CN100553945C - 用热塑塑料制造薄膜的装置 - Google Patents

用热塑塑料制造薄膜的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100553945C
CN100553945C CNB2004100482655A CN200410048265A CN100553945C CN 100553945 C CN100553945 C CN 100553945C CN B2004100482655 A CNB2004100482655 A CN B2004100482655A CN 200410048265 A CN200410048265 A CN 200410048265A CN 100553945 C CN100553945 C CN 100553945C
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
guiding piece
capsule
air
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100482655A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1572470A (zh
Inventor
E·韦泽尔
H·迈耶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20309429U external-priority patent/DE20309429U1/de
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of CN1572470A publication Critical patent/CN1572470A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100553945C publication Critical patent/CN100553945C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及用热塑塑料制造薄膜的方法和装置，其中，从至少一个由挤压机馈料的吹制头发出的塑料熔化物构成薄膜囊，并且借助于定径装置和后置的展平装置成型为所要求的薄膜。为了创立无接触的引导、定径和展平，采用一种用于在薄膜引导件与薄膜囊表面之间产生层流的均匀气垫的薄膜引导件，而不会在薄膜囊的表面与薄膜引导件之间发生接触。

Description

用热塑塑料制造薄膜的装置
技术领域
本发明涉及用热塑塑料制造薄膜的装置，其中，从至少一个由挤压机馈料的吹制头发出塑料熔化物构成薄膜囊，并且所述薄膜囊接着穿过一种定径装置，在所述定径装置中把所述薄膜囊修正为预定的直径，并且接着借助于一种展平装置展平成为薄膜条，并且在以后例如卷绕起来。
背景技术
这样一种用热塑塑料制造薄膜的方法，亦称为吹制膜方法是广为公知的。
在此其特征是，热塑状态的塑料，也就是熔化状态的塑料从吹制头的大致为环形的开口中发出并且在同时被吹制成薄膜囊，所述薄膜囊接着在其硬化温度以下冷却固化。此外还把薄膜囊传送到定径装置中以修正其直径，接着在展平装置中展平成双薄膜条，接着再卷绕起来。
在此所述的定径装置一般实施为所谓的定径篮的形状，所述定径篮在外部按照圆柱形的方式包绕薄膜囊，并且具有多个定径臂，所述定径臂在外部与薄膜囊的圆周接触，以确定薄膜囊的直径并且修正其直径。所述定径臂可具有多个可旋转的塑料辊，所述塑料辊在薄膜囊的表面上辊轧并且修正其直径。公知的还有带有旋转刷子或类似物形式的实施形式。这种定径篮的定径臂一般可调节地固定，从而可以设定和定出薄膜囊的不同直径。
这些公知方法的特征在于，薄膜囊在其穿过带有定径器件的定径装置时，与定径臂和固定在其上的塑料辊发生接触，因为要与它们进行直接接触。这种在定径装置的范围内接触穿过所述定径装置的还没有完全冷却和硬化的薄膜，例如在制造高度透明的或者有粘附性的薄膜时是有缺点的，因为通过所述接触可以在薄膜上构成相应的运行痕迹，所述运行痕迹会不利影响制过所述接触可以在薄膜上构成相应的运行痕迹，所述运行痕迹会不利影响制造出的薄膜的视觉外观。在胶粘性薄膜的情况下还可能导致定径装置阻塞，这会接着伤害薄膜囊，并且可以由此引起被迫的生产停顿。
以上的说明也以相同的方式适用后置于定径装置的、在其中把已经修正了直径的薄膜展平成为薄膜条的展平装置。
在此，薄膜囊的尽可能无接触的定径和/或展平可在一种应用中有显著的优点。
在EP0273 739 A1中为此已经提出，在强烈地吹向薄膜囊的内侧与外侧的气流之间无接触的引导所述的薄膜囊，以避免引起薄膜囊的表面损伤的接触磨擦。然而为此所必需的带有大功率鼓风机、空气管路以及相应的控制技术的设备费用非常昂贵，并且还存在过强的气流可能会对薄膜囊产生不利的、影响成品薄膜质量的、温度影响的问题。
