CN100554857C - 板组合件、板式换热器和板模块 - Google Patents

板组合件、板式换热器和板模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种板组合件和一种板式热交换器。该板组合件包括具有两个热交换板(3)的板模块，该热交换板(3)在至少一个中间平面、上平面和下平面延伸。该热交换板相互永久连接并在其之间形成内部第一空间。该板模块相互叠放并在其之间形成第二空间。每个热交换板包括可以与该第一空间相连通的两个孔(13)。每个孔由孔边缘(31)限定并被距离该孔边缘一定距离的用于垫圈元件的环形槽(32)环绕。该环形槽由位于中间平面高度的底部(33)、从该底部朝着孔边缘向上延伸的内侧部界限(34)、和从该底部远离孔边缘向上延伸的外侧部界限(35)构成。该外侧部界限形成围绕该底部连续延伸而没有任何断点的表面，而该内侧部界限具有围绕该底部的不连续的延伸部并且沿着该延伸部包含断点。

Description

板组合件、板式换热器和板模块
技术领域
本发明涉及用于板式换热器的板组合件，包括至少两个板模块，其中每个包含至少两个热交换板，每个热交换板具有第一侧和第二侧并且被压模以至少在中间平面、上平面和下平面相对于该第一侧延伸，这些平面是基本上互相平行的。所述两个热交换板以这种方式相互永久连接，以便该热交换板在热交换板的第二侧之间形成一个内部第一空间。所述板模块彼此邻接地安装并在其之间形成第二空间。每个热交换板包含第一孔和第二孔，其设置成允许与第一空间相连通。每个第一和第二孔由孔边缘限定并且由环形槽围绕，该环形槽适应于接收垫圈元件并且在第一侧上远离该孔边缘处提供。该环形槽由基本上位于所述中间平面的高度的底部、从该底部朝着该孔边缘并围绕该底部向上延伸的内侧部界限、和从该底部远离该孔边缘并围绕该底部向上延伸的外侧部界限形成。本发明还涉及具有这种板组合件的板式热交换器，和用于本发明板组合件的板模块。
背景技术
这种板组合件通常由具有互相焊接的两个热交换板的板模块构成，并且通常用于这样的应用中，即具有第一腐蚀介质或很高的压力以及不腐蚀该垫圈元件的第二介质。有时该第二介质还会导致腐蚀的风险，这是因为一定存在打开该板组合件以清洁在该焊接的热交换板对之间的第二空间的可能。
具有这种焊接板对的板组合件的主要优点在于，用焊缝代替了在热交换板的热交换面周围的每个第二板内部空间中的垫圈，从而减少了更换垫圈的需要而增强了安全性。然而，如果板组合件需要是可以打开的以便到达该第二空间中的热交换面进行机械清洁，那么就不能把板组合件中的所有垫圈都用焊缝代替。在该焊接板对之间的第二空间必须通过垫圈的方式来密封，并且对于上述的第一和第二孔也是这样。在这些孔中的每个周围提供的环形垫圈对第一空间的性能进行了限制，但是由于该环形垫圈具有相对小体积的材料，所以可以用高质量材料制造而不需对于该热交换器增加太多的成本。
热交换板上的环形槽现在被用于该类初始形成的板组合件中，其缺点在于，即使使用了高质量的环形垫圈，它们也不能用可靠的方式使该垫圈保持在该环形槽中的正确位置。该环形垫圈的外侧面是断续的，这意味着该环形垫圈可以被部分推出该环形槽，因为大气压力存在于外侧面之外并且因为孔中的压力实质上高于该大气压力。这意味着该第一腐蚀介质会漏出该板组合件。这种泄漏的风险是不能接受的，特别是当该板组合件用于冷却剂例如氟利昂或铵基水合物的应用中时。在高温时，多数垫圈材料会软化，于是压力会将垫圈通过开口压出，从而出现严重泄漏，即所谓垫圈漏气。
