CN104567110B - 一种用于微通道换热器集流管的端盖 - Google Patents

一种用于微通道换热器集流管的端盖 Download PDF

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Abstract

一种用于微通道换热器集流管的端盖，为正多边棱柱形，其侧面外接圆的直径略大于集流管端口的内径，其侧面内切圆的直径略小于集流管端口的内径，具体地集流管端口的内径与正多边棱柱形端盖的边数，两者之间的对应关系为：φ14～φ18的集流管端口内径对应正17～19边棱柱形端盖，φ18～φ22的集流管端口内径对应正19～21边棱柱形端盖，φ22～φ27的集流管端口内径对应正21～23边棱柱形端盖，φ27～φ35的集流管端口内径对应正23～25边棱柱形端盖。本发明端盖的安装位置容易统一，气体保护钎焊焊接时焊料流动更加充分，集流管和端盖之间的焊接质量高，泄漏少，耐压强度也明显提高。

Description

一种用于微通道换热器集流管的端盖
技术领域
本发明属于微通道换热器技术领域，具体是涉及一种用于微通道换热器集流管的端盖，用于封闭微通道换热器的流道。
背景技术
参看图1，微通道换热器一般由两根集流管和设置在集流管之间的若干微通道扁管以及设置在微通道扁管之间的翅片构成，为了保护微通道扁管不受碰伤，一般在两端还装有侧板。集流管上设有制冷剂进出的进口接管和出口接管，为了提高换热效果，通常需要在其中一根集流管内设置几个隔板，将集流管内腔分隔成多个腔室，用以改变制冷剂在不同微通道扁管中的流向，制冷剂从进口接管进入到一侧的集流管，分配后通过其中一部分的微通道扁管进入到另一侧的集流管，然后通过另一部分的微通道扁管回流到该侧集流管，再通过出口接管流出换热器。集流管的上下两端设有端盖，起到封闭微通道换热器流道的作用。
微通道换热器上的集流管普遍采用复合铝带卷曲焊接成型，由于该工艺的特殊性，集流管的外径尺寸可通过模具保证，而内径尺寸会受到外径尺寸、材料壁厚、焊接变形等因素的影响，每批集流管的内径尺寸变化会在±0.25左右变化。
现有技术中，端盖通常有外盖和内盖两种方式，外盖采用端盖的内径和集流管的外径配合装配，而内盖采用端盖的外径和集流管的内径配合装配，再经过气体保护钎焊焊接后封闭。外盖方式需考虑安装空间的最小化，集流管高出侧板的长度空间有限，外盖和集流管的焊接长度不会很长，又要大于集流管的外径，对微通道换热器组装带来一定的困难，而且该结构还容易导致承受集流管内部制冷剂压力的能力变小，容易因端盖和集流管变形致使制冷剂泄漏，进而导致微通道换热器失效。内盖方式相对于外盖方式，端盖安装在集流管内部，通常采用圆柱形端盖，需要的安装空间小，结构上受压能力强，但由于采用集流管内径和端盖外径密封，集流管的内径公差较大时，安装过程中易造成太紧装不进或太松装入后易脱落或翻转，焊接过程中易造成翻转或进入集流管太深或掉出，导致焊接合格率和耐压强度降低。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于微通道换热器集流管的端盖。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于微通道换热器集流管的端盖，装配在集流管的端口处，所述端盖为正多边棱柱形，其侧面外接圆的直径略大于集流管端口的内径，其侧面内切圆的直径略小于集流管端口的内径。
作为优选，所述集流管端口的内径与正多边棱柱形端盖的边数，两者之间的对应关系为：φ14～φ18的集流管端口内径对应正17～19边棱柱形端盖，φ18～φ22的集流管端口内径对应正19～21边棱柱形端盖，φ22～φ27的集流管端口内径对应正21～23边棱柱形端盖，φ27～φ35的集流管端口内径对应正23～25边棱柱形端盖。