从EP1 144 292 B1在此方面公知一种无接触地引导或者说处理塑料膜之类传送的材料条的装置，在此从一个腔发出气态流体引导所述材料条，其中流通气体的壁由带有开放的多孔的含金属材料制造。然而该公知的装置用于在涂层装置中引导已经有高度稳定性的材料条。
发明内容
本发明的任务是，提出一种用热塑塑料制造薄膜的方法，其中可以在改变现有技术缺点的条件下无接触地进行特别是定径过程中还没有完全硬化和固定的薄膜条的定径和展平。
为了完成所述任务，提出根据如权利要求1所述特征的方法，其中层流的空气流从薄膜引导件向着薄膜囊的表面发出，并且构成薄膜囊的层流空气垫。
如此构成的根据本发明的方法基于这样的认识：在迄今所采用的定径装置和/或展平装置的薄膜引导元件中，由于要构成气垫所必需的高气流速度和高质量吞吐量，以一定的相互间隔排列的出气口发出空气的气流总是以湍流的形式发出，湍流使之出现非均质的气垫，从而不能够产生均匀的薄膜囊定径和展平，并且不能够持续久地排除与定径装置和/或展平装置之间的接触。
然而根据本发明在定径装置和/或展平装置的薄膜引导件装置与薄膜囊之间产生层流空气垫，从而特别均匀地支承薄膜囊，这由于可靠地避免薄膜引导件与薄膜囊之间的任何接触而保证高的产品质量。以此方式用根据本发明的方法可以在例如EVA复合物、PIB复合物、在RE-LLD薄膜中有离子体的复合物等的基础上制造有较高粘附作用的管状薄膜条。
根据本发明特别地提出，在薄膜引导件向着薄膜囊的表面由透气微孔层构成，并且向薄膜引导件输送的气流被引导穿过该微孔层，其中所述微孔层把气流划分成多个层流的分气流，并且所述层流的分气流各自通过所述微孔层的各个孔沿薄膜囊的方向发出并且构成层流气垫。
为了产生所述层流的分气流，所述透气微孔层有利地具有5至100微米的平均孔径，其中为了达到对还不稳定的且由于吹制成薄膜囊还可膨胀的薄膜囊有充分的支承作用，30至100微米之间的孔径可以看作是优选的。
此外根据本发明的方法还有特别少的耗气量和很低的工作噪音的优点。从而在用0.5至4巴的气流冲击薄膜引导件时，沿薄膜囊方向流动的空气流通量相应为0.2l/min.dm2至1.6l/min.dm2，其中即使在这样低的空气流通量下，却因为构成层流空气垫而保证了无接触的引导。
本发明还包含一种用热塑塑料制造薄膜的装置，所述装置至少包含一个带有用于输出塑料制薄膜囊的吹制头的挤压机、一个在外部作用在薄膜囊上的定径装置，以及一个后置于所述定径装置的用于展平薄膜囊的展平装置，其中定径装置和/或展平装置具有薄膜引导件，所述薄膜引导件可以用气流冲击并且在薄膜引导件向着薄膜囊的区域内设置空气流出口用于流出输送来的气流。
为了按要求达到薄膜囊的均匀无接触的定径和/或展平，所述用于制造热塑塑料制薄膜的装置具有在其向薄膜囊的表面上有由平均孔径5至100微米的透气微孔层构成的薄膜引导件。
在本发明的范围内，事实表明，这样朝向薄膜囊的并且用作空气出口的透气微孔层，通过多个小而紧密地相互邻近的在薄膜引导件表面上的微孔让输送向薄膜引导件的气流这样精细划分地流出：使得能够构成特别均匀且恒定的气垫，从而可以可靠地无接触定径和/或展平薄膜囊，即使所述薄膜囊出现较高的胶合倾向和较高的粘附力。
因为与引导已经固定了的塑料膜相反，要在根据本发明的装置中定径和/或展平还不稳定并且由于展宽而有膨胀倾向的薄膜囊，所以为了定径和/或展平所述薄膜囊由定径装置和/或展平装置在薄膜囊的外表面上对薄膜囊施加沿薄膜囊径向的微小的作用力。然而所述作用力可以只在无接触地引导、定径装置和/或展平装置用的气垫具有一定的最低强度时才进行，所述最低强度尤其是通过构成平均孔径30至100微米的透气微孔层构成。
用于构成薄膜引导件的透气微孔层有利地具有0.5至2.0mm的厚度，因为这样的层厚可以保证有较高的微孔层透气性的同时有所要求的气流的精细划分。
制造有本发明所要求的孔径约5至100微米，优选为约30至100微米的微孔层，可以用不同方式进行。例如在有多个不同熔化温度的成分的粉末混合物的基础上制造微孔层。尤其是可以在金属成分和陶瓷成分的基础上制造透气微孔层。
在本发明所述装置范围内提出一种薄膜引导件的优选实施方式，所述薄膜引导装置具有一个壳体，所述壳体具有背离薄膜囊的后壁和向着薄膜囊并且有空气出口的前壁，以及在构成封装的气室的条件下连接所述后壁和前壁的周边壁。在此情况下所述后壁和周边壁是气密地构成的，而在具有出气口的前壁向着薄膜囊的面上设置透气微孔层，通过所述微孔层，最后通过出气口输送到前壁的空气沿薄膜囊的方向流出薄膜引导层。为了输送气流，在后壁和/或周边壁的区域中设有进入所述壳体气室的进气口。
在本发明一个特别有利的实施方式中，所述气室在壳体内部借助于中间桥接片划分成相互连通的分室，并且用作分布输送气流。
中间桥接片如同周边壁一样与后壁连接，其中优选地后壁的构成设有在向着前壁的表面上整体形成的周边壁和中间桥接片。这样的周边壁和中间桥接片的整体构成，例如可以通过区域地铣削等在后来的分室的区域中进行。
然后把前壁安放在周边壁和中间桥接片上并且沿周边壁与之气密地焊接，例如借助于激光焊。中间桥接片也可以通过单个的点焊与前壁连接，为了使之在以后的用压缩气流冲击时能够有较大的稳定性。
