CN100551920C - 糠醇精制方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种粗品糠醇精制工艺及其装置。在该工艺和装置中，粗品糠醇先在脱水塔中脱去水和轻组分，然后在精馏釜内蒸馏得到糠醇成品，最后将在该精馏釜内沉积的具有沉淀物和高沸物的糠醇粗品送入另一个蒸馏釜内处理，分离出成品糠醇收集，剩余物排放，其特征在于所述的三步工艺为连续蒸馏工艺，解决了目前糠醇粗品精制中所使用的间歇式蒸馏工艺所存在的单套设备蒸馏量小，成品回收率低、设备投资大、频繁检修、操作间隔时间长等问题，而且所述精馏釜和用于处理高沸物的蒸馏釜的使用也解决了现有技术中蒸发器的加热管易结垢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗品糠醇的精制工艺及其装置，尤其是涉及一种在用糠醛催化加氢制备糠醇时的粗品糠醇精制工艺及其装置。
背景技术
糠醇，又名呋喃甲醇，是糠醛催化加氢的产物。主要用于机制铸造工业的粘合剂、防腐蚀涂料、合成树脂的稀释和改性剂以及合成橡胶、农药等工业中的原料。糠醇的生产早已工业化，糠醛催化加氢生产粗品糠醇的工艺方法都是采用连续生产的工艺，然而，目前在国内对粗品糠醇的蒸馏精制仍普遍采用间歇式的生产工艺，即在一个蒸馏釜中先投料，蒸馏脱去水和轻组分后，继续蒸馏得到成品糠醇，将剩余物排放，然后再次投料，再次蒸馏。这种间歇式的蒸馏工艺存在单套设备蒸馏量小，成品回收率低，检修频繁、操作间隔长等缺陷。法国Rhone Poulenc公司在糠醛催化加氢生产糠醇的工艺中，糠醇精制采用“四塔”工艺(见《现代化工》1990年第2期，题目为“糠醇生产技术进展”)，所谓“四塔”即脱轻组分塔、脱糠醛塔、精制塔和脱重组分塔，这种工艺虽然能生产出比较纯的糠醇，但也是间歇式的生产工艺，除了存在间歇式工艺的上述缺点外还存在设备投资大，蒸汽、电力等能源消耗高的缺点。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题之一在于提出一种粗品糠醇精制时的连续蒸馏工艺及其装置。
本发明所要解决的技术问题之二在于提出一套能防止粗品糠醇精制过程中易结垢物、高沸物将蒸发器粘结堵塞的装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种粗品糠醇精制，所述精制方法包括：
a.粗品脱水，将所述粗品糠醇中的水和轻组分脱去；
b.精馏，对上述脱去水和轻组分的粗品糠醇进行蒸馏，除掉沸点高于糠醇的高沸物，得到糠醇成品；
c.高沸物处理，对在步骤b中除掉的含有糠醇的高沸物进一步蒸馏，得到的糠醇成品收集，剩余物排放；
其中，所述三个步骤是连续而不是间歇式进行的。
所述三个步骤是分别在脱水塔、精馏釜和蒸馏釜中进行的，而所述步骤之间的连续进行即料液的连续输送是通过所述三个装置之间的真空差来实现的。
所述b步骤和c步骤的连续进行是通过真空差再结合泵抽输送料液的方式实现的。
所述精制方法包括：
a.保持所述脱水塔内真空度为-0.6～-0.8MPa，并控制所述脱水塔内温度为80-125℃，粗品糠醇在所述脱水塔中脱去水和轻组分，脱去水和轻组分的粗品糠醇从所述脱水塔底部进入所述精馏釜；
b.在步骤a中脱去水和轻组分的粗品糠醇因所述脱水塔和所述精馏釜之间的真空差而被送入所述精馏釜内，所述精馏釜内的真空度保持在-0.85～-0.9MPa，温度控制在100-110℃，蒸馏出的糠醇成品收集，沉淀物、高沸物等沉到所述精馏釜下部的沉淀箱中；
c.通过真空差结合泵抽料液的方式，将所述沉淀箱中的沉淀物、高沸物抽入到所述蒸馏釜内进行处理，所述蒸馏釜的真空度保持在-0.95～-0.98MPa，温度控制在120-145℃，蒸馏出的成品糠醇收集，剩余物排放。