GB-A-2080930中公开了一种用于板式热交换器的板组合件。该板组合件包括多个板模块，每个包括相互焊接的两个热交换板，并在该热交换板之间形成第一内部空间。该板模块相互叠放并在其之间形成第二内部空间。每个热交换板包含第一孔和第二孔，其中每个孔设置成可以与第一内部空间连通。每个这种孔由孔边缘限定并被环形槽围绕，该环形槽接收环形垫圈并位于距离该孔边缘一定距离处。该环形槽由底部、从该底部远离该孔边缘并围绕该底部向上延伸的第一连续侧面、和从该底部朝着该孔边缘并围绕该底部向上延伸的第二连续侧面形成。
DK-B-151915公开了另一种用于热交换器的板组合件，其包括多个板模块，每个板模块围起一个第一内部空间。该板模块相互叠放并在其之间形成第二内部空间。每个板模块包含第一孔和第二孔，其中每个孔设置成可以与第一内部空间连通。每个这种孔由孔边缘限定并被环形槽围绕，该环形槽接收环形垫圈并位于距离该孔边缘一定距离处。该环形槽由底部、从该底部远离该孔边缘并围绕该底部向上延伸的第一连续侧面、和从该底部朝着该孔边缘并围绕该底部向上延伸的第二连续侧面形成。
发明概述
本发明的目的是为了克服上述问题以及减少初始形成的类型的板组合件泄漏的风险。具体地，其目的是对上述孔周围区域的改进的设计，以便减少泄漏风险以及确保该焊接通道的高压性能。
该目的是通过初始形成的板组合件来实现的，其特征在于，该外侧部界限构成了基本上没有任何断点地围绕该整个底部连续延伸的表面，以及该内侧部界限围绕该底部具有不连续的延伸部并且沿着该延伸部包含断点。从而，因为该外侧部界限是连续的表面，所以由该两个热交换板的两个外侧部界限就构成了基本上完全封闭的外侧壁，而它们各自的第一侧在板组合件中互相邻接。从而，通过该外侧壁以一种有效的方式阻止了该环形垫圈被压出该环形槽之外。同时，该不连续或断续的内侧部界限使得该环形垫圈能够在该内侧面形成的断开处膨胀。
本发明提供了一种用于板式热交换器的板组合件，包括每个具有至少两个热交换板的至少两个板模块，每个热交换板具有第一侧和第二侧，并且被压模成在至少中间平面、上平面和下平面相对于第一侧延伸，这些平面互相平行，
其中所述两个热交换板相互永久连接以使得该热交换板在热交换板的第二侧之间形成内部第一空间，
其中所述板模块彼此邻接地安装并在其之间形成第二空间，
其中每个热交换板包含设置成可以与第一空间相连通的第一孔和第二孔，
其中每个第一和第二孔由孔边缘限定并被环形槽环绕，该环形槽适于接收垫圈元件并位于第一侧距离孔边缘一定距离处，
其中该环形槽由位于所述中间平面的高度的底部、从该底部沿着朝向孔边缘的方向围绕该底部向上延伸的内侧部界限和从该底部沿着远离孔边缘的方向围绕该底部向上延伸的外侧部界限构成，
其特征在于，该外侧部界限形成围绕整个底部延伸而没有任何断点的连续的表面，而内侧部界限具有围绕该底部的不连续的延伸部并且沿其延伸包含断点。
根据本发明的实施例，每个热交换板在每个孔处包含内部边界区域，其中该内部边界区域围绕孔边缘在孔边缘和内侧部界限之间延伸，其中该内部边界区域包括多个下部，其构成所述断开并且从该底部延伸并穿过该内侧面。由于这些下部处的断开，从而使得该环形垫圈有可能沿着朝向该孔的方向逐渐滑出，这是有利的，因为该环形垫圈经常与介质接触而膨胀。这在制造和设计该环形垫圈的过程中也是有利的。由于多余的材料可以在断开处压出，该环形垫圈可以由一定程度上多余的材料制造以补偿该垫圈槽和环形垫圈两者的测量偏差。对于封闭槽这是不可能的。如果该环形槽具有过小的尺寸而环形垫圈具有过大的尺寸，对于某种橡胶质量，该环形垫圈被显著压缩，从而可能出现交叉损害。该板也会被破坏。该槽底部和环绕结构会出现永久变形。
