ES2340770T3 - Paquete de placas, intercambiadora de calor de placas y modulo de placas. - Google Patents

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ES2340770T3 ES04707347T ES04707347T ES2340770T3 ES 2340770 T3 ES2340770 T3 ES 2340770T3 ES 04707347 T ES04707347 T ES 04707347T ES 04707347 T ES04707347 T ES 04707347T ES 2340770 T3 ES2340770 T3 ES 2340770T3
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Abstract

Un módulo de placas para un paquete de placas de un intercambiador de calor de placas, en el que el módulo de placas (2) incluye al menos dos placas (3) de intercambio de calor, teniendo cada una de las cuales un lado primario (3'') y un lado secundario (3'''') y es moldeada por prensado para extenderse al menos en un plano intermedio (a), un plano superior (b) y un plano inferior (c) con respecto al lado primario, en el que los planos (a, b, c) son prácticamente paralelos entre sí, en el que las citadas dos placas (3) de intercambio de calor están conectadas permanentemente entre sí, de tal manera que las placas de intercambio de calor, forman un primer espacio interior (11) entre los lados secundarios (3'''') de las placas de intercambio de calor, en el que cada placa (3) de intercambio de calor incluye un primer orificio (13) y un segundo orificio (14), que están dispuestos para permitir la comunicación con el primer espacio (11), en el que cada primer y segundo orificios (13, 14) está definido por un borde de orificio (31) y está rodeado por una ranura anular (32) dispuesta en el lado primario (3'') a una distancia desde el borde de orificio (31), que está adaptada para recibir un miembro de junta (22, 46), en el que la ranura anular (32) está formada por un fondo (33), que se encuentra situado sustancialmente al nivel del citado plano intermedio (a), un límite lateral interior (34) que se extiende hacia arriba desde el fondo en una dirección hacia el borde de orificio (31) y alrededor del fondo (33) y un límite lateral exterior (35) que se extiende hacia arriba desde el fondo, separándose del borde de orificio y alrededor del fondo (33), que se caracteriza porque el límite lateral exterior (35) forma una superficie que se extiende sin interrupciones sustancialmente continuamente alrededor de todo el fondo (33) y porque el límite lateral interior (34) tiene una extensión discontinua alrededor del fondo (33) e incluye interrupciones a lo largo de esta extensión.

Description

Paquete de placas, intercambiador de calor de placas y módulo de placas.
La presente invención se refiere a un módulo de placas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un paquete de placas que tiene un módulo de placas de este tipo y a un intercambiador de calor de placas con un paquete de placas de este tipo.
El documento DE-31 52 944 divulga un intercambiador de calor de placas que forma un módulo de placas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El documento DE-31 52 944 muestra de esta manera un intercambiador de calor de placas en el cual cada placa de intercambio de calor tiene ranuras anulares alrededor de los orificios para recibir una junta respectiva. Tanto el límite lateral interior como el límite exterior de la ranura anular tienen una extensión continua alrededor de fondo de la ranura.
El documento US-A-5.443.115 divulga un intercambiador de calor de placas en el que las placas de intercambio de calor están provistas de ranuras anulares alrededor de los orificios para la recepción de una junta respectiva. El fondo de la ranura anular no se posiciona en un plano intermedio, sino en el plano inferior definido por la placa de intercambio de calor.
Tales paquetes de placas a menudo están formados por módulos de placas con dos placas de intercambio de calor que se sueldan entre sí, y se utilizan frecuentemente en aplicaciones en las que hay un primer medio agresivo, o una presión muy alta, y un segundo medio que no ataca a los miembros de junta. Algunas veces, el segundo medio también puede conducir a un riesgo de ensuciamiento, de tal manera que debe haber una posibilidad de abrir el paquete de placas para limpiar los segundos espacios entre las parejas de placas de intercambio de calor soldadas.