最后，所述中间桥接片还提高后壁的刚性，从而结果得到特别紧凑而形状稳定的壳体。在本发明的范围内，事实表明，在用金属材料制造所述壳体时，由其中通过1mm深的铣削得到相应高度为1mm的周边壁和中间桥接片的2mm厚的后壁与带有出气口的2mm厚的前壁组成的2部分壳体提供令人惊喜的良好且均匀的空气分布，并且构成所要求的气垫。
从而理想地在薄膜囊与薄膜引导件的向着薄膜囊的表面之间产生均匀的均质气垫，所述气垫的大小与壳体的气室的内部压力成正比。特别地，通过借助于中间桥接片把气室分割成相互连通的分气室，此外还保证，通过薄膜引导件的整个向着薄膜囊的表面不会表现出局部的气垫压力差，从而可以达到特别均匀的无接触的薄膜囊引导和定径及展平。
附图说明
下面参照附图借助于实施例详细地说明本发明，在附图中：
图1示意出薄膜制造装置在吹制头范围内的侧视图，该薄膜制造装置带有后置的定径装置；
图2在图1所示的续图中示出展平装置范围内的所述装置；
图3a-3d示出在图1所示的展平装置内部采用的薄膜引导件的不同视图；
图4a示出薄膜引导件的壳体后壁的正视图；
图4b示出通过图4a中的箭头V-V的剖视图；
图4c为图4b所示的细节X的放大图；
图5a薄膜引导件的俯视图；
图5b沿图5a的线W-W的薄膜引导件的剖视图；
图6示出图1所示定径装置的俯视图；
图7为薄膜引导件向着薄膜囊表面的显微照片；
图8为图1所示截面的扫描电镜照片。
具体实施方式
图1所示用于制造热塑塑料制薄膜的装置包含一个没有在细节上详细示出的吹制头1，所述吹制头1通过一个在图1中不可见的挤压器用公知的方式加载熔化的热塑塑料。塑料以热塑状态经过上侧环形的出口从吹制头1流出，并且被立即吹制成薄膜囊4，然后被沿箭头L方向竖直向上地引出。在此薄膜囊4具有带有中轴M的圆形截面。
刚出吹制头1，由于其温度高，构成薄膜囊4的塑料还处于热塑状态，然而迅速冷却到其硬化温度以下，由此薄膜囊4逐渐过度到稳定状态。薄膜囊从热塑状态到硬化状态之间的过渡通过所谓的霜冻线标记出，所述霜冻线在图中用标记符号F示出。
在图1中还可以看到以公知方式设置在薄膜囊4中的内部空气交换器7，所述内部空气交换器7用于在内侧支承薄膜囊4。
吹制头1上方不远处安排有一个定径装置2，定径装置2详细的细节在图6所示的俯视图中可以看到。定径装置2的作用是，围绕中轴M确定薄膜囊4的直径，为此沿径向从外部对薄膜囊4的周边起作用。为此目的，定径装置2具有包绕薄膜囊4周边的定径篮20，在其内侧沿薄膜囊4穿过定径装置2行进的方向安排多个悬臂21。这些悬臂21在其游离的、与薄膜囊4外周边相邻的端上各自载有薄膜引导件5，薄膜引导件的数量和排列在图1中仅示意地画出，其实际排列以均匀的间隔环绕薄膜4的周边进行，这在图6中可以看到。每个悬壁21相应的邻接薄膜囊4的端21上固定的薄膜引导件5在图3a至3d的不同视图中示出。
所述薄膜引导件5在其重要的部件中包含壳体50，所述壳体50包含后壁51和前壁52。在此，在图6所示薄膜引导件的安装位置上，后壁51背离薄膜囊4，而壳体50的前壁52向着薄膜囊4。
薄膜引导件5还包含与壳体50的后壁51连接的固定凸缘58，用所述固定凸缘58把薄膜引导件5在定径装置2内部固定在悬壁21上。
薄膜引导件5的后壁51和前壁52的基本构造在其它的细节上还可以从图4a至4c以及5a至5b的放大视图中看到。
在图4a至4c中用直线展开图示出的薄膜引导件的后壁51，例如，用不透气的金属材料制造，并且沿其向着前壁52的表面上具有环绕的周边壁53，周边壁53气密地实施，例如焊接在后壁51上。优选地，周边壁53通过铣削等保留在后壁51上而制造，也就是说与后壁整体地形成。
如还由图5a和5b可见，为了构成薄膜引导件5，后壁51上用设置于其上的周边壁53安置前壁52，其中前壁52通过周边壁53与后壁51间隔开并且气密地连接，例如通过激光焊接连接，从而在后壁51与前壁52之间，并且通过周边壁53为边界，在由后壁51、周边壁53和前壁52如此构成的壳体内部构成全方位封闭的气室54。
此外还借助于另外构成在后壁51上的在其间构成缺口57的中间桥接片56，把所述气室54划分成相同大小并且通过缺口57相互连通的分气室，所述分气室在气室54的整个内部空间内均匀地延伸。优选地，中间桥接片56与周边壁一起通过铣削制造，也就是说与后壁51整体连接。
此外，在后壁51上还构成镗孔形状的空气入口55，通过所述空气入口55可以把气流E1导入气室54的内部。在薄膜引导件5的使用中向着薄膜囊4的前壁52本身设有在整个平面上均匀地栅形分布的多个空气出口52b，其中一个空气出口52b示例地在图5b中以相当放大的直径示出。在图5a的示例中详细地在最右边的分气室中示出栅形分布的空气出口52b的排列。按箭头E1通过空气入口55引入进空气出口52b的分气流形式的气流分别通过空气出口52b流出气室54，穿过前壁52流出，其中气室54本身起到向各个空气出口52b分布气流的作用。
