CN100556497C - 加压陶瓷过滤机 - Google Patents
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Abstract
加压陶瓷过滤机，其包括加压仓、陶瓷过滤机、给料系统、真空及加压系统、物料输送机、排料阀、滤液排放及反冲洗系统、集中润滑系统、液压系统、自动控制及安全系统等，其特征将加压过滤原理与陶瓷过滤机相结合，突破了陶瓷过滤机的过滤压差局限，提高了陶瓷过滤机的生产指标及其适应性，拓展了陶瓷过滤机的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种加压陶瓷过滤机，具体地说，是涉及利用压缩空气(或压缩空气和真空抽吸同时作用)所产生的压力实现过滤的，以微孔陶瓷材料为过滤介质的过滤机。
背景技术
真空陶瓷过滤机产品是一种先进的固液分离机械，其利用真空泵产生的真空负压和微孔陶瓷材料所具有的毛细作用实现过滤(其微孔直径为1.5μm)，具有技术性能先进，节能降耗，清洁环保等优势，目前在选矿、化工、非金属材料、冶金等行业得以推广应用。由于真空过滤最大过滤压差为一个大气压，使得真空陶瓷过滤机的生产指标受到制约，尤其对于过滤固体物含量低、料浆粘度大、生产现场海拔高的物料时，存在生产能力低、滤饼水分高问题，严重影响陶瓷过滤机应用领域的拓展。
中华人民共和国专利局1996年3月13日授权的ZL95217603.3所述浮选精矿加压过滤机，由于采用不锈钢网(实际实施中也有采用纺织滤布)作为过滤介质，滤孔直径大(＞12μm)，固液分离不彻底，滤液中悬浮物含量高须返回生产流程再处理，加重了整个生产流程的负荷，增加生产运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供利用压缩空气(或压缩空气和真空抽吸同时作用)所产生的压力实现过滤的，以微孔陶瓷材料为过滤介质的过滤机，它可以大幅度提高过滤机的生产能力，降低滤饼水分，实现一次性固液分离，降低过滤机生产运行成本，提高过滤机对物料的适应能力，拓展其应用领域。
为实现本发明的目的，本发明提供的加压陶瓷过滤机包括加压仓1，在加压仓中固定放置一台陶瓷过滤机2，并配置一台固体物料输送机3(刮板输送机或螺旋等其它输送机)；在加压仓外部设置有固体物料排放阀4，在保持仓内压力不泄漏的情况下，将输送机3输送的固体物料卸到仓外输送皮带上；设置中间料槽10、渣浆泵11用于所过滤料浆以一定压力给入陶瓷过滤机箱体；设置气水分离器14、真空泵15及低压储气罐8、空压机为过滤提供动力；设置循环泵7、计量泵6及相关管路、管件，用于滤液排放、陶瓷过滤板的反冲洗和定期清洗再生，以保持其生产能力；设置液压站13用于启闭固体物料排放阀4，设置空压机、高压储气罐9用于固体物料排放阀4密封供气；设置润滑泵12及相关管路器件用于陶瓷过滤机的集中润滑。
附图说明
图1为加压陶瓷过滤机主机主视图，图2为加压陶瓷过滤机主机侧视图，图3为加压陶瓷过滤机系统联系主视图，图4为加压陶瓷过滤机系统联系侧视图。
具体实施方式
实施例1
加压陶瓷过滤机如图1、图2、图3、图4所示，包括加压仓(1)，须内表面刷漆，做防酸防腐处理。由空压机及低压储气罐(8)组成的加压系统通过管路与加压仓(1)相连通，工作期间，加压仓(1)内压力控制在0.15Mpa，并保持稳定；设备运行时，料浆由中间料槽(10)、渣浆泵(11)组成的给料系统通过管路以0.25Mpa压力送入陶瓷过滤机的箱体内，并在设置在箱体内的搅拌装置作用下，处于悬浮状态；在压缩空气作用下，处于箱体内液面下的料浆，其固体物附着在陶瓷过滤板表面，在主轴带动下旋转出液面后，进一步排除水分，最后由陶瓷过滤机刮料装置卸下，落在刮板输送机(3)上，由刮板输送机将固体物料送入排放阀(4)排出加压仓，滤液在压缩空气作用下经由陶瓷过滤板内部及相关管路进入气水分离器(14)中，由循环泵(7)排放至设定地，并将一部分滤液打回至陶瓷过滤板内，用于陶瓷过滤板刮除物料后的反冲洗；计量泵(6)通过管路与陶瓷过滤板相通，工作一班(7小时)后进行定期清洗，将清洗液通过这套装置输入陶瓷过滤板，由内向外对其进行化学清洗再生，与此同时，设置在陶瓷过滤机内部的超声波清洗装置对陶瓷过滤板进行机械清洗，确保陶瓷过滤板的再生效果；液压泵站(13)与排放阀(4)的闸板驱动装置相通，用于排放阀的启闭，空压机、高压储气罐(9)通过相关管路与排放阀(4)的密封装置相通，用于排放阀(4)的密封；润滑泵(12)及相关管路、器件与陶瓷过滤机的分配阀、轴承、驱动装置相通，用于其润滑；自动控制及安全系统(5)包括控制器及相关电气元件、安全阀等，与电机、气动液压元件相连接，实现设备的全自动控制、手动控制功能，并确保设备的安全。