本发明对现有技术中的端盖稍加改进，对应不同的集流管外径，设计不同边数的正多边棱柱形端盖，这样的结构改掉了现有技术中内盖不容易装入集流管，或容易脱落和翻转的缺点，在端盖装入集流管的装配过程中，安装的位置容易统一，解决了端盖装不进、装得太浅、装得太深、端盖翻转等问题，因此生产效率更高，装不进导致的返工更少，装不进硬装导致的集流管变形、报废等现象也得到有效遏制；再就是端盖侧面外接圆的直径(即侧棱所在圆的直径)略大于集流管端口的内径，侧面内切圆的直径略小于集流管端口的内径，端盖侧面与集流管内径之间保留有间隙，气体保护钎焊焊接时焊料流动更加充分，端盖翻转或进入集流管太深或掉出的情况大大减少，集流管和端盖之间的焊接质量高，泄漏少，耐压强度也明显提高。本发明的正多边棱柱形端盖在线材冲压成型时，需要先进行预拉伸成型，再加一道多边棱柱形成型工序，其外凹模具有正多边形孔，内凸模带动预拉伸成型的线材进入外凹模，使材料在内外模腔中流动成正多边棱柱形。
附图说明
图1是本发明微通道换热器的一种结构示意图；
图2是本发明端盖装配集流管的的一种分体结构示意图。
图中，1-集流管，2-侧板，3-进口接管，4-出口接管，5-隔板，6-端盖，61-侧棱，62-侧面，7-微通道扁管，8-翅片。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1和图2，本发明微通道换热器由两根集流管和设置在集流管之间的若干微通道扁管以及设置在微通道扁管之间的翅片构成，为了保护微通道扁管不受碰伤，在两端还装有侧板。集流管上设有制冷剂进出的进口接管和出口接管，为了提高换热效果，通常需要在其中一根集流管内设置几个隔板，将集流管内腔分隔成多个腔室，用以改变制冷剂在不同微通道扁管中的流向，制冷剂从进口接管进入到一侧的集流管，分配后通过其中一部分的微通道扁管进入到另一侧的集流管，然后通过另一部分的微通道扁管回流到该侧集流管，再通过出口接管流出换热器。
一种用于微通道换热器集流管的端盖，装配在集流管的端口处，起到封闭微通道换热器流道的作用。所述端盖为正多边棱柱形，其侧面外接圆的直径略大于集流管端口的内径，其侧面内切圆的直径略小于集流管端口的内径，具体地所述集流管端口的内径与正多边棱柱形端盖的边数，两者之间的对应关系为：φ14～φ18的集流管端口内径对应正17～19边棱柱形端盖，φ18～φ22的集流管端口内径对应正19～21边棱柱形端盖，φ22～φ27的集流管端口内径对应正21～23边棱柱形端盖，φ27～φ35的集流管端口内径对应正23～25边棱柱形端盖。
本发明对现有技术中的端盖稍加改进，对应不同的集流管外径，设计不同边数的正多边棱柱形端盖，这样的结构改掉了现有技术中内盖不容易装入集流管，或容易脱落和翻转的缺点，在端盖装入集流管的装配过程中，安装的位置容易统一，解决了端盖装不进、装得太浅、装得太深、端盖翻转等问题，因此生产效率更高，装不进导致的返工更少，装不进硬装导致的集流管变形、报废等现象也得到有效遏制；再就是端盖侧面外接圆的直径(即侧棱所在圆的直径)略大于集流管端口的内径，侧面内切圆的直径略小于集流管端口的内径，端盖侧面与集流管内径之间保留有间隙，气体保护钎焊焊接时焊料流动更加充分，端盖翻转或进入集流管太深或掉出的情况大大减少，集流管和端盖之间的焊接质量高，泄漏少，耐压强度也明显提高。本发明的正多边棱柱形端盖在线材冲压成型时，需要先进行预拉伸成型，再加一道多边棱柱形成型工序，其外凹模具有正多边形孔，内凸模带动预拉伸成型的线材进入外凹模，使材料在内外模腔中流动成正多边棱柱形。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于微通道换热器集流管的端盖，装配在集流管的端口处，其特征在于所述端盖为正多边棱柱形，端盖侧面外接圆的直径即侧棱所在圆的直径略大于集流管端口的内径，侧面内切圆的直径略小于集流管端口的内径，端盖侧面与集流管内径之间保留有间隙；所述集流管端口的内径与正多边棱柱形端盖的边数，两者之间的对应关系为：φ14~φ18的集流管端口内径对应正17~19边棱柱形端盖，φ18~φ22的集流管端口内径对应正19~21边棱柱形端盖，φ22~φ27的集流管端口内径对应正21~23边棱柱形端盖，φ27~φ35的集流管端口内径对应正23~25边棱柱形端盖。
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