨、浓酸稀释罐、水箱、反应罐、压滤机、氢氧化钙储存罐、助剂储存罐、练泥装置、二段式焙烧装置、挤条装置和沉降罐。本实用新型可以实现氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂的全自动化，效率高，结构简单，操作便捷，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统。
背景技术
赤泥是氧化铝生产中排出的固体废渣，具有强碱性和放射性，为污染性废渣。中国作为世界上第一大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数上亿吨。由于矿石品位、生产方法和技术水平的不同，每生产一吨氧化铝大约需要排放1.0-2.0t赤泥。
目前我国赤泥利用率仅为6％，氧化铝厂大都采用露天筑坝的方式堆存赤泥，这种堆存方式不仅占用大量土地，浪费资源，赤泥中的碱还会向地下渗透，造成地下水和土壤污染；裸露的赤泥形成的粉尘随风飘散，也会污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境。因此，如何处理氧化铝生产过程中的大量赤泥，减少环境污染是氧化铝行业急需解决的难题。
氧化铝赤泥中富含氧化铁，在我国，氧化铁含量在20％以上的赤泥占总量的一半以上，而氧化铁是工业无氧或者低氧工业气体硫化氢脱除剂中的最常见的活性组分。而且赤泥具有多孔架空结构，比表面积较大，是一种具有应用潜力的吸附材料。所以利用工业废弃物研发脱硫剂的替代品，不仅能够有效降低脱硫剂的成本，更能够实现工业废弃物的高附加值资源化利用。其中，如何可以实现高效、自动化地利用氧化铝赤泥制备脱硫剂，是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，包括含铁赤泥储存罐、浓硫酸储存罐、鼓风干燥箱、柱塞泵、雷蒙磨、浓酸稀释罐、水箱、反应罐、氢氧化钙储存罐、助剂储存罐、练泥装置、二段式焙烧装置、挤条装置和沉降罐；
含铁赤泥储存罐、鼓风干燥箱、雷蒙磨和反应罐依次相连通；浓硫酸储存罐、浓酸稀释罐、柱塞泵和反应罐依次连接，水箱与浓酸稀释罐相连通；反应罐、沉降罐、练泥机、挤条机和二段式焙烧炉依次连通，氢氧化钙储存罐与沉降罐相连通，助剂储存罐与练泥机相连通。
进一步地，所述反应罐设置有搅拌装置、压差式液位计、硫酸入口、氮气入口、过滤头、赤泥酸溶尾渣出口、氮气出口、赤泥入口和酸溶液出口；所述搅拌装置的搅拌桨伸入所述反应罐内；所述压差式液位计用于检测反应罐内的液位；硫酸入口的一端伸入所述反应罐内并与其中一个过滤头连接，另一端连接于所述柱塞泵；酸溶液出口的一端伸入所述反应罐内并与另一个过滤头连接，沉降罐与所述酸溶液出口的另一端连接；雷蒙磨与所述赤泥入口连接；赤泥酸溶尾渣出口设于所述反应罐的底部；所述氮气入口的一端伸入至反应罐的内底部，所述氮气出口的一端伸入至反应罐的内顶部。
更进一步地，赤泥酸溶尾渣出口连通于压滤机，所述压滤机的滤液出口分别连通于所述水箱和/或浓酸稀释罐。
进一步地，所述含铁赤泥储存罐、鼓风干燥箱、雷蒙磨之间通过传送带相连通。
进一步地，雷蒙磨和反应罐之间通过螺旋输送机相连通。
进一步地，氢氧化钙储存罐与沉降罐之间通过传送带相连通。
进一步地，助剂储存罐与练泥机之间通过传送带相连通。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以实现氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂的全自动化，效率高，结构简单，操作便捷，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例中生产系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例中反应罐的具体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，如图1所示，包括含铁赤泥储存罐1、浓硫酸储存罐2、鼓风干燥箱3、柱塞泵4、雷蒙磨5、浓酸稀释罐6、水箱7、压滤机8、反应罐9、氢氧化钙储存罐10、助剂储存罐11、练泥装置12、二段式焙烧装置13、挤条装置14和沉降罐15；
含铁赤泥储存罐1、鼓风干燥箱3、雷蒙磨5和反应罐9依次相连通；浓硫酸储存罐2、浓酸稀释罐6、柱塞泵4和反应罐9依次连接，水箱7与浓酸稀释罐6相连通；反应罐9、沉降罐15、练泥机12、挤条机14和二段式焙烧炉13依次连通，氢氧化钙储存罐10与沉降罐15相连通，助剂储存罐11与练泥机12相连通。