所述蒸馏釜每连续蒸馏5-20小时后，将所述泵停止，待所述蒸馏釜继续蒸馏0.5-3小时后，将高沸物、沉淀物排出，此时再将所述泵打开继续抽送料液。
所述蒸馏釜每连续蒸馏12小时后，将所述泵停止，待所述蒸馏釜继续蒸馏1小时后，将高沸物、沉淀物排出，此时再将所述泵打开继续抽送料液。
本发明还公开了一种粗品糠醇精制装置，用于实现所述粗品糠醇的精制方法，所述装置依次包括：脱水塔，用于脱去所述粗品糠醇中的水和轻组分；精馏釜，对上述脱去水和轻组分的粗品糠醇进行蒸馏，除掉沸点高于糠醇的高沸物，得到糠醇成品；蒸馏釜，对所述高沸物进一步蒸馏，得到的糠醇成品收集，剩余物排放；其中，所述脱水塔、精馏釜、和蒸馏釜之间通过带有阀门的密封管道连通。
所述脱水塔、精馏釜、和蒸馏釜设置有抽真空装置，使所述三个装置内部压力依次减少。
所述脱水塔内真空度为-0.6～-0.8MPa，所述精馏釜内的真空度保持在-0.85～-0.9MPa，所述蒸馏釜的真空度保持在-0.95～-0.98MPa。
所述精馏釜包括设于上部的蒸发室和设于下部的沉淀箱，所述沉淀箱的下部设置有排污管，所述蒸发室内部设有一个上蒸发器，所述上蒸发器的加热管与所述蒸发室相连通，所述上蒸发器的顶部高于所述蒸发室的底部，所述上蒸发器和所述沉淀箱之间还设有一个沸腾分布器和一个下蒸发器，所述沸腾分布器与所述上蒸发器的加热管底部和下蒸发器的加热管顶部相连通，下蒸发器的加热管底部与沉淀箱连通，在所述上蒸发器的外围还设置有至少一根循环管，所述循环管连通蒸发室的底部和沉淀箱的顶部。
所述蒸馏釜包括设于上部的蒸发室和设于下部的沉淀箱，所述蒸发室和所述沉淀箱之间还设有一个蒸发器，所述蒸发器的加热管与所述蒸发室和所述沉淀箱相互连通，所述沉淀箱的底部设置有排污管，所述蒸发器的顶部高于所述蒸发室的底部，在所述蒸发器的外围设置有至少一根循环管，且所述循环管连通蒸发室的底部和沉淀箱的顶部。
所述沸腾分布器为中空筒体，所述上蒸发器和下蒸发器均为列管式换热器。
所述精馏釜和所述蒸馏釜的循环管分别均匀分布于所述上蒸发器和所述蒸发器的外围。
所述脱水塔为外加热式蒸发器的板式脱水塔、泡罩塔、或浮阀塔。
所述板式塔的塔高在10-20m之间。
所述蒸馏釜为中央循环管式蒸馏釜。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点，(1)实现了用糠醛催化加氢制备糠醇工艺中粗品糠醇的连续精制工艺，提高了设备效率，提高了糠醇的蒸馏总量和成品回收率，适合于糠醇的工业化大生产；(2)针对粗品糠醇精制过程中三个工序的不同要求选用不同的蒸馏设备，如在处理脱去水和轻组分的粗品糠醇时，使用的是具有上蒸发器、中空沸腾分布器和下蒸发器的外围循环管式列管加热精馏釜，而在处理高沸物时，使用的是具有一个列管式蒸发器的外围循环蒸馏釜，提高了蒸馏效率，同时所述精馏釜和用于处理高沸物的蒸馏釜的使用，使得料液在釜内的循环速度快，与以往的工艺相比，缩短了料液在釜内停留的时间，减少了副反应的发生，提高了糠醇的产率，保证了糠醇的质量；(3)本发明的精馏釜和用于处理高沸物的蒸馏釜的使用，也解决了糠醇精制过程中易结垢物、高沸物在蒸馏釜的加热管内粘结堵塞的问题，提高了单位时间的蒸馏量，延长了设备使用周期，保障了传热速率，降低了蒸汽消耗；(4)新的连续进料方式，真空抽料与泵送料液相结合，也提高了糠醇的蒸馏效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的用于粗品糠醇精制的装置的示意图；
图2是本发明的用于脱去水和轻组分的外加热式蒸发器的板式脱水塔的示意图；
图3是本发明的粗品糠醇精制装置中的精馏釜的示意图；
图4是本发明的粗品糠醇精制装置中的蒸馏釜的示意图；