这样构成的薄膜引导元件5的重要特征是，前壁52向着薄膜囊4的表面52a还设有透气微孔层15，所述微孔层15详细细节可见于图7和8的显微照片。该透气微孔层15，例如，可以在有多个不同熔化温度的成分的粉末混合物的基础上制造，例如在金属成分和陶瓷成分的基础上制造，并且显示出特别精细分布的微孔150排列，所述微孔平均直径约为5至100微米，优选直径为30至100微米。该微孔层以0.5至2.0mm的厚度d1设置在前壁52上，并且构成薄膜引导件5与薄膜囊4的表面直接对置的表面。
在图7所示的图示中，在暗的标以标号15的区域旁，可以看到透气的相互紧密相邻并且着亮色的用标号150标出的微孔。图7的图示通过显微镜放大了100倍。
在图8中借助于扫描电镜(REM)的照片上同样可以看到有不规则的并且在此暗着色的约5至100微米、优选为30至100微米的微孔与亮的金属底物对照的微孔层15。
通过后壁51中的空气入口55按所示箭头E1进入气室54中的气流以此通过空气出口52b进入壳体50的前壁52并进入设置于其上的微孔层15中，并且从微孔层15处穿过各个不规则且紧密地相互相邻的微孔150，被输送到微孔层15的外表面，该气流此时立即与薄膜囊4相对。然后气流以精细的微气流E3的形式从孔150发出，其中该微气流E3由于仅5至150微米、优选为30至100微米的很小的孔径，以相对进入气流E1显著低的速度，作为层流的分气流流出，并且从而整体上在薄膜囊4和薄膜引导件5之间的微孔层15的表面上构成层流气垫22，通过所述层流气垫22无接触地在定径装置2的各个薄膜引导件5之间引导薄膜囊5。
换言之，从外侧设置在薄膜引导装置5壳体50上的微孔层15用作，把通过空气出口52b以较高的速度抵达的气流E2划分成多个层流的最小的气流E3，并且可以从各个5至150微米、优选为30至100微米的平均孔径的各个精细分布的孔流出，从而作为结果在薄膜引导件5向着薄膜囊4的表面上产生层流空气垫。
这样的薄膜引导件5输送的气流E1的工作气压取决于相关的产品，就是说取决于制造的管状薄膜条，约为0.5至4巴。如果用0.5巴的压缩空气气流E1冲击所述薄膜引导件，由此产生的空气消耗量约为0.2l/min.dm2，就是说该空气量以最小的气流E3的形式流出微孔层15。在用4巴的压缩空气气流E1冲击时，空气消耗量约为1.6l/min.dm2。
总之薄膜引导件5的制造如下：
首先用，例如，2mm厚的金属板在保留周边壁53和中间桥接片56铣削约1mm深制造后来的气室54的分气室，从而还保留厚约1mm的连续的后壁51。
然后在这样制造的壳体50上放置同样地例如2mm厚的前壁52，所述前壁52带有在其中已经构成的空气出口52b，并且环绕地并且气密地与周边壁53焊接，例如用激光焊接。
在中间桥接片56上还用点焊固定设置前壁，以提高稳定性。
这时前壁52背离后壁51的前侧磨光，从而去掉可能存在的焊缝，然后可以设置约1mm厚的所述微孔层15。
为了能够在定径装置2的内部可以对薄膜囊4的周边进行尽可能精确和全面的定径，各个薄膜引导件5用壳体50以及设置在壳体50前壁52上的微孔层15构成，与图4a至4c、5a至5b不同，所述微孔层15具有与薄膜囊4的周边匹配的凹曲率，从而微孔层15以理想的方式全面包绕地通向薄膜囊4的周边，然而其中还保留为无接触地引导所要求的间隙以构成气垫22。
该凹弯曲表面可以由于所要求的0.5至2mm的很小的微孔层15的层厚d1，直接地通过设置在已经有所要求的曲率的壳体50上产生。然而变通地和优选地，把已经设有微孔层15的由直线平坦片构成的壳体50形变至出现所要求的曲率。微孔层允许这样的形变而不丧失其多孔性。接着进行壳体50与固定凸缘58的连接，例如通过焊接。
可以理解，为适应相应的加工条件，定径装置2可以公知的方式沿箭头方向H进行高度调节和沿箭头方向D进行直径调节。此外不同的直径调节在图6中示出。
同样地可以理解，通过共同的输入管路23向所有在定径装置2内部设置在悬壁21上的薄膜引导件5馈送气流E1，所述气流E1在定径装置2内部被划分至薄膜引导件5的各个空气入口55上。
除了上述采用薄膜引导件5以定径装置2的内部无接触地定薄膜囊4的直径以外，还可以采用薄膜引导件4在这样的装置内部无接触地展平此前定了直径的薄膜囊4，这可以在图2的详细细节中看出。
以公知的方式，沿薄膜囊4的输出方向和进给方向L在定径装置2后设置展平装置3，在所述展平装置3中把此前修正其外径并且逐渐硬化的薄膜囊4通过挤压辊展平，从而可以把薄膜囊4作为展平了的双薄膜条4a输送到图中未示出的卷绕装置中。在这样的展平装置中尽可能地无接触地引导和展平薄膜囊4也是值得追求的。
为此展平装置具有两个对薄膜囊4的侧面以相应的角度排列的展平框架30，所述展平框架30上又固定悬臂31，所述悬臂31在其游离的、向着薄膜囊4的末端上各自具有上述类型的薄膜引导件5。在展平装置3的范围内采用的薄膜引导件5在此具有对图4a至4c、5a、5b平坦的延伸，并且在双薄膜条4a的整个要展平的宽度上延伸。其它的构造可以参见上面的说明。
每个薄膜引导件5又具有气流E1的空气入口55，所述气流E1共同通过输入管路33向展平装置3输送。
