CN100563883C - 形成切屑的深槽切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种形成切屑的深槽切削刀片，包括后安装部分、前切削部分和成对的侧壁；每个侧壁沿着该前部和后部延伸。该前切削部分包括前端表面、顶表面和设置在该前端表面和顶表面之间的过渡段处并从一侧壁延伸到另一侧壁以形成切削宽度的切削刃。该切削刃包括主部、设置在该主部的相应端部的成对的中凸弯曲的第一拐角部分，和相对于相应的第一拐角部分向后并向外偏移的成对的中凸弯曲的第二拐角部分，其中，台阶形成在每个第一拐角部分和其相应的第二拐角部分之间。该主部沿着垂直于该顶表面的方向观察具有一定长度，该长度至少为该切削宽度的80%。

Description

形成切屑的深槽切削刀片
技术领域
本发明涉及形成切屑的深槽切削刀片。
背景技术
用于形成切屑的机械加工的常规的深槽切削刀片10示于图1和图2。这种刀片10包括适于被固定在刀杆中的后安装部分12，和包括切削刃14的前切削部分13。垂直于进给方向延伸的该切削刃适于切削具有宽度W的槽。
该切削刃包括主部15和设置在该主部的相对端并形成该切削刃端部的成对的拐角部分16。该拐角部分中凸地弯曲，例如它们形成拐角半径R。
在开槽时，该切削刃14产生沿主部15和拐角部分16延伸的单一切屑。因此，可以理解，该切屑的端部稍稍地弯曲，所以整个切屑总的宽度稍稍大于该切削刃的切削宽度W，该切削宽度W对应于被切削的槽的宽度，随着该宽切屑被推出该槽，它将磨擦该槽的侧面，因而产生摩擦，该摩擦产生热，该热使该槽的侧面变硬并且性能退化。而且，随着槽变得越来越深，将切屑从槽中排出逐渐变得更加困难，这对切削刃的工作条件产生不利的影响，并因此影响该刀具的使用寿命。
一种开槽刀片公开在美国专利5,975,812中，其中该切削刃的主部被分成三个相等的长度部分，其中间部分从另外两部分向前偏移。该切削刃部分切削各自的具有基本相等的宽度的切屑，当它们离开该槽时它们相互干扰。这种状况在深槽切削加工中可能引起振动，这种振动对控制产生切屑的能力产生不利的影响，并且可能导致切屑堵塞和缠结。
希望提供一种深槽切削刀片，其在开槽加工期间产生的摩擦热最少。
还希望提供一种深槽切削刀片，其容易控制并避免切屑堵塞和缠结。
发明内容
本发明的目的通过一种形成切屑的深槽切削刀片实现，该切削刀片包括后安装部分、前切削部分和成对的侧壁。每个侧壁沿着该前部和后部延伸。该前切削部分包括前端表面、顶表面和切削刃，该切削刃设置在该前端表面和顶表面之间的过渡段处并从一侧壁延伸到另一侧壁以形成切削宽度。该切削刃包括主部、设置在该主部相应端的成对的中凸弯曲的第一拐角部分，和相对于相应的第一拐角部分向后并向外设置的成对的中凸弯曲的第二拐角部分。因此，台阶形成在每个第一拐角部分和其相应的第二拐角部分之间。该主部沿着垂直于该顶表面的方向看具有一定长度。该长度至少为该切削宽度的80％，更优选至少为90％，并且最优选至少为95％。
本发明还提供一种形成切屑的深槽切削刀片，包括后安装部分、前切削部分和成对的侧壁；每个侧壁沿着该前切削部分和后安装部分延伸；该前切削部分包括前端表面、顶表面和设置在该前端表面和顶表面之间的过渡段处并从一侧壁延伸到另一侧壁以形成切削宽度的切削刃；该切削刃包括主部、设置在该主部的相应端部的成对的中凸弯曲的第一拐角部分，和相对于相应的第一拐角部分向后并向外偏移的成对的中凸弯曲的第二拐角部分，其中，在每个第一拐角部分和其相应的第二拐角部分之间形成台阶；沿着垂直于该顶表面的方向观察该主部具有一定的长度，该长度至少为该切削宽度的90％，其中每个台阶包括沿着基本垂直于主部的方向从第一拐角部分延伸的台阶部分，以形成该台阶的深度，该深度从该主部的延伸部分到该台阶部分和相应的第二拐角部分之间的过渡段测量，不大于该切削宽度的7％。
附图说明
本发明的目的和优点从下面结合附图对其实施例的详细描述中将变得更加明白。
图1是现有技术的深槽切削刀片的顶视图。
图2是图1的现有技术的侧视图。
图3是根据本发明的深槽切削刀片的顶视图。
图4是图3的刀片的顶前视透视图。
图5是图3的切削刀片安装在刀杆中的侧视图。
图6是图3的放大的局部视图。
具体实施方式
根据本发明的深槽切削刀片20示于图3-6。该刀片20包括适于固定在刀杆26(图5)中的后安装部分22和前切削部分23。一对相对的侧壁25沿着该前后部分22、23延伸。示于图5的刀杆26是常规的，包括由螺钉32固定在该刀杆主体30上的夹紧装置28，该夹紧装置用于压靠该安装部分22。
该前切削部分包括前端表面27和顶表面29，其用作间隙表面。切削刃24设置在该顶表面和该前端表面之间的过渡段处。该切削刃24包括主部38、设置在该主部相应端的成对的第一拐角部分40，和相对于该第一拐角部分40向后向外偏移的成对的第二拐角部分42，从而台阶44形成在每个第一拐角部分40和与其相关的第二拐角部分42之间。优选地，当从顶部(图3)和前面(即在图5中从左向右)观察该刀片时，主部38是直线形的，但是沿这些方向之一或沿两个方向观察时该切削刃可能稍稍弯曲。
该刀片可以具有沿该主部和拐角部分间隔开的多个凹槽45，并稍稍向其内设置，以便以已知的方式有助于断屑。如果希望的话，可以设置其它形式的断屑结构。
每个台阶44包括沿着垂直于主部38的方向从相应的第一拐角部分40向后延伸到与该第二拐角部分42的过渡段39的台阶部分48。
该切削宽度W的主要部分被主切削刃占据，例如，至少80％为该主部38，也就是，从垂直于该顶表面29的方向观察，该主部的长度L至少是该切削宽度W的80％，更优选为至少90％，并且最优选为95％。
每个台阶44具有从该主部38的延伸部分E向后延伸到该台阶部分48和该第二拐角部分42之间的过渡段39的深度D。该深度D优选不大于该切削宽度W的10％，更优选不大于7％，最优选不大于5％。
该刀片虽然可以由其他材料制造，但优选由硬质合金，例如碳化钨制造。
在开槽切削加工时，至少形成三条切屑，即由主切削刃切削的宽切屑，和由相应的台阶44切削的两条窄切屑。为了平滑地排屑，宽切屑的长度小于该槽的宽度W。窄切屑如此窄，从而它们能够容易从该槽排出，而与该槽的侧面不产生明显的摩擦作用。还有，窄切屑非常薄弱从而不会明显影响宽切屑的排出。
因此，由现有技术的刀片在深槽切削期间产生的摩擦所导致的该槽侧面质量变差将减小到最小。还有，比较容易将切屑排出槽外，所以切削刃的寿命将延长。该刀片产生较小的振动，所以容易控制并减少可能引起的切屑堵塞和缠结。
虽然已经结合优选实施例描述了本发明，但是，本领域的技术人员应当明白，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神实质和范围的情况下，可以进行未具体描述的添加、减少、修改和替代。