图5是本发明的用于处理含高沸物的粗品糠醇的另一个实施例的中央循环管式蒸馏釜的结构示意图；
图6是本发明的粗品糠醇连续蒸馏工艺与现有技术的间歇式蒸馏工艺的生产消耗对比表。
图中附图标记表示为：1-外加热式蒸发器的板式脱水塔、2-精馏釜、3-蒸馏釜、101-阀门、102-蒸发器、103-加热管、104-储料室、105-蒸汽出口、106-管道、107-阀门、201-蒸发室、202-沉淀箱、203-进料口、204-排污管、205-上蒸发器、206-沸腾分布器、207-下蒸发器、208-循环管、209-阀门、210-气体出口、211-泵、301-蒸发室、302-沉淀箱、303-进料口、304-蒸发器、305-排污管、306-循环管、307-气体出口、4-中央循环管式蒸馏釜。
具体实施方式
图1是本发明的用于粗品糠醇精制工艺的装置示意图，包括脱水塔1、精馏釜2和用于处理高沸物的蒸馏釜3，它们之间通过带有阀门107、209的密封管道连接，其中，脱水塔1为一个外加热式蒸发器的板式脱水塔1，参见图2，其包括一个外置的用于加热粗品糠醇的蒸发器102和一个用于脱去水和轻组分的板式塔，因其结构为现有技术，在此不再详述。在外加热式蒸发器的板式脱水塔1中粗品糠醇脱去水和轻组分，精馏釜2用于除去沸点高于糠醇的杂质而得到糠醇成品，蒸馏釜3则用于对精馏釜2排出的含有较多高沸物的粗品糠醇进一步处理并得到糠醇成品。而图中所示的A表示用来收集冷凝后的水和轻组分的容器，B表示用来收集成品糠醇的容器，C表示用来收集从蒸馏釜3中排放的高沸物的容器，D则表示用来存放粗品糠醇的原料池。
下面重点介绍精馏釜2和蒸馏釜3的结构及工作过程。
参见图3，精馏釜2包括设于上部的蒸发室201和设于下部的沉淀箱202，蒸发室201侧壁的中部设置有进料口203，沉淀箱202的下部设置有排污管204，蒸发室201内部设有一个上蒸发器205，上蒸发器205的加热管与蒸发室201相连通，且上蒸发器205的加热管的顶部要高于蒸发室201的底部，上蒸发器205和沉淀箱202之间还设有一个沸腾分布器206和一个下蒸发器207，沸腾分布器206与上蒸发器205的加热管底部和下蒸发器207的加热管顶部相连通，下蒸发器207的加热管底部与沉淀箱202连通，在上蒸发器205、沸腾分布器206和下蒸发器207的外围还设置有多根循环管208，在本实施例中循环管208围绕着上蒸发器205、沸腾分布器206和下蒸发器207呈均匀分布；循环管208连通蒸发室201的底部和沉淀箱202的顶部。其中沸腾分布器206为中空筒体，上蒸发器205、和下蒸发器207中的蒸发器均为列管式换热器。
参见图4，蒸馏釜3的结构包括：设于上部的蒸发室301和设于下部的沉淀箱302，蒸发室301侧壁的中部设置有进料口303，蒸发室301和沉淀箱302之间还设有一个蒸发器304，蒸发器304的加热管与蒸发室301和沉淀箱302相互连通，沉淀箱302的底部设置有排污管305，蒸发器304的加热管顶部高于蒸发室301的底部，在蒸发器304的外围设置有多根循环管306，且循环管306连通蒸发室301的底部和沉淀箱302的顶部。在本实施例中循环管306围绕着蒸发器304呈均匀分布；蒸发器304为列管式换热器。
在蒸馏釜3中通过使用循环管，不但提高了蒸馏效率，而且还解决了易结垢物、高沸物在蒸发器的加热管内易结垢的难题。同样地，在精馏釜2中通过采用循环管，尤其还采用了上下蒸发器及二者之间的沸腾分布器、更加提高了蒸馏效率，而且很好地解决了易结垢物、高沸物在蒸发器的加热管内易结垢的长期困扰本领域技术人员的难题。在本发明中蒸馏釜3的采用主要用于对精馏釜2排出的含有较多高沸物的粗品糠醇进一步处理，提高了糠醇的提纯效率，减少了对环境的污染。