在定径装置2和/或展平装置3的这两种实施方式中通过构成带有在向着薄膜囊4的侧面上设置的透气微孔层15的薄膜引导件5，从所述透气微孔层15发出层流的分气流E3，并且产生用于无接触地引导薄膜囊4的层流空气垫22或说32，可以达到完全无接触的薄膜囊4的定径或者展平。
在此，这样的定径装置2和展平装置3还可以引导、定径或展平很有粘附性的薄膜囊4，例如在制造EVA复合物薄膜、PIB复合物薄膜和PE-LLD薄膜中带有离子体的复合物时采用，不会粘附在薄膜引导件5上。
例如，从而可以制造与高的VA成分的共挤压EVA复合物制造的平面保护薄膜、与PIB或者金属化(Metallocene)复合物的共挤压LLDPE复合物制造的延展薄膜和绝对无划痕并且有很高的光学要求的高质量薄膜。
因为根据本发明采用的微孔层15优选地在金属成分陶瓷成分的基础上制造，并且在壳体50的前侧范围中设置在壳体50上，所以可以采用公知的方法以简单的方式在前壁的范围内设置在此前制成的壳体50上，并且接着通过打磨做成所要求的形状。
在本发明的范畴内提出的薄膜引导件除了共用于产生层流空气垫的微孔层以外，还以其紧凑性为特征，这例如在通过含微孔层最多5mm的总厚度使之能够构成均匀的气垫，用在薄膜挤压工艺中进行定径应用或者展平应用。

Claims (10)

1、一种用热塑塑料制造薄膜的装置，所述装置至少包括一个带有用于输出塑料制薄膜囊(4)的吹制头(1)的挤压机，一个在外部作用在薄膜囊上的定径装置(2)，以及一个后置于所述定径装置(2)的用于展平薄膜囊(4)的展平装置(3)，其中定径装置(2)和/或展平装置(3)具有若干薄膜引导件(5)，所述薄膜引导件(5)可以用气流冲击并且在薄膜引导件向着薄膜囊的区域内设置空气流出口用于流出输送来的气流，所述薄膜引导件(5)向着薄膜囊(4)的表面由平均孔径5至100微米的透气微孔层构成，其特征在于，在所述定径装置(2)上所设有的包绕薄膜囊(4)周边的定径篮(20)的内侧沿径向设有若干悬臂(21)、和/或在所述展平装置(3)上所设有的薄膜囊(4)侧面的展平框架(30)上设有悬臂(31)，每个所述薄膜引导件(5)分别设置在靠近所述薄膜囊(4)的、每个所述悬臂的自由端，且每个所述薄膜引导件(5)设置有进气口(55)。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，薄膜引导件的透气微孔层具有0.5至2.0mm的厚度d1。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在用0.5至4巴的气流冲击时薄膜引导件(5)时，空气流通量为0.2l/min.dm2至1.6l/min.dm2。
4、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在有多个不同熔化温度的成分的粉末混合物的基础上制造薄膜引导件(5)的微孔层(15)。
5、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在金属成分和陶瓷成分的基础上制造薄膜引导件(5)的微孔层(15)。
6、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述薄膜引导件(5)具有一个壳体(50)，所述壳体(50)具有背离薄膜囊(4)的后壁(51)和向着薄膜囊并且有空气出口(52b)的前壁(52)，以及在构成封装的气室的条件下连接所述后壁(51)和前壁(52)的周边壁(53)，其中所述后壁(51)和周边壁(53)是气密地构成的，而在具有出气开口(52b)的前壁(52)上设置透气微孔层(15)，并且在后壁(51)或者周边壁(53)的区域中设有进入所述壳体(50)的气室(54)的进气口(55)。
7、如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述气室(54)借助于中间桥接片(56)被划分成相互连通的多个分室。
8、如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，周边壁(53)和/或中间桥接片(56)与后壁(51)整体地连接。
9、如权利要求1所述的装置，其特征在于前壁(52)气密地与周边壁(53)焊接，并且在一定的情况下还与中间桥接片(56)焊接。
10、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定径装置(2)的薄膜引导件(5)具有其曲率与薄膜囊(4)的周边匹配的微孔层(15)。
CNB2004100482655A 2003-06-17 2004-06-16 用热塑塑料制造薄膜的装置 Expired - Fee Related CN100553945C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20309429U DE20309429U1 (de) 2003-06-17 2003-06-17 Abzugsvorrichtung einer Schlauchfolienextrusionsanlage