根据本发明的另一实施例，所述下部基本上位于下平面高度。然后，所述板模块中的热交换板可以这样设置，即，位于第二侧的热交换板在所述下部相互邻接。以这种方式，该下部将在板模块的两个热交换板之间形成支撑点，这对于板模块在孔周围的强度是很重要的。
根据本发明的另一实施例，所述下部旁边的内部边界区域包括位于所述中间平面以上高度的多个上部，这样该内部边界区域就包括了交替排列的下部和上部。这样，就在孔边缘和环形槽之间形成了交替的上、下部的环，其中该内侧面将沿着其围绕底部的延伸部分交替地打开和封闭。有利地，所述上部可以位于刚好在上平面之下的高度。这样，在两个彼此邻接的板的上部之间形成小的间隙。该间隙确保这些板可以相互按压从而充分压缩该环形垫圈以形成可靠的密封。
根据本发明的另一实施例，每个热交换板包括刚好在外侧部界限外侧围绕外侧面延伸的外部边界区域，其中该外部边界区域具有位于上平面高度的上环形面。
根据本发明的另一实施例，环形槽的底部横截面从第一侧看来具有略微凹入的形状。该底部的这种非平面形状意味着该底部将被冷加工以与板的压模相连接以及获得该屈服极限的某种增加。该底部的这个形状对该垫圈负荷的力吸收也是有利的。该材料将同时吸收作为弯曲应力和薄膜应力的负载，相对于仅吸收作为弯曲应力的负载，这意味着减少了环形槽的偏差。这是有利的，因为它允许可以使用相对薄的环形垫圈。有利地，所述横截面的底部还可以有围绕环形槽延伸的基本上平面的中心部分、围绕环形槽向内侧部界限延伸的内部倾斜部分、和围绕环形槽向外侧部界限延伸的外部倾斜部分。
根据本发明的另一实施例，该垫圈元件包括具有细长的横截面形状的环形垫圈。也可能使该垫圈元件包含两个环形垫圈，其中每个在非压缩状态下都具有基本上圆形的横截面。这种O环型的环形垫圈是廉价并且易于获得的。O环可以是各种材料。内部的那个可以由抵抗该腐蚀介质的材料制成，而外部的那个具有良好的抗氧化性。如果要使用O环，就需要封闭的外表面。
根据本发明的另一实施例，垫圈元件包括用于固定环形槽中的垫圈元件的固定元件。所述固定元件可以朝着该孔向内延伸并与孔边缘接合。优选地，该固定元件围绕孔边缘延伸到在板模块中的两个板的两个上部之间形成的内部空间中。
该目的还通过包含根据上述本发明实施例中任何一个的板组合件的板式热交换器实现。
该目的还通过初始形成的板模块实现。本发明提供了一种用于板式热交换器的板组合件的板模块，其中该板模块包括至少两个热交换板，每个热交换板具有第一侧和第二侧，并且被压模成在至少中间平面、上平面和下平面相对于该第一侧延伸，这些平面互相平行，
其中所述两个热交换板相互永久连接以使得该热交换板在热交换板的第二侧之间形成内部第一空间，
其中每个热交换板包含设置成可以与该第一空间相连通的第一孔和第二孔，
其中第一和第二孔分别由孔边缘限定并被环形槽环绕，该环形槽适于接收垫圈元件并位于第一侧距离孔边缘一定距离处，
其中该环形槽由位于所述中间平面的高度的底部、从该底部沿着朝向孔边缘的方向围绕该底部向上延伸的内侧部界限和从该底部沿着远离孔边缘的方向围绕该底部向上延伸的外侧部界限构成，
其特征在于，该外侧部界限形成围绕整个底部延伸而没有任何断点的连续的表面，而内侧部界限具有围绕该底部的不连续的延伸部并且沿该延伸部包含断点。
该板模块的有利实施例在从属技术方案中描述。
附图简要说明
现在通过各个实施例的说明以及参照相应附图，对本发明进行更详细的说明。