下面通过介绍料液在本发明装置中的蒸馏过程来阐述本发明的精馏釜2和蒸馏釜3的上述优点。
还是参见图3，首先料液从进料口203进入蒸发室201的底部，顺着循环管208流到沉淀箱202，并随着液位的增高进入下蒸发器207的加热管内，料液在下蒸发器207的加热管内受热蒸发进入沸腾分布器206，在沸腾分布器206中由于液体的张力作用蒸汽进行再分配，即含液体较多的蒸汽从上蒸发器205外围的加热管内进入蒸发室201，而含液体极少的蒸汽从上蒸发器205中部的加热管内进入蒸发室201，由于含液体少的蒸汽在上蒸发器205的加热管内受到的阻力小，因此提高了蒸馏速度和效率，进入蒸发室201的蒸汽从气体出口210流出，与此同时，由于上蒸发器205与循环管208之间存在位差，那些随着蒸汽进入蒸发室201的易结垢物、高沸物就不能再回灌入上蒸发器205的加热管内，而是随着进料口输入的料液沿循环管208流入沉淀箱202，其中，密度较小的部分流向下蒸发器207再次进入了循环蒸馏，而密度大的易结垢物、高沸物沉到沉淀箱202的下部通过排污管204排出，因易结垢物、高沸物能及时排出，也提高了蒸馏的速度和效率。另外，所采用的由上蒸发器205、下蒸发器207及沸腾分布器206组成的蒸发器，由于上蒸发器205和下蒸发器207互相促进，加快了蒸馏速度，从根本上解决了易结垢物、高沸物在釜内尤其是蒸发器的加热管内易结垢的问题。
从精馏釜2的底部排污管204排出的含高沸物的料液中还有相当多的糠醇，为了对其进一步处理回收利用，以提高糠醇的提纯效率并减少环境污染，本发明特配备了蒸馏釜3。请参考图4所示，用于处理高沸物的蒸馏釜3中的蒸馏过程如下：高沸物料液从进料口303进入蒸发室301的底部，顺着循环管306流到沉淀箱302，并随着液位的增高进入蒸发器304的加热管内，料液在蒸发器304的加热管内受热蒸发进入蒸发室301并从气体出口307排出。同时，加热管内的液体受热沸腾后密度变小，因与循环管306内的料液形成密度差而上升，同时产生抽吸力，于是就形成了不断循环的连续蒸馏，提高了蒸馏速度和效率。因蒸发器304的加热管顶部突出于蒸发室301的底部，那些随着蒸汽进入蒸发室301的易结垢物、高沸物不能再回灌入蒸发器304的加热管内，而是随着进料口303输入的料液沿循环管306流入沉淀箱302，其中，密度较小的部分流向蒸发器304的加热管内再次进入了循环蒸馏，而密度大的易结垢物、高沸物沉到沉淀箱302的下部通过排污管305及时排出，减少了易结垢物在蒸发器的加热管内的粘挂堵塞，也提高了蒸馏速度和效率。
从以上对精馏釜2和用于处理高沸物的蒸馏釜3的蒸馏过程可知，精馏釜2和蒸馏釜3的工作过程基本相同，其主要原理也相同即都是通过提高料液在釜内的循环速度来防止易结垢物、高沸物在加热管内的粘结堵塞并同时提高了蒸馏效率。
以下以一个实际例子来对本发明的方法和装置做进一步详细的说明：
粗品糠醇在图1所示的外加热式蒸发器的板式脱水塔1、精馏釜2和蒸馏釜3中的连续蒸馏工艺如下：关闭阀门101、107和209，在板式塔1内抽真空，保持塔内真空度在-0.6～-0.8MPa之间，打开阀门101，这时粗品糠醇从原料池D被连续吸入蒸发器102的加热管103与板式塔1的储料室104内，通过液位计控制储料室104与加热管103内的液位持平后，关闭阀门101，通入蒸汽给蒸发器102加热，并控制塔内温度在80-125℃之间，此时在加热管103和储料室104内的糠醇粗品受热蒸发，因板式塔1的塔高h为10-20米(参见图2)，所以沸点较低的水和轻组分与沸点较高的糠醇经过回流后能完全分离，水和轻组分的蒸汽从蒸馏出口105流出，经冷凝后收集到容器A中，与此同时位于储料室104下部的糠醇粗品顺着管道106又流入蒸发器102的加热管内，进入下一次的蒸馏，如此循环往