CN103184075A - 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法 - Google Patents

利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103184075A
CN103184075A CN201310119760XA CN201310119760A CN103184075A CN 103184075 A CN103184075 A CN 103184075A CN 201310119760X A CN201310119760X A CN 201310119760XA CN 201310119760 A CN201310119760 A CN 201310119760A CN 103184075 A CN103184075 A CN 103184075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
tower
pure hydrogen
fermentation waste
antibiotic fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310119760XA
Other languages
English (en)
Inventor
王明霞
唐量华
李亚平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG FENGDENG CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG FENGDENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG FENGDENG CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHEJIANG FENGDENG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201310119760XA priority Critical patent/CN103184075A/zh
Publication of CN103184075A publication Critical patent/CN103184075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备，包括配制槽3、预处理槽5、缓冲槽6、球磨机8、气化炉9、变换塔11、脱硫塔12、脱碳塔13、提氢塔14、多个泵15。利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法：将抗生素发酵废渣加碱将PH值调至9.0，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐；水煤浆制备用煤主要是神华煤，经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，气化炉内温度为1300-1350℃，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。本发明创造不污染环境，而且能够将其转变为工业纯氢。

Description

利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法
技术领域
本发明创造涉及一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法。
背景技术
众所周知，制药企业固体废物产生量大，其中抗生素发酵产生的菌丝废渣和废活性炭因含有一定量的抗生素，为危险废物，是环保处置的难题，如何处置这些危险废物，使它变废为宝，是环保行业的重大课题。
目前，对于制药企业产生的抗生素发酵废渣，一般采用焚烧技术进行处理。虽然焚烧可以使大量有害的废料分解而转化成无害的物质，但是此方法投资较大，且在焚烧过程中容易造成二次污染，设备锈蚀较严重。
发明内容
为了合理有效的处理制药企业产生的抗生素发酵废渣，本发明创造要解决的技术问题是提供一种全新的能解决焚烧法的缺陷、安全合理的处理抗生素发酵废渣、不污染环境的利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备，包括配制槽、预处理槽、缓冲槽、球磨机、气化炉、变换塔、脱硫塔、脱碳塔、提氢塔、多个泵；配制槽、预处理槽、缓冲槽、球磨机、气化炉、变换塔、脱硫塔、脱碳塔、提氢塔依次串联连接，配制槽3与预处理槽、预处理槽与缓冲槽、缓冲槽与球磨机之间分别装有用于在不同设备之间进行物料输送的泵。
利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法：将抗生素发酵废渣（抗生素发酵废渣和活性炭等）放入配制槽加水搅拌均匀并加碱将PH值调至9.0，然后与助剂一同用泵打到预处理槽加添加剂并加入适量的水搅拌均匀，再用泵将该混合物打到缓冲槽备用，将稀释液与煤送入球磨机制成水煤浆，时间为2小时，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐；水煤浆制备用煤主要是神华煤，经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，气化炉内温度为1300-1350℃，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。本工艺安全地处置了药企产生的大量抗生素菌丝废渣。
所述的助剂为：亚甲基萘磺酸盐或丙乙烯磺酸盐或木质素磺酸盐。
以及用于在不同设备之间进行物料输送的泵
本发明创造采用全新的抗生素发酵废渣处置工艺，使有机废物在1300℃的气化炉内分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。这不仅安全有效的处理了大量的抗生素菌丝废渣和废活性炭，更对环保做出了一定的贡献。
本发明创造不仅能解决焚烧法的缺陷，安全合理的处理抗生素发酵废渣，不污染环境，而且能够将其转变为工业纯氢，这是对抗生素发酵废渣的高效利用，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为抗生素发酵废渣制取工业纯氢的工艺流程图；
附图中分述标记如下：1、水；2、抗生素发酵废渣；3、配制槽；4、添加剂（助剂）；5、预处理槽；6、缓冲槽；7、煤；8、球磨机；9、气化炉；10、纯氧；11、变换塔；12、脱硫塔；13、脱碳塔；14、提氢塔；15、泵。
具体实施例
结合附图对本发明创造作进一步地描述。
如图1所示，本发明创造设备包括配制槽3、预处理槽５、缓冲槽６、球磨机８、气化炉９、变换塔１１、脱硫塔１２、脱碳塔１３、提氢塔１４、多个泵１５；配制槽3、预处理槽５、缓冲槽６、球磨机８、气化炉９、变换塔１１、脱硫塔１２、脱碳塔１３、提氢塔１４依次串联连接，配制槽3与预处理槽５、预处理槽５与缓冲槽６、缓冲槽６与球磨机８之间分别装有泵１５。其处置工艺见附图：将抗生素发酵废渣（抗生素发酵废渣和活性炭等）放入配制槽加水搅拌均匀并加碱将PH值调至9.0，然后用泵打到预处理槽加添加剂并加入适量的水搅拌均匀，再用泵将该混合物打到缓冲槽备用，将稀释液与煤送入球磨机制成水煤浆，经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。
工艺流程
药渣等抗生素发酵废渣、调节pH后的溶液 经溶液槽搅拌后，与助剂一同在预处理槽混合，全程开搅拌，时间为2小时，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐。水煤浆制备用煤主要是神华煤，泵入气化炉内，气化炉内温度为1300-1350℃，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成产品为工业纯氢。
本公司投入巨资进行抗生素发酵废渣制取工业纯氢的研究，采用全新的抗生素发酵废渣处置工艺，使有机废物在1300℃的气化炉内分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。安全地处置了药企产生的大量抗生素菌丝废渣和活性炭。
助剂名称：亚甲基萘磺酸盐或丙乙烯磺酸盐或木质素磺酸盐。
经济效益和社会效益：
经济效益年新增利税306万元，
社会效益：年削减COD180吨，年处理危险固废近3000吨。