DE20309429.8 2003-06-17
DE10341508 2003-09-05
DE10341508.4 2003-09-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1572470A CN1572470A (zh) 2005-02-02
CN100553945C true CN100553945C (zh) 2009-10-28

Family

ID=33420028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100482655A Expired - Fee Related CN100553945C (zh) 2003-06-17 2004-06-16 用热塑塑料制造薄膜的装置

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7479003B2 (zh)
EP (1) EP1488910B1 (zh)
CN (1) CN100553945C (zh)
AT (1) ATE352408T1 (zh)
DE (1) DE50306379D1 (zh)
DK (1) DK1488910T3 (zh)
ES (1) ES2280666T3 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354503B4 (de) * 2003-11-21 2014-09-04 Kiefel Extrusion Gmbh Blasfolienanlage mit einem Kalibrierkorb als Schlauchkalibrierung und/oder als Schlauchführung
WO2005084919A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-15 Windmöller & Hölscher Kg Blasfolienextrusionsanlage
DE102004031366B4 (de) * 2004-03-04 2014-09-04 Windmöller & Hölscher Kg Blasfolienextrusionsanlage
DE102005033205C5 (de) 2005-07-13 2017-10-12 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur auftragsbezogenen Änderung des Folienschlauchformats von einem Ausgangsformat zu einem Endformat sowie Blasfolienanlage, an der diese Änderung durchführbar ist
DE102005033206B4 (de) * 2005-07-13 2010-12-02 Windmöller & Hölscher Kg Blasfolienanlage sowie Verfahren zum Betrieb derselben
DE102005038730A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 Windmöller & Hölscher Kg Verbesserte Luftführung an der Folienblase
DE102005051874B4 (de) * 2005-10-29 2011-06-22 Windmöller & Hölscher KG, 49525 Blasfolienextrusionsanlage
EP1965965B1 (de) 2005-12-21 2018-01-31 Windmöller & Hölscher KG Blasfolienextrusionsanlage
CA2691562A1 (en) * 2007-06-28 2008-12-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Guide element for a tubular film
DE102008010796A1 (de) * 2007-10-18 2009-04-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Extrudats aus feinteiligem Pflanzenmaterial und einem thermoplastischen Material
ATE546400T1 (de) * 2009-09-18 2012-03-15 Reifenhaeuser Masch Wickelvorrichtung
JP4704507B1 (ja) 2010-03-26 2011-06-15 日東電工株式会社 粘着シートのインフレーション押出成形装置およびその方法