Una ventaja importante de un paquete de placas con tales parejas de placas soldadas es que las soldaduras, que sustituyen a las juntas en cada segundo espacio intermedio de placa alrededor de la superficie de intercambio de calor de las placas de intercambio de calor, reduce la necesidad del reemplazo de juntas y mejora la seguridad. Sin embargo, no todas las juntas en el paquete de placas pueden ser sustituidas por juntas soldadas si el paquete de placas se debe poder abrir para acceder a las superficies de intercambio de calor en los segundos espacios para la limpieza mecánica. El segundo espacio entre las parejas de placas soldadas deberá ser sellado por medio de juntas y esto también es válido para los orificios primero y segundo que se han mencionado con anterioridad. La junta anular que se proporciona alrededor de cada uno de estos orificios limita el comportamiento del primer espacio, pero puesto que la junta anular tiene un volumen de material relativamente pequeño, puede ser fabricada de un material de alta calidad sin incrementar demasiado los costes del intercambiador de calor.
La ranura anular en las placas de intercambio de calor, que se utiliza en la actualidad en paquetes de placas de la clase definida inicialmente, tiene la desventaja de que no mantiene la junta de una manera fiable en una posición adecuada en la ranura anular, incluso si se utilizan juntas anulares de alta calidad. La superficie lateral exterior de la ranura anular es intermitente, lo que significa que la junta anular puede ser empujada parcialmente fuera de la ranura anular puesto que la presión atmosférica prevalece fuera de la superficie lateral exterior y puesto que la presión en el orificio es sustancialmente superior a la presión atmosférica. Esto significa que el primer medio agresivo puede fugar del paquete de placas. Este riesgo de fuga no es aceptable, especialmente cuando el paquete de placas se utiliza en aplicaciones con agentes refrigerantes tales como freón o hidrato de amonio. A altas temperaturas, la mayor parte de los materiales de junta se ablandan y entonces la presión puede presionar la junta a través de la abertura, de modo que se produce una fuga significativa, una denominada erupción de junta.
El documento GB-A-2 080 930 desvela un paquete de placas para un intercambiador de calor de placas. El paquete de placas incluye una pluralidad de módulos de placas, incluyendo cada uno dos placas de intercambio de calor soldadas entre sí y formando un primer espacio interior entre las placas de intercambio de calor. Los módulos de placas están apilados unos sobre otros y forman un segundo espacio interior entre sí. Cada placa de intercambio de calor incluye un primer orificio y un segundo orificio, que están dispuestos para permitir la comunicación con el primer espacio interior. Cada orificio de este tipo se define por un borde de orificio y está rodeado por una ranura anular, que recibe una junta anular y está dispuesto a una distancia desde el borde de orificio. La ranura anular está formada por un fondo, una primera superficie lateral continua que se extiende hacia arriba desde el fondo alejándose del borde de orificio y alrededor del fondo, y una segunda superficie lateral continua que se extiende hacia arriba desde el fondo hacia el borde de orificio y alrededor del fondo.
El documento DK-B-151 915 desvela otro paquete de placas para un intercambiador de calor de placas, que incluye una pluralidad de módulos de placas, encerrando cada uno de ellos un primer espacio interior. Los módulos de placas están apilados unos sobre otros y forman un segundo espacio interior entre sí. Cada módulo de placas incluye un primer orificio y un segundo orificio que están dispuestos para permitir la comunicación con el primer espacio interior. Cada orificio está definido por un borde de orificio y está rodeado por una ranura anular que recibe una junta anular y está dispuesto a una distancia desde el borde de orificio. La ranura anular está formada por un fondo, una primera superficie lateral continua que se extiende hacia arriba desde el fondo separándose del borde de orificio y alrededor del fondo, una segunda superficie lateral continua que se extiende hacia arriba desde el fondo hacia el borde de orificio y alrededor del fondo.
Sumario de la invención
El objeto de la presente invención es superar el problema que se ha mencionado con anterioridad reducir el riesgo de fugas en el paquete de placas del tipo definido inicialmente. En particular, está dirigido a un diseño mejorado del área alrededor de los orificios que se han mencionado con anterioridad, con el fin de reducir el riesgo de fuga, y garantizar un rendimiento a alta presión para el canal soldado.