此实施例中加压陶瓷过滤机所取得的生产指标与真空陶瓷过滤机生产指标相比，产量提高了90％左右，滤饼水分降低了3％(绝对数值)左右，简化了生产工艺流程，降低了生产运行成本，经济效益显著。
实施例2
加压陶瓷过滤机如图1、图2、图3、图4所示，包括加压仓(1)，须内表面刷漆，做防酸防腐处理。由空压机及低压储气罐(8)组成的加压系统通过管路与加压仓(1)相连通，工作期间，加压仓(1)内压力控制在0.15Mpa，并保持稳定，真空泵(15)通过气水分离器(14)、陶瓷过滤机分配头与陶瓷过滤板相通，工作期间，真空压力控制在-0.09Mpa；设备运行时，料浆由中间料槽(10)、渣浆泵(11)组成的给料系统通过管路以0.25Mpa压力送入陶瓷过滤机的箱体内，并在设置在箱体内的搅拌装置作用下，处于悬浮状态；在压缩空气作用下，处于箱体内液面下的料浆，其固体物附着在陶瓷过滤板表面，在主轴带动下旋转出液面后，进一步排除水分，最后由陶瓷过滤机刮料装置卸下，落在刮板输送机(3)上，由刮板输送机将固体物料送入排放阀(4)排出加压仓，滤液在压缩空气作用下经由陶瓷过滤板内部及相关管路进入气水分离器(14)中，由循环泵(7)排放至设定地，并将一部分滤液打回至陶瓷过滤板内，用于陶瓷过滤板刮除物料后的反冲洗；计量泵(6)通过管路与陶瓷过滤板相通，工作一班(7小时)后进行定期清洗，将清洗液通过这套装置输入陶瓷过滤板，由内向外对其进行化学清洗再生，与此同时，设置在陶瓷过滤机内部的超声波清洗装置对陶瓷过滤板进行机械清洗，确保陶瓷过滤板的再生效果；液压泵站(13)与排放阀(4)的闸板驱动装置相通，用于排放阀的启闭，空压机、高压储气罐(9)通过相关管路与排放阀(4)的密封装置相通，用于排放阀(4)的密封；润滑泵(12)及相关管路、器件与陶瓷过滤机的分配阀、轴承、驱动装置相通，用于其润滑；自动控制及安全系统(5)包括控制器及相关电气元件、安全阀等，与电机、气动液压元件相连接，实现设备的全自动控制、手动控制功能，并确保设备的安全。
此实施例中加压陶瓷过滤机所取得的生产指标与真空陶瓷过滤机生产指标相比，产量提高了180％左右，滤饼水分降低了2％(绝对数值)左右，大幅度提高生产能力，提高了加压陶瓷过滤机对待过滤物料的适应能力，简化了生产工艺流程，降低了生产运行成本，经济效益显著。
Claims (10)
1，一种加压陶瓷过滤机，其包括陶瓷过滤机主机、给料系统、排料系统、滤液排放及反冲洗系统、滤板清洗再生系统，其特征为陶瓷过滤机主机外罩有加压仓，加压仓与加压系统，排料阀相连，陶瓷过滤板主机连有物料输送机、安全系统。
2，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为配置抽真空系统。
3，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为加压仓工作压力为0.15Mpa。
4，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为工作真空压力为-0.09Mpa。
5，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为给矿压力为0.25Mpa。
6，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为循环泵(7)及计量泵(6)，加压仓(1)采用耐腐材料。
7，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为加压系统由空压机和低压储气罐(8)组成，通过管路与加压仓(1)相连。
8，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为给料系统由中间料槽(10)和渣浆泵(11)组成，通过管路以一定的压力送入陶瓷过滤机的箱体内。
9，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为主机箱体连接搅拌装置。
10，如权利要求1所述的加压陶瓷过滤机，其特征为自动控制及安全系统(5)与电机、气动液压元件相连接。
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