PL2801467T3 (pl) 2013-05-08 2019-04-30 Kdesign Gmbh Przyrząd kalibrujący do kalibrowania wytłaczanego rękawa foliowego
US11695847B2 (en) * 2014-08-14 2023-07-04 Nokia Solutions And Networks Oy Throughput guidance based on user plane insight
CN105109173A (zh) * 2015-08-06 2015-12-02 江阴升辉包装材料有限公司 一种多层共挤制备软管片材的方法
EP3216583B1 (de) 2016-03-11 2021-04-28 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Koextrusionsadapter
CN111556909B (zh) 2017-11-22 2024-04-09 挤压集团公司 熔喷模头尖端组件和方法
CN108422648B (zh) * 2018-04-28 2020-02-04 重庆瑞霆塑胶有限公司 吹膜机
CN110292781B (zh) * 2019-07-31 2023-03-14 深圳市如萌涂文化传播有限公司 一种diy布娃娃自动生产线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5128076A (en) * 1991-03-21 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for producing an elongate strip of material
CN1218739A (zh) * 1997-11-28 1999-06-09 马科工程及技术公司 用于冷却吹塑薄膜的气流环
CN1285265A (zh) * 2000-09-05 2001-02-28 甘国工 双向抗拉筒形复合膜片和平膜复合膜片的生产方法和装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3008185A (en) * 1958-01-24 1961-11-14 Du Pont Extrusion process and apparatus for forming tubular film
US3097971A (en) * 1960-11-09 1963-07-16 British Iron Steel Research Method of and apparatus for supporting or guiding strip material
GB1053528A (zh) * 1962-10-12 1900-01-01
CH519981A (de) 1971-02-08 1972-03-15 Windmoeller & Hoelscher Flachlege- und Abzugvorrichtung für im Blasverfahren hergestellte Kunststoffschlauchfolien
US4017575A (en) * 1972-03-08 1977-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Production of a flat thermoplastic film by passing the film over a bearing having a lubricating fluid on the surface thereof
GB1404947A (en) * 1972-08-09 1975-09-03 Ici Ltd Stabilising sleeve
US4176775A (en) * 1977-03-28 1979-12-04 Beloit Corporation Inhibiting noise in sheet spreaders
US4728277A (en) 1986-12-30 1988-03-01 Mirek Planeta Film-handling devices for thin flexible films
AU7877491A (en) * 1990-05-11 1991-12-10 Rudolph J. Liedtke Air bearing for web material
EP0705785A3 (en) * 1994-10-07 1996-11-13 Eastman Kodak Co Method and apparatus for avoiding creases in thin strips
