CN2469976Y - 连续处理粘性浆料固液分离脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型连续处理粘性浆料固液分离脱水机,是在圆柱形外环外主筒内,装有外环外过滤网筒及安装在外环内主筒上的外环内过滤网筒,在外主筒与内主筒间,构成外环过滤脱水室,在该室内有外环注浆管,穿梭式卸料用外环活塞和往复运动活塞的液压缸组;在外环的内主筒内,有内环外主筒,内环外过滤网筒,内环穿梭式卸料活塞及其液压缸组,内环注浆管,内环内过滤网筒及内环内主筒,构成内环过滤脱水室。上述的注浆管与总注浆管及浆料仓相连,卸水与导水管、清水池相连。这就保证本脱水机连续可靠作业,效率高,结构简,重量轻,造价低,固液分离后的水质,述国际环保要求20ppm的标准,效益好。广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面松散特别是半粘及粘性物料浆液的固液分离脱水。

Description

连续处理粘性浆料固液分离脱水机

本实用新型属于固液分离脱水设备，广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面的松散、半粘、粘性三大类型物料浆液的过滤脱水。

目前，国内外对极细粒度粘性物料浆液的脱水，尚无理想的专门设备，而对松散、半粘浆液，普遍采用着传统的箱式压滤机。如煤炭工业出版社1993年4月出版，书号：ISBNI-5020-0703-2/TD.847《选煤手册》工艺与设备卷635-641页所述的箱式压滤机及其近年来的改进型，对粘性浆液的单机处理，都是无能为力的。传统箱式压滤机，包括活动头板，借助压力油缸，把130多块矩形的滤板，向固定不动的尾板压紧，使两两相邻的滤板构成四周密封中空的滤室。与该机配套的喂煤浆泵，将煤浆压入滤室，煤浆借泵给自身的压力和过滤介质滤布内外形成压差的作用，实现固液分离；松散或半粘浆液，在滤室中形成滤饼，滤液经滤布、滤网沿滤板上的沟槽流出；接着借油压系统油路的换向，将活动头板退回到原位，启动拉开装置。将安置在主梁上的滤板相继--拉开，此时，松散性浆液的滤饼，靠饼的自重与滤布的不粘，自动脱落于安置在机下部的皮带运输机上，转载外运；而半粘性浆液的滤饼，则没有像松散浆液的滤饼那样容易自动脱落，它无规律性。生产实践表明，当半粘性滤饼与传统箱式压滤机滤布的粘着力大于饼的自重时，则出现饼不会干净利落的脱落；此时，则需用人工专门给以清理捅掉，致使箱式单机不能正常工作，更谈不到双机交叉连续作业，从而无法为自动控制提供可靠的基础。传统箱式压滤机对半粘性浆料尚且如此，如对粘性浆料，就更不言而喻。

本实用新型的任务是为松散特别是半粘、粘性物料的浆液提供一种功能齐全，对三类浆液都能适用的连续处理固液分离脱水设备；即在内、外环形密闭仓内，均设有内、外过滤网筒及环形活塞穿梭式卸料，在正压条件下供浆液过滤脱水的设备。它既易于降低滤饼水份，易于卸半粘及粘性滤饼，又能使滤液清沏透明，每升水中固体含量为0.02克，即达国际环保要求20PPM的标准。

本实用新型的技术方案如下：

是一种内、外环形过滤脱水室及各室有内、外双向过滤脱水的方案。即在圆柱形外环外主筒1内(见图1)，装有外环外过滤网筒2及安设在外环内主筒7上的外环内过滤网筒6，在外主筒1与内主筒7间，构成外环形过滤脱水室，在该室内有外环注浆管5，穿梭式卸料外环活塞3和往复运动活塞3的液压缸组4；在外环的内主筒7内，有内环外主筒8，内环外过滤网筒9，内环穿梭式卸料活塞10及其液压缸组11，内环注浆管12，内环内过滤网筒13及内环内主筒14，从而构成内环形过滤脱水室。

以下结合附图，详述本实用新型的结构和实施方式。

图1表示连续处理粘性浆料固液分离脱水机的正面剖视图；

图2表示图1沿A-A的剖视图；

图3表示本脱水机的工艺系统图。

如图1、2、3表示的脱水机，主由外及内两个环形过滤脱水室组成。外环形过滤脱水室包括：圆柱形外环外主筒1，在主筒1内装有外环外过滤网筒2，网筒2的周边包拢不锈钢筛篦①，背网②，细网目滤布③及护网④；在主筒1内，设有外环内过滤网筒6，外环内主筒7，外主筒1和内主筒7间；构成外环过滤脱水室，室外形成卸水区；在該过滤室中，设有注浆管5，卸饼环形活塞3，推动活塞3的液压缸组4。与前类同，在外环外主筒1内，还设有内环过滤脱水室，包括：内环外主筒8，内环外过滤网筒9，内环活塞10及其液压缸组11，内环注浆管12，内环内网筒13及内环内主筒14。以上两过滤脱水室，由安置在左右卸料法兰盘25、26上的径向支撑筋15、16连接，外、内活塞3、10的自重及往复运动的导轨均分别由圆钢轨17、18及19、20承担，这两对圆钢轨的左、右两端，则分别坐落在各自的左对、右对止推滑动轴承33、34及33′34′上；外环外主筒1的左、右法兰盘21、22被相应焊接在该筒的左、右端含相应密封21′22′用以固定和密封其它法兰盘，外、内环的过滤网筒端面密封法兰盘23、24，外、内环的注浆管5及12固定在左、右两端的卸料法兰盘25、26上，外、内环过滤网筒相关密封27、28，左、右端的液压自动卸料门29、30及其内设的卸水通道29′、30′。左右端卸料门液压缸组连接环31、32，左、右反气反水咀35、36，卸水咀37、38，左、右有关法兰盘紧固件39、40。全机的紧固，分机头-总注浆管47等，机中-外环外主筒1，左、右紧固带66、67等，机尾-液压缸组4、11、55等，分别紧固在机座68、69、70，并统一固定在整体基座71上，通过地脚螺钉72与砼基础相连。