Este objeto se logra mediante el módulo de placas definido inicialmente, que se caracteriza porque el límite lateral exterior forma una superficie que se extiende sin interrupciones sustancialmente continuamente alrededor de todo el fondo y porque el límite lateral interior tiene una extensión discontinua en el fondo e incluye interrupciones a lo largo de esta extensión. Puesto que de esta manera el límite lateral exterior es una superficie continua, se forma una pared lateral exterior sustancialmente completamente cerrada por los dos límites laterales exteriores de las dos placas de intercambio de calor, que con sus respectivos lados primarios se apoyan una contra la otra en el paquete de placas. Como consecuencia, se impide de una manera eficiente por medio de esta pared exterior que la junta anular sea presionada hacia afuera de la ranura anular. Al mismo tiempo, el límite lateral interior discontinuo o intermitente permite que la junta anular se expanda en las interrupciones definidas de la superficie lateral interior.
De acuerdo con una realización de la invención, cada placa de intercambio de calor incluye un área de límite interior en cada orificio, en el que el área de borde interior se extiende alrededor del borde de orificio entre el borde de orificio y el límite lateral interior y en el que el área de borde interior incluye una pluralidad de porciones inferiores que forman las citadas interrupciones y que se extienden desde el fondo y a través de la superficie lateral interior. Gracias a estas interrupciones en la parte inferior, se crea de este modo la posibilidad de que la junta anular se deslice en dirección hacia el orificio, lo cual es ventajoso ya que la junta tórica con frecuencia se expande cuando entra en contacto con el medio. Es también ventajoso durante la construcción y el diseño de la junta anular. Puesto que el exceso de material puede ser presionado para que salga por las interrupciones, la junta anular puede ser hecha con un cierto exceso de material para compensar las desviaciones medidas tanto de la ranura de junta como de la junta anular. Esto no es posible con una ranura cerrada. Si la ranura anular tiene un tamaño inferior y la junta anular un tamaño superior, la junta anular se comprime de manera significativa con ciertas calidades de caucho y se pueden producir daños de cruce. También las placas pueden ser dañadas.
Se pueden producir deformaciones permanentes en la ranura de fondo y en la estructura circundante.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, las citadas porciones inferiores se sitúan sustancialmente en el nivel del plano inferior. A continuación, las placas de intercambio de calor en el citado módulo de placas se pueden disponer de tal manera que las placas de intercambio de calor en el lado secundario se apoyen unas contra las otras en las citadas porciones inferiores. De esta manera, las porciones inferiores formarán puntos de soporte entre las dos placas de intercambio de calor en el módulo de placas, que son esenciales para la resistencia del paquete de placas alrededor de los orificios.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, el área de borde interior detrás de las citadas porciones inferiores incluye una pluralidad de porciones superiores que se encuentran situadas en un nivel por encima del citado plano intermedio, de tal manera que el área de borde interior incluya las porciones inferiores y las porciones superiores en orden alterno. De esta manera, se forma un anillo de porciones altas y bajas alternantes entre el borde de orificio y la ranura anular, con lo que la superficie lateral interior será abierta y cerrada de manera alternativa a lo largo de su extensión alrededor del fondo. Ventajosamente, las citadas porciones superiores pueden estar situadas en un nivel que se encuentre justo por debajo del plano superior. De este modo, se forma un pequeño hueco entre las porciones superiores de las dos placas que se apoyan una contra la otra. Este hueco asegura que estas placas puedan ser presionadas unas contra las otras para que la junta anular se comprima lo suficiente para formar un sellado fiable.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, cada placa de intercambio de calor incluye un área de borde exterior que se extiende alrededor de la superficie lateral exterior inmediatamente fuera del límite lateral exterior, en la que el área de borde exterior tiene una superficie superior en forma de anillo que se encuentra al nivel del plano superior.