图1示意性显示了具有板组合件的板式热交换器的侧视图。
图2示意性显示了图1中板式热交换器的右底板视图。
图3示意性显示了用于图1中板组合件的热交换板的平面图。
图4示意性显示了焊接到另一个热交换板的图3中的热交换板的平面图。
图5示意性显示了焊接到另一个热交换板并且提供有垫圈元件的图3中的热交换板的平面图。
图6示意性显示了图4中区域A的放大的平面图。
图7示意性显示了沿着图6中的线I-I穿过未焊接板的断面的视图。
图8示意性显示了沿着图6中的线I-I穿过互相焊接的一对板的断面的视图。
图9示意性显示了沿着图6中的线I-I穿过设置成彼此相邻并且具有环形垫圈在其之间的两对板的断面的视图。
图10示意性显示了沿着图6中的线II-II穿过设置成彼此相邻并且具有环形垫圈在其之间的两对板的断面的视图。
图11示意性显示了沿着图6中的线III-III穿过设置成彼此相邻并且具有环形垫圈在其之间的两对板的断面的视图。
图12显示了与图9相对应但是具有两个环形垫圈的视图。
本发明的不同实施例的详细说明
图1和图2显示了包含板组合件1的板式热交换器，该板组合件1具有多个板模块2，每个板模块2包括设置成互相邻接的多个热交换板3。实施例中所示的每个这样的板模块2包括两个热交换板3，但是要注意，板模块2也可以包括优选为相互连接的多于两个的热交换板3。板组合件1设置在两底板4和5之间。底板4和5被通过穿过底板4和5延伸的紧固螺栓6来相对于板组合件1互相按压。该紧固螺栓6包含螺纹，从而可以通过以其本身公知的方式将螺母7拧到紧固螺栓6上来压缩板组合件1。在所示的实施例中，显示了4个紧固螺栓6。要注意的是，紧固螺栓6的数量可以改变而在不同的应用中不同。该板式热交换器还包括两个输入元件8和两个输出元件9。该输入元件和输出元件8、9延伸穿过底板5和板组合件1中的一个。
每个热交换板3具有第一侧3′和第二侧3″，见图7，并且被压模以相对于第一侧3′在至少一个中间平面a、上平面b和下平面c延伸，其中平面a、b、c基本上互相平行。该中间平面例如可以但不是必要地位于下平面c和上平面b的中央。所示实施例的每个板模块2中的两个热交换板3这样互相连接，以使得热交换板3在热交换板3的第二侧3″之间形成内部第一空间11。该板模块互相叠放而在其之间形成第二空间12，在图11中用虚线表示，其中该两个热交换板3的第一侧3″相互面对以及面对第二空间12。
每个热交换板3包含设置成可以与第一空间11相连的第一孔13和第二孔14。每个热交换板3还包括设置成可以与第二空间12相连的第三孔15和第四孔16。该第一和第三孔13和15延伸到输入元件8。第二和第四孔14和16延伸到输出元件9。
从而第一介质可以通过第一输入元件8和第一孔13引入，流经第一内部空间11并通过第二孔14和第一输出元件9流出。第二介质可以从第二输入元件8和第三孔15引入，流经第二内部空间12并通过第四孔16和第二输出元件9流出。在所示实施例中，这两种介质彼此相对以对流传输，但是也可以相互平行地传输。
每个热交换板3优选地由金属板制成，例如不锈钢或钛，并且包含基本上中心的热交换面20，见图3-5。该热交换面20可以以其本身公知的方式提供有隆起和凹陷的波纹(未示出)，通过对金属板的所述压模获得。在本发明的范围内，还可以使用基本上完全平面的热交换面20。每个板模块2中的两个热交换板3通过焊接、铜焊或胶粘的方式永久互相连接。图4和5显示了其中热交换板3通过焊缝21的方式互相连接的板模块2，其中该焊缝21围绕该热交换面20和第一和第二孔13、14延伸。焊缝21还围绕第三和第四孔15、16延伸。