Claims (4)

1.一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备，其特征在于：包括配制槽（3）、预处理槽（５）、缓冲槽（６）、球磨机（８）、气化炉（９）、变换塔（１１）、脱硫塔（１２）、脱碳塔（１３）、提氢塔（１４）、多个泵（１５）；配制槽（3）、预处理槽（５）、缓冲槽（６）、球磨机（８）、气化炉（９）、变换塔（１１）、脱硫塔（１２）、脱碳塔（１３）、提氢塔（１４）依次串联连接，配制槽（3）与预处理槽（５）、预处理槽（５）与缓冲槽（６）、缓冲槽（６）与球磨机（８）之间分别装有泵（１５）。
2.一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法，其特征在于：将抗生素发酵废渣放入配制槽加水搅拌均匀并加碱将PH值调至9.0，然后与助剂一同用泵打到预处理槽加添加剂并加入适量的水搅拌均匀，再用泵将该混合物打到缓冲槽备用，将稀释液与煤送入球磨机制成水煤浆，时间为2小时，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐；经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，气化炉内温度为1300-1350℃，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。
3.权利要求２的一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法，其特征在于：所述的煤为神华煤。
4.权利要求２的一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法，其特征在于：所述的助剂为：亚甲基萘磺酸盐或丙乙烯磺酸盐或木质素磺酸盐。
CN201310119760XA 2013-04-08 2013-04-08 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法 Pending CN103184075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310119760XA CN103184075A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310119760XA CN103184075A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103184075A true CN103184075A (zh) 2013-07-03