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, el fondo de la ranura anular tiene en sección transversal una forma algo cóncava vista desde el lado primario. Esta forma no plana del fondo significa que el fondo será trabajado en frío, en relación con el moldeo por compresión de la placa y que se logra un cierto incremento del límite elástico. Esta forma del fondo es favorable también con respecto a la absorción de fuerzas de carga de la junta. El material absorberá la carga así como los esfuerzos de flexión y los esfuerzos de membrana, en contraste con un fondo plano que se limita a absorber la carga como esfuerzos de flexión, lo cual significa que se reducirá la deflexión de la ranura anular. Esto es una ventaja, ya que permite el uso de juntas anulares relativamente delgadas. Ventajosamente, el fondo en la citada sección transversal puede tener entonces una porción central substancialmente plana que se extiende alrededor de la ranura anular, una parte interior inclinada, que se extiende alrededor de la ranura anular hacia el límite lateral interior, y una porción exterior inclinada que se extiende alrededor de la ranura anular hacia la superficie lateral exterior.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, el miembro de junta incluye una junta anular con una forma en sección transversal alargada. También es posible permitir que el miembro de junta incluya dos juntas anulares, teniendo cada una de ellas una forma en sección transversal substancialmente circular en un estado no comprimido. Estas juntas anulares del tipo de anillo tórico son baratas y fácilmente disponibles. Los anillos tóricos pueden ser de varios materiales. El interior puede ser fabricado de un material con resistencia contra el medio agresivo y el exterior puede tener una buena resistencia contra la oxidación. Una superficie exterior cerrada es necesaria si se van a utilizar juntas tóricas.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, el miembro de junta incluye un miembro de fijación para la fijación de los miembros de la junta en la ranura anular. El citado miembro de fijación se puede extender hacia dentro hacia el orificio y aplicarse al borde de orificio. Preferiblemente, los miembros de fijación se extienden alrededor del borde de orificio y dentro del espacio intermedio formado entre dos porciones superiores de las dos placas en el módulo de placas.
El objeto también se consigue por medio de un paquete de placas que incluye al menos dos módulos de placas de acuerdo con cualquiera de las realizaciones de la invención que se han definido con anterioridad. Realizaciones ventajosas del paquete de placas se definen en las reivindicaciones 12-16.
El objeto también se consigue por medio del intercambiador de calor de placas definido inicialmente, que incluye un paquete de placas de este tipo.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se explicará a continuación con más precisión por medio de una descripción de varias realizaciones y con referencia a los dibujos que se adjuntan.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de un intercambiador de calor de placas con un paquete de placas.
La figura 2 muestra esquemáticamente una vista de la placa final derecha del intercambiador de calor de placas de la figura 1.
La figura 3 muestra esquemáticamente una vista en planta de una placa de intercambio de calor para el paquete de placas de la figura 1.
La figura 4. muestra esquemáticamente una vista en planta de la placa de intercambio de calor de la figura 3 soldada a otra placa de intercambio de calor.
La figura 5 muestra esquemáticamente una vista en planta de la placa de intercambio de calor de la figura 3 soldada a otra placa de intercambio de calor y provista de miembros de la junta.
La figura 6 muestra esquemáticamente una vista en planta agrandada del área A de la figura 4.
La figura 7 muestra esquemáticamente una vista a lo largo de la línea I-I de la figura 6, de una sección a través de una placa no soldada.
La figura 8 muestra esquemáticamente una vista a lo largo de la línea I-I de la figura 6, de una sección a través de una pareja de dos placas soldadas una contra la otra.
La figura 9 muestra esquemáticamente una vista a lo largo de la línea I-I de la figura 6, de una sección a través de dos parejas de placas dispuestas en posiciones adyacentes entre sí con una junta anular en el medio.
La figura 10 muestra esquemáticamente una vista a lo largo de la línea II-II de la figura 6, de una sección a través de dos parejas de placas dispuestas en posiciones adyacentes entre sí con una junta anular entre ellas.
La figura 11 muestra esquemáticamente una vista a lo largo de la línea III-III de la figura 6, de una sección a través de dos parejas de placas dispuestas en posiciones adyacentes entre sí con una junta anular entre ellas.
La figura 12 muestra una vista correspondiente a la de la figura 9, pero con dos juntas anulares.