Claims (8)

1.一种形成切屑的深槽切削刀片，包括后安装部分、前切削部分和成对的侧壁；每个侧壁沿着该前切削部分和后安装部分延伸；该前切削部分包括前端表面、顶表面和切削刃，该切削刃设置在该前端表面和顶表面之间的过渡段处并从一侧壁延伸到另一侧壁以形成切削宽度；该切削刃包括主部、设置在该主部相应端的成对的中凸弯曲的第一拐角部分，和相对于相应的第一拐角部分向后并向外偏移的成对的中凸弯曲的第二拐角部分，其特征在于，在每个第一拐角部分和其相应的第二拐角部分之间形成台阶；沿着垂直于该顶表面的方向观察该主部具有一定长度，该长度至少为该切削宽度的80％。
2.根据权利要求1的切削刀片，其中该主部的长度至少为该切削宽度的90％。
3.根据权利要求1的切削刀片，其中该主部的长度至少为该切削宽度的95％。
4.根据权利要求1的切削刀片，其中每个台阶包括沿着垂直于该主部的方向从该第一拐角部分延伸的台阶部分。
5.根据权利要求1的切削刀片，其中每个台阶包括从该主部的延伸部分到该台阶部分和相应的第二拐角部分之间的过渡段测量的深度，该深度不大于该切削宽度的10％。
6.根据权利要求5的切削刀片，其中该深度不大于该切削宽度的7％。
7.根据权利要求5的切削刀片，其中该深度不大于该切削宽度的5％。
8.一种形成切屑的深槽切削刀片，包括后安装部分、前切削部分和成对的侧壁；每个侧壁沿着该前切削部分和后安装部分延伸；该前切削部分包括前端表面、顶表面和设置在该前端表面和顶表面之间的过渡段处并从一侧壁延伸到另一侧壁以形成切削宽度的切削刃；该切削刃包括主部、设置在该主部的相应端部的成对的中凸弯曲的第一拐角部分，和相对于相应的第一拐角部分向后并向外偏移的成对的中凸弯曲的第二拐角部分，其中，在每个第一拐角部分和其相应的第二拐角部分之间形成台阶；沿着垂直于该顶表面的方向观察该主部具有一定的长度，该长度至少为该切削宽度的90％，其中每个台阶包括沿着基本垂直于主部的方向从第一拐角部分延伸的台阶部分，以形成该台阶的深度，该深度从该主部的延伸部分到该台阶部分和相应的第二拐角部分之间的过渡段测量，不大于该切削宽度的7％。
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