Family

ID=48675526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310119760XA Pending CN103184075A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103184075A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105462621A (zh) * 2015-12-19 2016-04-06 榆林学院 Co2/h2o蒸汽氛围下煤粉联合沼渣共气化系统
CN105462620A (zh) * 2015-12-19 2016-04-06 榆林学院 煤粉联合沼渣共气化及制备合成气系统
CN108795454A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 天津大学 利用沼液堆沤预处理改善秸秆热解气化燃气质量及气化效率的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289238A (zh) * 2008-01-18 2008-10-22 浙江丰登化工股份有限公司 一种氨氮废水处理方法
CN101831329A (zh) * 2010-03-30 2010-09-15 安徽淮化股份有限公司 一种高稳定性水煤浆及其制备方法
CN101884876A (zh) * 2010-07-23 2010-11-17 华东理工大学 脱硫脱硝降炭剂及其制备方法和应用
CN101935055A (zh) * 2010-08-19 2011-01-05 浙江丰登化工股份有限公司 利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289238A (zh) * 2008-01-18 2008-10-22 浙江丰登化工股份有限公司 一种氨氮废水处理方法
CN101831329A (zh) * 2010-03-30 2010-09-15 安徽淮化股份有限公司 一种高稳定性水煤浆及其制备方法
CN101884876A (zh) * 2010-07-23 2010-11-17 华东理工大学 脱硫脱硝降炭剂及其制备方法和应用
CN101935055A (zh) * 2010-08-19 2011-01-05 浙江丰登化工股份有限公司 利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李再兴等: "抗生素菌渣处理处置技术进展", 《环境工程》, vol. 30, no. 2, 22 April 2012 (2012-04-22), pages 72 - 75 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105462621A (zh) * 2015-12-19 2016-04-06 榆林学院 Co2/h2o蒸汽氛围下煤粉联合沼渣共气化系统
CN105462620A (zh) * 2015-12-19 2016-04-06 榆林学院 煤粉联合沼渣共气化及制备合成气系统
CN105462621B (zh) * 2015-12-19 2018-03-30 榆林学院 Co2/h2o蒸汽氛围下煤粉联合沼渣共气化系统
CN105462620B (zh) * 2015-12-19 2018-03-30 榆林学院 煤粉联合沼渣共气化及制备合成气系统
CN108795454A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 天津大学 利用沼液堆沤预处理改善秸秆热解气化燃气质量及气化效率的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Okajima et al. Energy conversion of biomass with supercritical and subcritical water using large-scale plants
CN105861285A (zh) 一种城市生活污泥、园林垃圾及农村秸秆废弃物资源化利用系统
CN101935055A (zh) 利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法
CN103722002A (zh) 基于厌氧消化和水热碳化的生活垃圾综合处理方法
CN100564271C (zh) 一种阿米卡星生产过程中产生的氨氮废水的处理方法
CN104109550A (zh) 一种抗生素菌渣制取生物油的方法及系统
CN105295088B (zh) 一种废旧塑料高效脱卤的方法
Morya et al. Exploring rice straw as substrate for hydrogen production: Critical challenges and opportunities
CN103184075A (zh) 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法
CN102583914A (zh) 一种提高城市污泥干法发酵性能的方法
CN102389887A (zh) 一种城市生活垃圾高温处理、超高温等离子气化方法
CN106477831B (zh) 一种污泥分级转化生产液体燃料的工艺方法
Zhang et al. Chemical reactions of oily sludge catalyzed by iron oxide under supercritical water gasification condition
CN105585058A (zh) 一种高浓度盐、高cod污水处理联产合成气的方法
Traven Sustainable energy generation from municipal solid waste: A brief overview of existing technologies
CN102154373A (zh) 一种衣康酸废渣的处理方法
CN106630513A (zh) 一种新型污泥预处理方法
JP2021508589A (ja) 汚泥の酸化とその後の水熱炭化
Gong et al. Catalytic gasification of textile wastewater treatment sludge for hydrogen production in supercritical water with K2CO3/H2O2: Reaction variables, mechanism and kinetics
CN101982207B (zh) 处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法
CN101793392A (zh) 一种沼气掺烧锅炉发电的方法
Ezz et al. Enhancement of biogas production from anaerobic co-digestion of rice straw and thickened waste activated sludge with hydrodynamic cavitation pretreatment
Norouzi et al. An Overview on the Carbon Utilization Technologies with an approach to the negative emission construction material
Liu et al. Overview of bio-oil from sewage sludge by direct thermochemical liquefaction technology
CN107755402B (zh) 城市生活垃圾催化制氢装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130703