如图3表示的，本脱水机的动作均为“SBIC”工业计算机标准集成41自动控制。令料仓伐42开，浆料仓43的浆料进入管路44，启动0.5兆帕浆料泵45，同时令给料伐46开，浆料经注浆总管47，进入外环注浆管5及内环注浆管12，通过管5及12上若干通液孔48，把浆喷向

环相应的

过滤网筒2、6及9、13的内壁；此时，浆在正压下，经滤布③过滤，使固液分离，一般不小于0.03毫米的固体颗粒，在滤布内形成滤饼，滤出的清水，流向滤布外；为进一步降低滤饼水份，令停浆料泵45，启动1兆帕空气压缩机49，开压气伐50，压气进入管路51，经隔离伐52，注浆总管47，入注浆管5及12，过通液孔48，将压气喷向滤布上的滤饼，使其进一步脱水，一般滤饼水份能降至21％左右；接着令空气压缩机49停，关压气伐50，同时启动16兆帕的液压泵53，开液压伐54，经管路54′伐55′至液压缸组55左端，开右自动卸料门30，启动相应拉动

环活塞的两液压缸组4及11，使液压缸以每分400毫米左右的速度拉动活塞卸料至机下部的皮带运输机56及65，运至回收地。卸料毕，令液压泵53停，关隔离伐52，开反气反水伐57及空气压缩机49和伐50，使压气经管路51，反气反水咀35、36，至过滤网筒2的背面反吹，借以清理滤布③，以利下周期工作；与滤布内滤饼逐渐形成的同时，滤布外的滤液，也逐渐流走，令全开卸水伐58，滤液经导水管59，流至清水池60，用以供反水。反水是在需用清水清洗过滤网筒时才使用，即关压气伐50及排水伐61，开隔离伐62，启动清水泵63，同时开泵伐64，经管路51伐57，反水进入过滤网筒2的背面反洗滤布③。以上反气反水仅为举例示意，余未尽有关动作类同，不另赘述。清水池中多余水的处理，可先关隔离伐62，开排水伐61，启动清水泵63，同时开泵伐64，外排水复用。至此，以上单机的一个工作周期有关工序已完成，在前述单机工作周期有关工序内，第二台脱水机与前台工序相应相反，同时穿插地进行，就构成双机交叉连续作业。

与传统的箱式压滤机相比，本实用新型脱水机的优点：

(一)适用范围广，功能齐全，能连续处理松散型、特别是半粘型及粘型物料浆液的过滤脱水，并使滤液中每升的固体含量为0.02克，即达国际环保要求20PPM的标准；

(二)工作机理先进，为环形等距传压、内外双向过滤脱水；针对粘性滤饼，有内、外环形活塞穿梭式的卸料，是可靠、合理、先进；

(三)设计紧凑，在有限的空间内，设计为双环形过滤脱水室，从而获得了最大的过滤脱水面积；

(四)结构简，重量轻，易制造，易操纵、维护，能实现连续可靠、自动控制作业；

以上这些，就保证本脱水机制造成本低，生产效率高，经济、社会效益好。

Claims (7)

1.连续处理粘性浆料固液分离脱水机，其特征在于圆柱形外环外主筒1内，装有外环的外过滤网筒2及装在外环内主筒7上的外环内过滤网筒6，在外主筒1与内主筒7间，构成具有外、内双向卸水的外环过滤脱水室；在该室内设有等距传压环形布置的注浆管5，卸料活塞3、往复运动活塞3的液压缸组4；在外环的内主筒7内，有内环外主筒8，内环外过滤网筒9，内环卸料活塞10，液压缸组11，内环注浆管12，内环内过滤网筒13及内环内主筒14，从而构成内环过滤脱水室；设有左、右自动卸料门29、30及其内部卸水通道29’、30’，左、右反气反水咀35、36，和左、右卸水咀37、38。

2.按照权利要求1所述的脱水机，其特征在于具有外内双环形过滤脱水室，室内分别有外内双向脱水的过滤网筒2、6及9、13，这些网筒均由不锈钢筛篦①，背网②，滤布③，和护网④所组成。

3.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是沿外、内环圆周布置的注浆管5及12，和总注浆管47。

4.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是针对卸粘性滤饼，具有外、内环形活塞3及10。

5.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是外、内环形过滤脱水室内各过滤网筒2、6及9、13，左、右端面密封法兰盘23、24及其相关密封27、28。

6.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是液压操纵的左、右自动卸料门29、30。

7.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是反气反水咀35、36，卸水咀37、38，及设在自动卸料门内部的卸水通道29’、30，。

Images