CN211194468U - 一种耐材生产上料用储料仓 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中上料储存仓中未对原料进行过滤而影响成品率的问题，本实用新型提供一种耐材生产上料用储料仓，包括设置有进料端的上箱体、设置由出料绞龙的下箱体以及设置在上箱体和下箱体之间的用于对耐材进行过滤的滤网；所述上箱体上设置有向其轴线方向凸起的用于设置滤网的台阶；其特征在于，该台阶与滤网之间设置有用于周期性抬升该滤网的驱动组件。本实用新型通过在储料仓中设置动态过滤网，对原料进行过滤，使大结块原料被筛选出来，将可以通过滤网的小颗粒物料传输至下一工作环节，物料颗粒度均匀，从而提升了成品率。

Description

一种耐材生产上料用储料仓

技术领域

本实用新型涉及耐材储存领域，特别是涉及一种耐材生产上料用储料仓。

背景技术

耐材是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。经常使用的耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。

而在耐材原料的存储和上料过程中，现有的上料用储料仓如专利申请CN201721206331.6公开的技术方案：“原料通过进料斗进入上料箱中，分隔板控制进入上料箱内的原料分量，上料箱与上料井的内壁形成密封结构，原料提升至上料井的顶部时，通过驱动气缸和卸料板将原料推至卸料管道中”。该技术方案中耐材原料在进入上料箱中并未经过有效过滤，使得一些结块比较大的物料同事进入卸料管道中，由于结块过大，对配料混匀和细磨等工序造成不良影响，降低成品率。

实用新型内容

为了解决现有技术中上料储存仓中未对原料进行过滤而影响成品率的问题，本实用新型提供一种耐材生产上料用储料仓，该储料仓中设置动态过滤网，对原料进行过滤，使后续生产压力变小，提升了产品成品率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种耐材生产上料用储料仓，包括设置有进料端的上箱体、设置由出料绞龙的下箱体以及设置在上箱体和下箱体之间的用于对耐材进行过滤的滤网；所述上箱体上设置有向其轴线方向凸起的用于设置滤网的台阶；其特征在于，该台阶与滤网之间设置有用于周期性抬升该滤网的驱动组件。

其中，下箱体内设置有用于对过滤后的耐材进行导向的导向斜板；其中，该导向斜板的一端设置在下箱体的内侧壁上，另一端通过带孔支撑板进行支撑形成向出料绞龙方向倾斜的导向斜板。

其中，导向斜板与下箱体的侧壁、底面以及带孔支撑板形成用于放置干燥剂的密闭空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在储料仓中设置动态过滤网，对原料进行过滤，使大结块原料被筛选出来，将可以通过滤网的小颗粒物料传输至下一工作环节，物料颗粒度均匀，从而提升了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例。

图2为滤网结构示意图。

图3为图1中的部分放大图。

图4为凸轮的主视图。

图5为本实用新型的另一种实施例。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种耐材生产上料用储料仓，包括上箱体1、设置由出料绞龙8的下箱体2以及设置在上箱体1和下箱体2之间的用于对耐材进行过滤的滤网3；其中，上箱体1上设置有用于密封的盖板11，盖板11可以有效防止粉尘飞扬，该盖板11上还设置有进料管12；且所述上箱体1上设置有向其轴线方向凸起的用于设置滤网3的环形的台阶1A；该台阶1A与滤网3之间设置有用于周期性抬升该滤网3的驱动组件4。

需要明确的是：如图2，滤网3包括硬质网框（301）和网体（302）；其中，网框（301）为钢制，网体302的目数根据需要设定。滤网3通过自身重量压在台阶1A上。硬质网框（301）与台阶1A之间设置驱动组件4。

实施例1：如图3，驱动组件4包括通过螺栓组件设置在上箱体1外侧壁上的轴承套组件401、设置在轴承套组件401内的轴承402、驱动轴403以及凸轮404；所述的上箱体1上设置有用于通过驱动轴403的通孔；其中，驱动轴403的一端设置凸轮404，另一端连接驱动电机；其中，凸轮404设置在台阶1A与滤网3之间，用于周期抬升滤网3。