在板模块2之间，提供垫圈元件用于密封第二空间12。该垫圈元件包括围绕该第一和第二孔13、14的每一个的至少一个环形垫圈22，见图5，和围绕热交换面20和第三和第四孔15、16延伸的主垫圈23。
孔13-16中的每一个由孔边缘31限定，见图6。第一和第二孔13、14中的每一个被环形槽32围绕，该环形槽32设置成接收垫圈元件，例如上述的环形垫圈22。该环形槽32在第一侧3′上距离孔边缘31一定距离处提供。环形槽32由底部33、内侧部界限34和外侧部界限35构成。该底部基本上位于所述中间平面a的高度。内侧部界限34从该底部33沿着朝向孔边缘31的方向围绕底部33向上延伸。外侧部界限35从该底部33沿着远离孔边缘31的方向围绕底部33向上延伸。该外侧部界限35形成了基本上完整的表面，从而基本连续地围绕整个底部33延伸。而内侧部界限34是不连续或断续的，沿着其围绕底部33的延伸中包含断点。在环形槽32以及该第一和第二孔13、14的孔边缘31之间，存在内部边界区域36。该内部边界区域36围绕孔边缘31在孔边缘31和内侧部界限34之间延伸。
内部边界区域36包括多个下部37，其从底部33延伸并通过内侧部界限34而形成所述断点。下部37基本上位于下平面c的高度并且延伸至孔边缘31。而且，内部边界区域36包括在下部37旁边的多个上部38。上部38位于所述中间平面a以上的高度，这样以使该内部边界区域36包括交替排列的下部37和上部38。上部38位于刚好在上平面b之下的高度。从而每个板模块2的两个热交换板3这样设置，以使第二侧3″上的热交换板3在下部37彼此邻接。从而内侧部界限34包括多个断点或下部37。优选地，断点或下部37的数量相对较大并且与上部38的数量相等。有利地，下部和上部37、38还可以具有相同长度，即相等的划分。
由于该交替的下部和上部37、38，内侧部界限34获得了上述的不连续或断续的形状，并且该下部和上部37、38形成了隆起和凹陷的波纹，该波纹围绕第一和第二孔13、14延伸。该隆起和凹陷以相对于它们各自孔13、14的中心点基本径向延伸。
在第一和第二孔13、14的环形槽38之外提供有外部边界区域39，该外部边界区域39紧接在外侧部界限35外侧围绕外侧部界限35延伸。外部边界区域39具有位于上平面b高度的环形上表面。当板模块相互叠放时，两个相邻板模块2的外热交换板3的外部边界区域39将彼此邻接。这样，这两个板的外侧面就形成了基本上完整的无破损的壁以防止该环形垫圈22从环形槽32中压出。
环形槽32的底部33可以具有从第一侧3′看是凹入的横截面，见图7。所述横截面的凹入形状可以是柔和弯曲的，或者如图13所示，包括围绕环形槽32延伸的基本上平面的中心部分43、围绕环形槽32向内侧部界限34延伸的内部倾斜部分44、和围绕环形槽32向外侧部界限35延伸的外部倾斜部分45。
在图8-11所示的实施例中，垫圈元件包括具有细长的横截面形状的环形垫圈22，该横截面形状对应于由板组合件2中彼此相对的两个环形槽32形成的空间的横截面形状。然而，可选地，用于环形槽32的垫圈元件还可以包括两个环形垫圈46，每个在未压缩状态下具有基本上圆形的横截面形状，见图12。该垫圈元件还可以包括一个或多个固定元件47用于固定环形槽32中的垫圈元件。该固定元件47具有T形形状，并且向内延伸到各个孔13、14并与孔边缘31相接合，参见图6显示了具有这种固定元件47的环形垫圈22的一部分。环形垫圈22还可以以其他方式固定到热交换板3，例如胶粘。
