CN100554751C - 阀保持部件 - Google Patents

Abstract

一种用于管接头的阀的阀保持部件，其包括具有阀杆用导孔(34)的毂部(33)、在毂部的周边的直径方向相向设置的两个臂部(32)、以及在该周边设置的弹簧卡止部(31)。

Description

阀保持部件

技术领域

本发明涉及对用于进行管接头的流体通路开闭的阀进行保持的阀保持部件，特别涉及由一块金属板(板金)成形的阀保持部件。

背景技术

在由提升阀进行流体通路开闭的管接头中，使用阀保持部件，其包括：具有使阀杆通过的导孔的毂部(ハブ部)；从该毂部的周边向半径方向外侧延伸而卡止在流体通路的壁面上、将毂部支承在流体通路中央的多个臂部。阀用在毂部和阀头之间沿阀杆周围设定的螺旋弹簧设定成，使阀头被推压到形成于流体通路壁面的阀座中。

本申请人对于特征为由一块金属板成形的阀保持部件提出申请(日本实公昭55-33091号)。该阀保持部件具有可以用低成本进行制作的优点。

发明要解决的课题

可是，该金属板制的阀保持部件为了稳定地保持阀，需要三根臂部，存在对流过流体通路的流体的阻力大的问题。

发明内容

本发明鉴于这一问题，目的在于提供一种金属板制的阀保持部件，其可以使流路阻力尽量小，且可以稳定地保持阀。

解决课题的方法

即，本发明提供一种阀保持部件，其用于可沿管接头的流体通路位移地保持开闭该流体通路用的阀，并且用一块金属板成形，

其包括：毂部，其具有使阀的阀杆通过的导孔；

两个臂部，其在该毂部的周边的直径方向相向地设置，从该周边以阀杆的轴线为基准、在该轴线方向上且向半径方向外侧伸展，前端卡止在流体通路的周壁上。

具体地，臂部的前端部分可以做成比从臂部的毂部起延伸的部分的宽度宽。

另外，该毂部可以做成具有：圆形部，其与用于向流体通路关闭位置对阀施力而设置在阀杆周围的螺旋弹簧的一端接触；臂连结部，其从该圆形部周边的在直径方向相向的位置向外侧延伸，臂部从其前端伸展。

进而，可以做成具有多个弹簧卡止部，它们从该毂的圆形部周边的在直径方向相向的位置起，在与该圆形部接触的该螺旋弹簧的一端部分的外周面邻接，沿轴线方向上与该臂部相反的方向延伸。

另外，具有以下加强部中的至少一种：第一隆起加强部，其至少沿着臂部的长度方向、在该臂部的半径方向隆起而形成；筒状加强部，其在该导孔的周围、从该毂部起在该轴线方向上延伸而形成；第二隆起加强部，其在该毂部上、在该轴线方向上隆起而形成。

对于该第一隆起加强部及第二隆起加强部，可以把它们连续成形。

该臂部可以做成具有能与在管接头的流体通路的内壁上形成的环状的卡止台阶部卡合的前端缘，在该前端缘的中间部分具有不与该卡止台阶部卡合的非卡合部。

该毂部和该臂部所成的内角的大小最好做成，在把该金属板阀保持部件安装在该管接头上时成为大致90°。

发明的效果

对于本发明的阀保持部件，基本上通过将臂部设为两根，可以使流路阻力与现有产品相比减小。另外，由于把臂部的前端部分做成较宽的宽度，故可以使该阀保持部件相对管接头稳定地得到保持。通过由圆形部和臂连结部构成毂部，可以使占据在流路剖面上的毂部的面积变小，这一点也可以使流路阻力变小。进而，在相对管接头的安装状态下，由于毂部和臂部所成的内角大致为直角，故即使是两根臂，也能充分保证该臂相对从流体承受的力的耐压力。另外，由于采用了加强结构，该阀保持部件尽管为金属板制，但也可以提高相对流体的耐压性。通过在臂前端部分设置非卡合部，即使该臂有变形，也可以确实地进行与管接头的内壁卡止台阶部的卡合。

