CN105390846A - 冠簧接触件 - Google Patents

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彭易平
茆玉龙
胡兵波
韩言言
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Abstract

本发明提供一种冠簧接触件,其呈腰鼓型设置,并包括位于两端的冠簧基体和连接于冠簧基体之间的若干簧片。每一所述簧片具有一朝向冠簧接触件轴心方向突伸的接触部。所述接触部上进一步朝向轴心方向突设有用以抵接对接插头的凸包,由此可以实现本发明冠簧接触件与对接插头的多点接触,有效降低接触界面的发热量,实现较大电流传输,并且可实现与对接插头之间的可靠搭接。

Description

冠簧接触件
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种用于进行大电流传输的冠簧接触件。
背景技术
目前用于电动汽车等等上的电源传输接口,通常采用冠簧插孔或普通的密绕线簧插孔。一方面,由于该种电源传输接口是均需要大电流通过,从而对其中接触件的接触可靠性要求越来越高;另一方面,在大电流传输过程中,接触件的发热情况也是该种电源传输接口需要特别考虑的另一要素。
因此,有必要提供一种改进的冠簧接触件以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高对接可靠性的冠簧接触件。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种冠簧接触件,呈腰鼓型设置,并包括位于两端的冠簧基体和连接于冠簧基体之间的若干簧片,每一所述簧片具有一朝向冠簧接触件轴心方向突伸的接触部,所述接触部上进一步朝向轴心方向突设有用以抵接对接插头的凸包。
作为本发明的进一步改进,所述簧片在所述冠簧接触件圆周方向上均匀且平行设置。
作为本发明的进一步改进,所述冠簧接触件由矩型平板状金属片围成腰鼓型。
作为本发明的进一步改进,所述冠簧基体具有位于两端的圆环型端部以及连接圆环形端部与若干所述簧片的连接环,所述连接环的内径自连接端部的一端朝向连接簧片的一端逐渐减小。
作为本发明的进一步改进,所述簧片和所述连接环位于同一曲面上。
作为本发明的进一步改进,所述簧片在两端的冠簧基体之间沿冠簧接触件轴线方向直线延伸,所述接触部位于所述簧片在冠簧接触件轴线方向上的中间位置。
作为本发明的进一步改进,所述凸包呈半圆形。
作为本发明的进一步改进,所述凸包呈长条形,该长条型的凸包沿冠簧接触件轴线方向延伸,并且所述凸包沿冠簧接触件轴线方向的两端形成有导引面。
作为本发明的进一步改进,所述簧片在两端的冠簧基体之间倾斜延伸,所述接触部位于簧片的中间位置。
作为本发明的进一步改进,所述凸包呈半圆型。
本发明的有益效果是:本发明中冠簧接触件的接触部及凸包设计,可以实现本发明冠簧接触件与对接插头的多点接触,有效降低接触界面的发热量,实现较大电流传输,并且可实现与对接插头之间的可靠搭接。
附图说明
图1是本发明冠簧接触件第一较佳实施例与一对接插头的立体图;
图2是图1中冠簧接触件的剖视图;
图3是本发明冠簧接触件第二较佳实施例的立体图;
图4是图3中冠簧接触件的剖视图;
图5是本发明冠簧接触件第三较佳实施例的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图1至图2所示为本发明冠簧接触件100的第一较佳实施方式。所述冠簧接触件100由矩型平板状金属片围成腰鼓型,并包括位于两端的冠簧基体1和连接于冠簧基体1之间的若干簧片2。所述冠簧基体1内侧和若干簧片2之间形成用以收容对接插头200的容置腔10。所述容置腔10内部中间小,向两端逐渐扩大。
所述冠簧基体1具有位于两端的圆环型端部11以及连接圆环形端部11与若干所述簧片2的连接环12。所述连接环12的内径自连接端部11的一端朝向连接簧片2的一端逐渐减小。
所述簧片2和所述连接环12位于同一曲面上,并且所述簧片2在所述冠簧接触件100的圆周方向上均匀设置且平行设置,相邻簧片2之间形成有间隙22。所述簧片2在圆周方向上的宽度大于所述间隙22的宽度。每一所述簧片2具有一朝向冠簧接触件100轴心方向突伸的接触部21。所述接触部21上进一步朝向轴心方向突设有用以抵接对接插头200的凸包211。该种凸包211设计可以实现本发明冠簧接触件100与对接插头200的多点接触,有效降低接触界面的发热量,实现较大电流传输,并且可实现与对接插头200之间的可靠搭接。
在本实施方式中,所述簧片2在两端的冠簧基体1之间沿冠簧接触件100轴线方向直线延伸。所述接触部21位于所述簧片2在冠簧接触件100轴线方向上的中间位置。并且所述凸包211呈半圆形,该种半圆形的凸包211可沿各方向导引对接插头200的插入,并在顶点处与对接插头200有效抵接。
请参阅图3和图4所示,作为本发明的第二较佳实施方式,所述冠簧接触件100’的整体设计与第一较佳实施方式大致相同,不同点仅在于所述凸包211’的设计。在本实施方式中,所述凸包211’呈长条形,该长条型的凸包211’沿冠簧接触件100’轴线方向延伸,并且所述凸包211’沿冠簧接触件100’轴线方向的两端形成有导引面2111’。该种凸包211’的设计同样也可达成可靠对接的效果。
请参阅图5所示,作为本发明的第三较佳实施方式,所述冠簧接触件100”的簧片2”在两端的冠簧基体1”之间倾斜延伸,所述接触部21”也位于簧片2”的中间位置,并且接触部21”上的凸包211”也呈半圆型设计。
由以上可知,本发明中冠簧接触件100、100’、100”的接触部21、21’、21”及凸包211、211’、211”设计,可以实现本发明冠簧接触件100、100’、100”与对接插头200的多点接触,有效降低接触界面的发热量,实现较大电流传输,并且可实现与对接插头200之间的可靠搭接。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冠簧接触件,呈腰鼓型设置,并包括位于两端的冠簧基体和连接于冠簧基体之间的若干簧片,其特征在于:每一所述簧片具有一朝向冠簧接触件轴心方向突伸的接触部,所述接触部上进一步朝向轴心方向突设有用以抵接对接插头的凸包。
2.根据权利要求1所述的冠簧接触件,其特征在于:所述簧片在所述冠簧接触件圆周方向上均匀且平行设置。
3.根据权利要求1所述的冠簧接触件,其特征在于:所述冠簧接触件由矩型平板状金属片围成腰鼓型。
4.根据权利要求1所述的冠簧接触件,其特征在于:所述冠簧基体具有位于两端的圆环型端部以及连接圆环形端部与若干所述簧片的连接环,所述连接环的内径自连接端部的一端朝向连接簧片的一端逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的冠簧接触件,其特征在于:所述簧片和所述连接环位于同一曲面上。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的冠簧接触件,其特征在于:所述簧片在两端的冠簧基体之间沿冠簧接触件轴线方向直线延伸,所述接触部位于所述簧片在冠簧接触件轴线方向上的中间位置。
7.根据权利要求6所述的冠簧接触件,其特征在于:所述凸包呈半圆形。
8.根据权利要求6所述的冠簧接触件,其特征在于:所述凸包呈长条形,该长条型的凸包沿冠簧接触件轴线方向延伸,并且所述凸包沿冠簧接触件轴线方向的两端形成有导引面。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的冠簧接触件,其特征在于:所述簧片在两端的冠簧基体之间倾斜延伸,所述接触部位于簧片的中间位置。
10.根据权利要求9所述的冠簧接触件,其特征在于:所述凸包呈半圆型。
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