复，抽入的粗品糠醇中的水和轻组分就被除去了，经过抽样化验合格后，打开阀门107和101，由于精馏釜2内的真空度控制在-0.85～-0.9MPa、温度控制在100-110℃之间，因此当打开阀门107后，脱去水和轻组分的糠醇粗品就被连续吸入精馏釜2的蒸发室201底部，并顺着循环管208流到沉淀箱202进入下蒸发器207的加热管内，糠醇粗品受热蒸发后进入沸腾分布器206，再经过上蒸发器205进入蒸发室201并从气体出口210流出，经冷凝器冷凝后收集到容器B中，所收集的即为成品糠醇。而那些沉到沉淀箱202下部的密度大的含粗品糠醇的高沸物通过真空差再结合泵211抽送的的方式被抽到真空度为-0.95～-0.98MPa，温度为120-145℃的蒸馏釜3内，并顺着循环管306流到沉淀箱302进入蒸发器304的加热管内，粗品糠醇受热蒸发后进入蒸发室301从气体出口307流出，经冷凝器冷却后收集糠醇成品到容器B中，而那些高沸物则沉到沉淀箱302的下部，当对料液连续处理12小时后，关闭泵211(阀门209是开启的)，再继续蒸馏约1小时，保证排放物中糠醇含量低于6％以下，就从排污管305将沉淀箱302里的高沸点混合物排到高沸物收集池C中，排放干净后，开启泵211，连续输入下一批料液使其进入下一轮的高沸物处理过程。
需要指出的是，以上是对粗品糠醇在板式塔1、精馏釜2和蒸馏釜3中第一次精制过程的描述，而在粗品糠醇在所述装置中的第一次精制完成后，所有的阀门101、107和209一直都是开启的，即粗品糠醇的精制过程是一个连续过程。
另外，在精馏釜2和蒸馏釜3之间安装泵211的主要目是为了加快料液从沉淀箱202到蒸馏釜3的输送速度，尤其是当沉淀箱202中的料液黏度比较大时，使用所述泵211的效果是非常明显的。然而即使没有安装泵211，所述料液仍能通过精馏釜2和蒸馏釜3之间的真空差被抽入蒸馏釜3中，也就是说即使在精馏釜2和蒸馏釜3之间没有安装泵211，所述粗品糠醇的精制过程仍旧是连续进行的。因此，泵211的动作并不会影响本发明精制过程的连续。
在本实施例中，精馏釜2的蒸发室201内的液位要不高于上蒸发器205的顶部，蒸馏釜3的蒸发室301内的液位也要不高于蒸发器304的顶部，其原因是避免含高沸物的糠醇回灌入加热管，同时保证蒸发器加热管内的液位，以确保加热管对料液的蒸发效率。其中，所述液位都是通过液位计来测量的。
在上述实施例的基础上，当用于处理高沸物的蒸馏釜3换成现有技术的中央循环管式蒸馏釜4(见图5)时还可以作为另外一种实施方式。当然，本发明的脱水塔还可以不采用板式塔而选用其它现有技术的脱水塔，比如说泡罩塔、浮阀塔等。
在本发明中，针对粗品糠醇精制过程中三个工序的要求不同选用的蒸馏设备不同，从而从整体上提高了蒸馏的效率和品质，如为了除去粗品糠醇中的水和轻组分选用了板式脱水塔1，因其能使水、轻组分与糠醇分离得更好，而使用蒸馏釜是达不到这种分离效果的；在处理脱去水和轻组分的粗品糠醇时，选用的是具有上蒸发器205、沸腾分布器206和下蒸发器207的外围循环管式列管加热精馏釜2，因其能防结垢，且糠醇在该釜中循环速度快分离效果好；在处理高沸物时，选用的是具有一个蒸发器304的外围循环式蒸馏釜3，其循环速度较精馏釜稍慢，但在处理含高沸物多的粗品糠醇时能充分发挥其作用，达到所需的分离效果而不造成蒸汽、电力等的浪费。本发明将三步工艺的不同装置通过各个装置之间的真空差并与泵抽输送料液的方法相结合，实现了粗品糠醇的连续精制工艺，提高了设备效率，提高了糠醇的蒸馏总量和成品回收率，适合于糠醇的工业化大生产，本发明的粗品糠醇连续蒸馏工艺与现有技术的间歇式蒸馏工艺的生产消耗对比表见图6，从表中可以看出，本发明的粗品糠醇连续蒸馏工艺与现有技术的间歇式蒸馏工艺相比，由原来的3个月检修1次减少到12个月检修1次，而每得到1吨糠醇成品消耗的冷却水和蒸气只相当于间歇法的一半，同时糠醇产率却提高了3％，月蒸馏总量与间歇法相比也提高了6倍多，由此可见，本发明的粗品糠醇连续蒸馏工艺延长了设备使用周期，降低了能源消耗，提高了糠醇的蒸馏总量和成品回收率，与传统的间歇法相比具有明显的优势。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种粗品糠醇精制方法，其特征在于：所述精制方法包括：