附图说明

图1a是适用了本发明第一实施方式的金属板阀保持部件的管接头的插头侧(プラグ側)接头的剖面侧面图。

图1b是图1a的右侧面图。

图2a是在图1a的管接头中使用的金属板阀保持部件的正面图。

图2b是该金属板阀保持部件的II b-II b线剖面图。

图3a是本发明第二实施方式的金属板阀保持部件的正面图。

图3b是该金属板阀保持部件的III b-III b线剖面图。

图4a是本发明第三实施方式的金属板阀保持部件的正面图。

图4b是该金属板阀保持部件的IV b-IV b线剖面图。

图5a是本发明第四实施方式的金属板阀保持部件的正面图。

图5b是该金属板阀保持部件的V b-V b线剖面图。

图6a是现有类型的金属板阀保持部件的正面图。

图6b是该金属板阀保持部件的VI b-VI b线剖面图。

图7a是用于比较第一实施方式的金属板阀保持部件与现有类型的金属板阀保持部件的正面的、第一实施方式的金属板阀保持部件的正面图。

图7b是用于比较第一实施方式的金属板阀保持部件与现有类型的金属板阀保持部件的正面的、现有类型的金属板阀保持部件的正面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

图1a是采用本发明第一实施方式的金属板阀保持部件的阳型接头1的剖面结构图，图1b是图1a图的右侧面图。

该阳型接头1在使用时，接头本体10在图1a中看从右方向连接导管(未图示)，从左方连结阴型接头(未图示)。在管状的接头本体10中设定提升阀20、对该提升阀20加力的螺旋弹簧40、和保持该螺旋弹簧40及提升阀20的阀保持部件30。对于阀保持部件30，将在后面详细说明，其包括具有可滑动地放置阀杆的导孔34的毂部33和从该毂部的周边延伸的臂部32。

该阳型接头1的组装如此进行，即，在接头本体10上插入提升阀20和螺旋弹簧40后，边压缩该螺旋弹簧40边把阀保持部件30向左方向压入。该阀保持部件30的臂部32与接头本体10的内周面卡合，边弯曲边向左方被压入。而且，当该臂部32的前端来到在接头本体10的内周面上形成的臂保持槽13时，该前端与该臂保持段台阶部15卡合，该阀保持部件被固定。提升阀20被螺旋弹簧40加力，与接头本体10的阀座面11接触，闭锁构成流体出入口的流通口21。

提升阀20的阀杆大径部22与螺旋弹簧40的内周可滑动地接触，阀杆小径部23可滑动地插入在阀保持部件30的毂部33的导孔34中。在毂部33的周边，设有与螺旋弹簧40的一个端部的外周面卡合的弹簧卡止部31。提升阀20做成可以用该阀保持部件和螺旋弹簧维持其轴线沿流体通路方向延伸，能够执行正确的阀开闭动作。

上述的阀结构在阴型接头中也一样，在阳型接头插入阴型接头而连结时，提升阀的前端彼此接触，相对于该阳型接头及阴型接头的筒状本体相对位移，打开这些筒状本体的流体通路。

其次，详细说明阀保持部件30的第一至第四实施方式。

图2a是本发明第一实施方式的阀保持部件30的正面图，图2b是图2a的II b-II b线剖面图。

阀保持部件30包括毂部33和两个臂部32。毂部33在中央具有供阀杆23(图1)穿通的导孔34，还包括圆形部33a、臂连结部33b和两个弹簧卡止部31；其中，圆形部33a与螺旋弹簧40(图1)的一端接触；臂连结部33b从该圆形部33a周边的在直径方向上相向的位置起朝向外侧延伸到该臂部32；弹簧卡止部31以与由该圆形部33a接受的该螺旋弹簧40的端部的外周面相接的方式、沿轴线方向上与该臂部32相反的方向延伸。在图示例中，弹簧卡止部31设在两个臂连结部33b之间的中间位置。