需要明确的是：如图4，所述的凸轮404的作用是抬升滤网3，其可以为盘型平面凸轮。驱动电机可以通过PLC控制，通过PLC延时通电，控制电机每隔固定时间通电固定时间。

例如采用三菱PLC中的定时功能 ：

X0开始指令按钮

|－－－－-||－－－－－－－－(t1 k1800)

| T1 T2 MOTOR

|－－－－－－||－－-|\|－－－－－－－－－－－－－－-( Q 0)

|

|－－－－－－－－- (T2 K10)

具体实施例II ：如图5，驱动组件4可以是设置在台阶1A与滤网3之间的气缸405；其中，上箱体1上设置有用于通过气缸405的管路40A的通孔该气缸405的缸体固定设置在台阶1A上301，气缸405的活塞杆与滤网3接触，用以通电后抬升滤网3。气缸405的控制方式与驱动电机的控制方式相同。

需要明确的是：气缸405通过管路连接气泵，气泵通电方式与具体实施例I中的驱动电机的供电方式相同。

在实际生产中，驱动组件4可以根据需要设置1个或多个。在设置1个驱动组件4时，滤网3固定向一侧抬起、落下，此种方式适合物料结块情况不严重的情况。

如果物料结块严重，可以设置多个驱动组件4，并且使每一个驱动组件4的工作时间错开，形成不同周期下，抬升点不同的效果，从而提升过滤效果。在通过PLC控制时，可以将驱动电机或气缸405的延时通电时间一一错开，以满足上述要求，达到增强过滤的效果。

另外，下箱体2内还设置有用于对过滤后的耐材进行导向的导向斜板5；导向斜板5通过带孔支撑板6进行支撑形成向出料绞龙8方向倾斜的导向斜板5，用以将过滤后的原料迅速的落到靠近出料绞龙8的输入端，方便上料。

而且，为了对过滤后的原料进行干燥处理，导向斜板5与下箱体2的侧壁、底面以及带孔支撑板6形成的密闭空间6A内放置有二氧化硅干燥剂。下箱体2上设置有通过铰链和卡扣连接的密封的门体2A，用于更换干燥剂。该卡扣结构可以是插销。

需要明确的是：在使用中，可以设置支架9将下箱体2上抬升至地面之上。如果本实用新型发生故障，如上料不通畅，可将靠近出料绞龙8进料端的设置在下箱体2底面上的卸料门2B打开，将物料卸出，然后将盖板11打开，调整滤网3。其中，所述的卸料门2B通过螺栓固定在下箱体2底面上，需要时卸下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种耐材生产上料用储料仓，包括设置有进料端的上箱体（1）、设置有出料绞龙（8）的下箱体（2）以及设置在上箱体（1）和下箱体（2）之间的用于对耐材进行过滤的滤网（3）；所述上箱体（1）上设置有向其轴线方向凸起的用于设置滤网（3）的台阶（1A）；其特征在于，该台阶（1A）与滤网（3）之间设置有用于周期性抬升该滤网（3）的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种耐材生产上料用储料仓，其特征在于：驱动组件（4）包括设置在上箱体（1）外侧壁上的轴承套组件（401）、设置在轴承套组件（401）内的轴承（402）、驱动轴（403）以及凸轮（404）；

其中，驱动轴（403）的一端设置凸轮（404），另一端连接驱动电机；

其中，凸轮（404）设置在台阶（1A）与滤网（3）之间，用于周期抬升滤网（3）。

3.根据权利要求1所述的一种耐材生产上料用储料仓，其特征在于：驱动组件（4）包括设置在台阶（1A）与滤网（3）之间的气缸（405）。

4.根据权利要求1所述的一种耐材生产上料用储料仓，其特征在于：下箱体（2）内设置有用于对过滤后的耐材进行导向的导向斜板（5）；

其中，该导向斜板（5）的一端设置在下箱体（2）的内侧壁上，另一端通过带孔支撑板（6）进行支撑形成向出料绞龙（8）方向倾斜的导向斜板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种耐材生产上料用储料仓，其特征在于：导向斜板（5）与下箱体（2）的侧壁、底面以及带孔支撑板（6）形成用于放置干燥剂的密闭空间（6A）。

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