a.粗品脱水，将所述粗品糠醇中的水和轻组分脱去；
b.精馏，对上述脱去水和轻组分的粗品糠醇进行蒸馏，除掉沸点高于糠醇的高沸物，得到糠醇成品；
c.高沸物处理，对在步骤b中除掉的含有糠醇的高沸物进一步蒸馏，得到的糠醇成品收集，剩余物排放；
其中，所述三个步骤是连续而不是间歇式进行的。
2.根据权利要求1所述的粗品糠醇精制方法，其特征在于：所述三个步骤是分别在脱水塔、精馏釜和蒸馏釜中进行的，而所述步骤之间的连续进行即料液的连续输送是通过所述三个装置之间的真空差来实现的。
3.根据权利要求2所述的粗品糠醇精制方法，其特征在于：所述b步骤和c步骤的连续进行是通过真空差再结合泵抽输送料液的方式实现的。
4.一种粗品糠醇精制装置，用于实现权利要求1至3中任意一项所述的粗品糠醇精制方法，其特征在于：所述装置依次包括：
脱水塔，用于脱去所述粗品糠醇中的水和轻组分；
精馏釜，对上述脱去水和轻组分的粗品糠醇进行蒸馏，除掉沸点高于糠醇的高沸物，得到糠醇成品；
蒸馏釜，对所述高沸物进一步蒸馏，得到的糠醇成品收集，剩余物排放；
其中，所述脱水塔、精馏釜、和蒸馏釜之间通过带有阀门的密封管道连通。
5.根据权利要求4所述的粗品糠醇精制装置，其特征在于：所述脱水塔、精馏釜和蒸馏釜设置有抽真空装置，使所述三个装置内部压力依次减少。
6.根据权利要求4或5所述的粗品糠醇精制装置，其特征在于：所述精馏釜包括设于上部的蒸发室和设于下部的沉淀箱，所述沉淀箱的下部设置有排污管，所述蒸发室内部设有一个上蒸发器，所述上蒸发器的加热管与所述蒸发室相连通，所述上蒸发器的顶部高于所述蒸发室的底部，所述上蒸发器和所述沉淀箱之间还设有一个沸腾分布器和一个下蒸发器，所述沸腾分布器与所述上蒸发器的加热管底部和下蒸发器的加热管顶部相连通，下蒸发器的加热管底部与沉淀箱连通，在所述上蒸发器的外围还设置有至少一根循环管，所述循环管连通蒸发室的底部和沉淀箱的顶部。
7.根据权利要求4或5所述的粗品糠醇精制装置，其特征在于：所述蒸馏釜包括设于上部的蒸发室和设于下部的沉淀箱，所述蒸发室和所述沉淀箱之间还设有一个蒸发器，所述蒸发器的加热管与所述蒸发室和所述沉淀箱相互连通，所述沉淀箱的底部设置有排污管，所述蒸发器的顶部高于所述蒸发室的底部，在所述蒸发器的外围设置有至少一根循环管，且所述循环管连通蒸发室的底部和沉淀箱的顶部。
8.根据权利要求6所述的粗品糠醇精制装置，其特征在于：所述沸腾分布器为中空筒体，所述上蒸发器和下蒸发器均为列管式换热器。
9.根据权利要求6所述的粗品糠醇精制方法的装置，其特征在于：所述精馏釜的循环管均匀分布于所述上蒸发器的外围。
10.根据权利要求7所述的粗品糠醇精制装置，其特征在于：所述蒸馏釜的循环管均匀分布于所述蒸发器的外围。
11.根据权利要求4所述的粗品糠醇精制方法的装置，其特征在于：所述脱水塔为外加热式蒸发器的板式脱水塔、泡罩塔、或浮阀塔。
12.根据权利要求11所述的粗品糠醇精制方法的装置，其特征在于：所述板式塔的塔高在10-20m之间。
13.根据权利要求4或5所述的粗品糠醇精制装置，其特征在于：所述蒸馏釜为中央循环管式蒸馏釜。
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