臂部32在阀杆的轴线方向(在图2b中看右方)且以该轴线为基准稍向半径方向外侧延伸。如图所示，该臂部32由从毂部33的臂连结部33b延伸的第一臂部分32a和从该第一臂部分32a延伸到该臂部前端的第二臂部分32b组成，第一臂部分32a与臂连结部33b所成的内角θ约为100°～110°，第二臂部32b成更大的内角延伸。而且，第一臂部32a随着从臂连结部33b朝向第二臂部32b，宽度逐渐加大，第二臂部32b也连续地宽度逐渐加大，在其前端部形成最大宽度W。在前端边部的宽度方向中央位置设有切口37。

为了与本发明的阀保持部件进行比较，图6a表示现有形式的金属板阀保持部件的正面图，图6b表示图6a的VIb-VIb线剖面图。金属板阀保持部件30d包括在中央具有导孔34d的毂部33d、三个臂部32d、和弹簧卡止部31d。

如图所示，毂部33d呈大致三角形，臂部32d从做成三角形的顶点部分延伸。另外，臂部32b从与毂部33d连接的连接部分起宽度逐渐变窄，在前端部分形成最小宽度Wd。

若把本发明第一实施方式的金属板阀保持部件30和该现有形式的金属板阀保持部件30d进行比较，臂部32从三个减少到两个，同时，毂部33的面积也变小。另外，在第一实施方式中与臂部32现有技术的产品相反，从与毂部33连接的连接部分起宽度逐渐变大。臂部32的宽度扩大主要是为了补充由于把上述臂部32设为两个而下降的臂部强度，由此，与管接头内周面卡合的臂部前端的宽度扩大，也有助地把金属板阀保持部件30稳定地固定在管接头内周面上。

在安装在插头本体10上的状态下，比较第一实施方式的金属板阀保持部件30(图7a)和现有形式的金属板阀保持部件30d(图7b)。第一实施方式的金属板阀保持部件30与现有形式的金属板阀保持部件30d相比，斜线部所示的面积、即对流路阻力影响大的毂部的面积大约削减了20％。臂部32的臂前端部由于其大部分收入到了臂保持槽13(参照图1)中，故可以把臂部32的宽度W扩大对流路阻力的影响抑制到最小限度。所述斜线部的面积削减通过由小径的圆形部33a和臂连结部33b构成毂部33而得以实现。而且，本发明的金属板阀保持部件30如图1b所示，在把它装在管接头内时，设定内角θ约为90°～100°，相对于现有产品中做成115°左右，有所变小。因此，在这一点上可以使流路阻力变小。

返回到图2a、2b，在所述金属板阀保持部件30的臂前端部设置的作为退让部(或非卡合部)的V字形的切口37是这样的部件，即，万一在加工工序中在臂前端部发生弯曲或变形等时，通过在点或线上维持多个臂保持槽13向臂保持台阶部15的卡合，从而使得金属板阀保持部件30稳定且使之固定在臂保持槽13中。另外，臂部32的前端的两角部38强接在插头本体10的内周面12的倾斜内周面14上，金属板阀保持部件30被稳定地固定。进而，臂部32的侧部39与流体通路的内周壁面12接触，防止金属板阀保持部件30倾倒。这些不仅仅是在上述第一实施方式中，而且在其它实施方式中也可以采用同样的结构。

图3a是本发明第二实施方式的金属板阀保持部件30的正面图，图3b是图3a的IIIb-IIIb线剖面图。该金属板阀保持部件30的特点是在臂部32上设置沿其长度方向延伸的隆起加强部35，其它方面与第一实施方式实质上相同。该隆起加强部35在将该阀保持部件设定在管接头内时，由于大致沿流路方向伸展，流路的阻力增加可以被抑制得非常小。另外，该隆起加强部35的形成由于可以与臂部32或弹簧卡止部31同样地通过冲压加工进行，故可以几乎没有成本增加而使强度得到提高。另外，该隆起加强部可以朝半径方向内侧隆起而形成。