Descripción detallada de varias realizaciones de la invención
Las figuras 1 y 2 desvelan un intercambiador de calor de placas que incluye un paquete de placas 1 con un número de módulos de placas 2, incluyendo cada uno de ellos un número de placas 3 de intercambio de calor dispuestas unas adyacentes a las otras. En las realizaciones desveladas, cada módulo de placas 2 de este tipo incluye dos placas 3 de intercambio de calor, pero se debe hacer notar que los módulos de placas 2 también puede incluir más de dos placas 3 de intercambio de calor que, preferiblemente están permanentemente conectadas entre sí. El paquete de placas 1 se dispone entre dos placas finales 4 y 5. Las placas finales 4 y 5 se presionan contra el paquete de placas 1 y una contra la otra por medio de pernos de apriete 6 que se extiende a través de las placas finales 4 y 5. Los pernos de apriete 6 incluyen roscas y de esta manera, el paquete de placas 1 puede ser comprimido, por tuercas roscada 7 sobre los pernos de apriete 6 de una manera conocida por sí misma. En las realizaciones divulgadas, se indican cuatro pernos de apriete 6. Se hace notar que el número de pernos de apriete 6 puede variar y ser diferente en diferentes aplicaciones. El intercambiador de calor de placas incluye también dos miembros de entrada 8 y dos miembros de salida 9. Los miembros de entrada y salida 8, 9 se extienden a través de una de las placas finales 5 y del paquete de placas 1.
Cada placa 3 de intercambio de calor tiene un lado primario 3' y un lado secundario 3'', véase la figura 7, y es moldeada por compresión para extenderse al menos en un plano intermedio a, un plano superior b y un plano inferior c, en lo que se refiere al lado primario 3', y dichos planos a, b, c, son sustancialmente paralelos entre sí. El plano intermedio a puede estar situado, por ejemplo pero no necesariamente, en el centro entre el plano inferior c y el plano superior b. Las dos placas 3 de intercambio de calor en cada módulo de placas 2 en las realizaciones divulgadas están conectadas entre sí de tal modo que las placas 3 de intercambio de calor forman un primer espacio interior 11 entre los lados secundarios 3'' de placas 3 de intercambio de calor. Los módulos de placas se apilan unos sobre los otros y forman un segundo espacio 12 entre sí, lo que se indica con líneas de puntos en la figura 11, en el que los lados primarios 3'' de las dos placas 3 de intercambio de calor están orientados una hacia la otra y el segundo espacio 12.
Cada placa 3 de intercambio de calor incluye un primer orificio 13 y un segundo orificio 14, que están dispuestos para permitir la comunicación con el primer espacio 11. Cada placa 3 de intercambio de calor también incluye un tercer orificio 15 y un cuarto orificio 16, que están dispuestos para permitir la comunicación con el segundo espacio 12. Los orificios primero y tercero 13 y 15 se extienden a los miembros de entrada 8. Los orificios segundo y cuarto 14 y 16 se extienden a los miembros de salida 9.
De esta manera un primer medio puede ser introducido a través de un primer miembro de entrada 8 y de primeros orificios 13, a través de los primeros espacios interiores 11 y salir a través de los segundos orificios 14 y por un primer miembro de salida 9. Un segundo medio puede ser introducido a través de un segundo miembro de entrada 8 y terceros orificios 15, a través de los segundos espacios interiores 12 y salir por los cuartos orificios 16 y por un segundo miembro de salida 9. Los dos medios se transportan en un flujo a contracorriente uno en relación con el otro en las realizaciones divulgadas, pero también pueden ser transmitidos en flujo paralelo uno en relación con el otro.
Cada placa 3 de intercambio de calor es fabricada preferiblemente de una lámina de metal, por ejemplo de acero inoxidable o titanio, e incluye una superficie de intercambio de calor substancialmente central 20, véase las figuras 3-5. La superficie de intercambio de calor 20 de una manera conocida por sí misma, puede estar provista de una ondulación de crestas y valles (no mostrada) que se obtiene por medio del citado moldeo por compresión de la lámina metálica. También se pueden utilizar superficies de intercambio de calor 20 sustancialmente completamente planas en el alcance de la presente invención. Las dos placas 3 de intercambio de calor en cada módulo de placas 2 están permanentemente conectadas entre sí por medio de soldadura, soldadura fuerte o encolado. Las figuras 4 y 5 desvelan un módulo de placas 2, en el que las placas 3 de intercambio de calor están conectadas entre sí por medio de una junta soldada 21 que se extienden alrededor de la superficie de intercambio de calor 20 y los orificios primero y segundo 13, 14. Las juntas soldadas 21 también se extienden alrededor de los orificios tercero y cuarto 15, 16.