本发明并不限于所公开的实施例，而是可以在所附技术方案的范围中变形和修改。

Claims (25)

1.一种用于板式热交换器的板组合件，包括每个具有至少两个热交换板(3)的至少两个板模块(2)，每个热交换板(3)具有第一侧(3′)和第二侧(3″)，并且被压模成在至少中间平面(a)、上平面(b)和下平面(c)相对于第一侧延伸，这些平面(a，b，c)互相平行，
其中所述两个热交换板(3)相互永久连接以使得该热交换板在热交换板的第二侧(3″)之间形成内部第一空间(11)，
其中所述板模块(2)彼此邻接地安装并在其之间形成第二空间(12)，
其中每个热交换板(3)包含设置成可以与第一空间相连通的第一孔(13)和第二孔(14)，
其中每个第一和第二孔(13，14)由孔边缘(31)限定并被环形槽(32)环绕，该环形槽(32)适于接收垫圈元件(22，46)并位于第一侧(3′)距离孔边缘(31)一定距离处，
其中该环形槽(32)由位于所述中间平面(a)的高度的底部(33)、从该底部沿着朝向孔边缘(31)的方向围绕该底部(33)向上延伸的内侧部界限(34)和从该底部沿着远离孔边缘的方向围绕该底部(33)向上延伸的外侧部界限(35)构成，
其特征在于，该外侧部界限(35)形成围绕整个底部(33)延伸而没有任何断点的连续的表面，而内侧部界限(34)具有围绕该底部(33)的不连续的延伸部并且沿其延伸包含断点。
2.根据权利要求1的板组合件，其特征在于，每个热交换板(3)包括位于每个第一和第二孔(13，14)处的内部边界区域(36)，其中该内部边界区域(36)围绕孔边缘(31)在内孔边缘和内侧部界限(34)之间延伸，并且其中该内部边界区域(36)包括构成所述断点并且从该底部(33)延伸穿过内侧部界限(34)的多个下部(37)。
3.根据权利要求2的板组合件，其特征在于，所述下部(37)位于该下平面(c)的高度。
4.根据权利要求3的板组合件，其特征在于，所述板模块(2)中的该热交换板(3)设置成使得该第二侧(3″)上的热交换板(3)在所述下部(37)彼此邻接。
5.根据权利要求2的板组合件，其特征在于，所述下部(37)一直延伸到孔边缘(31)。
6.根据权利要求2的板组合件，其特征在于，所述下部旁边的该内部边界区域(36)包括多个上部(38)，该多个上部(38)位于所述中间平面(a)以上的高度，以使得该内部边界区域(36)包括交替排列的下部(37)和上部(38)。
7.根据权利要求6的板组合件，其特征在于，所述上部(38)位于在该上平面(b)之下的高度。
8.根据权利要求1的板组合件，其特征在于，每个热交换板(3)包含紧邻该外侧部界限(35)并围绕该外侧部界限延伸的外部边界区域(39)，其中该外部边界区域(39)具有位于上平面(b)高度的环形上表面。
9.根据权利要求1的板组合件，其特征在于，该环形槽(32)的底部(33)横截面具有从该第一侧(3′)看是凹入的形状。
10.根据权利要求9的板组合件，其特征在于，该底部的所述横截面具有围绕该环形槽(32)延伸的平面的中心部分(43)、围绕该环形槽向该内侧部界限(34)延伸的内部倾斜部分(44)、和围绕该环形槽向该外侧部界限(35)延伸的外部倾斜部分(45)。
11.根据权利要求1的板组合件，其特征在于，该垫圈元件包含具有细长的横截面形状的环形垫圈(22)。
12.根据权利要求1的板组合件，其特征在于，该垫圈元件包括两个环形垫圈(46)，每个在未压缩状态下具有圆形横截面。