DE29817800U1 (de) * 1998-10-06 2000-02-17 Reinhold Klaus Masch & Geraete Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststoffolie
ES2203229T3 (es) 1998-12-23 2004-04-01 Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik Dispositivo para conducir o tratar sin contacto una banda de material en movimiento, especialmente una banda de papel o carton o una pelicula de metal o plastico.
DE19912209A1 (de) 1999-03-18 2000-09-28 Windmoeller & Hoelscher Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn
TW575492B (en) * 2001-10-15 2004-02-11 Rasmussen Polymer Dev Rpd Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5128076A (en) * 1991-03-21 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for producing an elongate strip of material
CN1218739A (zh) * 1997-11-28 1999-06-09 马科工程及技术公司 用于冷却吹塑薄膜的气流环
CN1285265A (zh) * 2000-09-05 2001-02-28 甘国工 双向抗拉筒形复合膜片和平膜复合膜片的生产方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2280666T3 (es) 2007-09-16
US7604770B2 (en) 2009-10-20
US7479003B2 (en) 2009-01-20
EP1488910A1 (de) 2004-12-22
US20080128935A1 (en) 2008-06-05
EP1488910B1 (de) 2007-01-24
ATE352408T1 (de) 2007-02-15
DK1488910T3 (da) 2007-05-29
DE50306379D1 (de) 2007-03-15
US20050029713A1 (en) 2005-02-10
CN1572470A (zh) 2005-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100553945C (zh) 用热塑塑料制造薄膜的装置
CN1321797C (zh) 管状薄膜挤出设备中的收卷装置
JPS6398413A (ja) 二重管およびその連続製造法
CN101288999B (zh) 一种薄壁迷宫滴灌带加工方法及其成型装置
CN102773304A (zh) 钢塑复合型钢管被动成型机
CN114103082A (zh) 一种塑料薄膜吹塑设备
CN210791982U (zh) 一种新型氧气乙炔管双管挤出机头
CN1319046A (zh) 用于制造塑料管的装置
CN211807817U (zh) 一种吹膜机模头
CN202803810U (zh) 钢塑复合型钢管被动成型机
CN2218641Y (zh) 三层共挤塑料芯部发泡管机头
CN1140399C (zh) 铝塑复合管的制作方法及铝管定径对缝装置
US5762860A (en) Method of and apparatus for producing water soluble polymeric tube
CN213055988U (zh) 一种膜泡内部稳定器
CN104802433A (zh) 一种滴灌带生产设备及其生产工艺
CN213972556U (zh) 一种可控制薄膜厚度的塑料吹膜机
CN214687498U (zh) 高分子材料收缩膜机组
JPH05228993A (ja) エアリング装置
CN220946783U (zh) 一种水切贴高光膜装置及汽车水切生产线
CN211763465U (zh) 一种吹膜机的自动补气装置
CN218429951U (zh) Etfe膜吹塑设备
CN214645852U (zh) 一种吹膜机的膜展平机构
KR20180064913A (ko) 지지체가 내장된 플라스틱판의 제조방법
KR20040057872A (ko) 코팅층 갖는 파이프 제조장치
CN220946592U (zh) 一种薄膜出模保护组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091028

Termination date: 20100616