Entre los módulos de placas 2, se proporcionan miembros de junta para sellar los segundos espacios 12. Los miembros de junta incluyen al menos una junta anular 22 alrededor de cada uno de los orificios primero y segundo 13, 14, véase la figura 5, y una junta principal 23 que se extiende alrededor de la superficie de intercambio de calor 20 y de los orificios tercero y cuarto 15, 16.
Cada uno de los orificios 13-16 está definido por un borde de orificio 31, véase la figura. 6. Cada uno de los orificios primero y segundo 13, 14 está rodeado por una ranura anular 32, que está dispuesta para recibir un miembro de junta, por ejemplo, la junta anular 22 que se ha mencionado con anterioridad. La ranura anular 32 se proporciona en el lado primario 3' a una distancia determinada desde el borde de orificio 31. La ranura anular 32 está formada por un fondo 33, un límite lateral interior 34 y un límite lateral exterior 35. El fondo está situado sustancialmente al nivel del citado plano intermedio a. El límite lateral interior 34 se extiende hacia arriba desde la base 33 en dirección hacia el borde de orificio 31 y alrededor del fondo 33. El límite lateral exterior 35 se extiende hacia arriba desde el fondo 35 separándose del borde de orificio 31 y alrededor del fondo 33. El límite lateral exterior 35 forma una superficie substancialmente completa y por lo tanto se extiende considerablemente continuamente alrededor de todo el fondo 33. Sin embargo, el límite lateral interior 34 es discontinua o intermitente, e incluye interrupciones a lo largo de su extensión alrededor del fondo 33. Entre la ranura anular 32 y el borde de orificio 31 de los orificios primero y segundo 13, 14, hay un área de borde interior 36. El área de borde interior 36 se extiende alrededor del borde de orificio 31 entre el borde de orificio 31 y el límite lateral interior 34.
El área de borde interior 36 incluye una pluralidad de porciones inferiores 37, que se extienden desde el fondo 31 y a través del límite lateral interior 34 y forman las citadas interrupciones. Las porciones inferiores 37 se sitúan sustancialmente en el nivel del plano inferior c y se extienden hasta el borde de orificio 31. Adicionalmente, el área de borde interior 36 incluye, además de porciones inferiores 37, una pluralidad de porciones superiores 38. Las porciones superiores 38 se encuentran situadas en un nivel por encima del citado plano intermedio a, de tal manera que el área de borde interior 36 incluya las porciones inferiores 37 y las porciones superiores 38 en un orden alterno. Las porciones superiores 38 se encuentran situadas en un nivel que se extiende justo por debajo del plano superior b. Las dos placas 3 de intercambio de calor en cada módulo de placas 2 se encuentran dispuestas por lo tanto de tal manera que las placas 3 de intercambio de calor en el lado secundario 3'' se apoyen entre sí en las porciones inferiores 37. Por lo tanto, el límite lateral interior 34 incluye una pluralidad de interrupciones o porciones inferiores 37. Preferiblemente, el número de interrupciones o porciones inferiores 37 es relativamente grande y es igual al número de porciones superiores 38. Las porciones inferiores y superiores 37, 38 también puede tener ventajosamente la misma longitud, es decir, una división por igual.
Gracias a los tramos inferior y superior 37, 38 alternos, el límite lateral interior 34 obtiene la forma discontinua o intermitente que se ha mencionado con anterioridad, y las porciones inferiores y superiores 37, 38 forman una ondulación de crestas y valles, que se extiende alrededor de la orificios primero y segundo 13, 14. Las crestas y valles se extienden en una dirección substancialmente radial con respecto a un punto central de sus orificios respectivos 13, 14.