13.根据权利要求1的板组合件，其特征在于，该垫圈元件包括用于固定该环形槽(32)中的垫圈元件的固定元件(47)。
14.根据权利要求13的板组合件，其特征在于，所述固定元件(47)朝着该孔(13，14)向内延伸并与该孔边缘(31)相接合。
15.一种包含根据权利要求1-14中任何一个的板组合件(2)的板式热交换器。
16.一种用于板式热交换器的板组合件的板模块，其中该板模块(2)包括至少两个热交换板(3)，每个热交换板(3)具有第一侧(3′)和第二侧(3″)，并且被压模成在至少中间平面(a)、上平面(b)和下平面(c)相对于该第一侧延伸，这些平面(a，b，c)互相平行，
其中所述两个热交换板(3)相互永久连接以使得该热交换板在热交换板的第二侧(3″)之间形成内部第一空间(11)，
其中每个热交换板(3)包含设置成可以与该第一空间相连通的第一孔(13)和第二孔(14)，
其中第一和第二孔(13，14)分别由孔边缘(31)限定并被环形槽(32)环绕，该环形槽(32)适于接收垫圈元件(22，46)并位于第一侧(3′)距离孔边缘(31)一定距离处，
其中该环形槽(32)由位于所述中间平面(a)的高度的底部(33)、从该底部沿着朝向孔边缘(31)的方向围绕该底部(33)向上延伸的内侧部界限(34)和从该底部沿着远离孔边缘的方向围绕该底部(33)向上延伸的外侧部界限(35)构成，
其特征在于，该外侧部界限(35)形成围绕整个底部(33)延伸而没有任何断点的连续的表面，而内侧部界限(34)具有围绕该底部(33)的不连续的延伸部并且沿该延伸部包含断点。
17.根据权利要求16所述的板模块，其特征在于，该板模块适于与另一个板模块邻接地安装在板组合件中，以形成在所述板模块之间的第二空间。
18.根据权利要求16和17中任何一个的板模块，其特征在于，每个热交换板(3)包括位于每个第一和第二孔(13，14)处的内部边界区域(36)，其中该内部边界区域(36)围绕孔边缘(31)在内孔边缘和内侧部界限(34)之间延伸，并且其中该内部边界区域(36)包括构成所述断点并且从该底部(33)延伸穿过内侧部界限(34)的多个下部(37)。
19.根据权利要求18的板模块，其特征在于，所述下部(37)位于该下平面(c)的高度。
20.根据权利要求18的板模块，其特征在于，所述下部(37)延伸达到孔边缘(31)。
21.根据权利要求18的板模块，其特征在于，所述下部旁边的该内部边界区域(36)包括多个上部(38)，该多个上部(38)位于所述中间平面(a)以上的高度，以使得该内部边界区域(36)包括交替排列的下部(37)和上部(38)。
22.根据权利要求21的板模块，其特征在于，所述上部(38)位于在该上平面(b)之下的高度。
23.根据权利要求16的板模块，其特征在于，每个热交换板(3)包含紧邻该外侧部界限(35)围绕该外侧部界限延伸的外部边界区域(39)，其中该外部边界区域(39)具有位于上平面(b)高度的环形上表面。
24.根据权利要求16的板模块，其特征在于，该环形槽(32)的底部(33)横截面具有从该第一侧(3′)看是凹入的形状。
25.根据权利要求24的板模块，其特征在于，该底部的所述横截面具有围绕该环形槽(32)延伸的平面的中心部分(43)、围绕该环形槽向该内侧部界限(34)延伸的内部倾斜部分(44)、和围绕该环形槽向该外侧部界限(35)延伸的外部倾斜部分(45)。
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