图4a是本发明第三实施方式的金属板阀保持部件的正面图，图4b是IVb-IVb线剖面图。该实施方式中，金属板阀保持部件30的特点是设有在从毂部33的臂连结部33b到臂部32的范围内、沿该臂部32的长度方向延伸的隆起加强部35，其它方面与第一实施方式实质上相同。根据该隆起加强部35可以提高金属板保持部件整体的强度。另外，该隆起加强部可以朝半径方向内侧隆起而形成。

在图5a中表示本发明第四实施方式的金属板阀保持部件的正面图，在图5b中表示图5a的Vb-Vb线剖面图。该金属板阀保持部件30的特点是设有在金属板阀保持部件30的毂部33上、从导孔34的周边向与臂部32相同方向延伸的筒状加强部35，其它方面与第一实施方式实质上相同。该筒状加强部35可以在维持臂部32的弹力性的状态下提高毂部33的强度。进而，该筒状加强部可以发挥阀导向的作用，稳定地引导阀。筒状加强部35也可以设计成向轴线方向上与所述臂部32相反的方向延伸。

如上所述，根据本发明，由于把臂部由现有技术的三个减少到两个，所以可以使流路阻力大幅降低。另外，由于使臂部前端的宽度向着前端扩大，故即使臂部是两个也能保证金属板阀的强度，可以稳定地固定在管接头内部。另外，由于臂部与毂部所成的内角的大小设计成在把金属板阀保持部件装在管接头上时大致成90°，所以可以进一步降低流路阻力。另外，由于在金属板阀保持部件的臂部及毂部上设置隆起加强部或筒状加强部等的加强结构，故即使臂部是两个也能保证阀保持部件的强度。另外，这样的加强结构可以不加大流路阻力地形成。进而，由于加强结构通过冲压加工形成，故可以几乎不增加成本即可提高强度。虽然上述实施方式的加强结构分别设置了隆起部和筒状加强部，但是当然也可以把它们互相加以组合。

Claims (6)

1.一种阀保持部件，所述阀保持部件由一块金属板成形，其用于沿管接头的流体通路可位移地保持阀，该阀用于进行所述流体通路的开闭，其特征在于，该阀保持部件包括：

毂部，所述毂部具有：圆形部(33a)，该圆形部具有外周边和限定出供阀的阀杆沿流体通路的轴向延伸通过的导孔(34)的内周边；以及一对臂连结部(33b)，在直径方向上彼此相向并从所述外周边朝半径方向外侧地延伸；以及

两个臂部(32)，分别从所述臂连结部的前端起、沿着与导孔轴线大致平行的方向且朝相对于轴线的半径方向外侧伸展，每个所述臂部具有能够与形成于所述管接头的流体通路的内壁上的环状的卡止台阶部卡合的前端缘，所述前端缘在其中间部分具有不与该台阶部卡合的非卡合部。

2.如权利要求1所述的阀保持部件，其特征在于，每个臂部的前端部分的宽度比所述臂部的从该毂部延伸的部分的宽度宽。

3.如权利要求1或2所述的阀保持部件，其特征在于，所述圆形部被构成为与设定在阀杆周围的螺旋弹簧的一端接触，用于朝向流体通路关闭位置对阀施力。

4.如权利要求3所述的阀保持部件，其特征在于，具有多个弹簧卡止部，所述多个弹簧卡止部从该毂部的圆形部外周边并在直径方向上相向的位置起、沿轴线方向朝与所述臂部相反的方向延伸，并与接触于该圆形部的该螺旋弹簧的一端部分的外周面邻接。

5.如权利要求4所述的阀保持部件，其特征在于，具有以下加强部中的任意一种：第一隆起加强部，其在所述臂部上、沿着臂部的长度方向朝半径方向内侧隆起而形成；以及筒状加强部，其在该导孔的周围、从该毂部起沿该轴线方向延伸而形成。

6.如权利要求1所述的阀保持部件，其特征在于，该毂部与所述臂部所成的内角的大小设计成，在将该阀保持部件安装在该管接头上时成为大致90°。

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