Fuera de la ranura anular 38 de los orificios primero y segundo 13, 14, se proporciona una área de borde exterior 39, que se extiende alrededor del límite lateral exterior 35 inmediatamente fuera del límite lateral exterior 35. El área de borde exterior 39 tiene una superficie superior en forma anular que se encuentra situada en el nivel del plano superior b. Cuando los módulos de placas son apilados unos contra los otros, las áreas de límite exterior 39 de las placas 3 de intercambio de calor exteriores de dos módulos de placas adyacentes 2 se apoyarán una contra la otra. De este modo, las superficies laterales exteriores de estas dos placas forman una pared substancialmente completa, no interrumpida, que impide que la junta anular 22 sea presionada hacia el exterior desde la ranura anular 32.
El fondo 33 de la ranura anular 32 puede tener en sección transversal una forma algo cóncava vista desde el lado primario 3', véase la figura. 7.
La forma cóncava en la citada sección transversal puede ser suavemente curvada o, como aparece en la figura 13, puede incluir una porción central sustancialmente plana 43 que se extiende alrededor de la ranura anular 32, una parte interior inclinada 44 que se extiende alrededor de la ranura anular 32 hacia el límite lateral interior 34, y una porción exterior inclinada 45 que se extiende alrededor de la ranura anular 32 hacia el límite lateral exterior 35.
En la realización que se muestra en las figuras 8-11, el miembro de junta incluye una junta anular 22 con una forma en sección transversal alargada, que corresponde a la forma en sección transversal del espacio formado por las dos ranuras anulares 32, que se enfrentan una hacia la otra en el paquete de placas 2. Sin embargo, el miembro de junta para la ranura anular 32, como alternativa, puede incluir dos juntas anulares 46, teniendo cada una de ellas una forma en sección transversal substancialmente circular en un estado sin comprimir, véase la figura 12. El miembro de junta también puede incluir uno o varios miembros de fijación 47 para la fijación del miembro de junta en la ranura anular 32. El miembro de fijación 47 tiene una forma similar a la letra T y se extiende hacia el interior al orificio respectivo 13, 14 y se aplica al borde de orificio 31, véase la figura 6, que muestra una parte de la junta anular 22 con un miembro de fijación 47 de este tipo. La junta anular 22 también puede estar fijada de otra forma a la placa 3 de intercambio de calor, por ejemplo por pegado.
La invención no está limita a las realizaciones mostradas, sino que puede ser variada y modificada en el alcance de las reivindicaciones que siguen.

Claims (17)

1. Un módulo de placas para un paquete de placas de un intercambiador de calor de placas, en el que el módulo de placas (2) incluye al menos dos placas (3) de intercambio de calor, teniendo cada una de las cuales un lado primario (3') y un lado secundario (3'') y es moldeada por prensado para extenderse al menos en un plano intermedio (a), un plano superior (b) y un plano inferior (c) con respecto al lado primario, en el que los planos (a, b, c) son prácticamente paralelos entre sí,
en el que las citadas dos placas (3) de intercambio de calor están conectadas permanentemente entre sí, de tal manera que las placas de intercambio de calor, forman un primer espacio interior (11) entre los lados secundarios (3'') de las placas de intercambio de calor,
en el que cada placa (3) de intercambio de calor incluye un primer orificio (13) y un segundo orificio (14), que están dispuestos para permitir la comunicación con el primer espacio (11),
en el que cada primer y segundo orificios (13, 14) está definido por un borde de orificio (31) y está rodeado por una ranura anular (32) dispuesta en el lado primario (3') a una distancia desde el borde de orificio (31), que está adaptada para recibir un miembro de junta (22, 46),
en el que la ranura anular (32) está formada por un fondo (33), que se encuentra situado sustancialmente al nivel del citado plano intermedio (a), un límite lateral interior (34) que se extiende hacia arriba desde el fondo en una dirección hacia el borde de orificio (31) y alrededor del fondo (33) y un límite lateral exterior (35) que se extiende hacia arriba desde el fondo, separándose del borde de orificio y alrededor del fondo (33),
que se caracteriza porque el límite lateral exterior (35) forma una superficie que se extiende sin interrupciones sustancialmente continuamente alrededor de todo el fondo (33) y porque el límite lateral interior (34) tiene una extensión discontinua alrededor del fondo (33) e incluye interrupciones a lo largo de esta extensión.