在本实施例中，所述反应罐9设置有搅拌装置901、压差式液位计902、硫酸入口903、氮气入口904、过滤头905、赤泥酸溶尾渣出口906、氮气出口907、赤泥入口908和酸溶液出口909；所述搅拌装置901的搅拌桨伸入所述反应罐9内；所述压差式液位计902用于检测反应罐9内的液位；硫酸入口903的一端伸入所述反应罐9内并与其中一个过滤头905连接，另一端连接于所述柱塞泵4；酸溶液出口909的一端伸入所述反应罐9内并与另一个过滤头905连接，沉降罐15与所述酸溶液出口909的另一端连接；雷蒙磨5与所述赤泥入口908连接；赤泥酸溶尾渣出口906设于所述反应罐9的底部；所述氮气入口904的一端伸入至反应罐9的内底部，所述氮气出口907的一端伸入至反应罐9的内顶部。
更进一步地，赤泥酸溶尾渣出口906连通于压滤机8，所述压滤机8的滤液出口分别连通于所述水箱7和/或浓酸稀释罐6。所述压滤机8将赤泥酸溶尾渣进行压滤得到的滤液可以返回水箱7中备用，也可以直接输入浓酸稀释罐6。
在本实施例中，所述含铁赤泥储存罐1、鼓风干燥箱3、雷蒙磨5之间通过传送带相连通。
在本实施例中，雷蒙磨5和反应罐9之间通过螺旋输送机相连通。
在本实施例中，氢氧化钙储存罐10与沉降罐15之间通过传送带相连通。
在本实施例中，助剂储存罐11与练泥机12之间通过传送带相连通。
在使用时，将含铁赤泥储存罐1的氧化铝赤泥由传送带送往鼓风干燥箱3进行干燥，干燥完毕后由传送带送往雷蒙磨5进行破碎、磨粉，磨粉完毕后由螺旋输送到反应罐9中。将水从水箱7输送到浓酸稀释罐6中，将浓硫酸从浓硫酸储存罐2泵入浓酸稀释罐6中进行稀释。稀释完毕后，由柱塞泵4泵入反应罐9中，含铁氧化铝赤泥和稀酸在反应罐中在高温、高压、搅拌下进行溶出，反应完全后的酸溶液进入沉降罐15，压滤机8进行反复洗涤，洗涤水由水箱7供给，洗涤液泵入浓酸稀释罐6回用，氢氧化钙从氢氧化钙储存罐10由传送带送入沉降罐15，酸溶液和氢氧化钙在沉降罐15中搅拌条件下进行反应，反应完全后生成物进入练泥机12，同时练泥所需的助剂从助剂储存罐11由传送带进入练泥机12。练泥完毕后，生成物进入挤条机14，挤条完毕后，进入二段式焙烧炉13中进行热处理，得到硫化氢脱除剂。
具体地，含铁氧化铝赤泥由螺旋输送机通过赤泥入口908进入反应罐9，稀酸从硫酸入口903经一个过滤头905过滤后送入反应罐9，搅拌装置901提供搅拌条件。含铁氧化铝赤泥和稀酸反应完全后的酸溶液经另一个过滤头905过滤并由酸溶液出口909离开反应罐，赤泥酸溶尾渣从赤泥酸溶尾渣出口906抽离反应罐。酸溶液离开反应罐9方式为溢流式，溢流量根据压差式液位计902测得的液位来确定，据此控制下游气动阀的开闭。本实施例采用高压溶出工艺，加压介质为N2，由氮气从氮气入口904进入反应罐，从氮气出口907离开反应罐。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，包括含铁赤泥储存罐、浓硫酸储存罐、鼓风干燥箱、柱塞泵、雷蒙磨、浓酸稀释罐、水箱、反应罐、氢氧化钙储存罐、助剂储存罐、练泥装置、二段式焙烧装置、挤条装置和沉降罐；
含铁赤泥储存罐、鼓风干燥箱、雷蒙磨和反应罐依次相连通；浓硫酸储存罐、浓酸稀释罐、柱塞泵和反应罐依次连接，水箱与浓酸稀释罐相连通；反应罐、沉降罐、练泥机、挤条机和二段式焙烧炉依次连通，氢氧化钙储存罐与沉降罐相连通，助剂储存罐与练泥机相连通。
2.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，所述反应罐设置有搅拌装置、压差式液位计、硫酸入口、氮气入口、过滤头、赤泥酸溶尾渣出口、氮气出口、赤泥入口和酸溶液出口；所述搅拌装置的搅拌桨伸入所述反应罐内；所述压差式液位计用于检测反应罐内的液位；硫酸入口的一端伸入所述反应罐内并与其中一个过滤头连接，另一端连接于所述柱塞泵；酸溶液出口的一端伸入所述反应罐内并与另一个过滤头连接，沉降罐与所述酸溶液出口的另一端连接；雷蒙磨与所述赤泥入口连接；赤泥酸溶尾渣出口设于所述反应罐的底部；所述氮气入口的一端伸入至反应罐的内底部，所述氮气出口的一端伸入至反应罐的内顶部。
3.根据权利要求2所述的氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，赤泥酸溶尾渣出口连通于压滤机，所述压滤机的滤液出口分别连通于所述水箱和/或浓酸稀释罐。
4.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，所述含铁赤泥储存罐、鼓风干燥箱、雷蒙磨之间通过传送带相连通。
5.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，雷蒙磨和反应罐之间通过螺旋输送机相连通。
6.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，氢氧化钙储存罐与沉降罐之间通过传送带相连通。
7.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥制备硫化氢脱除剂生产系统，其特征在于，助剂储存罐与练泥机之间通过传送带相连通。
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