2. Un módulo de placas de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el módulo de placas está adaptado para ser montado en posición adyacente a un módulo de placas similar en un paquete de placas, para formar un segundo espacio entre los módulos de placas.
3. Un módulo de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque cada placa (3) de intercambio de calor incluye un área de borde interior (36) en cada primer y segundo orificios (13, 14), en el que el área de borde interior (36) se extiende alrededor del borde de orificio (31) entre el borde de orificio y el límite lateral interior (34) y en el que el área de borde interior (36) incluye una pluralidad de porciones inferiores (37) que forman las citadas interrupciones y se extiende desde fondo (33) a través del límite lateral interior (34).
4. Un módulo de placas de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque la citada porción inferior (37) se sitúan sustancialmente en el nivel del plano inferior (c).
5. Un módulo de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, que se caracteriza porque la citada porción inferior (37) se extienden hacia el borde de orificio (31).
6. Un módulo de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, que se caracteriza porque el área de borde interior (36) al lado de las citadas porciones inferiores (37) incluye una pluralidad de porciones superiores (38) que se encuentran situadas en un nivel por encima del citado plano intermedio (a), de tal manera que el área de borde interior (36) incluye porciones inferiores (37) y porciones superiores (38) en un orden alterno.
7. Un módulo de placas de acuerdo con la reivindicación 6, que se caracteriza porque la citadas porciones superiores (38) se encuentran situadas en un nivel que se encuentra justo por debajo del plano superior (b).
8. Un módulo de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza porque cada placa (3) de intercambio de calor incluye una área de borde exterior (39) que se extiende alrededor del límite lateral exterior (35) inmediatamente fuera del límite lateral exterior (35), en el que el área de borde exterior (39) tiene una superficie superior de forma anular situada en el nivel del plano superior (b).
9. Un módulo de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el fondo (33) de la ranura anular (32) en sección transversal tiene una forma algo cóncava vista desde el lado primario (3').
10. Un módulo de placas de acuerdo con la reivindicación 9, que se caracteriza porque el citado fondo en la citada sección transversal tiene una porción central sustancialmente plana (43) que se extiende alrededor de la ranura anular (32), una porción interior inclinada (44) que se extiende alrededor de la ranura anular hacia el límite lateral interior (34), y una porción exterior inclinada (45) que se extiende alrededor de la ranura anular hacia el límite lateral exterior (35).
11. Un paquete de placas para un intercambiador de calor de placas, que incluye al menos dos módulos de placas (2), estando de acuerdo cada módulo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-10,
que se caracteriza porque los módulos de placas (2) están montados uno al lado del otro y forman un segundo espacio (12) entre ellos.
12. Un paquete de placas de acuerdo con la reivindicación 11, que se caracteriza porque las placas (3) de intercambio de calor en el citado módulo de placas (2) están dispuestas de tal manera que las placas (3) de intercambio de calor en el lado secundario (3'') se apoyan entre sí en las citadas porciones inferiores (37).
13. Un paquete de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, que se caracteriza porque el miembro de la junta incluye una junta tórica (22) que tiene en sección transversal una forma alargada.
14. Un paquete de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que se caracteriza porque el miembro de junta incluye dos juntas anulares (46), teniendo que cada una de ellas una forma en sección transversal substancialmente circular en un estado no comprimido.
15. Un paquete de placas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-14, que se caracteriza porque el miembro de junta incluye un miembro de fijación (47) para fijar el miembro de junta en la ranura anular (32).
16. Un paquete de placas de acuerdo con la reivindicación 15, que se caracteriza porque el citado miembro de fijación (47) se extiende hacia el interior, hacia el orificio (13, 14) y se aplica al borde de orificio (31).
17. Un intercambiador de calor de placas que incluye un paquete de placas (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-16.
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